CN115673872A - 一种刀具检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀具检测辅助装置，包括支撑部件、内缩部件、外撑部件、压紧部件和破损检测部件，所述的支撑部件上端固定连接有内缩部件，内缩部件上端固定安装有外撑部件，内缩部件和外撑部件的相近端均固定连接有压紧部件，外撑部件上端面中部设置有破损检测部件，解决了传统的刀具检测设备在对刀具进行检测时，通常是将刀具放置到吸铁石上方，利用吸铁石的吸力来固定刀具，当时在刀具检测过程中需要水平方向旋转刀具，采用吸铁石固定的方式在旋转刀具的过程中容易造成刀具位置发生偏移，进而影响检测准确度和检测效率；除此之外，当刀具制造材料为非磁性材料时，该种固定方式便不能对刀具进行固定，从而无法完成检测过程的问题。

Description

一种刀具检测辅助装置

技术领域

本发明涉及刀具检测技术领域，具体说是一种刀具检测辅助装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。刀具在生产出来后，通常需要对其进行检测，其检测范围包括质量检测、腐蚀性检测、耐磨性检测、破损检测以及耐高温、硬度检测等。

目前，传统的刀具检测设备在对刀具进行检测时，通常是将刀具放置到吸铁石上方，利用吸铁石的吸力来固定刀具，当时在刀具检测过程中需要水平方向旋转刀具，采用吸铁石固定的方式在旋转刀具的过程中容易造成刀具位置发生偏移，进而影响检测准确度和检测效率；除此之外，当刀具制造材料为非磁性材料时，该种固定方式便不能对刀具进行固定，从而无法完成检测过程。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种刀具检测辅助装置，解决了传统的刀具检测设备在对刀具进行检测时，通常是将刀具放置到吸铁石上方，利用吸铁石的吸力来固定刀具，当时在刀具检测过程中需要水平方向旋转刀具，采用吸铁石固定的方式在旋转刀具的过程中容易造成刀具位置发生偏移，进而影响检测准确度和检测效率；除此之外，当刀具制造材料为非磁性材料时，该种固定方式便不能对刀具进行固定，从而无法完成检测过程的问题；

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种刀具检测辅助装置,包括支撑部件、内缩部件、外撑部件、压紧部件和破损检测部件，所述的支撑部件上端固定连接有内缩部件，内缩部件上端固定安装有外撑部件，内缩部件和外撑部件的相近端均固定连接有压紧部件，外撑部件上端面中部设置有破损检测部件；

所述的内缩部件包括空心凹形壳体、内缩单元、激光笔和二号环形滑槽，其中支撑部件上端固定连接有空心凹形壳体，空心凹形壳体下端面靠近外沿的位置开设有二号环形滑槽，空心凹形壳体下端面左右两端对称安装有激光笔，空心凹形壳体内部设置有内缩单元，内缩单元上端延伸至空心凹形壳体上方并固定连接有压紧部件；

所述的外撑部件包括固连块、空心盘形壳体、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、立板、矩形块、第二限位滑槽和限位杆，其中空心凹形壳体上端中部通过固连块固定连接有空心盘形壳体，竖轴上端延伸至空心盘形壳体内部并通过键连接的方式安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮外侧对称啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧固定安装有立板，立板上通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆上螺旋传动有矩形块，矩形块上固定连接有限位杆，空心盘形壳体上端面靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有第二限位滑槽，限位杆滑动设置在第二限位滑槽内且限位杆上端固定连接有压紧部件；

所述的压紧部件包括底板、竖杆、顶板、匚形板、抵紧弹簧、压紧块、拨块和拨动滑道，其中内缩部件和外撑部件相近端均固定连接有底板，底板上端面对称安装有竖杆，竖杆上端固定连接有顶板，顶板下端面固定连接有匚形板，匚形板开口朝下，匚形板内部顶端通过抵紧弹簧滑动连接有压紧块，匚形板相对的侧壁中部开设有拨动滑道，压紧块外侧壁上对称安装有拨块，拨块滑动设置在拨动滑道内。

