CN103322952B - 滑块端面跳动数字化检测机 - Google Patents
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Abstract
滑块端面跳动数字化检测机,是一种EPS生产过程中,对组合装配后的转轴上的滑块端面跳动全检的检测设备,包括机体,在机体的上部分设置有显示屏,中部为检测位置,设置有检测平台,检测平台的下方设置有主轴和马达,所述马达通过同步带带动主轴的转动,在检测平台的上方,所述卡盘通过螺钉与主轴固定连接,待检测的工件就安装在卡盘上;在卡盘的旁边,还设置有传感器和控制传感器移动的控制部分。本发明测量准确、可靠、劳动强度低,检测准确率高,同时用马达代替人工旋转工件,用伺服电机和气缸来自动移动测头,使得操作者的劳动强度大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及EPS电动助力转向系统,具体为一种EPS生产过程中,对组合装配后的转轴上的滑块端面跳动全检的检测设备。
背景技术
以前,EPS中的滑块端面跳动,是用放在平板上的简易测具定位装有滑块的转轴,然后在平板上人工用手移动装有杠杆百分表的表架,使表头对准滑块端面压表,再用手转动工件,来检测滑块端面跳动。对于大批量生产来说这种方法劳动强度大,且杠杆百分表频繁的推进推出,使得杠杆很容易损坏,且将要损坏前检测的端跳数据会不准确。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种滑块端面跳动数字化检测机,以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
滑块端面跳动数字化检测机,包括机体,在机体的上部分设置有显示屏,中部为检测位置,设置有检测平台,检测平台的下方设置有主轴和马达,所述马达通过同步带带动主轴的转动,在检测平台的上方,所述卡盘通过螺钉与主轴固定连接,待检测的工件就安装在卡盘上;在卡盘的旁边,还设置有传感器和控制传感器移动的控制部分,所述控制部分包括控制传感器升降移动的垂直直线导轨、滚珠丝杆、伺服电机和控制传感器水平移动的水平直线导轨、气缸,所述伺服电机安装在垂直直线导轨的上方,带动滚珠丝杆的升降移动,滚珠丝杆嵌合在垂直直线导轨上,所述传感器安装在滚珠丝杆上,所述水平直线导轨设置在垂直直线导轨的下方,气缸安装在水平直线导轨的一端,带动垂直直线导轨的水平移动。
所述卡盘为精密膜片式启动卡盘,精准度高。
所述传感器为带测头的杠杆式传感器,能快速有效的对工件进行检测。
所述显示屏为彩色液晶显示屏,能实时显示工件的检测结果,并可发出报警声。
所述马达为调速马达,可调整转动速度,进而调整主轴的转动速度,并以此调整卡盘和工件的转动速度。
在本发明中,所述检测机各部件的动作顺序由PLC编程控制实现,并将传感器测量的跳动数值显示在显示屏上。
本发明的检测过程是通过以下动作来实现的:检测机用气动卡盘夹紧工件的转轴,杠杆式传感器沿着导轨由气缸自动移入滑块槽中间,伺服电机再自动带动杠杆式传感器提升压表在滑块端面,然后马达带动卡盘旋转进行测量,测量后的跳动数据显示在屏幕上,合格显示“OK”,否则显示“NG”并报警发出叫声,同时屏幕上还显示测量的具体数值和跳动曲线。
有益效果:本发明测量准确、可靠、劳动强度低,采用先进的传感器测量技术和自动化的PLC顺序控制技术,并进行数字化的读数显示和报警提醒,使得检测准确率达到了100%,质量明显提升,同时用马达代替人工旋转工件,用伺服电机和气缸来自动移动测头,使得操作者的劳动强度大大降低。
附图说明
图1 为本发明的主视结构示意图。
图2 为本发明的俯视结构示意图。
图3 为本发明测量工件结构示意图。
图中:显示屏1、工件2、伺服电机3、垂直直线导轨4、杠杆式传感器5、滚珠丝杆6、膜片式精密气动卡盘7、主轴8、调速马达9、同步带10、气缸11、水平直线导轨12。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1-3的滑块端面跳动数字化检测机,包括机体,在机体的上部分设置有显示屏1,中部为检测位置,设置有检测平台,检测平台的下方设置有主轴8和调速马达9,所述调速马达9通过同步带10带动主轴8的转动,在检测平台的上方,所述膜片式精密气动卡盘7通过螺钉与主轴8固定连接,待检测的工件就安装在卡盘7上;在卡盘7的旁边,还设置有杠杆式传感器5和控制传感器5移动的控制部分,所述控制部分包括控制传感器升降移动的垂直直线导轨4、滚珠丝杆6、伺服电机3和控制传感器5水平移动的水平直线导轨12、气缸11,所述伺服电机3安装在垂直直线导轨4的上方,带动滚珠丝杆6的升降移动,滚珠丝杆6嵌合在垂直直线导轨4上,所述传感器5安装在滚珠丝杆6上,所述水平直线导轨12设置在垂直直线导轨4的下方,气缸11安装在水平直线导轨12的一端,带动垂直直线导轨12的水平移动。
本发明所述的滑块端面跳动数字化检测机在对EPS滑动端面跳动进行检测时,其工作步骤为:将工件2的转轴放入膜片式精密气动卡盘7孔中→启动电按钮→卡盘7锁紧工件→气缸11将传感器5推入工件2滑块槽中间空位→伺服电机3提升传感器5上的测头到滑块槽端面压表→卡盘7带着工件2旋转一圈,同时传感器5测量滑块槽端面跳动值→显示屏1显示测量的跳动数据,合格显示“OK”,否则显示“NG”并报警→气缸12回退,将传感器5拉出工件滑块槽→卡盘7松开工件,用手取下工件,测量完毕。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.滑块端面跳动数字化检测机,包括机体,其特征在于,在机体的上部分设置有显示屏,中部为检测位置,设置有检测平台,检测平台的下方设置有主轴和马达,所述马达通过同步带带动主轴的转动,在检测平台的上方,卡盘通过螺钉与主轴固定连接,待检测的工件就安装在卡盘上;在卡盘的旁边,还设置有传感器和控制传感器移动的控制部分,所述控制部分包括控制传感器水平移动将传感器推入滑块槽中间空位的水平直线导轨、气缸和控制传感器升降移动以在传感器推入后提升传感器上的测头到滑块槽端面压表的垂直直线导轨、滚珠丝杆、伺服电机,所述伺服电机安装在垂直直线导轨的上方,带动滚珠丝杆的升降移动,滚珠丝杆嵌合在垂直直线导轨上,所述传感器安装在滚珠丝杆上,所述水平直线导轨设置在垂直直线导轨的下方,气缸安装在水平直线导轨的一端,带动垂直直线导轨的水平移动。
2.根据权利要求1所述的滑块端面跳动数字化检测机,其特征在于,所述卡盘为精密膜片式气动卡盘。
3.根据权利要求1所述的滑块端面跳动数字化检测机,其特征在于,所述传感器为带测头的杠杆式传感器。
4.根据权利要求1所述的滑块端面跳动数字化检测机,其特征在于,所述马达为调速马达。
5.根据权利要求1所述的滑块端面跳动数字化检测机,其特征在于,各部件的动作顺序由PLC编程控制实现,并将传感器测量的跳动数值显示在显示屏上。
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