CN112896673A - 一种3d打印机原料线材生产用线筒热封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及3D打印耗材生产技术领域，特别涉及一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置。所述热封装置包括总安装架、传送组件、热干燥组件、供膜组件和热封组件；所述传送组件包括运料机构和若干组线筒限位机构；所述运料机构的传动部安装在所述总安装架的侧壁上；若干组所述线筒限位机构呈等间距分布在所述运料机构的移动部上；所述热干燥组件的壳体两端对称安装在所述总安装架两侧壁上，且所述热干燥组件位于所述第一底座正下方；所述供膜组件位于所述传送组件移动部的一端，所述热封组件位于所述供膜组件下料部远离传送组件的一端。本发明可减少工作时间，延长原料线筒的保存时间。

Description

一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置
技术领域
本发明属于3D打印耗材生产技术领域，特别涉及一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，通过3D打印机逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印机可以根据耗材的不同分为许多种类，其中利用熔融型线材的3D打印机使用最为广泛。熔融型线材的原料多为光敏树脂等化工合成材料，在与空气接触后，极易吸收空气中的湿气，造成原料线材质量的下降，从而直接影响打印效果。所以在原料线材生产收卷后，需要先对原料线筒进行热干燥处理以后，才能进行热封包装。
但在传统的原料线材生产工艺中，需要将原料线筒移动到专门的热干燥处理设备中，浪费了大量工作时间。而在处理过程中，原料线筒通常处在静止状态下，难以做到均匀受热，并且在处理过程前后，需要工作人员手动搬运，提高了劳动强度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，所述热封装置包括总安装架、传送组件、热干燥组件、供膜组件和热封组件；所述传送组件包括运料机构和若干组线筒限位机构；所述运料机构的传动部安装在所述总安装架的侧壁上；若干组所述线筒限位机构呈等间距分布在所述运料机构的移动部上；
所述线筒限位机构包括第一底座、压板、弹簧和两组支撑柱；所述第一底座安装在所述运料机构移动部上，所述压板位于所述第一底座上方，所述弹簧两端分别安装在所述压板和第一底座上；两组所述支撑柱对称设置在所述压板两侧；所述第一底座顶部滑动连接有两组抵杆，所述抵杆底部设置有斜面；两组所述抵杆两侧分别连通有一组扇环形伸缩槽，所述扇环形伸缩槽另一端位于所述支撑柱靠近第一底座中心点的一侧壁上；所述扇环形伸缩槽内设置有扇环形伸缩杆，所述扇环形伸缩杆一端滑动贴合在所述斜面上，所述扇环形伸缩杆另一端贯穿至所述支撑柱外部，且固定安装有线筒限位板，所述线筒限位板远离扇环形伸缩杆另一侧壁上安装有滚动轴承；
所述热干燥组件的壳体两端对称安装在所述总安装架两侧壁上，且所述热干燥组件位于所述第一底座正下方；所述供膜组件位于所述传送组件移动部的一端，所述热封组件位于所述供膜组件下料部远离传送组件的一端。
进一步的，所述传动机构包括第一伺服电机、第一传送转杆、第二传送转杆、四组传动齿轮和两组链条；
所述第一伺服电机固定安装在所述总安装架的一侧壁上，所述第一传送转杆一端通过联轴器与所述第一伺服电机的输出端传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在所述总安装架另一侧内壁上；所述第二传送转杆两端分别通过一组轴承座转动连接在所述总安装架两侧内壁上；四组所述传动齿轮对称设置在所述第一传送转杆和第二传送转杆上；两组所述链条两端分别啮合连接在一组所述传动齿轮上，所述第一传送转杆和第二传送转杆通过两组所述链条传动连接；若干组所述第一底座两端分别固定安装在两组所述链条上；所述第一底座底部和顶部均开设有若干组通风口。
进一步的，所述热干燥组件包括第一壳体和若干组热风机；所述第一壳体位于所述第一底座下方，若干组所述热风机固定安装在所述第一壳体内；所述第一壳体顶部开设有若干组分风口。
进一步的，所述热封装置还包括转筒组件，所述转筒组件包括辊轮支撑架、顶板、第一辊轮安装板、第二伺服电机、第一辊轮转杆、第二辊轮转杆和传动机构；
所述辊轮支撑架位于所述总安装架一侧，所述顶板安装在所述辊轮支撑架靠近总安装架的一侧壁上，所述顶板底部安装有电动推杆，所述第一辊轮安装板固定安装在所述电动推杆的输出端上；所述第一辊轮安装板下表面两端分别安装有一组第二辊轮安装板，所述第二伺服电机固定安装在其中一组所述第二辊轮安装板上；所述第一辊轮转杆一端通过联轴器与所述第二伺服电机的输出端传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在远离第二伺服电机的一组第二辊轮安装板上；所述第二辊轮转杆与所述第一辊轮转杆处在同一水平面上，且两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述第二辊轮安装板上；所述第一辊轮转杆和第二辊轮转杆通过传动机构传动连接，且所述第一辊轮转杆和第二辊轮转杆上均套装有一组转筒辊轮。