优选的，所述的支撑部件包括支撑腿、工作台、环形挡板、刻度环齿和转动单元，其中支撑腿上端固定安装有工作台，工作台上端固定连接有环形挡板，环形挡板外侧的工作台上设置有刻度环齿，环形挡板内侧的工作台上安装有转动单元。

优选的，所述的支撑腿呈矩形阵列分布设置在工作台下端且支撑腿下端固定安装有橡胶垫板，橡胶垫板能够提高支撑腿下端和地面之间接触的稳定性，从而使工作台始终处于水平状态，保证了刀具检测的精准度。

优选的，所述的环形挡板上端面开设有一号环形滑槽，一号环形滑槽内均匀分布有滚珠。

优选的，所述的转动单元包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮和转动轴，其中工作台上端面中部转动安装有转动轴，转动轴上端固定连接有缩部件，转动轴靠近中部的位置通过键连接的方式设置有从动齿轮，从动齿轮右侧外啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键连接的方式安装在转动电机输出轴上，转动电机通过电机机座固定设置在工作台上。

优选的，所述的内缩单元包括双向电机、竖轴、收卷轮、牵引绳、L形滑杆、复位弹簧和第一限位滑槽，其中空心凹形壳体底部通过电机机座固定安装有双向电机，双向电机输出轴上通过联轴器连接有竖轴，竖轴上靠近下端的位置固定设置有收卷轮，收卷轮外侧壁沿其周向均匀栓接有牵引绳，空心凹形壳体上端面靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有第一限位滑槽，第一限位滑槽内滑动设置有L形滑杆，L形滑杆下端滑动设置在空心凹形壳体底部，牵引绳远离收卷轮的一端栓接在L形滑杆上，L形滑杆和空心凹形壳体内壁之间安装有复位弹簧。

优选的，所述的底板相对的侧壁上设置有泡棉层，在对待检测刀具进行夹紧过程中，泡棉层的设置能够防止刀具的两侧下端出现夹痕而降低刀具的成品质量。

优选的，所述的破损检测部件包括环形围挡、驱动单元和检测单元，其中外撑部件上端面固定安装有环形围挡，环形围挡内部设置有驱动单元，驱动单元外侧延伸至环形围挡外侧，驱动单元上端面呈线性排列设置有检测单元。

优选的，所述的驱动单元包括电动推杆、推动块、连杆、T形板、滑动通槽和缓冲弹簧，其中外撑部件上端面中部通过推杆底座固定安装有电动推杆，电动推杆上端固定连接有推动块，推动块外侧壁沿其周向通过销轴均匀设置有连杆，环形围挡侧壁沿其环向均匀开设有滑动通槽，滑动通槽内滑动设置有T形板，连杆远离推动块的一端通过销轴和T形板转动相连，T形板和环形围挡内侧壁之间安装有缓冲弹簧。

优选的，所述的检测单元包括显液管、漏液环板、检测弹簧、密封柱和检测触头，其中T形板上端面呈线性排列分布设置有显液管，显液管靠近压紧部件的端头内部固定安装有漏液环板，漏液环板靠近外侧的侧壁上固定安装有检测弹簧，检测弹簧远离漏液环板的一端滑动连接有密封柱，密封柱远离检测弹簧的侧壁上固定连接有检测触头。

本发明的有益效果：

1、本发明所述的一种刀具检测辅助装置，所述的内缩部件、外撑部件和压紧部件三者能够相互配合，不仅能够实现同时对多个刀具的水平压紧处理，还能同时对多个刀具进行竖直方向的夹紧处理，该种夹紧固定方式相比于传统磁吸式固定方式，不仅能够避免材料产生的影响，且固定方式多样，提高了刀具检测过程中的便捷性，同时在刀具固定后，转动单元能够带动其进行旋转，旋转角度可通过人工观察激光笔投射的激光在刻度环齿运动的角度观察而出，从而保证了每批刀具检测时的转动角度均相同，不仅提高了检测效率，相应的提高了检测的精确度；

