CN219747049U - 一种不具有中心孔的长轴类工件夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种不具有中心孔的长轴类工件夹紧装置，夹紧装置包括在机床的后尾座上装配的与工件一侧端面平贴接触的夹块，以及在工件与机床的刀具对应的另一侧设置的径向支撑装置。该径向支撑装置包括设置在机床内且靠近夹块的竖向支杆，该竖向支杆上水平穿设有与靠近夹块的工件的圆周面一侧接触的横向支杆，并在横向支杆一端上下间距设置有均与工件圆周面接触的支撑辊。该夹紧装置在机床后尾座的顶尖上嵌入套设有夹块，并与径向支撑装置的配合，在不开设夹持孔的基础上，对刀具的加工外力进行克服及平衡，避免工件在不具有夹持孔的结构下滑动偏斜的问题，提高工件夹持的定位性，进而保证工件的加工精度。
Description
技术领域
本申请涉及长轴类工件加工技术领域，尤其涉及一种不具有中心孔的长轴类工件夹紧装置。
背景技术
长轴内工件也称杆件，其将毛坯件加工成成品过程中包括外周面的车削加工、钻孔加工等结构加工方式。由于其结构限定，通常将其夹持在数控车床上进行加工操作。
长轴类工件的夹持方式如图1-2所示，通常机床的后尾座具有锥形结构的顶尖，其在对长轴类工件的常规加工中，在工件的一侧钻有夹持盲孔，而后尾座的顶尖则嵌入在该盲孔中，而工件的另一侧则夹持在机床的卡盘上，通过卡盘与后尾座的配合将长轴类的工件夹持，并通过卡盘的旋转带动工件旋转，即可通过刀具的行进进行加工。
根据工件的设计要求，存在不允许侧端具有孔的工件类型，因此工件的毛坯料要长于成品尺寸，以将具有夹持孔段进行切除(如说明书附图3中虚线部分处)，从而造成材料的浪费。
发明内容
针对上述存在的问题，本申请旨在提供一种不具有中心孔的长轴类工件夹紧装置，其解决目前需要开设夹持孔而造成工件废料增加的问题。
为了实现上述目的，本申请所采用的技术方案如下：一种不具有中心孔的长轴类工件夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置包括在机床的后尾座上装配的与工件一侧端面平贴接触的夹块，以及在工件与机床的刀具对应的另一侧设置的径向支撑装置。
优选的，所述夹块一侧壁中心开设有与后尾座的顶尖嵌入的锥形凹孔。
优选的，所述径向支撑装置包括设置在机床内且靠近所述夹块的竖向支杆，该竖向支杆上水平穿设有与靠近夹块的工件的圆周面一侧接触的横向支杆，并在横向支杆一端上下间距设置有均与工件圆周面接触的支撑辊。
优选的，所述横向支杆水平滑动穿设在所述竖向支杆中，并在竖向支杆顶部穿设有可顶紧在横向支杆顶面上的调节螺杆。
优选的，在所述横向支杆顶面上开设有嵌入所述调节螺杆的坡度槽。
优选的，所述竖向支杆沿工件轴向滑动设置在机床内。
本申请的有益效果是：在机床后尾座的顶尖上嵌入套设有夹块，并与径向支撑装置的配合，在不开设夹持孔的基础上，对刀具的加工外力进行克服及平衡，避免工件在不具有夹持孔的结构下滑动偏斜的问题，提高工件夹持的定位性，进而保证工件的加工精度。
附图说明
图1为本申请目前对长轴类工件夹持加工图示。
图2为本申请图1中长轴类工件夹持结构放大图。
图3为本申请长轴类工件加工后切除示意图。
图4为本申请夹块夹持示意图。
图5为本申请径向支撑装置对工件支撑示意图。
图6为本申请横向支杆的坡度槽结构图。
图7为本申请坡度槽对调节螺杆限位示意图。
图中：3-滑轨；4-锁紧螺栓；50-工件；5a-加持孔；60-后尾座；61-顶尖；70-卡盘；80-刀具。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图和实施例对本申请的技术方案做进一步的描述。
参照附图4-7所示的一种不具有中心孔的长轴类工件夹紧装置，所述夹紧装置包括在机床的后尾座上装配的与工件一侧端面平贴接触的夹块1，由于本申请解决的是在长轴类工件一侧不开设有与后尾座顶尖配合的盲孔，因此为便于该夹块1与后尾座的顶尖快速装配，具体的如图4所示，在所述夹块1一侧壁中心开设有与后尾座的顶尖嵌入装配的锥形凹孔1a，夹块1通过其锥形凹孔1a套在后尾座的顶尖上，并通过驱动后尾座朝向卡盘方向滑动，即可实现夹块1的快速装配，同时借助后尾座的夹持力，使得夹块1紧贴在长轴类工件一侧外端面上，与机床卡盘共同将工件夹紧，解决了在工件一段面打孔的问题，同时也避免了不需要该夹持盲孔的工件在加工完后需要将盲孔段切除而造成材料浪费的问题。