进一步的，所述传动机构包括皮带和两组皮带轮；两组所述皮带轮分别固定安装在所述第一辊轮转杆和第二辊轮转杆；且两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
进一步的，所述供膜组件包括第二壳体、供膜转杆和转向杆；
所述第二传送转杆远离第一传送转杆的一侧设置有第三壳体，所述第二壳体位于所述第三壳体顶部，所述供膜转杆两端分别通过一组轴承座转动连接在所述第二壳体两侧内壁上，所述供膜转杆上活动安装有供膜筒；所述转向杆两端对称安装在所述第二壳体两侧内壁上，且所述转向杆位于所述供膜筒下方；所述第二壳体底部开设有出膜口。
进一步的，所述热封装置还包括收膜组件，所述收膜组件包括第三伺服电机和收膜转杆；
所述第三伺服电机固定安装在所述第三壳体一侧壁上，所述收膜转杆位于所述第三壳体内，所述收膜转杆一端通过联轴器与所述第三伺服电机的输出端传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在所述第三壳体另一侧内壁上；所述收膜转杆上活动套装有收膜筒，所述第三壳体顶部开设有进膜口，所述进膜口位于所述收膜筒正上方。
进一步的，所述热封组件包括第四伺服电机、半月齿轮、升降杆安装板、热封压板安装块和两组第一热封压板；
所述第四伺服电机固定安装在所述第三壳体内，所述第四伺服电机的输出端上传动连接有传动杆，所述传动杆另一端固定安装在所述半月齿轮；所述半月齿轮两侧分别啮合连接有一组齿条；所述升降杆安装板固定安装在所述齿条顶部；所述热封压板安装块位于所述第三壳体上方；所述第三壳体顶部开设有两组滑道，两组所述滑道内分别滑动连接有一组升降杆，所述升降杆一端安装在所述热封压板安装块底部，且另一端安装在所述升降杆安装板顶部；所述热封压板安装块底部和第三壳体顶部分别安装有一组第一热封压板，两组所述第一热封压板为上下对齐结构；所述第一热封压板位于所述出膜口远离第二传送转杆的一侧；
所述热封组件还包括两组滑杆；两组所述滑杆对称设置在两组所述齿条的两侧，且两组所述滑杆上分别滑动连接有一组滑块，两组所述滑块分别通过一组连杆固定连接在两组所述齿条上。
进一步的，所述热封组件还包括切刀安装机构和三组切膜刀；
所述切刀安装机构包括第一切刀安装条、螺纹杆安装块、第一螺纹杆、第二螺纹杆、两组第二切刀安装条；所述第一切刀安装条安装在所述热封压板安装块下表面上，所述螺纹杆安装块位于所述第一切刀安装条内，且所述螺纹杆安装块的中轴线与所述第一切刀安装条中轴线重合；所述第一切刀安装条一端壁上开设有螺纹通孔，所述第一螺纹杆螺纹连接在所述螺纹通孔内，所述第一螺纹杆一端固定安装在所述螺纹杆安装块上，所述第一螺纹杆另一端贯穿至所述第一切刀安装条外，且安装有手柄；所述第二螺纹杆一端对称安装在所述螺纹杆安装块远离第一螺纹杆的一侧壁上，且另一端转动连接在所述第一切刀安装条远离螺纹通孔的一侧壁上；所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹夹角角度为九十度；所述第一切刀安装条底部开设有滑轨，所述滑轨两端对称滑动连接有两组切刀滑块，两组所述切刀滑块一端分别螺纹连接在第一螺纹杆和第二螺纹杆上；且另一端分别固定安装有一组第二切刀安装条；三组所述切膜刀分别安装在所述第一切刀安装条和两组第二切刀安装条底部。
进一步的，所述热封装置还包括真空组件，所述真空组件包括第二底座、若干组扇环形限位爪、两组抽气板和两组电动伸缩杆；
所述第二底座位于所述第三壳体远离总安装架的一侧，若干组所述扇环形限位爪等间距分布在第二底座上，所述扇环形限位爪的数量不少于两组；两组所述抽气板对称安装在所述第二底座顶部两端，且两组所述抽气板远离第二底座中心点的一侧壁上分别安装有一组真空抽气泵；两组所述抽气板远离真空抽气泵的一侧壁上分别开设有一组通槽，所述通槽可与所述真空抽气泵连通；所述通槽两侧内壁上对称安装有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的输出端上分别安装有一组第二热封压板。
本发明的有益效果是：
1、通过传送组件下方的热干燥组件产出热风，在对原料线筒进行运送的过程中，利用热风对上方的原料线进行热干燥处理，再将原料线筒放置在压板，使压板下压抵杆，然后利用扇环形伸缩杆和斜面之间滑动贴合的关系，通过斜面的下降将扇环形伸缩杆向扇环形伸缩槽的另一端顶出，从而使得两组线筒限位板同时向原料线筒方向移动，并最终贴合在原料线筒的两端，实现对原料线筒的固定；使得原料线筒在运送过程中，就可以在稳定状态下实行热干燥处理，节省了工作时间，提高了工作效率，同时也无需手动操作，降低了劳动强度。