2、本发明所述的一种刀具检测辅助装置，所述的破损检测部件能够在刀具竖直夹紧后控制检测单元外端和刀具侧壁相贴紧并产生一定程度的挤压，从而使得检测人员能够根据检测单元中显液管内的有色液面的高度变化判断该待检测的刀具表面是否有凹槽或者破损情况，检测更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明中的图1的A处放大结构示意图；

图4是本发明中图2的B-B向剖视图；

图5是本发明中环形挡板的结构示意图；

图6是本发明中内缩部件的结构示意图；

图7是本发明中外撑部件和压紧部件的结构示意图；

图8是本发明中图4的C处放大结构示意图；

图9是本发明中破损检测部件的立体结构示意图；

图10是本发明中破损检测部件的结构示意图；

图11是本发明中图4的D处放大结构示意图。

图中：1、支撑部件；11、支撑腿；111、橡胶垫板；12、工作台；13、环形挡板；131、一号环形滑槽；132、滚珠；14、刻度环齿；15、转动单元；151、转动电机；152、主动齿轮；153、从动齿轮；154、转动轴；2、内缩部件；21、空心凹形壳体；22、内缩单元；221、双向电机；222、竖轴；223、收卷轮；224、牵引绳；225、L形滑杆；226、复位弹簧；227、第一限位滑槽；23、激光笔；24、二号环形滑槽；3、外撑部件；31、固连块；32、空心盘形壳体；33、主动锥齿轮；34、从动锥齿轮；35、螺纹杆；36、立板；37、矩形块；38、第二限位滑槽；39、限位杆；4、压紧部件；41、底板；42、竖杆；43、顶板；44、匚形板；45、抵紧弹簧；46、压紧块；47、拨块；48、拨动滑道；5、破损检测部件；51、环形围挡；52、驱动单元；521、电动推杆；522、推动块；523、连杆；524、T形板；525、滑动通槽；526、缓冲弹簧；53、检测单元；531、显液管；532、漏液环板；533、检测弹簧；534、密封柱；535、检测触头。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图11，一种刀具检测辅助装置,包括支撑部件1、内缩部件2、外撑部件3、压紧部件4和破损检测部件5，所述的支撑部件1上端固定连接有内缩部件2，内缩部件2上端固定安装有外撑部件3，内缩部件2和外撑部件3的相近端均固定连接有压紧部件4，外撑部件3上端面中部设置有破损检测部件5；

参阅图1、图2、图4和图5，所述的支撑部件1包括支撑腿11、工作台12、环形挡板13、刻度环齿14和转动单元15，其中支撑腿11上端固定安装有工作台12，所述的支撑腿11呈矩形阵列分布设置在工作台12下端且支撑腿11下端固定安装有橡胶垫板111，橡胶垫板111能够提高支撑腿11下端和地面之间接触的稳定性，从而使工作台12始终处于水平状态，保证了刀具检测的精准度，工作台12上端固定连接有环形挡板13，所述的环形挡板13上端面开设有一号环形滑槽131，一号环形滑槽131内均匀分布有滚珠132，在转动单元15带动内缩部件2、外撑部件3、压紧部件4以及刀具进行水平方向转动的过程中，滚珠132的设置有利于减少内缩部件2下端面和环形挡板13上端面之间的摩擦，从而使刀具转动更加顺利，环形挡板13外侧的工作台12上设置有刻度环齿14，环形挡板13内侧的工作台12上安装有转动单元15。具体工作时，支撑腿11和工作台12能够起到一定的支撑作用，从而保证刀具检测过程顺利进行，转动单元15的设置有利于带动内缩部件2、外撑部件3、压紧部件4以及刀具进行水平方向上的转动，从而提高检测效率，刻度环齿14的设置便于检测人员读出刀具转动的角度。

