CN220729224U - 一种孔内粗糙度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种孔内粗糙度测量装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有测量探头，所述底座的顶部设置有限位机构，所述固定架的外壁固定连接有安装架；本实用新型通过将工件放置在测量台上转动转动盘使双向螺纹杆进行转动，使得两个移动块在双向螺纹杆转动的作用下带动底部固定连接的固定板进行相向移动对工件进行固定，并且通过推动测量台能够使测量台在滑块的作用下沿着滑槽在底座上方进行横向移动，从而能够提高测量探头工件孔内内壁测量数据的准确性。

Description

一种孔内粗糙度测量装置

技术领域

本实用新型属于测量领域，具体地说是一种孔内粗糙度测量装置。

背景技术

孔内粗糙度是机械零件的一个重要精度指标，一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件孔内壁的摩擦，切屑分离时内壁金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等，由于加工方法和工件材料的不同，被加工孔内壁会留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别，因此需要通过测量装置进行孔内粗糙度监测。

现有的孔内粗糙度测量方式通常需要通过工作人员手动固定工件，而后将粗糙度仪的测量探头伸入工件孔内进行测量，但手动固定工件这种方式进行测量的话可能会使工件在测量的过程中产生偏移，从而导致测量的数据不够精确影响测量结果。

综上，因此本实用新型提供了一种孔内粗糙度测量装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔内粗糙度测量装置，以解决上述背景技术中提出现有的孔内粗糙度测量方式通常需要通过工作人员手动固定工件，而后将粗糙度仪的测量探头伸入工件孔内进行测量，但手动固定工件这种方式进行测量的话可能会使工件在测量的过程中产生偏移，从而导致测量的数据不够精确影响测量结果的问题；

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔内粗糙度测量装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有测量探头，所述底座的顶部设置有限位机构，所述固定架的外壁固定连接有安装架。

优选的，所述限位机构包括测量台、双向螺纹杆、转动盘、移动块、固定板、滑块与滑槽，所述测量台设置于底座的顶部，所述双向螺纹杆的一端贯穿插入测量台的内部。

优选的，所述转动盘与双向螺纹杆的一端固定连接，所述移动块与双向螺纹杆的外壁螺纹连接，所述固定板设置于测量台的顶部，所述滑块与测量台的底部固定连接，所述滑槽开设于底座的顶部。

优选的，所述测量台的顶部开设有开口，且所述移动块通过测量台顶部的开口与固定板固定连接。

优选的，所述测量台通过滑块、滑槽与底座构成滑动连接结构。

优选的，所述滑块与滑槽的切面形状均为T形，且滑块与滑槽之间的尺寸相适配。

优选的，所述安装架的一端连接有粗糙测量仪。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将工件放置在测量台上转动转动盘使双向螺纹杆进行转动，使得两个移动块在双向螺纹杆转动的作用下带动底部固定连接的固定板进行相向移动，从而对工件进行固定，并且通过推动测量台能够使测量台在滑块的作用下沿着滑槽在底座上方进行横向移动，从而方便测量探头与工件孔内内壁接触进行粗糙度测量，通过操控电动伸缩杆将测量探头下降，使测量探头进入到工件孔内，最后通过粗糙测量仪表面的显示屏将测量数据进行数据化显示，从而提高工件孔内内壁测量数据的准确性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型侧视结构示意图；

图4是本实用新型A放大结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定架；3、电动伸缩杆；4、测量探头；5、限位机构；6、安装架；7、粗糙测量仪；51、测量台；52、双向螺纹杆；53、转动盘；54、移动块；55、固定板；56、滑块；57、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种孔内粗糙度测量装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的一端安装有电动伸缩杆3，且电动伸缩杆3有外部电源与控制开关连接，电动伸缩杆3的输出端连接有测量探头4，通过测量探头4能够对接触物体表面的粗糙度进行测量，底座1的顶部设置有限位机构5，固定架2的外壁固定连接有安装架6。

