CN210513056U - 塑料管厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料管厚度检测装置，包括超声波厚度检测装置，超声波厚度检测装置的探头安装在移动检测盒顶部，移动检测盒顶部设有滚轮，移动检测盒底部通过伸缩杆与主盘连接；移动检测盒底部通过伸缩杆构成了一组检查单元，检查单元的数量至少为三组，多组检查单元绕主盘轴线环形设置；主盘通过可伸缩式驱动杆机构连接，可伸缩式驱动杆机构与伸缩杆相互垂直设置。本装置的结构简单，造价便宜，测量塑料管的壁厚时，不需要对塑料管进行内外夹持测量。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料管生产设备领域，特别涉及一种塑料管厚度检测装置。
背景技术
塑料管的制造为注塑成型，塑料管的厚度是由模具的规格决定的，在模具没有损坏且调校标准的情况下，塑料管的厚度尺寸是一定的。但是为了保证塑料管成品的质量，制造厂需要对塑料管的厚度进行抽检，如果发现厚度不合格的塑料管，证明制造工艺除了问题，技术人员就需要对生产设备进行检查。
现有的塑料管厚度检测装置，一般采用超声波厚度检测仪，超声波厚度检测仪可选择人工探测壁厚，但是比较费时费力；也可以采用机械自动化探测，如中国专利文献CN208514822 U记载的“一种塑料管材测厚装置”，通过电动推杆带动超声波检测装置进行检测，但是整个装置设计的比较复杂，需要对塑料管进行内外双面的夹持才能检测，使得整个装置的结构复杂，造价高。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的塑料管厚度检测装置，本装置的结构简单，造价便宜，测量塑料管的壁厚时，不需要对塑料管进行内外夹持测量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种塑料管厚度检测装置，包括超声波厚度检测装置，超声波厚度检测装置的探头安装在移动检测盒顶部，移动检测盒顶部设有滚轮，移动检测盒底部通过伸缩杆与主盘连接；移动检测盒底部通过伸缩杆构成了一组检查单元，检查单元的数量至少为三组，多组检查单元绕主盘轴线环形设置；主盘通过可伸缩式驱动杆机构连接，可伸缩式驱动杆机构与伸缩杆相互垂直设置。
优选的方案中，所述的移动检测盒顶面开设有探头放置槽，探头放置槽内设有探头；探头放置槽两侧均设有滚轮，滚轮设置在移动检测盒的斜上方，且滚轮边缘突出于移动检测盒的顶面和侧面。
优选的方案中，所述的移动检测盒表面开设有线槽，线槽用于容纳超声波厚度检测装置的检测线。
优选的方案中，所述的伸缩杆包括杆一和杆二，杆一和杆二之间通过弹簧连接，杆一可拆卸地与移动检测盒连接，杆二可拆卸地与主盘连接。
优选的方案中，所述的主盘的侧面设有多个检测线固定耳，检测线固定耳用于固定超声波厚度检测装置的检测线，多个检测线固定耳绕主盘轴线环形设置。
优选的方案中，所述的检测线固定耳为弓形片，弓形片两边通过螺栓与主盘的侧面连接。
优选的方案中，所述的可伸缩式驱动杆机构为多级液压油缸，多级液压油缸安装在支撑座上，支撑座旁设有塑料管支撑台，塑料管支撑台用于放置塑料管。
优选的方案中，所述的多级液压油缸的每根推杆上设有穿线耳，穿线耳用于撑托超声波厚度检测装置的检测线。
优选的方案中，所述的超声波厚度检测装置的检测线穿过穿线耳并与绕线机构连接。
优选的方案中，所述的绕线机构包括绕线盘，绕线盘有减速电机驱动。
本专利可达到以下有益效果：
本实用新型利用可伸缩式驱动杆机构带动测量单元水平方向移动，多个测量单元环形分布，每一个探头分布在一个虚拟圆的边缘处；伸缩杆具备一定的伸缩余量，这样会保证移动检测盒在移动的过程中能够紧贴于塑料管内壁，移动检测盒从塑料管一端移动到另一端的过程中，超声波厚度检测装置的显示器上会实时显示壁厚的信息。本装置的结构简单，造价便宜，测量塑料管的壁厚时，不需要对塑料管进行内外夹持测量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为实施例1中本实用新型三维结构图；