2、首先通过第二伺服电机带动两组转筒辊轮旋转，人后当原料线筒被运送到转筒辊轮下方时就会拨动原料线筒，并且在两组滚动轴承的作用下，使原料线筒发生旋转，从而让原料线筒上的原料线可以均匀受热，并以此提高了烘干质量。
3、在原料线筒进行过热封包装处理以后，通过两组真空抽气泵从两端将热封膜内部的空气抽出，并且在真空抽气泵吸力的作用下，开口处的热封膜会被吸入通槽中，当热封膜内的空气抽干以后，利用两组第二热封压板将开口处热封，使热封膜内部完全处在真空密封的环境下，改善了原料线筒的保存环境，延长了保存时间。
4、通过转动手柄可以带动第一螺纹杆和第二螺纹杆可以同时转动，从而让两组第二切刀安装条可以同时向相反方向移动，使热封装置可以根据不同原料线筒的尺寸，任意切割出所需的热封膜尺寸，以此提高了热封装置的兼容性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的热封装置的结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的传送组件和热干燥组件的剖视示意图；
图3示出了根据本发明实施例的传送组件的俯视示意图；
图4示出了根据本发明实施例的线筒限位机构的剖视示意图；
图5示出了根据本发明实施例的转筒组件的结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的转筒辊轮的仰视示意图；
图7示出了根据本发明实施例的供膜组件和收膜组件的右视示意图；
图8示出了根据本发明实施例的热封组件的左视示意图；
图9示出了根据本发明实施例的传动机构和第三壳体的连接示意图；
图10示出了根据本发明实施例的切膜刀和切刀固定机构的结构示意图；
图11示出了根据本发明实施例的切刀固定机构的仰视剖视示意图；
图12示出了根据本发明实施例的真空组件的结构示意图。
图中：1、总安装架；2、传送组件；201、第一伺服电机；202、第一传送转杆；203、第二传送转杆；204、传动齿轮；205、链条；206、线筒限位机构；2061、第一底座；2062、支撑柱；2063、压板；2064、弹簧；2065、抵杆；2066、滑槽；2067、扇环形伸缩槽；2068、扇环形伸缩杆；2069、线筒限位板；207、通风口；208、滚动轴承；3、热干燥组件；301、第一壳体；302、热风机；303、分风口；4、转筒组件；401、辊轮支撑架；402、顶板；403、电动推杆；404、第一辊轮安装板；405、第二辊轮安装板；406、第二伺服电机；407、第一辊轮转杆；408、第二辊轮转杆；409、皮带轮；410、皮带；411、转筒辊轮；5、供膜组件；501、第二壳体；502、供膜转杆；503、供膜筒；504、转向杆；505、出膜口；6、收膜组件；601、第三伺服电机；602、收膜转杆；603、收膜筒；604、进膜口；7、热封组件；701、第四伺服电机；702、传动杆；703、半月齿轮；704、齿条；705、升降杆安装板；706、升降杆；707、滑道；708、热封压板安装块；709、第一热封压板；710、切刀安装机构；7101、第一切刀安装条；7102、螺纹杆安装块；7103、第一螺纹杆；7104、第二螺纹杆；7105、螺纹通孔；7106、滑轨；7107、切刀滑块；7108、第二切刀安装条；7109、手柄；711、切膜刀；712、滑杆；713、滑块；8、真空组件；801、第二底座；802、扇环形限位爪；803、抽气板；804、真空抽气泵；805、通槽；806、电动伸缩杆；807、第二热封压板；9、第三壳体；10、下料板；11、电动门机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，所述热封装置包括总安装架1、传送组件2、转筒组件4、供膜组件5和热封组件7。示例性的，如图1所示，所述传送组件2的旋转部安装在所述总安装架1上。传送组件2用于运送所需热封包装的线筒。
所述转筒组件4位于所述总安装架1一侧，且所述转筒组件4的旋转部位于所述传送组件2的送料部正上方。转筒组件4用于在线筒运送过程中，拨动线筒使线筒旋转。
所述传送组件2的送料部一端设置有第三壳体9，所述第三壳体9上安装有下料板10，所述下料板10一端位于所述传送组件2送料部端口的正下方，所述下料板10为倾斜设置，且所述下料板10靠近传送组件2的一端高于另一端。下料板10用于将线筒引向下一道工序。
所述供膜组件5固定安装在所述第三壳体9上。供膜组件5用于为热封提供塑膜。
所述热封组件7安装在所述第三壳体9上，且所述热封组件7位于所述供膜组件5下料机构远离传送组件2的一侧。热封组件7用于将包裹在线筒上的热封膜两端进行热封对接。
所述第三壳体9顶部安装有电动门机11，所述电动门机11位于所述热封组件7远离热封组件7的一侧。所述热封装置还包括真空组件8，所述真空组件8位于所述第三壳体9远离传送组件2的一侧，且所述真空组件8线筒限位机构的高度要低于第三壳体9的高度。真空组件8用于将对接完毕的膜内空气抽出，并封口，实现对线筒的真空包装。
