CN221455450U - 一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床设备技术领域，具体的说是一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，包括：磨床本体，所述磨床本体的顶部设置有驱动支架，所述驱动支架的底端设置有固定盒；当测量数据出现不准确时，将标准规块放置到探针的正下方，当探针的底端接触到标准规块的顶部，此时探针带动弹簧压缩，同时探针也会带动安装套在固定套内滑移，随后根据显示屏的测量数据进行校准，通过转动校准套，校准套进行上下移动时会对弹簧压缩或放松，直至显示屏上的数值跟标准数据相同即可，从而相较于对比专利，本装置方便对测量装置进行快速校准，避免弹簧疲劳后测量数值出现偏差而无法进行校准的情况出现。

Description

一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置

技术领域

本实用新型涉及磨床设备技术领域，特别的涉及一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，现有的磨床在工作过程中，大多需要在加工完成后手动对工件进行测量，若测量不合格需再次放入磨盘进行加工，这种方式不但效率低下，而且测量误差比较大，造成加工的精度较差

经检索，如中国公开授权专利“一种磨床工件自动测量装置”，公布号为“CN211805341U”，该专利本实用新型通过设置PLC显示屏、触摸屏、壳体、压力传感器、横杆、支撑环以及探针可以实现在工件加工时的实时自动测量，在工件达到标准值时自动加工停止，提高了作业效率，避免了人工测量造成加工精度较差的缺陷，但是该装置在使用过程中需要使用弹簧减缓对工件个探针接触时的冲击力，但是弹簧在长时间使用后会出现疲劳现象，此时弹簧对探针的支撑力不足，易造成探针受到的压力出现偏差却无法对测量装置进行便捷校准。

因此，提出一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，改善了弹簧在长时间使用后会出现疲劳现象，无法对测量装置进行便捷校准的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，包括：磨床本体，所述磨床本体的顶部设置有驱动支架，所述驱动支架的底端设置有固定盒，所述固定盒的内底壁设置有压力传感器，所述磨床本体的顶部设置有显示屏，所述压力传感器的输出端和显示屏的输出端电性连接，所述固定盒的一侧设置有校准机构；其中，所述校准机构包括转动连接于固定盒的转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定盒并设置有固定套，所述固定套的底端贯穿转动杆并开设有安装槽，所述安装槽的内壁螺纹连接有校准套，所述校准套的底部设置有弹簧，所述固定套的内部设置安装套，所述安装套的内部设置有探针，所述探针的底端依次贯穿安装套、固定套、校准套和弹簧的下方，所述固定套的内部设置有安装组件，所述探针的表面固定连接有位于弹簧下方的固定板，所述固定板的顶部设置有垫片，当测量数据出现不准确时，将标准规块放置到探针的正下方，此时标准规块位于磨床本体的顶部，随后通过驱动支架带动固定盒向下移动，直至探针的底端接触到标准规块的顶部，此时探针带动弹簧压缩，同时探针也会带动安装套在固定套内滑移，随后根据显示屏的测量数据进行校准，通过转动校准套，校准套进行上下移动时会对弹簧压缩或放松，直至显示屏上的数值跟标准数据相同即可，从而相较于对比专利，本装置方便对测量装置进行快速校准，避免弹簧疲劳后测量数值出现偏差而无法进行校准的情况出现。

优选的，所述安装组件包括螺纹连接于安装套内壁的内套，所述内套的底端贯穿至安装套的下方，所述内套的内部设置有数量为两个的弧形板，两个弧形板的相背侧均转动连接有螺栓，所述螺栓的另一端贯穿至内套的外部，两个所述弧形板的相对侧均设置有与探针的表面相接触的橡胶垫，所述内套的内顶壁设置有套设于探针表面的橡胶套，当探针出现问题后，通过旋转探针，探针带动内套从安装套中退出，随后旋转螺栓将弧形板和橡胶垫解开对探针的固定，最后从橡胶套中拔出探针即可橡胶套便于对探针的顶端进行限位，从而便于对探针进行更换，提升测量装置的实用性。

优选的，所述校准套的底端设置有转动环，所述转动环的底端与弹簧的顶端固定连接，所述转动环的顶部固定连接有限位环，所述校准套的底部开设有转动槽，所述限位环滑移于转动槽的内壁，所述限位环的表面嵌入安装有环形分布的滚珠，所述滚珠为不锈钢材质构件，当转动校准套时，校准套会通过转动槽在限位环的表面转动，此时不锈钢滚珠会进行转动，从而可以避免在转动校准套时，校准套会带动弹簧出现过度扭曲，造成弹簧出现损伤的情况。