图2为图1中A处放大图;
图3为实施例2中本实用新型三维结构图；
图4为实施例2中本实用新型使用中结构示意图；
图5为实施例2中本实用新型塑料管支撑台侧视图；
图6为实施例3中本实用新型使用中结构示意图；
图7为本实用新型绕线机构结构图。
图中：探头1、移动检测盒2、滚轮201、探头放置槽202、线槽203、伸缩杆3、主盘4、可伸缩式驱动杆机构5、检测线固定耳6、穿线耳7、支撑座8、塑料管支撑台9、绕线机构10、绕线盘11、减速电机驱动12、塑料管13。
具体实施方式
实施例1：
优选的方案如图1和图2所示，一种塑料管厚度检测装置，包括超声波厚度检测装置，超声波厚度检测装置的探头1安装在移动检测盒2顶部，移动检测盒2顶部设有滚轮201，移动检测盒2底部通过伸缩杆3与主盘4连接；移动检测盒2底部通过伸缩杆3构成了一组检查单元，检查单元的数量至少为三组，多组检查单元绕主盘4轴线环形设置；主盘4通过可伸缩式驱动杆机构5连接，可伸缩式驱动杆机构5与伸缩杆3相互垂直设置。
超声波厚度检测装置可采用HAHN KOLB 超声波壁厚测量仪，该超声波壁厚测量仪显示器和探头部分，探头部分测量塑料管的壁厚可以直接在显示器上显示。可伸缩式驱动杆机构5可采用电动推杆也可以采用液压推杆，如果为了节约制造成本，可以自己采用可伸缩的手竿结构，例如钓鱼竿的手竿。利用可伸缩式驱动杆机构5将检查单元从塑料管的一端内部穿入，然后沿着塑料管内壁推送到塑料管另一端，从而起到测量壁厚的作用，而伸缩杆3具有一定的伸缩余量，能够保证每一个移动检测盒2紧贴于塑料管内壁设置。检查单元优选为三组，一次性可以测得塑料管13三条线性区域的厚度情况，因为塑料管13厚度检测主要起到的是抽查作用，三条线性区域的测量已经满足了检测需要，如果想多取几个测量点，可以转动塑料管13后再次测量检测即可。
进一步地，移动检测盒2顶面开设有探头放置槽202，探头放置槽202内设有探头1；探头放置槽202两侧均设有滚轮201，滚轮201设置在移动检测盒2的斜上方，且滚轮201边缘突出于移动检测盒2的顶面和侧面。滚轮201的安装位置主要是方便移动检测盒2伸入至塑料管3内，为了保证移动检测盒2与塑料管内壁的贴合度，多个移动检测盒2形成的圆形区域半径是稍微大于塑料管内壁的，因此滚轮201的安装结构利于本装置的移动。
进一步地，移动检测盒2表面开设有线槽203，线槽203用于容纳超声波厚度检测装置的检测线。所述的检测线从线槽203穿出后，再用玻璃胶密封固定。
进一步地，伸缩杆3包括杆一和杆二，杆一和杆二之间通过弹簧连接，杆一可拆卸地与移动检测盒2连接，杆二可拆卸地与主盘4连接。
进一步地，主盘4的侧面设有多个检测线固定耳6，检测线固定耳6用于固定超声波厚度检测装置的检测线，多个检测线固定耳6绕主盘4轴线环形设置。三根超声波厚度检测装置的检测线分别采用检测线固定耳6固定后，再聚集在一起，利用软橡胶套管包裹，然后与超声波厚度检测装置的显示器电连接。
进一步地，检测线固定耳6为弓形片，弓形片两边通过螺栓与主盘4的侧面连接。
实施例2：
在实施例1的基础上，以更优的技术方案介绍如下：
优选的方案如图3至图5所示，可伸缩式驱动杆机构5为多级液压油缸，多级液压油缸安装在支撑座8上，支撑座8旁设有塑料管支撑台9，塑料管支撑台9用于放置塑料管13。多级液压油缸采用YW002型号的多级液压油缸。使用时，先将需要测量的塑料管13放在支撑座8上，塑料管13的轴线与多级液压油缸的推杆轴线为重合设置，启动多级液压油缸，可以将探头1送入至塑料管13内，比较省力。
进一步地，多级液压油缸的每根推杆上设有穿线耳7，穿线耳7用于撑托超声波厚度检测装置的检测线。
实施例3：
在实施例1和实施例2的基础上，以更优的技术方案介绍如下：
