CN116660075B - 一种皮革耐磨性测试装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮革耐磨性测试装置，包括底座，底座中心处垂直设有轴管，轴管外设有磨轮，磨轮可转动的安装在轴管上；底座上设有用于驱动磨轮单向转动或往复转动的驱动装置；所述磨轮内壁上固定有砂纸，磨轮内设有皮革固定轮，皮革固定轮固定于轴管上端，皮革固定轮上围绕轴线均匀加工有若干窗口，每个窗口内活动的设有一片弧形板，皮革固定轮内设有充气式皮革固定装置；本发明还提出了该皮革耐磨性测试装置的使用方法，使用本发明的皮革耐磨性测试装置，能同时对多个皮革进行耐磨性能测试，结构设计简洁紧凑，体积小，成本低，使用方便，方便随车或随身携带。

Description

一种皮革耐磨性测试装置及使用方法

技术领域

本发明属于皮革制品测试技术领域，具体涉及一种皮革耐磨性测试装置及使用方法。

背景技术

皮革耐磨性试验，即磨损测试是确定皮革材料物理性能的重要指标，是皮革行业从业者对皮革质量进行判断的一个重要参考，目前，皮革耐磨性的主要测试方法是泰伯耐磨法和马丁代尔耐磨法。

其中，马丁代尔研磨法要用到马丁代尔耐磨试验机进行测试。通过将圆形样品安装在样品架中，并承受一定的载荷，然后在移动过程中沿预定轨迹与标准织物摩擦。泰伯磨耗法是将样品放置在旋转平台上，并通过两个研磨轮的滑动旋转进行耐磨。一个研磨轮将试样向外摩擦到外围，另一个则向内摩擦到中心。从而形成圆形的磨损痕迹。在次数的摩擦之后，通过外观评估样品的耐磨性。泰伯磨损测试仪可以模拟真实的工作条件或满足标准规定的测试条件。也可以使用不同的研磨介质和附件进行不同的测试。

以上两种测试方法都需要用到专业的仪器，测试仪器价格不菲，结构复杂，安装和调节步骤较为繁琐，且对测试场景要求较为严苛，实际应用中，例如，在技术人员在采购皮革原材料时，凭经验观察或触摸皮革，可判别出一些基本的皮革性能，但是对于皮革的耐磨性仍难以做出较为准确的判断，需要采样后在送到实验室进行检测，需要一定的等候周期。如果能够提供一种方便携带的皮革耐磨性检测仪器，随时对皮革耐磨性能进行检测，无疑会缩短测试等候时间，实现对商品质量的及时把控。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种体积小、成本低、方便携带，能同时对多个皮革进行耐磨测试的皮革耐磨性测试装置及使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种皮革耐磨性测试装置，包括底座，底座中心处垂直设有轴管，轴管外设有筒状、开口朝上的磨轮，磨轮通过轴承可转动的安装在轴管上；底座上设有用于驱动磨轮单向转动或往复转动的驱动装置；

所述磨轮内壁上固定有砂纸，磨轮内设有筒状、开口朝上的皮革固定轮，皮革固定轮与磨轮间具有用于容纳皮革的间隙，皮革固定轮固定于轴管上端，磨轮与皮革固定轮同轴设置；

所述皮革固定轮上围绕轴线均匀加工有若干窗口，每个窗口内活动的设有一片弧形板，弧形板的凹面朝向皮革固定轮内侧，弧形板为大小相同、曲率与磨轮曲率相适配的硬质板；所述弧形板的长度方向两端通过限位绳与窗口边缘连接，弧形板宽度方向两侧边与窗口间具有供皮革通过的狭缝；