优选的，所述安装套的表面的连接有数量为两个的限位块，所述固定套的内壁开设有数量为两个的限位槽，所述限位块滑移于限位槽的内壁，安装套被探针带动时，安装套会带动限位块在限位槽的内壁进行滑移，从而可以避免安装套在移动时出现位置偏移的情况。

本实用新型的有益效果是：

1、当测量数据出现不准确时，将标准规块放置到探针的正下方，此时标准规块位于磨床本体的顶部，随后通过驱动支架带动固定盒向下移动，直至探针的底端接触到标准规块的顶部，此时探针带动弹簧压缩，同时探针也会带动安装套在固定套内滑移，随后根据显示屏的测量数据进行校准，通过转动校准套，校准套进行上下移动时会对弹簧压缩或放松，直至显示屏上的数值跟标准数据相同即可，从而相较于对比专利，本装置方便对测量装置进行快速校准，避免弹簧疲劳后测量数值出现偏差而无法进行校准的情况出现；

2、当探针出现问题后，通过旋转探针，探针带动内套从安装套中退出，随后旋转螺栓将弧形板和橡胶垫解开对探针的固定，最后从橡胶套中拔出探针即可橡胶套便于对探针的顶端进行限位，从而便于对探针进行更换，提升测量装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型校准机构的结构示意图；

图3为本实用新型安装组件的结构示意图；

图4为图2中A的放大图；

图5为图2中B的放大图。

图中：1、磨床本体；2、驱动支架；3、显示屏；4、固定盒；5、压力传感器；6、校准机构；61、转动杆；62、固定套；63、弹簧；64、校准套；65、安装槽；66、转动槽；67、转动环；68、限位环；69、安装组件；6901、内套；6902、螺栓；6903、弧形板；6904、橡胶垫；6905、橡胶套；610、探针；611、滚珠；612、固定板；613、安装套；614、限位块；615、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，包括：磨床本体1，磨床本体1的顶部设置有驱动支架2，驱动支架2的底端设置有固定盒4，固定盒4的内底壁设置有压力传感器5，磨床本体1的顶部设置有显示屏3，压力传感器5的输出端和显示屏3的输出端电性连接，固定盒4的一侧设置有校准机构6；其中，校准机构6包括转动连接于固定盒4的转动杆61，转动杆61的一端贯穿固定盒4并设置有固定套62，固定套62的底端贯穿转动杆61并开设有安装槽65，安装槽65的内壁螺纹连接有校准套64，校准套64的底部设置有弹簧63，固定套62的内部设置安装套613，安装套613的内部设置有探针610，探针610的底端依次贯穿安装套613、固定套62、校准套64和弹簧63的下方，固定套62的内部设置有安装组件69，探针610的表面固定连接有位于弹簧63下方的固定板612，固定板612的顶部设置有垫片，当测量数据出现不准确时，将标准规块放置到探针610的正下方，此时标准规块位于磨床本体1的顶部，随后通过驱动支架2{驱动支架2包含固定架、两个电动推杆和滑块，具体工作步骤为现有技术，在此不再赘述}带动固定盒4向下移动，直至探针610的底端接触到标准规块的顶部，此时探针610带动弹簧63压缩，同时探针610也会带动安装套613在固定套62内滑移，随后根据显示屏3的测量数据进行校准，通过转动校准套64，校准套64进行上下移动时会对弹簧63压缩或放松，直至显示屏3上的数值跟标准数据相同即可。

如图2、图3和图5所示，安装组件69包括螺纹连接于安装套613内壁的内套6901，内套6901的底端贯穿至安装套613的下方，内套6901的内部设置有数量为两个的弧形板6903，两个弧形板6903的相背侧均转动连接有螺栓6902，螺栓6902的另一端贯穿至内套6901的外部，两个弧形板6903的相对侧均设置有与探针610的表面相接触的橡胶垫6904，内套6901的内顶壁设置有套设于探针610表面的橡胶套6905，当探针610出现问题后，通过旋转探针610，探针610带动内套6901从安装套613中退出，随后旋转螺栓6902将弧形板6903和橡胶垫6904解开对探针610的固定，最后从橡胶套6905中拔出探针610即可。