参阅图2和图4，所述的转动单元15包括转动电机151、主动齿轮152、从动齿轮153和转动轴154，其中工作台12上端面中部转动安装有转动轴154，转动轴154上端固定连接有缩部件2，转动轴154靠近中部的位置通过键连接的方式设置有从动齿轮153，从动齿轮153右侧外啮合有主动齿轮152，主动齿轮152通过键连接的方式安装在转动电机151输出轴上，转动电机151通过电机机座固定设置在工作台12上。具体工作时，在刀具检测过程中，当需要转动刀具位置时，启动转动电机151，通过转动电机151带动主动齿轮152进行转动，从而带动从动齿轮153和转动轴154进行转动，再通过转动轴154达到带动内缩部件2、外撑部件3、压紧部件4以及刀具进行转动的目的。

参阅图3、图4和图6，所述的内缩部件2包括空心凹形壳体21、内缩单元22、激光笔23和二号环形滑槽24，其中支撑部件1上端固定连接有空心凹形壳体21，空心凹形壳体21下端面靠近外沿的位置开设有二号环形滑槽24，空心凹形壳体21下端面左右两端对称安装有激光笔23，空心凹形壳体21内部设置有内缩单元22，内缩单元22上端延伸至空心凹形壳体21上方并固定连接有压紧部件4；

参阅图2、图4和图7，所述的外撑部件3包括固连块31、空心盘形壳体32、主动锥齿轮33、从动锥齿轮34、螺纹杆35、立板36、矩形块37、第二限位滑槽38和限位杆39，其中空心凹形壳体21上端中部通过固连块31固定连接有空心盘形壳体32，竖轴222上端延伸至空心盘形壳体32内部并通过键连接的方式安装有主动锥齿轮33，主动锥齿轮33外侧对称啮合有从动锥齿轮34，从动锥齿轮34远离主动锥齿轮33的一侧固定安装有立板36，立板36上通过轴承安装有螺纹杆35，螺纹杆35上螺旋传动有矩形块37，矩形块37上固定连接有限位杆39，空心盘形壳体32上端面靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有第二限位滑槽38，限位杆39滑动设置在第二限位滑槽38内且限位杆39上端固定连接有压紧部件4。

具体工作时，在刀具检测前，当需要对刀具进行压紧时，启动内缩单元22，通过内缩单元22带动其上端的压紧部件4向内侧运动，同时内缩单元22会带动主动锥齿轮33转动，通过主动锥齿轮33带动从动锥齿轮34和螺纹杆35进行转动，从而带动矩形块37和限位杆39沿着第二限位滑槽38向外侧滑动，同时限位杆39上端的压紧部件4也会同步向外侧运动，此时可通过人工控制内缩单元22运行时间使得内缩单元22上端的压紧部件4和限位杆39上端的压紧部件4运动至适当距离，再通过人工操作压紧部件4即可实现对刀具的水平压紧功能；当需要对刀具进行竖直夹紧时，可继续控制内缩单元22运行，从而通过两个压紧部件4相对的侧壁之间的共同作用达到对刀具进行夹紧的目的，从而提高了刀具检测的效率，在刀具旋转过程中，激光笔23能够发射激光并投射到刻度环齿14上，从而便于检测人员确定刀具的旋转角度，进一步的能够保证每批刀具检测时旋转的角度相同，相应的提高了检测的精确度。