所述皮革固定轮内设有充气式皮革固定装置，充气式皮革固定装置包括带压力表和充放气嘴的气囊。

优选地，作为本发明所提出的一种皮革耐磨性测试装置，所述弧形板厚度不小于皮革固定轮壁厚。

优选地，作为本发明所提出的一种皮革耐磨性测试装置，所述弧形板宽度方向两侧边为直边。

优选地，作为本发明所提出的一种皮革耐磨性测试装置，所述限位绳为弹性绳或长度大于弧形板与窗口间狭缝的柔性绳。

优选地，作为本发明所提出的一种皮革耐磨性测试装置，所述磨轮包括底盘和环状的筒身，筒身与底盘可拆卸的连接。

优选地，作为本发明所提出的一种皮革耐磨性测试装置，所述底盘和筒身通过卡止装置或紧固件可拆卸的连接。

优选地，作为本发明所提出的一种皮革耐磨性测试装置，所述底座下侧设有高度可调的支撑脚，上侧设有气泡式水平仪。

优选地，作为本发明所提出的一种皮革耐磨性测试装置，所述驱动装置采用外接电源或电池供电。

优选地，作为本发明所提出的一种皮革耐磨性测试装置，所述砂纸采用背部为毛面的背绒砂纸，磨轮内壁为用于粘扣背绒砂纸的糙面；砂纸通过毛面与磨轮内壁粘接。

本发明还提出一种皮革耐磨性测试装置的使用方法，使用时，先将皮革裁切为宽度大于窗口的矩形，取下筒身，将皮革两侧边分别从皮革固定轮外侧向内塞入狭缝，然后将筒身固定在底盘上，接着对充气式皮革固定装置充气，使充气式皮革固定装置充满皮革固定轮的内部空间，对弧形板形成压迫从而将皮革固定，当充气压力达到预定值时，停止充气，启动驱动装置，使砂纸对皮革进行预设次数或圈数的摩擦，随后将充气式皮革固定装置放气，取下筒身，再从弧形板上取下皮革进行观测。

本发明的皮革耐磨性测试装置及使用方法，具有以下技术效果：

1.通过气囊形成压迫的方式将皮革固定，并且使每个弧形板对皮革施加的压力基本相同，减少了检测误差，并且，气囊可一次固定所有皮革，对皮革的固定和拆卸简单快捷。

2.采用弧形板形成支撑，弧形板可活动的安装在窗口中，可适应不同厚度的皮革。

3.成本低，使用方便，适用范围广，结构设计简洁紧凑，体积小，可采用车载电源或电池供电，方便随车或随身携带。

4.能同时对多个皮革在基本相同的压力条件下进行耐磨测试，方便技术人员对皮革的耐磨性进行横向的比较。

附图说明

图1为一种皮革耐磨性测试装置的立体结构示意图（未充气）。

图2为图1中皮革固定轮的结构示意图。

图3为一种充气后皮革被固定于皮革耐磨性测试装置上的结构示意图。

图4为一种皮革被固定于皮革固定轮上的结构示意图。

图中标号为：1-底座，2-轴管，3-磨轮，301-底盘，302-筒身，303-凸起部，304-螺栓，4-驱动装置，401-套环，402-轴承，403-齿轮，404-伺服电机，5-砂纸，6-皮革固定轮，601-窗口，7-间隙，8-弧形板，9-狭缝，10-气囊，1001-压力表，1002-充放气嘴，11-限位绳，12-支撑脚，13-气泡式水平仪，A-皮革。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

请参见图1-4，一种皮革耐磨性测试装置，包括底座1，底座中心处垂直设有轴管2，轴管外设有筒状、开口朝上的磨轮3，磨轮3通过轴承可转动的安装在轴管2上；底座上设有用于驱动磨轮单向转动或往复转动的驱动装置4；本实施例中，通过在轴管外设套环401，套环与轴管间设轴承402，套环外设齿轮403，驱动装置通过齿轮传动来控制磨轮转动；本实施例中，驱动装置包括伺服电机404。

所述磨轮3内壁上固定有砂纸5，磨轮内设有筒状、开口朝上的皮革固定轮6，皮革固定轮与磨轮间具有用于容纳皮革的间隙7，皮革固定轮固定于轴管上端，磨轮与皮革固定轮同轴设置。