如图2、图3和图4所示，校准套64的底端设置有转动环67，转动环67的底端与弹簧63的顶端固定连接，转动环67的顶部固定连接有限位环68，校准套64的底部开设有转动槽66，限位环68滑移于转动槽66的内壁，限位环68的表面嵌入安装有环形分布的滚珠611，滚珠611为不锈钢材质构件，当转动校准套64时，校准套64会通过转动槽66在限位环68的表面转动，此时不锈钢滚珠611会进行转动。

如图2和图5所示，安装套613的表面的连接有数量为两个的限位块614，固定套62的内壁开设有数量为两个的限位槽615，限位块614滑移于限位槽615的内壁，安装套613被探针610带动时，安装套613会带动限位块614在限位槽615的内壁进行滑移。

本实用新型在使用时，当测量数据出现不准确时，将标准规块放置到探针610的正下方，此时标准规块位于磨床本体1的顶部，随后通过驱动支架2带动固定盒4向下移动，直至探针610的底端接触到标准规块的顶部，此时探针610带动弹簧63压缩，同时探针610也会带动安装套613在固定套62内滑移，随后根据显示屏3的测量数据进行校准，通过转动校准套64，校准套64进行上下移动时会对弹簧63压缩或放松，直至显示屏3上的数值跟标准数据相同即可；

当探针610出现问题后，通过旋转探针610，探针610带动内套6901从安装套613中退出，随后旋转螺栓6902将弧形板6903和橡胶垫6904解开对探针610的固定，最后从橡胶套6905中拔出探针610即可。

需要说明的是，以上说明中磨床本体、驱动支架、显示屏和压力传感器等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时磨床本体、驱动支架、显示屏和压力传感器供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，其特征在于，包括：

磨床本体(1)，所述磨床本体(1)的顶部设置有驱动支架(2)，所述驱动支架(2)的底端设置有固定盒(4)，所述固定盒(4)的内底壁设置有压力传感器(5)，所述磨床本体(1)的顶部设置有显示屏(3)，所述压力传感器(5)的输出端和显示屏(3)的输出端电性连接，所述固定盒(4)的一侧设置有校准机构(6)；

其中，所述校准机构(6)包括转动连接于固定盒(4)的转动杆(61)，所述转动杆(61)的一端贯穿固定盒(4)并设置有固定套(62)，所述固定套(62)的底端贯穿转动杆(61)并开设有安装槽(65)，所述安装槽(65)的内壁螺纹连接有校准套(64)，所述校准套(64)的底部设置有弹簧(63)，所述固定套(62)的内部设置安装套(613)，所述安装套(613)的内部设置有探针(610)，所述探针(610)的底端依次贯穿安装套(613)、固定套(62)、校准套(64)和弹簧(63)的下方，所述固定套(62)的内部设置有安装组件(69)。

2.根据权利要求1所述的一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，其特征在于：所述安装组件(69)包括螺纹连接于安装套(613)内壁的内套(6901)，所述内套(6901)的底端贯穿至安装套(613)的下方，所述内套(6901)的内部设置有数量为两个的弧形板(6903)，两个弧形板(6903)的相背侧均转动连接有螺栓(6902)，所述螺栓(6902)的另一端贯穿至内套(6901)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，其特征在于：所述探针(610)的表面固定连接有位于弹簧(63)下方的固定板(612)，所述固定板(612)的顶部设置有垫片。

4.根据权利要求1所述的一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，其特征在于：所述校准套(64)的底端设置有转动环(67)，所述转动环(67)的底端与弹簧(63)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，其特征在于：所述转动环(67)的顶部固定连接有限位环(68)，所述校准套(64)的底部开设有转动槽(66)，所述限位环(68)滑移于转动槽(66)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，其特征在于：所述限位环(68)的表面嵌入安装有环形分布的滚珠(611)，所述滚珠(611)为不锈钢材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，其特征在于：所述安装套(613)的表面的连接有数量为两个的限位块(614)，所述固定套(62)的内壁开设有数量为两个的限位槽(615)，所述限位块(614)滑移于限位槽(615)的内壁。

8.根据权利要求2所述的一种具有校准功能的磨床工件自动测量装置，其特征在于：两个所述弧形板(6903)的相对侧均设置有与探针(610)的表面相接触的橡胶垫(6904)，所述内套(6901)的内顶壁设置有套设于探针(610)表面的橡胶套(6905)。