CN209416301U - 一种铝合金轮毂检测装置 - Google Patents

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郭建东
翁涛
臧岳梅
张乐
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Abstract

本实用新型涉及一种铝合金轮毂检测装置,包括机架、立柱、伺服滑台Ⅰ、直径测量仪、安装座、龙门架、激光位移传感器、伺服滑台Ⅱ、定位环,立柱安装在机架上,伺服滑台Ⅰ固定在立柱上,直径测量仪通过安装座固定在伺服滑台Ⅰ上,伺服滑台Ⅰ可以带动直径测量仪上下运行,定位环、龙门架、伺服滑台Ⅱ安装在龙门架上,激光位移传感器安装在伺服滑台Ⅱ上,并能在伺服滑台Ⅱ的带动下左右移动。本实用新型能满足铝合金轮毂制造企业对轮毂实现自动检测的需要,降低工人劳动强度,减少人为废品,同时具有结构简单、性能稳定、精度能满足要求的特点。

Description

一种铝合金轮毂检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,具体地说涉及一种铝合金轮毂检测装置。
背景技术
每一件铝合金轮毂加工完成以后,都要进行尺寸检测,以确保产品合格。
图1就是常见的铝合金轮毂剖视图。图中,直径A、深度B是重要的安装尺寸,是需要100%进行检测的。
目前,对于直径A,常规的检测方式是由人工使用光滑极限量规(通止规)进行检测;深度B,则是由人工手持深度尺或者深度检板进行检测。这些检测手段存在以下弊端:需要人工操作,工人劳动强度大,费时费力;人工操作过程中,容易造成磕碰伤,导致废品产生;对于接近尺寸公差极限的产品(临界产品)容易误判或者误收。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种铝合金轮毂检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种铝合金轮毂检测装置,包括机架、立柱、伺服滑台Ⅰ、直径测量仪、安装座、龙门架、激光位移传感器、伺服滑台Ⅱ、定位环。立柱安装在机架上,伺服滑台Ⅰ固定在立柱上,直径测量仪通过安装座固定在伺服滑台Ⅰ上,伺服滑台Ⅰ可以带动直径测量仪上下运行,定位环安装在机架上,龙门架安装在机架上,伺服滑台Ⅱ安装在龙门架上,激光位移传感器安装在伺服滑台Ⅱ上,并能在伺服滑台Ⅱ的带动下左右移动。
实际使用前,首先将铝合金轮毂放置在机架内部的定位环内,将轮毂进行定位。接着,伺服滑台Ⅰ带动直径测量仪向上运行,并将直径测量仪伸入到轮毂中心孔中,检测轮毂的直径A。同时,伺服滑台Ⅱ带动激光位移传感器左右移动,检测轮毂的深度B。
本实用新型能满足铝合金轮毂制造企业对轮毂实现自动检测的需要,能降低工人劳动强度,减少人为废品,同时具有结构简单、性能稳定、精度能满足要求的特点。
附图说明
图1是目前常见的铝合金轮毂剖视图。
图2是本实用新型一种铝合金轮毂检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节和工作情况。
本实用新型一种铝合金轮毂检测装置,包括机架1、立柱2、伺服滑台Ⅰ3、直径测量仪9、安装座10、龙门架8、激光位移传感器6、伺服滑台Ⅱ 7、定位环4,立柱2安装在机架1上,伺服滑台Ⅰ 3固定在立柱2上,直径测量仪9通过安装座10固定在伺服滑台Ⅰ 3上,伺服滑台Ⅰ3可以带动直径测量仪9上下运行,定位环4安装在机架1上,龙门架8安装在机架1上,伺服滑台Ⅱ 7安装在龙门架8上,激光位移传感器6安装在伺服滑台Ⅱ 7上,并能在伺服滑台Ⅱ 7的带动下左右移动。
实际使用前,首先将铝合金轮毂5放置在机架1内部的定位环4内,将轮毂5进行定位。接着,伺服滑台Ⅰ 3带动直径测量仪9向上运行,并将直径测量仪9伸入到轮毂5中心孔中,检测轮毂5的直径A。同时,伺服滑台Ⅱ 7带动激光位移传感器6左右移动,检测轮毂5的深度B。

Claims (1)

1.一种铝合金轮毂检测装置,包括机架(1)、立柱(2)、伺服滑台Ⅰ(3)、直径测量仪(9)、安装座(10)、龙门架(8)、激光位移传感器(6)、伺服滑台Ⅱ(7)、定位环(4),其特征在于:立柱(2)安装在机架(1)上,伺服滑台Ⅰ(3)固定在立柱(2)上,直径测量仪(9)通过安装座(10)固定在伺服滑台Ⅰ(3)上,伺服滑台Ⅰ(3)带动直径测量仪(9)上下运行,定位环(4)安装在机架(1)上,龙门架(8)安装在机架(1)上,伺服滑台Ⅱ(7)安装在龙门架(8)上,激光位移传感器(6)安装在伺服滑台Ⅱ(7)上,并在伺服滑台Ⅱ(7)的带动下左右移动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113551602A (zh) * 2021-08-05 2021-10-26 中信戴卡股份有限公司 一种铝合金轮毂尺寸检测设备

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