如图2所示，所述皮革固定轮6上围绕轴线均匀加工有若干窗口601，每个窗口内活动的设有一片弧形板8，弧形板8的凹面朝向皮革固定轮内侧，弧形板为大小相同、曲率与磨轮3曲率相适配的硬质板；所述弧形板的长度方向两端通过限位绳11与窗口边缘连接，弧形板宽度方向两侧边与窗口间具有供皮革A通过的狭缝9；一般来说，狭缝9宽度不小于2mm为宜；在同时测试多块皮革A时，对于厚度差异较大的皮革，通过在较薄的皮革和弧形板间添加垫板以减少差异。

如图3所示，所述皮革固定轮内设有充气式皮革固定装置，充气式皮革固定装置包括带压力表1001和充放气嘴1002的气囊10。窗口和弧形板形成了接近于日字扣的结构，使得充气后皮革能以日字扣的方式被固定，而放气后皮革又能轻易的取下。多个窗口601可一次测试多个皮革的摩擦力，同时测试多个皮革也能在较大程度上上减少误差，更加方便操作者进行直观的观察对比。

采用气囊的方式对皮革A进行固定，相对于采用旋钮调节压力等方式，无需小心繁琐的调节，一次充气即可对所有弧形板形成压迫从而达到固定皮革的效果，更为重要的是，由于气囊10内各处气压相同，其对于弧形板形成的压强也可视为相同（气囊优选采用高弹性材料，由于气囊材料伸缩形变对压力造成的改变可忽略不计），因此，充气后弧形板所受压力主要由弧形板与气囊的接触面积决定，在采用同规格的弧形板8（厚度、大小等相同），每个弧形板对皮革施加的压力也基本相同，当每块被固定的皮革与砂纸接触的面积相同时，皮革与砂纸间的压力也基本相同，可较好的避免摩擦操作时各皮革之间因压力不同而造成的误差，使得测试结果更加准确，且方便不同受测皮革间的横向比较。

所述弧形板8厚度不小于皮革固定轮6壁厚。较厚的弧形板能更多的适应不同厚度的皮革A。

所述弧形板宽度方向两侧边为直边。

所述限位绳11为弹性绳或长度大于弧形板与窗口间狭缝的柔性绳。弹性绳或柔性绳的存在，使得弧形板能以较为稳定的姿态保持在窗口内，同时又能为弧形板提供一定的活动空间。

所述磨轮3包括底盘301和环状的筒身302，筒身302与底盘301可拆卸的连接。拆下筒身，可方便皮革A的安装和拆卸。

如图3所示，所述底盘和筒身通过卡止装置或紧固件可拆卸的连接。本实施例中，底盘301上设有环状的凸起部303，筒身302通过凸起部303与底盘301连接，然后采用螺栓304进行固定。

如图1所示，所述底座下侧设有高度可调的支撑脚12，上侧设有气泡式水平仪13。调整底座的水平度有利于减少装置运行时的震动。

所述驱动装置4采用外接电源或电池供电。本装置成本低，结构简单，可随车携带并采用车载电源。

所述砂纸5采用背部为毛面的背绒砂纸，磨轮3内壁为用于粘扣背绒砂纸的糙面；砂纸通过毛面与磨轮内壁粘接。采用背绒砂纸，可方便的更换砂纸，由于磨轮内壁为曲面，采用背绒砂纸能够更好的与磨轮内壁贴合。

