CN218229510U - 一种缠绕膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缠绕膜包装机，应用在包装机技术领域，其技术方案要点是：包括机架，设置在机架上且用于将缠绕膜缠绕在产品上的缠绕机构，缠绕机构包括竖直滑移在机架上且用于改变缠绕膜出膜高度的出膜组件、转动连接在机架底部且与出膜组件垂直设置的转盘、以及位于转盘的正上方且以第一驱动件驱动将产品限制在转盘上的压板；位于压板与出膜组件之间的机架上设置有将缠绕膜固定在转盘上的固定组件，位于压板与固定组件之间的机架上设置有用于切断缠绕膜的切割组件；切割组件包括固定在机架上的第二驱动气缸以及固定在第二驱动气缸活塞杆上的刀片；具有的技术效果是：提高缠绕膜包装机的自动化程度，提高工作效率。

Description

一种缠绕膜包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种缠绕膜包装机。

背景技术

缠绕膜包装机是一种打包设备，是实现机械化缠膜的一种专用包装机器。适用于集装箱运输及散件托盘的包装，广泛应用于玻璃制品、塑料制品、陶瓷制品、电子产品等的集装成本，既能有效提高包装档次，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用；非常适合现代化企业的自动化包装的需要，对提高包装效率、降低劳动强度。

目前，公开号为CN212530165U的中国实用新型，公开了一种薄膜缠绕包装机，包括立柱、横梁一、转盘和托盘，托盘位于转盘上端面，立柱中空设置，立柱上端部设有电机一，电机一输出轴连接有丝杠，丝杠螺纹连接有连接架，连接架连接有固定板，固定板上端连接有放卷辊，转盘下端设有电机二，立柱上端部连接有横梁二，横梁二连接有气缸，气缸输出端连接有压板一，压板一转动连接有压板二。电机二带动物品转动，使薄膜缠绕在物品的周围，电机一带动放卷辊上下移动，使得薄膜自下而上对物品进行缠绕，气缸带动压板一和压板二下压，压板二与物品上端面相抵触，对缠膜的物品进行压紧固定，使得物品在随转盘转动过程中位置不会发生偏移。

而现有的缠绕包装机虽然能够自动缠膜，但是在缠膜前需要人工手动覆膜至产品上以及缠膜结束后需要人工手动切膜，进而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缠绕膜包装机，其优点是提高缠绕膜包装机的自动化程度，提高工作效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缠绕膜包装机，包括机架，设置在所述机架上且用于将缠绕膜缠绕在产品上的缠绕机构，所述缠绕机构包括竖直滑移在所述机架上且用于改变缠绕膜出膜高度的出膜组件、转动连接在所述机架底部且与出膜组件垂直设置的转盘、以及位于所述转盘的正上方且以第一驱动件驱动将产品限制在转盘上的压板；

位于所述压板与出膜组件之间的机架上设置有将缠绕膜固定在转盘上的固定组件，位于所述压板与固定组件之间的机架上设置有用于切断缠绕膜的切割组件；

所述切割组件包括固定在机架上的第二驱动气缸以及固定在第二驱动气缸活塞杆上的刀片。

通过上述技术方案，缠绕机构用于将缠绕膜缠绕在产品上；出膜组件用于持续出膜以及改变缠绕膜的出膜高度，从而能够使产品整体缠膜并且缠膜均匀；转盘用于放置待缠膜的产品，压板用于按压放置在转盘上的产品从而将产品限制在转盘上，从而在转盘转动时，产品位置不会发生偏移，提高缠膜效果；缠膜完成后，固定组件用于将缠绕膜固定在转盘上，从而使切割组件将缠绕膜切断时，缠绕膜端部不会发生移动，当进行下一次缠膜工作时，转盘带着固定在转盘上的缠绕膜端部转动，从而将缠绕膜缠绕在产品上，进而实现设备连续缠膜功能，提高设备自动化程度，提高工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述固定组件包括设置在转盘上端的环形槽、固定在转盘上方机架上的第三驱动气缸以及固定在第三驱动气缸活塞杆上、用于将缠绕膜压塞至环形槽内的压块。