参阅图6，所述的内缩单元22包括双向电机221、竖轴222、收卷轮223、牵引绳224、L形滑杆225、复位弹簧226和第一限位滑槽227，其中空心凹形壳体21底部通过电机机座固定安装有双向电机221，双向电机221输出轴上通过联轴器连接有竖轴222，竖轴222上靠近下端的位置固定设置有收卷轮223，收卷轮223外侧壁沿其周向均匀栓接有牵引绳224，空心凹形壳体21上端面靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有第一限位滑槽227，第一限位滑槽227内滑动设置有L形滑杆225，L形滑杆225下端滑动设置在空心凹形壳体21底部，牵引绳224远离收卷轮223的一端栓接在L形滑杆225上，L形滑杆225和空心凹形壳体21内壁之间安装有复位弹簧226。具体工作时，在刀具夹紧或压紧前，启动双向电机221，通过双向电机221带动竖轴222进行转动，从而带动收卷轮223转动，收卷轮223在转动过程中会带动牵引绳224不断收卷，通过牵引绳224带动L形滑杆225沿着第一限位滑槽227向内侧运动，从而达到带动L形滑杆225上端的压紧部件4向内侧运动的目的。

参阅图1、图2、图3、图4和图8，所述的压紧部件4包括底板41、竖杆42、顶板43、匚形板44、抵紧弹簧45、压紧块46、拨块47和拨动滑道48，其中内缩部件2和外撑部件3相近端均固定连接有底板41，所述的底板41相对的侧壁上设置有泡棉层，在对待检测刀具进行夹紧过程中，泡棉层的设置能够防止刀具的两侧下端出现夹痕而降低刀具的成品质量，底板41上端面对称安装有竖杆42，竖杆42上端固定连接有顶板43，顶板43下端面固定连接有匚形板44，匚形板44开口朝下，匚形板44内部顶端通过抵紧弹簧45滑动连接有压紧块46，匚形板44相对的侧壁中部开设有拨动滑道48，压紧块46外侧壁上对称安装有拨块47，拨块47滑动设置在拨动滑道48内。具体工作时，在对刀具进行压紧时，先通过人工控制内缩单元22运行的时间带动两个压紧部件4运动至适当距离，再通过人工向上拨动拨块47并带动压紧块46向上运动，此时抵紧弹簧45不断压缩，人工将待检测刀具水平放置并从相邻两个竖杆42之间的位置插放到底板41上端面，松开拨块47，在抵紧弹簧45的反作用力下，压紧块46会向下运动，最终将待检测刀具压紧，当需要对刀具进行夹紧时，只需继续控制内缩单元22运行，从而带动两个底板41相互靠近，人工将待检测刀具下端竖直放置在达到对两个底板41之间，从而完成对刀具的夹紧过程。

参阅图1、图2、图4、图9和图10，所述的破损检测部件5包括环形围挡51、驱动单元52和检测单元53，其中外撑部件3上端面固定安装有环形围挡51，环形围挡51内部设置有驱动单元52，驱动单元52外侧延伸至环形围挡51外侧，驱动单元52上端面呈线性排列设置有检测单元53。具体工作时，在刀具竖向夹紧后，驱动单元52能够带动检测单元53外端不断靠近待检测刀具侧壁，从而能够对刀具的侧壁是否出现凹槽或破损进行检测。

参阅图9，所述的驱动单元52包括电动推杆521、推动块522、连杆523、T形板524、滑动通槽525和缓冲弹簧526，其中外撑部件3上端面中部通过推杆底座固定安装有电动推杆521，电动推杆521上端固定连接有推动块522，推动块522外侧壁沿其周向通过销轴均匀设置有连杆523，环形围挡51侧壁沿其环向均匀开设有滑动通槽525，滑动通槽525内滑动设置有T形板524，连杆523远离推动块522的一端通过销轴和T形板524转动相连，T形板524和环形围挡51内侧壁之间安装有缓冲弹簧526。具体工作时，在刀具竖向夹紧后，启动电动推杆521，通过电动推杆521带动推动块522向下运动，从而带动连杆523转动，通过连杆523带动T形板524沿着滑动通槽525向外侧滑动，从而使得安装在T形板524上的检测单元53外端能够和待检测刀具的侧壁相贴合，随着电动推杆521的继续运动，检测单元53外端会和刀具侧壁产生一定的挤压，此时通过人工观察检测单元53即可判断该待检测刀具是否出现凹槽或破损情况。