所述传送组件2包括第一伺服电机201、第一传送转杆202、第二传送转杆203、四组传动齿轮204、两组链条205和若干组线筒限位机构206。示例性的，如图2和图3所示，所述第一伺服电机201固定安装在所述总安装架1的一侧壁上，所述第一传送转杆202一端通过联轴器与所述第一伺服电机201的输出端传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在所述总安装架1另一侧内壁上。所述第二传送转杆203两端分别通过一组轴承座转动连接在所述总安装架1两侧内壁上。四组所述传动齿轮204对称设置在所述第一传送转杆202和第二传送转杆203上。两组所述链条205两端分别啮合连接在一组所述传动齿轮204上，所述第一传送转杆202和第二传送转杆203通过两组所述链条205传动连接。若干组所述线筒限位机构206两端分别固定安装在两组所述链条205上，且若干组所述线筒限位机构206为等间距分布。
所述线筒限位机构206包括第一底座2061、压板2063、两组支撑柱2062和两组压板2063。示例性的，如图4所示，所述第一底座2061两端分别固定安装在两组所述链条205上，所述压板2063位于所述第一底座2061上方，且所述压板2063与第一底座2061中轴线重合。所述压板2063底部安装有若干组弹簧2064，所述弹簧2064另一端安装在所述第一底座2061顶部。两组所述支撑柱2062均安装在所述第一底座2061上，且两组所述支撑柱2062对称设置在所述压板2063两侧。所述第一底座2061顶部对称开设有两组滑槽2066，两组所述滑槽2066内分别滑动连接有一组抵杆2065，所述抵杆2065底部设置有斜面。两组所述滑槽2066两侧分别连通有一组扇环形伸缩槽2067，所述扇环形伸缩槽2067另一端位于所述支撑柱2062靠近第一底座2061中心点的一侧壁上。所述扇环形伸缩槽2067内设置有扇环形伸缩杆2068，所述扇环形伸缩杆2068一端贯穿至所述滑槽2066内，且滑动贴合在所述斜面上，所述扇环形伸缩杆2068另一端贯穿至所述支撑柱2062外部，且固定安装有线筒限位板2069，所述扇环形伸缩杆2068可活动贯穿至扇环形伸缩槽2067外部。所述线筒限位板2069远离扇环形伸缩杆2068另一侧壁上安装有滚动轴承208。所述第一底座2061底部和顶部均开设有若干组通风口207。
当需要对原料线筒进行运送工作时，首先将原料线筒放置在第一底座2061上，并且原料线筒会将压板2063和抵杆2065下压，然后利用扇环形伸缩杆2068和斜面之间滑动贴合的关系，利用斜面的下降将扇环形伸缩杆2068向扇环形伸缩槽2067的另一端顶出，从而使得两组线筒限位板2069同时向第一底座2061中心点方向移动，并最终贴合在原料线筒的两端，实现对原料线筒的固定作用。
所述热干燥组件3包括第一壳体301和若干组热风机302。示例性的，如图2所示，所述第一壳体301位于所述第一底座2061下方，若干组所述热风机302固定安装在所述第一壳体301内。所述第一壳体301顶部开设有若干组分风口303。
通过若干组热风机302工作产生热风，并通过若干组分风口303将热风均匀送到上方的原料线筒上，使得原料线筒在被运送的过程中，可以时刻与热风接触，实现对原料线的干燥作用，延长了原料线的保存时间。
所述转筒组件4包括辊轮支撑架401、顶板402、第一辊轮安装板404、第二伺服电机406、第一辊轮转杆407、第二辊轮转杆408和传动机构。示例性的，如图5和图6所示，所述辊轮支撑架401位于所述总安装架1一侧，所述顶板402安装在所述辊轮支撑架401靠近总安装架1的一侧壁上，所述顶板402底部安装有电动推杆403，所述第一辊轮安装板404固定安装在所述电动推杆403的输出端上。所述第一辊轮安装板404下表面两端分别安装有一组第二辊轮安装板405，所述第二伺服电机406固定安装在其中一组所述第二辊轮安装板405上。所述第一辊轮转杆407一端通过联轴器与所述第二伺服电机406的输出端传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在远离第二伺服电机406的一组第二辊轮安装板405上。所述第二辊轮转杆408与所述第一辊轮转杆407处在同一水平面上，且两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述第二辊轮安装板405上。所述第一辊轮转杆407和第二辊轮转杆408通过传动机构传动连接，且所述第一辊轮转杆407和第二辊轮转杆408上均套装有一组转筒辊轮411。
所述传动机构包括皮带410和两组皮带轮409。两组所述皮带轮409分别固定安装在所述第一辊轮转杆407和第二辊轮转杆408。且两组所述皮带轮409之间通过皮带410传动连接。
