CN210312685U - 挤出缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤出缠绕机，包括工作箱体和胶带挤出机，所述工作箱体和胶带挤出机均通过螺栓固定在地面上，工作箱体内壁中部通过螺钉固定有安装块一，安装块一的中部开设有圆弧槽，所述圆弧槽的底面上通过螺钉固定连接有支撑柱，且支撑柱设有两个，两个所述支撑柱的上端通过螺钉固定连接有导料板，导料板的一端穿过工作箱体并延伸至胶带挤出机的出口处，所述圆弧槽底面远离胶带挤出机的一侧还通过螺钉固定连接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固定连接有切刀，所述工作箱体内底面前端位置通过螺钉固定连接有安装板一，安装板一的上端开设有滑槽，滑槽的一端通过螺钉固定连接有气缸二。

Description

挤出缠绕机

技术领域

本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，具体是挤出缠绕机。

背景技术

胶带广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷等产品的包装，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，胶带缠绕机可以分为托盘缠绕机、无托盘缠绕机、水平缠绕机等，其中胶带加工时多会使用到缠绕机，现有的缠绕机在使用时一般根据工作时间来判断胶带的缠绕量，这种方式加工的误差大，胶带生产后报废率高，加上胶带在缠绕时现有的压紧装置结构复杂，有时还会由于压紧力太大使缠绕不均匀，造成产品的损坏，所以研究挤出缠绕机来解决以上问题是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供挤出缠绕机，缠绕效果好，便于控制胶带缠绕量，产品的生产合格率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

挤出缠绕机，包括工作箱体和胶带挤出机，所述工作箱体和胶带挤出机均通过螺栓固定在地面上，工作箱体内壁中部通过螺钉固定有安装块一，安装块一的中部开设有圆弧槽，所述圆弧槽的底面上通过螺钉固定连接有支撑柱，且支撑柱设有两个，两个所述支撑柱的上端通过螺钉固定连接有导料板，导料板的一端穿过工作箱体并延伸至胶带挤出机的出口处，所述圆弧槽底面远离胶带挤出机的一侧还通过螺钉固定连接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固定连接有切刀，所述工作箱体内底面前端位置通过螺钉固定连接有安装板一，安装板一的上端开设有滑槽，滑槽的一端通过螺钉固定连接有气缸二，气缸二的输出端通过螺钉固定连接有滑块，滑块的上端通过螺钉固定连接有支撑座，所述支撑座上端靠近工作箱体中心的一侧通过滚动轴承转动连接有安装杆，所述工作箱体的后侧面通过螺钉固定连接有水平板，水平板的上端通过螺钉固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与安装杆靠近工作箱体中心一端均通过联轴器固定连接有螺纹杆一，两根所述螺纹杆一的外侧通过螺纹连接胶带套和挡板，所述圆弧槽的内壁上还通过螺钉固定连接有安装板二，且安装板二设有多块并成对均匀分布在圆弧槽内壁的前后端位置，同一位置的两个安装板二相靠近的一侧下端位置均开设有安装槽，安装槽内均滑动连接有安装块二，所述安装块二与安装槽顶面之间还固定连接有弹簧，两个所述安装块二之间通过滚动轴承转动连接有安装轴，安装轴的杆体外壁通过螺钉固定连接有压辊，其中一个所述安装块二的上端固定连接有限位杆，限位杆的上端设有螺纹杆二，且螺纹杆二通过螺纹固定连接在工作箱体和安装块一内，设有限位杆的所述安装板二的上端还开设有矩形槽，所述螺纹杆二的下端和限位杆的上端穿延伸至矩形槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆二的上端面还固定有调节手柄，且螺纹杆二的上端侧壁还设有二刻度盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的上端还设有防尘罩，且防尘罩通过螺钉固定连接在导料板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板设有两块并分别位于两根所述螺纹杆一上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板远离胶带挤出机的一侧还开设有切割槽，且切割槽位于切刀的正上方位置，

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在限位杆、螺纹杆二、调节手柄和刻度盘的配合使用，能够调节胶带的缠绕的量，当缠绕达到设定值后，由于限位杆抵触螺纹杆二，从而使压辊不能转动，在通过切刀将胶带切断，能够保证每次缠绕的胶带量一致，很好的保证胶带生产的质量，提高合格率；