参阅图9至图11，所述的检测单元53包括显液管531、漏液环板532、检测弹簧533、密封柱534和检测触头535，其中T形板524上端面呈线性排列分布设置有显液管531，显液管531靠近压紧部件4的端头内部固定安装有漏液环板532，漏液环板532靠近外侧的侧壁上固定安装有检测弹簧533，检测弹簧533远离漏液环板532的一端滑动连接有密封柱534，密封柱534远离检测弹簧533的侧壁上固定连接有检测触头535。在本实施实施例中，显液管531内部填充有有色液体，具体工作时，在电动推杆521带动检测触头535和待检测刀具侧壁挤压时，挤压力会带动检测触头535和密封柱534向显液管531内滑动，此时检测弹簧533不断压缩，显液管531内部的有色液体液面会上升一端距离，若待检测刀具表面出现凹槽或破损现象，则对应位置的显液管531内有色液体上升高度小于其他显液管531内有色液体上升高度，通过检测人员观察此现象即可判断出该待检测刀具是否出现破损或凹槽，从而提高了检测的效率，提升了检测的准确度。

本发明在使用时的工作原理如下：

一：将该刀具检测辅助装置平放在地面上，检测前，通过设备检查人员对该刀具检测辅助装置进行全面检查，确保该刀具检测辅助装置能够正常运行；

二：检测时，当需要对刀具进行压紧时，启动启动双向电机221，通过双向电机221带动竖轴222进行转动，从而带动收卷轮223转动，收卷轮223在转动过程中会带动牵引绳224不断收卷，通过牵引绳224带动L形滑杆225沿着第一限位滑槽227向内侧运动，从而带动L形滑杆225上端的压紧部件4向内侧运动，同时双向电机221会带动主动锥齿轮33转动，通过主动锥齿轮33带动从动锥齿轮34和螺纹杆35进行转动，从而带动矩形块37和限位杆39沿着第二限位滑槽38向外侧滑动，同时限位杆39上端的压紧部件4也会同步向外侧运动，此时可通过人工控制双向电机221运行时间使得L形滑杆225上端的压紧部件4和限位杆39上端的压紧部件4运动至适当距离，再通过人工向上拨动拨块47并带动压紧块46向上运动，此时抵紧弹簧45不断压缩，人工将待检测刀具水平放置并从相邻两个竖杆42之间的位置插放到底板41上端面，松开拨块47，在抵紧弹簧45的反作用力下，压紧块46会向下运动，最终将待检测刀具压紧，随后便可通过检测人员对刀具进行检测；

三：当需要对刀具进行夹紧时，只需继续控制双向电机221运行，从而带动两个底板41相互靠近，人工将待检测刀具下端竖直放置在达到对两个底板41之间，从而完成对刀具的夹紧过程，当需要旋转刀具时，启动转动电机151，通过转动电机151带动主动齿轮152进行转动，从而带动从动齿轮153和转动轴154进行转动，再通过转动轴154达到带动空心凹形壳体21、空心盘形壳体32、压紧部件4以及刀具进行转动的目的，在刀具旋转过程中，激光笔23能够发射激光并投射到刻度环齿14上，从而便于检测人员确定刀具的旋转角度，进一步的能够保证每批刀具检测时旋转的角度相同，相应的提高了检测的精确度；