根据原料线筒圆挡盘的直径，通过电动推杆403带动转筒辊轮411下降，可以使转筒辊轮411的底部刚好可以贴合在原料线筒的圆挡盘上。然后启动第二伺服电机406，利用第二伺服电机406和传动机构带动第一辊轮转杆407和第二辊轮转杆408以及两组转筒辊轮411可以同时转动。当原料线筒被运送到转筒辊轮411下方时就会拨动原料线筒，并且在两组滚动轴承208的作用下，使原料线筒发生旋转，从而让原料线筒上的原料线可以均匀受热，并以此提高了烘干质量。
所述供膜组件5包括第二壳体501、供膜转杆502和转向杆504。示例性的，如图7所示，所述第二壳体501位于所述第三壳体9顶部，所述供膜转杆502两端分别通过一组轴承座转动连接在所述第二壳体501两侧内壁上，所述供膜转杆502上活动安装有供膜筒503。所述转向杆504两端对称安装在所述第二壳体501两侧内壁上，且所述转向杆504位于所述供膜筒503下方。所述第二壳体501底部开设有出膜口505。
所述热封装置还包括收膜组件6，所述收膜组件6包括第三伺服电机601和收膜转杆602。所述第三伺服电机601固定安装在所述第三壳体9一侧壁上，所述收膜转杆602位于所述第三壳体9内，所述收膜转杆602一端通过联轴器与所述第三伺服电机601的输出端传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在所述第三壳体9另一侧内壁上。所述收膜转杆602上活动套装有收膜筒603，所述第三壳体9顶部开设有进膜口604，所述进膜口604位于所述收膜筒603正上方。
原料线筒离开传送组件2后，会落到下料板10上，并且在下料板10斜面的作用下，向电动门机11方向滑去，当下滑过程中，原料线筒会与绷紧状态下的热封膜接触，并带动热封膜一起继续滑动，直到贴合在电动门机11上为止，使得热封膜可以包裹在原料线筒上。然后利用热封组件7将包裹在原料线筒上的热封膜两端封口，以及将边缘多余的热封膜切除后，使整体热封膜和包裹在原料线筒上的热封膜完全分离，使得整体热封膜由于没有了原料线筒的拉扯力，又会重新回到绷紧的状态下。然后启动第三伺服电机601，将只剩下边缘处的热封膜收卷到收膜筒603上。并使得完整的热封膜处在原料线筒的下滑路径上，以便于下一组原料线筒的热封工作。
所述热封组件7包括第四伺服电机701、半月齿轮703、升降杆安装板705、热封压板安装块708和两组第一热封压板709。示例性的，如图8和图9和图10所示，所述第四伺服电机701固定安装在所述第三壳体9内，所述第四伺服电机701的输出端上传动连接有传动杆702，所述传动杆另一端固定安装在所述半月齿轮703。所述半月齿轮703两侧分别啮合连接有一组齿条704。所述升降杆安装板705固定安装在所述齿条704顶部。所述热封压板安装块708位于所述第三壳体9上方。所述第三壳体9顶部开设有两组滑道707，两组所述滑道707内分别滑动连接有一组升降杆706，所述升降杆706一端安装在所述热封压板安装块708底部，且另一端安装在所述升降杆706安装板顶部。所述热封压板安装块708底部和第三壳体9顶部分别安装有一组第一热封压板709，两组所述第一热封压板709为上下对齐结构。所述第一热封压板709位于所述出膜口505远离第二传送转杆203的一侧。
所述热封组件7还包括两组滑杆712。两组所述滑杆712对称设置在两组所述齿条704的两侧，且两组所述滑杆712上分别滑动连接有一组滑块713，两组所述滑块713分别通过一组连杆固定连接在两组所述齿条704上。
所述热封组件7还包括切刀安装机构710、三组切膜刀711和两组滑杆712。示例性的，如图11所示，所述切刀安装机构710包括第一切刀安装条7101、螺纹杆安装块7102、第一螺纹杆7103、第二螺纹杆7104、两组第二切刀安装条7108。所述第一切刀安装条7101安装在所述热封压板安装块708下表面上，所述螺纹杆安装块7102位于所述第一切刀安装条7101内，且所述螺纹杆安装块7102的中轴线与所述第一切刀安装条7101中轴线重合。所述第一切刀安装条7101一端壁上开设有螺纹通孔7105，所述第一螺纹杆7103螺纹连接在所述螺纹通孔7105内，所述第一螺纹杆7103一端固定安装在所述螺纹杆安装块7102上，所述第一螺纹杆7103另一端贯穿至所述第一切刀安装条7101外，且安装有手柄7109。所述第二螺纹杆7104一端对称安装在所述螺纹杆安装块7102远离第一螺纹杆7103的一侧壁上，且另一端转动连接在所述第一切刀安装条7101远离螺纹通孔7105的一侧壁上。所述第一螺纹杆7103和第二螺纹杆7104的螺纹夹角角度为九十度。所述第一切刀安装条7101底部开设有滑轨7106，所述滑轨7106两端对称滑动连接有两组切刀滑块7107，两组所述切刀滑块7107一端分别螺纹连接在第一螺纹杆7103和第二螺纹杆7104上。且另一端分别固定安装有一组第二切刀安装条7108。三组所述切膜刀711分别安装在所述第一切刀安装条7101和两组第二切刀安装条7108底部。