一种皮革耐磨性测试装置的使用方法，使用时，先将皮革A裁切为宽度大于窗口的矩形，取下筒身302， 将皮革A两侧边分别从皮革固定轮6外侧向内塞入狭缝9（如图4所示），位于皮革固定轮6内侧的皮革A两侧边在气囊10充气后，被气囊压于皮革固定轮内侧壁上，从而对皮革A整体形成固定。充气式皮革固定装置保证了对其施加的压强相同，尽量减小误差；伸入到皮革固定轮6内部的皮革部分被气囊10压平，在气囊10的压力下该部分皮革紧贴于皮革固定轮6内壁，从而起到辅助固定皮革，能较好的防止皮革在磨擦过程中沿弧形板8滑动（一般来说，将弧形板8的外侧表面加工条纹等即可有效的防止皮革滑动；伸入到皮革固定轮内部的皮革部分不宜过长，防止该部分的皮革与皮革固定轮内壁的摩擦力过大，以做到既能协助防止皮革沿弧形板滑动，又能在皮革磨损时，不影响弧形板8带动皮革向磨轮3内壁逐渐靠近为宜）。然后将筒身302固定在底盘301上，接着对充气式皮革固定装置充气，使气囊10充满皮革固定轮的内部空间，对弧形板形成压迫从而将皮革A固定，此时每个弧形板8外表面上暴露的皮革A面积相同，当充气压力达到预定值时，停止充气，启动驱动装置4，使砂纸5对皮革A进行预设次数或圈数的摩擦（驱动装置4记录磨轮的转动次数或摆动次数），随后将充气式皮革固定装置放气，取下筒身302，再从弧形板上取下皮革A，观察皮革的外观变化，如颜色变化，磨损程度等外观变化的程度作为耐磨性的判断（外观变化法），而若用终点法测试，则可将皮革边沿标记出所要磨去的厚度（如1mm），待皮革被磨至厚度标记处后，记下摩擦旋转次数作为耐磨性判断标准，在同时测试多个皮革时，持续使磨轮工作，并分别记录各皮革磨至标记点所需的转动或摆动次数。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替代，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种皮革耐磨性测试装置，其特征在于，包括底座，底座中心处垂直设有轴管，轴管外设有筒状、开口朝上的磨轮，磨轮通过轴承可转动的安装在轴管上；底座上设有用于驱动磨轮单向转动或往复转动的驱动装置；

所述磨轮内壁上固定有砂纸，磨轮内设有筒状、开口朝上的皮革固定轮，皮革固定轮与磨轮间具有用于容纳皮革的间隙，皮革固定轮固定于轴管上端，磨轮与皮革固定轮同轴设置；

所述皮革固定轮上围绕轴线均匀加工有若干窗口，每个窗口内活动的设有一片弧形板，弧形板的凹面朝向皮革固定轮内侧，弧形板为大小相同、曲率与磨轮曲率相适配的硬质板；所述弧形板的长度方向两端通过限位绳与窗口边缘连接，弧形板宽度方向两侧边与窗口间具有供皮革通过的狭缝；

所述皮革固定轮内设有充气式皮革固定装置，充气式皮革固定装置包括带压力表和充放气嘴的气囊；

所述磨轮包括底盘和环状的筒身，筒身与底盘可拆卸的连接；

使用时，先将皮革裁切为宽度大于窗口的矩形，取下筒身， 将皮革两侧边分别从皮革固定轮外侧向内塞入狭缝，然后将筒身固定在底盘上，接着对充气式皮革固定装置充气，使充气式皮革固定装置充满皮革固定轮的内部空间，对弧形板形成压迫从而将皮革固定，当充气压力达到预定值时，停止充气，启动驱动装置，使砂纸对皮革进行预设次数或圈数的摩擦，随后将充气式皮革固定装置放气，取下筒身，再从弧形板上取下皮革进行观测；

所述砂纸采用背部为毛面的背绒砂纸，磨轮内壁为用于粘扣背绒砂纸的糙面；砂纸通过毛面与磨轮内壁粘接。

2.根据权利要求1所述的一种皮革耐磨性测试装置，其特征在于，所述弧形板厚度不小于皮革固定轮壁厚。

3.根据权利要求2所述的一种皮革耐磨性测试装置，其特征在于，所述弧形板宽度方向两侧边为直边。

4.根据权利要求3所述的一种皮革耐磨性测试装置，其特征在于，所述限位绳为弹性绳或长度大于弧形板与窗口间狭缝的柔性绳。

5.根据权利要求1所述的一种皮革耐磨性测试装置，其特征在于，所述底盘和筒身通过卡止装置或紧固件可拆卸的连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮革耐磨性测试装置，其特征在于，所述底座下侧设有高度可调的支撑脚，上侧设有气泡式水平仪。

7.根据权利要求1所述的一种皮革耐磨性测试装置，其特征在于，所述驱动装置采用外接电源或电池供电。