四：在刀具竖向夹紧后，启动电动推杆521，通过电动推杆521带动推动块522向下运动，从而带动连杆523转动，通过连杆523带动T形板524沿着滑动通槽525向外侧滑动，从而使得安装在T形板524上的检测触头535外端能够和待检测刀具的侧壁相贴合，随着电动推杆521的继续运动，检测触头535和待检测刀具侧壁挤压时，该挤压力会带动检测触头535和密封柱534向显液管531内滑动，此时检测弹簧533不断压缩，显液管531内部的有色液体液面会上升一端距离，若待检测刀具表面出现凹槽或破损现象，则对应位置的显液管531内有色液体上升高度小于其他显液管531内有色液体上升高度，通过检测人员观察此现象即可判断出该待检测刀具是否出现破损或凹槽，从而提高了检测的效率，提升了检测的准确度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种刀具检测辅助装置,包括支撑部件(1)、内缩部件(2)、外撑部件(3)、压紧部件(4)和破损检测部件(5)，其特征在于：所述的支撑部件(1)上端固定连接有内缩部件(2)，内缩部件(2)上端固定安装有外撑部件(3)，内缩部件(2)和外撑部件(3)的相近端均固定连接有压紧部件(4)，外撑部件(3)上端面中部设置有破损检测部件(5)；

所述的内缩部件(2)包括空心凹形壳体(21)、内缩单元(22)、激光笔(23)和二号环形滑槽(24)，其中支撑部件(1)上端固定连接有空心凹形壳体(21)，空心凹形壳体(21)下端面靠近外沿的位置开设有二号环形滑槽(24)，空心凹形壳体(21)下端面左右两端对称安装有激光笔(23)，空心凹形壳体(21)内部设置有内缩单元(22)，内缩单元(22)上端延伸至空心凹形壳体(21)上方并固定连接有压紧部件(4)；

所述的外撑部件(3)包括固连块(31)、空心盘形壳体(32)、主动锥齿轮(33)、从动锥齿轮(34)、螺纹杆(35)、立板(36)、矩形块(37)、第二限位滑槽(38)和限位杆(39)，其中空心凹形壳体(21)上端中部通过固连块(31)固定连接有空心盘形壳体(32)，竖轴(222)上端延伸至空心盘形壳体(32)内部并通过键连接的方式安装有主动锥齿轮(33)，主动锥齿轮(33)外侧对称啮合有从动锥齿轮(34)，从动锥齿轮(34)远离主动锥齿轮(33)的一侧固定安装有立板(36)，立板(36)上通过轴承安装有螺纹杆(35)，螺纹杆(35)上螺旋传动有矩形块(37)，矩形块(37)上固定连接有限位杆(39)，空心盘形壳体(32)上端面靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有第二限位滑槽(38)，限位杆(39)滑动设置在第二限位滑槽(38)内且限位杆(39)上端固定连接有压紧部件(4)；

所述的压紧部件(4)包括底板(41)、竖杆(42)、顶板(43)、匚形板(44)、抵紧弹簧(45)、压紧块(46)、拨块(47)和拨动滑道(48)，其中内缩部件(2)和外撑部件(3)相近端均固定连接有底板(41)，底板(41)上端面对称安装有竖杆(42)，竖杆(42)上端固定连接有顶板(43)，顶板(43)下端面固定连接有匚形板(44)，匚形板(44)开口朝下，匚形板(44)内部顶端通过抵紧弹簧(45)滑动连接有压紧块(46)，匚形板(44)相对的侧壁中部开设有拨动滑道(48)，压紧块(46)外侧壁上对称安装有拨块(47)，拨块(47)滑动设置在拨动滑道(48)内。

2.根据权利要求1所述的一种刀具检测辅助装置，其特征在于：所述的支撑部件(1)包括支撑腿(11)、工作台(12)、环形挡板(13)、刻度环齿(14)和转动单元(15)，其中支撑腿(11)上端固定安装有工作台(12)，工作台(12)上端固定连接有环形挡板(13)，环形挡板(13)外侧的工作台(12)上设置有刻度环齿(14)，环形挡板(13)内侧的工作台(12)上安装有转动单元(15)。

3.根据权利要求2所述的一种刀具检测辅助装置，其特征在于：所述的支撑腿(11)呈矩形阵列分布设置在工作台(12)下端且支撑腿(11)下端固定安装有橡胶垫板(111)。