在进行热封工作时，首先根据原料线筒的尺寸，转动手柄7109，使得第一螺纹杆7103和第二螺纹杆7104可以同时旋转。由于第一螺纹杆7103和第二螺纹杆7104的螺纹方向相反，所以当第一螺纹杆7103和第二螺纹杆7104同时转动时，两组切刀滑块7107会带动两组切膜刀711同时向相反方向移动，以此实现自由调整切割位置的目的，从而得到想要的热封膜大小，提高了热封装置的兼容性。
然后启动第四伺服电机701，利用第四伺服电机701带动半月齿轮703旋转，使半月齿轮703的齿牙与一组齿条704接触并啮合连接，从而使齿条704可以带动升降杆706、上方的一组第一热封压板709和切膜刀711下降。利用两组第一热封压板709相接触，使得包裹在原料线筒上的热封膜两端封口。并通过三组切膜刀711对热封膜进行切割，使得包裹在原料线筒上的热封膜可以与整体的热封膜卷分离，从而得到想要的热封包装尺寸。
所述真空组件8包括第二底座801、若干组扇环形限位爪802、两组抽气板803和两组电动伸缩杆806。示例性的，如图12所示，所述第二底座801位于所述第三壳体9远离总安装架1的一侧，若干组所述扇环形限位爪802等间距分布在第二底座801上，所述扇环形限位爪802的数量不少于两组。两组所述抽气板803对称安装在所述第二底座801顶部两端，且两组所述抽气板803远离第二底座801中心点的一侧壁上分别安装有一组真空抽气泵804。两组所述抽气板803远离真空抽气泵804的一侧壁上分别开设有一组通槽805，所述通槽805可与所述真空抽气泵804连通。所述通槽805两侧内壁上对称安装有两组电动伸缩杆806，两组所述电动伸缩杆806的输出端上分别安装有一组第二热封压板807。
热封工作结束后，打开电动门机11，使原料线筒滑落到扇环形限位爪802上。然后同时开启两组真空抽气泵804，利用两组真空抽气泵804从原料线筒两端开口处将内部空气抽出。并且在真空抽气泵804吸力的作用下，开口处的热封膜会被吸入通槽805中，当热封膜内的空气抽干以后，利用两组第二热封压板807将开口处热封，使热封膜内部完全处在真空密封的环境下，改善了原料线筒的保存环境，提高了原料线的质量。
通过传送组件2下方的热干燥组件3产出热风，在对原料线筒进行运送的过程中，利用热风对上方的原料线进行热干燥处理，再将原料线筒放置在压板2063，使压板2063下压抵杆2065，然后利用扇环形伸缩杆2068和斜面之间滑动贴合的关系，通过斜面的下降将扇环形伸缩杆2068向扇环形伸缩槽2067的另一端顶出，从而使得两组线筒限位板2069同时向原料线筒方向移动，并最终贴合在原料线筒的两端，实现对原料线筒的固定；使得原料线筒在运送过程中，就可以在稳定状态下实行热干燥处理，节省了工作时间，提高了工作效率，同时也无需手动操作，降低了劳动强度。首先通过第二伺服电机406带动两组转筒辊轮411旋转，人后当原料线筒被运送到转筒辊轮411下方时就会拨动原料线筒，并且在两组滚动轴承208的作用下，使原料线筒发生旋转，从而让原料线筒上的原料线可以均匀受热，并以此提高了烘干质量。在原料线筒进行过热封包装处理以后，通过两组真空抽气泵804从两端将热封膜内部的空气抽出，并且在真空抽气泵804吸力的作用下，开口处的热封膜会被吸入通槽805中，当热封膜内的空气抽干以后，利用两组第二热封压板807将开口处热封，使热封膜内部完全处在真空密封的环境下，改善了原料线筒的保存环境，延长了保存时间。通过转动手柄7109可以带动第一螺纹杆7103和第二螺纹杆7104可以同时转动，从而让两组第二切刀安装条7108可以同时向相反方向移动，使热封装置可以根据不同原料线筒的尺寸，任意切割出所需的热封膜尺寸，以此提高了热封装置的兼容性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述热封装置包括总安装架(1)、传送组件(2)、热干燥组件(3)、供膜组件(5)和热封组件(7)；所述传送组件(2)包括运料机构和若干组线筒限位机构(206)；所述运料机构的传动部安装在所述总安装架(1)的侧壁上；若干组所述线筒限位机构(206)呈等间距分布在所述运料机构的移动部上；
所述线筒限位机构(206)包括第一底座(2061)、压板(2063)、弹簧(2064)和两组支撑柱(2062)；所述第一底座(2061)安装在所述运料机构移动部上，所述压板(2063)位于所述第一底座(2061)上方，所述弹簧(2064)两端分别安装在所述压板(2063)和第一底座(2061)上；两组所述支撑柱(2062)对称设置在所述压板(2063)两侧；所述第一底座(2061)顶部滑动连接有两组抵杆(2065)，所述抵杆(2065)底部设置有斜面；两组所述抵杆(2065)两侧分别连通有一组扇环形伸缩槽(2067)，所述扇环形伸缩槽(2067)另一端位于所述支撑柱(2062)靠近第一底座(2061)中心点的一侧壁上；所述扇环形伸缩槽(2067)内设置有扇环形伸缩杆(2068)，所述扇环形伸缩杆(2068)一端滑动贴合在所述斜面上，所述扇环形伸缩杆(2068)另一端贯穿至所述支撑柱(2062)外部，且固定安装有线筒限位板(2069)，所述线筒限位板(2069)远离扇环形伸缩杆(2068)另一侧壁上安装有滚动轴承(208)；