通过上述技术方案，压块用于将缠绕膜压塞至环形槽中，将缠绕膜固定在转盘上，从而使切割组件将缠绕膜切断时，缠绕膜端部不会发生移动，当进行下一次缠膜工作时，转盘带着固定在转盘上的缠绕膜端部转动，从而将缠绕膜缠绕在产品上，进而实现设备连续缠膜功能，提高设备自动化程度，提高工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述固定组件包括固定在转盘上方机架上的第四驱动气缸、以及固定在第四驱动气缸活塞杆上、用于加热至融化缠绕膜并将缠绕膜粘贴在转盘上的加热板。

通过上述技术方案，加热板加热至融化缠绕膜并将缠绕膜粘贴至转盘上，从而使切割组件将缠绕膜切断时，缠绕膜端部不会发生移动，当进行下一次缠膜工作时，转盘带着固定在转盘上的缠绕膜端部转动，从而将缠绕膜缠绕在产品上，进而实现设备连续缠膜功能，提高设备自动化程度，提高工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述出膜组件包括连接架、竖直固定在连接架上放置轴、以及转动连接在连接架上且与放置轴平行设置的第一导向辊；

所述机架上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆竖直转动连接在机架上，所述连接架与丝杆螺纹连接。

通过上述技术方案，放置轴用于放置缠绕膜；第一导向辊用于支撑缠绕膜以及使缠绕膜沿预设方向释放；驱动电机驱动丝杆转动，驱动与丝杆螺纹配合的连接架在机架上竖直滑移，从而调节缠绕膜的出膜高度，进而能够将产品的整体缠膜并且缠膜均匀。

于本实用新型的一实施例中，所述丝杆上连接有驱动链轮，所述转盘上连接有从动链轮，所述驱动链轮与从动链轮上套设有传动链条。

通过上述技术方案，驱动电机驱动出膜组件滑移的同时，驱动转盘转动，进而节省能源。

于本实用新型的一实施例中，所述压块为与环形槽同直径的环形块的一部分。

通过上述技术方案，结构为与环形槽同直径的环形块的一部分的压块能够与环形槽任意一部分适配，能够将缠绕膜牢固地固定在环形槽内，进而实现设备连续缠膜功能，提高设备自动化程度，提高工作效率。

于本实用新型的一实施例中，所述第一驱动件为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸固定连接在机架上，所述第一驱动气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有转动套，所述压板固定连接在转动套上。

通过上述技术方案，第一驱动气缸用于驱动压板将产品限制在转盘上；压板与第一驱动气缸转动连接从而使转盘转动时产品也能顺利转动，进而实现缠膜功能。

于本实用新型的一实施例中，位于所述转盘与出膜组件之间的机架上竖直转动连接有第二导向辊。

通过上述技术方案，第二导向辊用于将缠绕膜导向至固定组件与切割组件正下方，保证固定组件与切割组件能够顺利切膜和将缠绕膜固定在转盘上，实现自动缠膜功能，提高设备自动化程度。

于本实用新型的一实施例中，所述加热板上喷涂有特氟龙。

通过上述技术方案，特氟龙具有防粘作用，进而能够使加热的缠绕膜顺利黏粘在转盘上。

如上所述，本实用新型的一种缠绕膜包装机，具有以下有益效果：

出膜组件中的连接架在机架上竖直滑移能够改变缠绕膜的出膜高度，压板将产品限制在转盘上，转盘转动时，缠绕膜将从低至高顺利缠绕至产品上，保证产品缠膜更加均匀；切割组件用于切断已完成缠膜产品粘连的缠绕膜，固定组件用于将缠绕膜固定在转盘上，当进行下一次缠膜工作时，转盘带着固定在转盘上的缠绕膜端部转动，从而将缠绕膜缠绕在产品上，进而实现设备连续缠膜功能，提高设备自动化程度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的出膜组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的环形槽与压块配合关系图；