2、本实用新型通过安装块二、弹簧、安装轴和压辊的配合使用，能够在胶带缠绕时保证压辊在弹簧的作用下始终与胶带表面贴合，从而使胶带缠绕更紧密，结构简单，大降低了劳动成本；

3、本实用新型在缠绕时，通过挡板的作用，能够保证胶带缠绕位置更精确，通过防尘罩的作用，能够避免灰尘落在胶带上，保证胶带缠绕的质量，提高胶带缠绕的合格率。

附图说明

图1为挤出缠绕机的正面剖视图。

图2为挤出缠绕机的局部侧视图。

图3为挤出缠绕机中A处放大图。

图中：工作箱体1、胶带挤出机2、安装块一3、支撑柱4、导料板5、防尘罩6、气缸一7、切刀8、安装板一9、气缸二10、滑块11、支撑座12、安装杆13、水平板14、伺服电机15、螺纹杆一16、胶带套17、挡板18、安装板二19、安装块二20、弹簧21、安装轴22、压辊23、限位杆24、螺纹杆二25、调节手柄26、刻度盘27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，挤出缠绕机，包括工作箱体1和胶带挤出机2，所述工作箱体1和胶带挤出机2均通过螺栓固定在地面上，工作箱体1内壁中部通过螺钉固定有安装块一3，安装块一3的中部开设有圆弧槽，所述圆弧槽的底面上通过螺钉固定连接有支撑柱4，且支撑柱4设有两个，两个所述支撑柱4的上端通过螺钉固定连接有导料板5，导料板5的一端穿过工作箱体1并延伸至胶带挤出机2的出口处，所述圆弧槽底面远离胶带挤出机2的一侧还通过螺钉固定连接有气缸一7，气缸一7的输出端通过螺钉固定连接有切刀8，所述工作箱体1内底面前端位置通过螺钉固定连接有安装板一9，安装板一9的上端开设有滑槽，滑槽的一端通过螺钉固定连接有气缸二10，气缸二10的输出端通过螺钉固定连接有滑块11，滑块11的上端通过螺钉固定连接有支撑座12，所述支撑座12上端靠近工作箱体1中心的一侧通过滚动轴承转动连接有安装杆13，所述工作箱体1的后侧面通过螺钉固定连接有水平板14，水平板14的上端通过螺钉固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出端与安装杆13靠近工作箱体1中心一端均通过联轴器固定连接有螺纹杆一16，两根所述螺纹杆一16的外侧通过螺纹连接胶带套17和挡板18，所述圆弧槽的内壁上还通过螺钉固定连接有安装板二19，且安装板二19设有多块并成对均匀分布在圆弧槽内壁的前后端位置，同一位置的两个安装板二19相靠近的一侧下端位置均开设有安装槽，安装槽内均滑动连接有安装块二20，所述安装块二20与安装槽顶面之间还固定连接有弹簧21，两个所述安装块二20之间通过滚动轴承转动连接有安装轴22，安装轴22的杆体外壁通过螺钉固定连接有压辊23，其中一个所述安装块二20的上端固定连接有限位杆24，限位杆24的上端设有螺纹杆二25，且螺纹杆二25通过螺纹固定连接在工作箱体1和安装块一3内，设有限位杆24的所述安装板二19的上端还开设有矩形槽，所述螺纹杆二25的下端和限位杆24的上端穿延伸至矩形槽内。