在上述通过夹块1与工件的端面紧贴夹紧的状态下，由于机床刀具作用在工件径向方向的一侧，因此工件在受刀具加工外力的作用下会与夹块存在滑动偏斜，进而影响工件的加工精度，因此为解决该问题，该夹紧装置还包括有在工件与机床的刀具对应的另一侧设置的径向支撑装置。
具体结构如图5所示，径向支撑装置包括设置在机床内且靠近所述夹块1的竖向支杆21，该竖向支杆21上水平穿设有与靠近夹块1的工件圆周面一侧接触的横向支杆22，并在横向支杆22一端上下间距设置有均与工件圆周面接触的支撑辊23。其作用为：上下的支撑辊23在与刀具相对的工件的另一侧进行支撑，以克服及平衡刀具对工件单向的加工作用力，从而可有效解决工件受刀具加工外力而与夹块1滑动偏斜的问题，提高加工精度。
在上述径向支撑的状态下，由于其为与刀具平衡的单侧支撑，而刀具则位于工件另一侧，因此该单侧支撑不会干涉刀具的加工，进而可实现在工件端面不开设夹持孔的状态下对工件进行顺利加工，同时也避免目前加工后需要将夹持孔段切除的弊端。
为提高径向支撑装置的适用性，以对不同外径的长轴类工件均能起到支撑的作用，如图5所示，所述横向支杆22水平滑动穿设在所述竖向支杆21中，并在竖向支杆21顶部穿设有可顶紧在横向支杆22顶面上的调节螺杆24。根据工件的外表面位置，滑动横向支杆22，使得支撑辊23均与工件的周面接触，继而通过旋紧调节螺杆24并与横向支杆22顶面接触而实现对径向支撑的快速调节。
为进一步解决因刀具的施力而造成横向支杆22与调节螺杆24的相对滑动，如图6-7所示，在所述横向支杆22顶面上开设有嵌入所述调节螺杆24的坡度槽22a，其限位作用为：在当调节螺杆24旋紧并与坡度槽22a内底面接触后，刀具对横向支杆22产生的作用力会因坡度槽22a的坡面逐渐升高的结构而限制横向支杆22与调节螺杆24的相对滑动，从而进一步提高侧支撑的稳定性，避免工件与夹块的滑动偏斜。
优选的，所述竖向支杆21沿工件轴向滑动设置在机床内，具体在机床内设置有与竖向支杆21配合的滑轨3，根据工件的长度，可调节其支撑位置，避免工件过长时，对其加工容易弯曲的问题。优选的在竖向支杆21底部还穿设有可顶紧在滑轨3上的锁紧螺栓4。
本申请的原理是：在机床后尾座的顶尖上嵌入套设有夹块1，通过与机床卡盘夹持的配合对长轴类工件进行夹持，在此基础上，通过在机床内且位于与刀具相对的工件的另一侧设置有可调节的支撑辊23，其对刀具的加工外力进行克服及平衡，提高工件夹持的定位性，从而在不开设夹持孔的基础上提高工件的加工精度。
以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请范围内。
Claims (6)
1.一种不具有中心孔的长轴类工件夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置包括在机床的后尾座上装配的与工件一侧端面平贴接触的夹块(1)，以及在工件与机床的刀具对应的另一侧设置的径向支撑装置。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹块(1)一侧壁中心开设有与后尾座的顶尖嵌入装配的锥形凹孔(1a)。
3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于：所述径向支撑装置包括设置在机床内且靠近所述夹块(1)的竖向支杆(21)，该竖向支杆(21)上水平穿设有与靠近夹块(1)的工件圆周面一侧接触的横向支杆(22)，并在横向支杆(22)一端上下间距设置有均与工件圆周面接触的支撑辊(23)。
4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于：所述横向支杆(22)水平滑动穿设在所述竖向支杆(21)中，并在竖向支杆(21)顶部穿设有可顶紧在横向支杆(22)顶面上的调节螺杆(24)。
5.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于：在所述横向支杆(22)顶面上开设有嵌入所述调节螺杆(24)的坡度槽(22a)。
6.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于：所述竖向支杆(21)沿工件轴向滑动设置在机床内。
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