优选的方案如图6和图7所示，超声波厚度检测装置的检测线穿过穿线耳7并与绕线机构10连接。
进一步地，绕线机构10包括绕线盘11，绕线盘11有减速电机驱动12。
绕线盘11设置在多级液压油缸的正下方，当多级液压油缸的推杆伸长时，绕线盘11旋转放线，当多级液压油缸的推杆缩回时，绕线盘11旋转收线。减速电机驱动12的转速根据多级液压油缸的推杆伸缩的速度来设定。
整个装置的工作原理如下：
本实用新型在传统超声波壁厚检测装置的基础上，对执行机构进行了改进，利用可伸缩式驱动杆机构5带动测量单元水平方向移动，多个测量单元环形分布，每一个探头1分布在一个虚拟圆的边缘处；伸缩杆3具备一定的伸缩余量，这样会保证移动检测盒2在移动的过程中能够紧贴于塑料管13内壁。移动检测盒2从塑料管一端移动到另一端的过程中，超声波厚度检测装置的显示器上会实时显示壁厚的信息，如果壁厚的数字波动比较大，那么证明塑料管的壁厚不合格，需要检查生产设备。
Claims (10)
1.一种塑料管厚度检测装置，包括超声波厚度检测装置，其特征在于：超声波厚度检测装置的探头（1）安装在移动检测盒（2）顶部，移动检测盒（2）顶部设有滚轮（201），移动检测盒（2）底部通过伸缩杆（3）与主盘（4）连接；移动检测盒（2）底部通过伸缩杆（3）构成了一组检查单元，检查单元的数量至少为三组，多组检查单元绕主盘（4）轴线环形设置；主盘（4）通过可伸缩式驱动杆机构（5）连接，可伸缩式驱动杆机构（5）与伸缩杆（3）相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的塑料管厚度检测装置，其特征在于：移动检测盒（2）顶面开设有探头放置槽（202），探头放置槽（202）内设有探头（1）；探头放置槽（202）两侧均设有滚轮（201），滚轮（201）设置在移动检测盒（2）的斜上方，且滚轮（201）边缘突出于移动检测盒（2）的顶面和侧面。
3.根据权利要求1或2所述的塑料管厚度检测装置，其特征在于：移动检测盒（2）表面开设有线槽（203），线槽（203）用于容纳超声波厚度检测装置的检测线。
4.根据权利要求1所述的塑料管厚度检测装置，其特征在于：伸缩杆（3）包括杆一和杆二，杆一和杆二之间通过弹簧连接，杆一可拆卸地与移动检测盒（2）连接，杆二可拆卸地与主盘（4）连接。
5.根据权利要求1所述的塑料管厚度检测装置，其特征在于：主盘（4）的侧面设有多个检测线固定耳（6），检测线固定耳（6）用于固定超声波厚度检测装置的检测线，多个检测线固定耳（6）绕主盘（4）轴线环形设置。
6.根据权利要求5所述的塑料管厚度检测装置，其特征在于：检测线固定耳（6）为弓形片，弓形片两边通过螺栓与主盘（4）的侧面连接。
7.根据权利要求1所述的塑料管厚度检测装置，其特征在于：可伸缩式驱动杆机构（5）为多级液压油缸，多级液压油缸安装在支撑座（8）上，支撑座（8）旁设有塑料管支撑台（9），塑料管支撑台（9）用于放置塑料管（13）。
8.根据权利要求7所述的塑料管厚度检测装置，其特征在于：多级液压油缸的每根推杆上设有穿线耳（7），穿线耳（7）用于撑托超声波厚度检测装置的检测线。
9.根据权利要求8所述的塑料管厚度检测装置，其特征在于：超声波厚度检测装置的检测线穿过穿线耳（7）并与绕线机构（10）连接。
10.根据权利要求9所述的塑料管厚度检测装置，其特征在于：绕线机构（10）包括绕线盘（11），绕线盘（11）有减速电机驱动（12）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114526698A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-24 | 广东省特种设备检测研究院珠海检测院 | 壁厚检测装置、方法、电子设备、存储介质及程序产品 |
-
2019
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