所述螺纹杆二25的上端面还固定有调节手柄26，且螺纹杆二25的上端侧壁还设有二刻度盘27，从而便于根据胶带缠绕的厚度调节螺纹杆二25的位置。

所述导料板5的上端还设有防尘罩6，且防尘罩6通过螺钉固定连接在导料板5上，避免灰尘落在胶带上影响胶带的加工质量。

所述挡板18设有两块并分别位于两根所述螺纹杆一16上，从而便于将胶带套17的两侧压合，保证胶带缠绕位置不会发生偏移。

所述导料板5远离胶带挤出机2的一侧还开设有切割槽，且切割槽位于切刀8的正上方位置，便于胶带缠绕后的切割工作。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先根据胶带缠绕的厚度，转动调节手柄26并根据刻度盘27调节螺纹杆二25的位置，然后将胶带套17固定在螺纹杆一16上，并将挡板18转动使挡板18与胶带套17的两侧贴合，启动胶带挤出机2，将胶带的一端粘在胶带套17上，启动伺服电机15，在伺服电机15的作用下，带动螺纹杆二16转动，从而开始胶带完成缠绕工作，在缠绕的过程中，压辊23在弹簧21的作用下始终与缠绕的胶带贴合，当缠绕到一定厚度后，由于限位杆24上移与螺纹杆二25抵触，从而使设有限位杆24位置的压辊23无法转动，此时启动气缸一7带动切刀8将胶带切割，从而完成单个胶带的缠绕工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.挤出缠绕机，包括工作箱体(1)和胶带挤出机(2)，其特征在于：所述工作箱体(1)和胶带挤出机(2)均通过螺栓固定在地面上，工作箱体(1)内壁中部通过螺钉固定有安装块一(3)，安装块一(3)的中部开设有圆弧槽，所述圆弧槽的底面上通过螺钉固定连接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)设有两个，两个所述支撑柱(4)的上端通过螺钉固定连接有导料板(5)，导料板(5)的一端穿过工作箱体(1)并延伸至胶带挤出机(2)的出口处，所述圆弧槽底面远离胶带挤出机(2)的一侧还通过螺钉固定连接有气缸一(7)，气缸一(7)的输出端通过螺钉固定连接有切刀(8)；

所述工作箱体(1)内底面前端位置通过螺钉固定连接有安装板一(9)，安装板一(9)的上端开设有滑槽，滑槽的一端通过螺钉固定连接有气缸二(10)，气缸二(10)的输出端通过螺钉固定连接有滑块(11)，滑块(11)的上端通过螺钉固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)上端靠近工作箱体(1)中心的一侧通过滚动轴承转动连接有安装杆(13)，所述工作箱体(1)的后侧面通过螺钉固定连接有水平板(14)，水平板(14)的上端通过螺钉固定连接有伺服电机(15)，伺服电机(15)的输出端与安装杆(13)靠近工作箱体(1)中心一端均通过联轴器固定连接有螺纹杆一(16)，两根所述螺纹杆一(16)的外侧通过螺纹连接胶带套(17)和挡板(18)；

所述圆弧槽的内壁上还通过螺钉固定连接有安装板二(19)，且安装板二(19)设有多块并成对均匀分布在圆弧槽内壁的前后端位置，同一位置的两个安装板二(19)相靠近的一侧下端位置均开设有安装槽，安装槽内均滑动连接有安装块二(20)，所述安装块二(20)与安装槽顶面之间还固定连接有弹簧(21)，两个所述安装块二(20)之间通过滚动轴承转动连接有安装轴(22)，安装轴(22)的杆体外壁通过螺钉固定连接有压辊(23)，其中一个所述安装块二(20)的上端固定连接有限位杆(24)，限位杆(24)的上端设有螺纹杆二(25)，且螺纹杆二(25)通过螺纹固定连接在工作箱体(1)和安装块一(3)内，设有限位杆(24)的所述安装板二(19)的上端还开设有矩形槽，所述螺纹杆二(25)的下端和限位杆(24)的上端穿延伸至矩形槽内。

2.根据权利要求1所述的挤出缠绕机，其特征在于，所述螺纹杆二(25)的上端面还固定有调节手柄(26)，且螺纹杆二(25)的上端侧壁还设有二刻度盘(27)。

3.根据权利要求1所述的挤出缠绕机，其特征在于，所述导料板(5)的上端还设有防尘罩(6)，且防尘罩(6)通过螺钉固定连接在导料板(5)上。

4.根据权利要求1所述的挤出缠绕机，其特征在于，所述挡板(18)设有两块并分别位于两根所述螺纹杆一(16)上。

5.根据权利要求1所述的挤出缠绕机，其特征在于，所述导料板(5)远离胶带挤出机(2)的一侧还开设有切割槽，且切割槽位于切刀(8)的正上方位置。

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