CN218556223U - 平面倒角镗孔机床 - Google Patents
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Abstract
一种平面倒角镗孔机床，包括一个机座，机座上设置有两个工件支撑固定装置，机床上在工件支撑固定装置的的左侧和右侧分别设置有一个主轴箱，主轴箱中各自设置有驱动装置，驱动装置各自通过传动机构连接有一个主轴，两个主轴的端部各自连接有一个刀座，任意一个刀座的端部均各自沿圆周方向设置有三个安装槽，任意一个安装槽中均各自设置有一个刀具。本实用新型中两端的刀具同时加工缩口管，实现平面加工与倒角加工或者镗孔加工等加工工序同时进行，大大提高加工效率。而且刀座上同时安装有三个刀具，更换加工方式的时候，不需要重新安装刀具，就可以实现加工方式的切换，大大提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及缩口管的加工技术，特别是一种平面倒角镗孔机床。
背景技术
缩口管是传动轴的重要组成部分，用于安装连接并传递扭矩。现有技术中，在加工缩口管的过程中，将缩口管固定在机床中，加工好缩口管的一端之后，再换缩口管的一端进行固定，再加工缩口管的另一端，这样操作不便，加工效率较低。另外，缩口管还需要进行平面加工、外倒角加工、内孔倒角加工、内孔镗孔加工等加工操作，不同的加工方式采用不同的刀具，因此更换加工方式的时候需要将原来的刀具卸下，再安装所需的刀具，导致加工时间较长，加工效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种平面倒角镗孔机床，所述的这种平面倒角镗孔机床要解决现有技术中的缩口管的加工效率较低的技术问题。
本实用新型的一种平面倒角镗孔机床，包括一个机座，机座上设置有两个工件支撑固定装置，机床上在工件支撑固定装置的的左侧和右侧分别设置有一个主轴箱，主轴箱中各自设置有驱动装置，驱动装置各自通过传动机构连接有一个主轴，两个主轴的端部各自连接有一个刀座，两个刀座相向设置，任意一个刀座的端部均各自沿圆周方向设置有三个安装槽，任意一个安装槽中均各自设置有一个刀具，任意一个刀具均各自包括一个刀夹。
进一步的，三个所述的刀夹为平面刀夹、外倒角刀夹、内孔倒角刀夹和内孔镗孔刀夹中的任意三个。
进一步的，所述的刀夹侧面中设置有两个径向的长圆孔，刀夹通过两个长圆孔、两个螺钉与刀座连接，刀夹的底部端面中设置有一个螺纹孔，螺纹孔中设置有一个调节螺栓，调节螺栓的轴向平行于刀夹的轴向，调节螺栓的头部与安装槽的底面接触。
本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型的一种平面倒角镗孔机床，在机座的两端分别设置主轴箱，主轴上各自安装刀座以及刀具，通过工件支撑固定装置将缩口管工件固定，两端的刀具同时加工缩口管，实现平面加工与倒角加工或者镗孔加工等加工工序同时进行，大大提高加工效率。而且刀座上同时安装有三个刀具，更换加工方式的时候，不需要重新安装刀具，就可以实现加工方式的切换，大大提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种平面倒角镗孔机床的正视示意图。
图2为本实用新型的一种平面倒角镗孔机床的侧视示意图。
图3为本实用新型的一种平面倒角镗孔机床中的刀座的立体示意图。
图4为本实用新型的一种平面倒角镗孔机床中的刀座的正视示意图。
图5为本实用新型的一种平面倒角镗孔机床中的刀座的俯视示意图。
图6为本实用新型的一种平面倒角镗孔机床中的平面刀夹的示意图。
图7为本实用新型的一种平面倒角镗孔机床中的外倒角刀夹的示意图。
图8为本实用新型的一种平面倒角镗孔机床中的内孔倒角刀夹的示意图。
图9为本实用新型的一种平面倒角镗孔机床中的内孔镗孔刀夹的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。
如图1-图9所示，本实用新型的一种平面倒角镗孔机床，包括一个机座1，机座1上设置有两个工件支撑固定装置2，机床上在工件支撑固定装置2的的左侧和右侧分别设置有一个主轴箱3，主轴箱3中各自设置有驱动装置，驱动装置各自通过传动机构连接有一个主轴5，两个主轴5的端部各自连接有一个刀座6，两个刀座6相向设置，任意一个刀座6的端部均各自沿圆周方向设置有三个安装槽7，任意一个安装槽7中均各自设置有一个刀具，任意一个刀具均各自包括一个刀夹8。
进一步的，三个所述的刀夹8为平面刀夹9、外倒角刀夹10、内孔倒角刀夹11和内孔镗孔刀夹12中的任意三个。
进一步的，所述的刀夹8侧面中设置有两个径向的长圆孔13，刀夹8通过两个长圆孔13、两个螺钉14与刀座6连接，刀夹8的底部端面中设置有一个螺纹孔，螺纹孔中设置有一个调节螺栓15，调节螺栓15的轴向平行于刀夹8的轴向，调节螺栓15的头部与安装槽7的底面接触。
具体的，两个主轴5同轴。
具体的，本实施例中的机座1、工件支撑固定装置2、主轴箱3、驱动装置、传动机构、主轴5、刀具、刀夹8、平面刀夹9、外倒角刀夹10、内孔倒角刀夹11、内孔镗孔刀夹12等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
本实施例的工作原理：
本实用新型的一种平面倒角镗孔机床，在机座1的两端分别设置主轴箱3，主轴5上各自安装刀座6以及刀具，通过工件支撑固定装置2将缩口管工件固定，两端的刀具同时加工缩口管，实现平面加工与倒角加工或者镗孔加工等加工工序同时进行，大大提高加工效率。而且刀座6上同时安装有三个刀具，更换加工方式的时候，不需要重新安装刀具，就可以实现加工方式的切换，大大提高加工效率。
刀座6包括刀柄，刀柄与机床主轴5连接，通过螺栓固定。刀座6直径可根据工件孔径更换。刀座6上有三个安装刀夹8的安装槽7，根据刀座6上具体位置的设计对应安装三种不同刀夹8，以同时实现三种功能。刀夹8端面设有调节螺栓15，松开两个螺钉14，就可调节调节螺栓15，从而调节刀夹8的轴向安装位置。
Claims (3)
1.一种平面倒角镗孔机床，包括一个机座，其特征在于：机座上设置有两个工件支撑固定装置，机床上在工件支撑固定装置的左侧和右侧分别设置有一个主轴箱，主轴箱中各自设置有驱动装置，驱动装置各自通过传动机构连接有一个主轴，两个主轴的端部各自连接有一个刀座，两个刀座相向设置，任意一个刀座的端部均各自沿圆周方向设置有三个安装槽，任意一个安装槽中均各自设置有一个刀具，任意一个刀具均各自包括一个刀夹。
2.根据权利要求1所述的一种平面倒角镗孔机床，其特征在于：三个所述的刀夹为平面刀夹、外倒角刀夹、内孔倒角刀夹和内孔镗孔刀夹中的任意三个。
3.根据权利要求1所述的一种平面倒角镗孔机床，其特征在于：所述的刀夹侧面中设置有两个径向的长圆孔，刀夹通过两个长圆孔、两个螺钉与刀座连接，刀夹的底部端面中设置有一个螺纹孔，螺纹孔中设置有一个调节螺栓，调节螺栓的轴向平行于刀夹的轴向，调节螺栓的头部与安装槽的底面接触。
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2022
- 2022-12-02 CN CN202223222985.1U patent/CN218556223U/zh active Active
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