所述热干燥组件(3)的壳体两端对称安装在所述总安装架两侧壁上，且所述热干燥组件(3)位于所述第一底座(2061)正下方；所述供膜组件(5)位于所述传送组件(2)移动部的一端，所述热封组件(7)位于所述供膜组件(5)下料部远离传送组件(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述传动机构包括第一伺服电机(201)、第一传送转杆(202)、第二传送转杆(203)、四组传动齿轮(204)和两组链条(205)；
所述第一伺服电机(201)固定安装在所述总安装架(1)的一侧壁上，所述第一传送转杆(202)一端通过联轴器与所述第一伺服电机(201)的输出端传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在所述总安装架(1)另一侧内壁上；所述第二传送转杆(203)两端分别通过一组轴承座转动连接在所述总安装架(1)两侧内壁上；四组所述传动齿轮(204)对称设置在所述第一传送转杆(202)和第二传送转杆(203)上；两组所述链条(205)两端分别啮合连接在一组所述传动齿轮(204)上，所述第一传送转杆(202)和第二传送转杆(203)通过两组所述链条(205)传动连接；若干组所述第一底座(2061)两端分别固定安装在两组所述链条(205)上；所述第一底座(2061)底部和顶部均开设有若干组通风口(207)。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述热干燥组件(3)包括第一壳体(301)和若干组热风机(302)；所述第一壳体(301)位于所述第一底座(2061)下方，若干组所述热风机(302)固定安装在所述第一壳体(301)内；所述第一壳体(301)顶部开设有若干组分风口(303)。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述热封装置还包括转筒组件(4)，所述转筒组件(4)包括辊轮支撑架(401)、顶板(402)、第一辊轮安装板(404)、第二伺服电机(406)、第一辊轮转杆(407)、第二辊轮转杆(408)和传动机构；
所述辊轮支撑架(401)位于所述总安装架(1)一侧，所述顶板(402)安装在所述辊轮支撑架(401)靠近总安装架(1)的一侧壁上，所述顶板(402)底部安装有电动推杆(403)，所述第一辊轮安装板(404)固定安装在所述电动推杆(403)的输出端上；所述第一辊轮安装板(404)下表面两端分别安装有一组第二辊轮安装板(405)，所述第二伺服电机(406)固定安装在其中一组所述第二辊轮安装板(405)上；所述第一辊轮转杆(407)一端通过联轴器与所述第二伺服电机(406)的输出端传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在远离第二伺服电机(406)的一组第二辊轮安装板(405)上；所述第二辊轮转杆(408)与所述第一辊轮转杆(407)处在同一水平面上，且两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述第二辊轮安装板(405)上；所述第一辊轮转杆(407)和第二辊轮转杆(408)通过传动机构传动连接，且所述第一辊轮转杆(407)和第二辊轮转杆(408)上均套装有一组转筒辊轮(411)。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述传动机构包括皮带(410)和两组皮带轮(409)；两组所述皮带轮(409)分别固定安装在所述第一辊轮转杆(407)和第二辊轮转杆(408)；且两组所述皮带轮(409)之间通过皮带(410)传动连接。
6.根据权利要求2所述的一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述供膜组件(5)包括第二壳体(501)、供膜转杆(502)和转向杆(504)；
所述第二传送转杆(203)远离第一传送转杆(202)的一侧设置有第三壳体(9)，所述第二壳体(501)位于所述第三壳体(9)顶部，所述供膜转杆(502)两端分别通过一组轴承座转动连接在所述第二壳体(501)两侧内壁上，所述供膜转杆(502)上活动安装有供膜筒(503)；所述转向杆(504)两端对称安装在所述第二壳体(501)两侧内壁上，且所述转向杆(504)位于所述供膜筒(503)下方；所述第二壳体(501)底部开设有出膜口(505)。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述热封装置还包括收膜组件(6)，所述收膜组件(6)包括第三伺服电机(601)和收膜转杆(602)；