图4是本实用新型实施例2的固定组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、底座；12、立柱；13、横梁；2、缠绕机构；21、出膜组件；211、放置轴；212、第一导向辊；213、连接架；22、转盘；23、压板；3、固定组件；31、第三驱动气缸；32、环形槽；33、压块；4、切割组件；41、第二驱动气缸；42、刀片；3a、第四驱动气缸；3b、加热板；43、驱动电机；5、丝杆；6、驱动链轮；7、从动链轮；8、传动链条；9、第一驱动气缸；10、连接板；14、转动套；15、第二导向辊；16、转动轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种缠绕膜包装机，包括机架1和设置在机架1上的缠绕机构2，机架1包括底座11、竖直焊接在底座11上的立柱12和焊接在立柱12上端的横梁13；缠绕机构2包括出膜组件21、转盘22和压板23，出膜组件21在立柱12上竖直滑移；转盘22底部的中心位置焊接有转动轴16，转动轴16转动连接在底座11上；位于转盘22正上方的横梁13上螺栓固定有第一驱动件，第一驱动件为第一驱动气缸9；第一驱动气缸9的活塞杆上螺栓固定连接有连接板10，连接板10上转动连接有转动套14，压板23焊接在转动套14上。

请参阅图1和图2，出膜组件21包括连接架213、竖直焊接在连接架213上的放置轴211、以及转动连接在连接架213上且与放置轴211平行设置的第一导向辊212；立柱12上部螺栓固定有驱动电机43，驱动电机43的输出轴上固定连接有丝杆5；立柱12上沿立柱12的长度方向设置有滑槽，丝杆5内置在滑槽中、并转动连接在立柱12；连接架213一侧一体成型有滑块，滑块与丝杆5螺纹连接，驱动电机43驱动滑块在滑槽内滑移并带动连接架213在立柱12竖直方向滑移，从而调节缠绕膜的出膜高度，进而能够将产品的整体缠膜并且缠膜均匀；连接架213上转动连接有两个第一导向辊212，两个第一导向辊212将缠绕膜限制在两个导向辊之间的缝隙中，从而限制缠绕膜的出膜状态。

请参阅图1，位于靠近底座11一侧的丝杆5端部固定连接有驱动链轮6，转动轴16底部固定有从动链轮7，驱动链轮6与从动链轮7上套设有传动链条8，从而驱动电机43驱动出膜组件21滑移的同时，驱动转盘22转动，实现设备自动缠膜功能，并节省能源；

请参阅图1和图2，位于压板23与出膜组件21之间的横梁13上设置有将缠绕膜固定在转盘22上的固定组件3，位于压板23与固定组件3之间的横梁13上设置有用于切断缠绕膜的切割组件4；从而使切割组件4切断缠绕膜时，缠绕膜仍固定在转盘22上；位于转盘22与出膜组件21之间靠近转盘22一侧的底座11上竖直转动连接有第二导向辊15，底座11上设置有两个第二导向辊15，两个第二导向辊15将缠绕膜限制在两个第二导向辊15之间的缝隙中，从而支撑缠绕膜并将缠绕膜导向指定位置；

切割组件4包括螺栓固定在横梁13的第二驱动气缸41以及螺栓固定在第二驱动气缸41活塞杆上的刀片42；

请参阅图1和图3，固定组件3包括设置在转盘22上端的环形槽32、螺栓固定在转盘22上方横梁13上的第三驱动气缸31以及螺栓固定在第三驱动气缸31活塞杆上、用于将缠绕膜压塞至环形槽32内的压块33；压块33为与环形槽32同直径的环形块的一部分，结构为与环形槽32同直径的环形块的一部分的压块33能够与环形槽32任意一部分适配，从而能够将缠绕膜牢固地固定在环形槽32内，进而实现设备连续缠膜功能，提高设备自动化程度。

使用过程简述：第一次操作时，工作人员将待缠膜的产品放置在转盘22上，一卷缠绕膜套设在放置轴211上，然后将抽拉出的缠绕膜穿过第一导向辊212与第二导向辊15的间隙并塞入环形槽32内；然后开启设备启动开关，转盘22开始转动将缠绕膜缠绕至产品上，连接架213在驱动电机43驱动下向上移动从而调整出膜高度；产品缠膜结束后，第三驱动气缸31驱动压块33下沉并将缠绕膜压塞至环形槽32内，第二驱动气缸41驱动刀片42下移从而切断缠绕膜；然后工作人员将缠膜完成的产品从转盘22上取下，再在转盘22上放置待缠膜产品，由于此时的缠绕膜端部已经固定在转盘22，可直接进行缠膜工作。