请参考图1-4，限位机构5包括测量台51、双向螺纹杆52、转动盘53、移动块54、固定板55、滑块56与滑槽57，测量台51设置于底座1的顶部，且测量台51位于测量探头4的正下方，双向螺纹杆52的一端贯穿插入测量台51的内部，且双向螺纹杆52通过轴承与测量台51构成转动连接结构。

请参考图1-4，转动盘53与双向螺纹杆52的一端固定连接，移动块54与双向螺纹杆52的外壁螺纹连接，且移动块54设置有两个，固定板55设置于测量台51的顶部，且固定板55设置有两个，滑块56与测量台51的底部固定连接，滑槽57开设于底座1的顶部。

请参考图1-4，测量台51的顶部开设有开口，且移动块54通过测量台51顶部的开口与固定板55固定连接，通过将工件放置在测量台51上转动转动盘53使双向螺纹杆52进行转动，使得两个移动块54在双向螺纹杆52转动的作用下带动底部固定连接的固定板55进行相向移动，从而对工件进行固定。

请参考图1-4，测量台51通过滑块56、滑槽57与底座1构成滑动连接结构，通过推动测量台51能够使测量台51在滑块56的作用下沿着滑槽57在底座1上方进行横向移动，从而方便测量探头4与工件孔内内壁接触进行粗糙度测量。

请参考图1-4，滑块56与滑槽57的切面形状均为T形，且滑块56与滑槽57之间的尺寸相适配，通过T形的滑块56与滑槽57能够防止测量台51在使用时直接从底座1顶部取出，需要从将测量台51移动至底座1的两端处才能将其取下。

请参考图1-4，安装架6的一端连接有粗糙测量仪7，通过粗糙测量仪7能够将测量探头4所测量到的粗糙度数据通过显示屏进行数字化呈现。

具体工作原理：如图1-4所示，在使用该孔内粗糙度测量装置时，首先，通过将工件放置在测量台51上转动转动盘53使双向螺纹杆52进行转动，使得两个移动块54在双向螺纹杆52转动的作用下带动底部固定连接的固定板55进行相向移动，从而对工件进行固定，并且通过推动测量台51能够使测量台51在滑块56的作用下沿着滑槽57在底座1上方进行横向移动，从而方便测量探头4与工件孔内内壁接触进行粗糙度测量，通过操控电动伸缩杆3将测量探头4下降，使测量探头4进入到工件孔内，最后通过粗糙测量仪7表面的显示屏将测量数据进行数据化显示，从而提高工件孔内内壁测量数据的准确性，这就是该孔内粗糙度测量装置的特点。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种孔内粗糙度测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的一端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端连接有测量探头(4)，所述底座(1)的顶部设置有限位机构(5)，所述固定架(2)的外壁固定连接有安装架(6)，所述限位机构(5)包括测量台(51)、双向螺纹杆(52)、转动盘(53)、移动块(54)、固定板(55)、滑块(56)与滑槽(57)，所述测量台(51)设置于底座(1)的顶部，所述双向螺纹杆(52)的一端贯穿插入测量台(51)的内部，所述转动盘(53)与双向螺纹杆(52)的一端固定连接，所述移动块(54)与双向螺纹杆(52)的外壁螺纹连接，所述固定板(55)设置于测量台(51)的顶部；

所述滑块(56)与测量台(51)的底部固定连接，所述滑槽(57)开设于底座(1)的顶部，所述测量台(51)的顶部开设有开口，且所述移动块(54)通过测量台(51)顶部的开口与固定板(55)固定连接，所述测量台(51)通过滑块(56)、滑槽(57)与底座(1)构成滑动连接结构，所述滑块(56)与滑槽(57)的切面形状均为T形，且滑块(56)与滑槽(57)之间的尺寸相适配。

2.如权利要求1所述的一种孔内粗糙度测量装置，其特征在于：所述安装架(6)的一端连接有粗糙测量仪(7)。