所述第三伺服电机(601)固定安装在所述第三壳体(9)一侧壁上，所述收膜转杆(602)位于所述第三壳体(9)内，所述收膜转杆(602)一端通过联轴器与所述第三伺服电机(601)的输出端传动连接，且另一端通过轴承座转动连接在所述第三壳体(9)另一侧内壁上；所述收膜转杆(602)上活动套装有收膜筒(603)，所述第三壳体(9)顶部开设有进膜口(604)，所述进膜口(604)位于所述收膜筒(603)正上方。
8.根据权利要求6所述的一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述热封组件(7)包括第四伺服电机(701)、半月齿轮(703)、升降杆安装板(705)、热封压板安装块(708)和两组第一热封压板(709)；
所述第四伺服电机(701)固定安装在所述第三壳体(9)内，所述第四伺服电机(701)的输出端上传动连接有传动杆(702)，所述传动杆另一端固定安装在所述半月齿轮(703)；所述半月齿轮(703)两侧分别啮合连接有一组齿条(704)；所述升降杆安装板(705)固定安装在所述齿条(704)顶部；所述热封压板安装块(708)位于所述第三壳体(9)上方；所述第三壳体(9)顶部开设有两组滑道(707)，两组所述滑道(707)内分别滑动连接有一组升降杆(706)，所述升降杆(706)一端安装在所述热封压板安装块(708)底部，且另一端安装在所述升降杆(706)安装板顶部；所述热封压板安装块(708)底部和第三壳体(9)顶部分别安装有一组第一热封压板(709)，两组所述第一热封压板(709)为上下对齐结构；所述第一热封压板(709)位于所述出膜口(505)远离第二传送转杆(203)的一侧；
所述热封组件(7)还包括两组滑杆(712)；两组所述滑杆(712)对称设置在两组所述齿条(704)的两侧，且两组所述滑杆(712)上分别滑动连接有一组滑块(713)，两组所述滑块(713)分别通过一组连杆固定连接在两组所述齿条(704)上。
9.根据权利要求8所述的一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述热封组件(7)还包括切刀安装机构(710)和三组切膜刀(711)；
所述切刀安装机构(710)包括第一切刀安装条(7101)、螺纹杆安装块(7102)、第一螺纹杆(7103)、第二螺纹杆(7104)、两组第二切刀安装条(7108)；所述第一切刀安装条(7101)安装在所述热封压板安装块(708)下表面上，所述螺纹杆安装块(7102)位于所述第一切刀安装条(7101)内，且所述螺纹杆安装块(7102)的中轴线与所述第一切刀安装条(7101)中轴线重合；所述第一切刀安装条(7101)一端壁上开设有螺纹通孔(7105)，所述第一螺纹杆(7103)螺纹连接在所述螺纹通孔(7105)内，所述第一螺纹杆(7103)一端固定安装在所述螺纹杆安装块(7102)上，所述第一螺纹杆(7103)另一端贯穿至所述第一切刀安装条(7101)外，且安装有手柄(7109)；所述第二螺纹杆(7104)一端对称安装在所述螺纹杆安装块(7102)远离第一螺纹杆(7103)的一侧壁上，且另一端转动连接在所述第一切刀安装条(7101)远离螺纹通孔(7105)的一侧壁上；所述第一螺纹杆(7103)和第二螺纹杆(7104)的螺纹夹角角度为九十度；所述第一切刀安装条(7101)底部开设有滑轨(7106)，所述滑轨(7106)两端对称滑动连接有两组切刀滑块(7107)，两组所述切刀滑块(7107)一端分别螺纹连接在第一螺纹杆(7103)和第二螺纹杆(7104)上；且另一端分别固定安装有一组第二切刀安装条(7108)；三组所述切膜刀(711)分别安装在所述第一切刀安装条(7101)和两组第二切刀安装条(7108)底部。
10.根据权利要求6所述的一种3D打印机原料线材生产用线筒热封装置，其特征在于：所述热封装置还包括真空组件(8)，所述真空组件(8)包括第二底座(801)、若干组扇环形限位爪(802)、两组抽气板(803)和两组电动伸缩杆(806)；
所述第二底座(801)位于所述第三壳体(9)远离总安装架(1)的一侧，若干组所述扇环形限位爪(802)等间距分布在第二底座(801)上，所述扇环形限位爪(802)的数量不少于两组；两组所述抽气板(803)对称安装在所述第二底座(801)顶部两端，且两组所述抽气板(803)远离第二底座(801)中心点的一侧壁上分别安装有一组真空抽气泵(804)；两组所述抽气板(803)远离真空抽气泵(804)的一侧壁上分别开设有一组通槽(805)，所述通槽(805)可与所述真空抽气泵(804)连通；所述通槽(805)两侧内壁上对称安装有两组电动伸缩杆(806)，两组所述电动伸缩杆(806)的输出端上分别安装有一组第二热封压板(807)。
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