设备工作时，工作人员仅需上料与下料，大大节约时间，提高了工作效率。

实施例二

请参阅图1和图4，固定组件3包括螺栓固定在转盘22上方横梁13上的第四驱动气缸3a、以及螺栓固定在第四驱动气缸3a活塞杆上、用于加热至融化缠绕膜并将缠绕膜粘贴在转盘22上的加热板3b；从而使切割组件4将缠绕膜切断时，缠绕膜端部不会发生移动，当进行下一次缠膜工作时，转盘22带着固定在转盘22上的缠绕膜端部转动，从而将缠绕膜缠绕在产品上，进而实现设备连续缠膜功能，提高设备自动化程度，提高工作效率；加热板3b上喷涂有特氟龙，特氟龙具有防粘作用，能够使加热的缠绕膜顺利黏粘在转盘22上。

综上所述，本实用新型中的切割组件4用于切断已完成缠膜产品粘连的缠绕膜，固定组件3用于将缠绕膜固定在转盘22上，当进行下一次缠膜工作时，转盘22带着固定在转盘22上的缠绕膜端部转动，从而将缠绕膜缠绕在产品上，进而实现设备连续缠膜功能，提高设备自动化程度，提高工作效率；所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种缠绕膜包装机，其特征在于：包括机架(1)，设置在所述机架(1)上且用于将缠绕膜缠绕在产品上的缠绕机构(2)，所述缠绕机构(2)包括竖直滑移在所述机架(1)上且用于改变缠绕膜出膜高度的出膜组件(21)、转动连接在所述机架(1)底部且与出膜组件(21)垂直设置的转盘(22)、以及位于所述转盘(22)的正上方且以第一驱动件驱动将产品限制在转盘(22)上的压板(23)；

位于所述压板(23)与出膜组件(21)之间的机架(1)上设置有将缠绕膜固定在转盘(22)上的固定组件(3)，位于所述压板(23)与固定组件(3)之间的机架(1)上设置有用于切断缠绕膜的切割组件(4)；

所述切割组件(4)包括固定在机架(1)上的第二驱动气缸(41)以及固定在第二驱动气缸(41)活塞杆上的刀片(42)。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装机，其特征在于：所述固定组件(3)包括设置在转盘(22)上端的环形槽(32)、固定在转盘(22)上方机架(1)上的第三驱动气缸(31)以及固定在第三驱动气缸(31)活塞杆上、用于将缠绕膜压塞至环形槽(32)内的压块(33)。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装机，其特征在于：所述固定组件(3)包括固定在转盘(22)上方机架(1)上的第四驱动气缸(3a)、以及固定在第四驱动气缸(3a)活塞杆上、用于加热至融化缠绕膜并将缠绕膜粘贴在转盘(22)上的加热板(3b)。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装机，其特征在于：所述出膜组件(21)包括连接架(213)、竖直固定在连接架(213)上的放置轴(211)、以及转动连接在连接架(213)上且与放置轴(211)平行设置的第一导向辊(212)；

所述机架(1)上固定有驱动电机(43)，所述驱动电机(43)的输出轴上固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)竖直转动连接在机架(1)上，所述连接架(213)与丝杆(5)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕膜包装机，其特征在于：所述丝杆(5)上连接有驱动链轮(6)，所述转盘(22)上连接有从动链轮(7)，所述驱动链轮(6)与从动链轮(7)上套设有传动链条(8)。

6.根据权利要求2所述的一种缠绕膜包装机，其特征在于：所述压块(33)为与环形槽(32)同直径的环形块的一部分。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装机，其特征在于：所述第一驱动件为第一驱动气缸(9)，所述第一驱动气缸(9)固定连接在机架(1)上，所述第一驱动气缸(9)的活塞杆上固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)上转动连接有转动套(14)，所述压板(23)固定连接在转动套(14)上。

8.根据权利要求1所述的一种缠绕膜包装机，其特征在于：位于所述转盘(22)与出膜组件(21)之间的机架(1)上竖直转动连接有第二导向辊(15)。

9.根据权利要求3所述的一种缠绕膜包装机，其特征在于：所述加热板(3b)上喷涂有特氟龙。

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