4.根据权利要求2所述的一种刀具检测辅助装置，其特征在于：所述的环形挡板(13)上端面开设有一号环形滑槽(131)，一号环形滑槽(131)内均匀分布有滚珠(132)。

5.根据权利要求2所述的一种刀具检测辅助装置，其特征在于：所述的转动单元(15)包括转动电机(151)、主动齿轮(152)、从动齿轮(153)和转动轴(154)，其中工作台(12)上端面中部转动安装有转动轴(154)，转动轴(154)上端固定连接有缩部件(2)，转动轴(154)靠近中部的位置通过键连接的方式设置有从动齿轮(153)，从动齿轮(153)右侧外啮合有主动齿轮(152)，主动齿轮(152)通过键连接的方式安装在转动电机(151)输出轴上，转动电机(151)通过电机机座固定设置在工作台(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种刀具检测辅助装置，其特征在于：所述的内缩单元(22)包括双向电机(221)、竖轴(222)、收卷轮(223)、牵引绳(224)、L形滑杆(225)、复位弹簧(226)和第一限位滑槽(227)，其中空心凹形壳体(21)底部通过电机机座固定安装有双向电机(221)，双向电机(221)输出轴上通过联轴器连接有竖轴(222)，竖轴(222)上靠近下端的位置固定设置有收卷轮(223)，收卷轮(223)外侧壁沿其周向均匀栓接有牵引绳(224)，空心凹形壳体(21)上端面靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有第一限位滑槽(227)，第一限位滑槽(227)内滑动设置有L形滑杆(225)，L形滑杆(225)下端滑动设置在空心凹形壳体(21)底部，牵引绳(224)远离收卷轮(223)的一端栓接在L形滑杆(225)上，L形滑杆(225)和空心凹形壳体(21)内壁之间安装有复位弹簧(226)。

7.根据权利要求1所述的一种刀具检测辅助装置，其特征在于：所述的底板(41)相对的侧壁上设置有泡棉层。

8.根据权利要求1所述的一种刀具检测辅助装置，其特征在于：所述的破损检测部件(5)包括环形围挡(51)、驱动单元(52)和检测单元(53)，其中外撑部件(3)上端面固定安装有环形围挡(51)，环形围挡(51)内部设置有驱动单元(52)，驱动单元(52)外侧延伸至环形围挡(51)外侧，驱动单元(52)上端面呈线性排列设置有检测单元(53)。

9.根据权利要求8所述的一种刀具检测辅助装置，其特征在于：所述的驱动单元(52)包括电动推杆(521)、推动块(522)、连杆(523)、T形板(524)、滑动通槽(525)和缓冲弹簧(526)，其中外撑部件(3)上端面中部通过推杆底座固定安装有电动推杆(521)，电动推杆(521)上端固定连接有推动块(522)，推动块(522)外侧壁沿其周向通过销轴均匀设置有连杆(523)，环形围挡(51)侧壁沿其环向均匀开设有滑动通槽(525)，滑动通槽(525)内滑动设置有T形板(524)，连杆(523)远离推动块(522)的一端通过销轴和T形板(524)转动相连，T形板(524)和环形围挡(51)内侧壁之间安装有缓冲弹簧(526)。

10.根据权利要求9所述的一种刀具检测辅助装置，其特征在于：所述的检测单元(53)包括显液管(531)、漏液环板(532)、检测弹簧(533)、密封柱(534)和检测触头(535)，其中T形板(524)上端面呈线性排列分布设置有显液管(531)，显液管(531)靠近压紧部件(4)的端头内部固定安装有漏液环板(532)，漏液环板(532)靠近外侧的侧壁上固定安装有检测弹簧(533)，检测弹簧(533)远离漏液环板(532)的一端滑动连接有密封柱(534)，密封柱(534)远离检测弹簧(533)的侧壁上固定连接有检测触头(535)。

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