CN115179340A - 一种高精度汽车电池软包箔精切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度汽车电池软包箔精切机，包括电池软包箔精切机架组件，所述电池软包箔精切机架组件顶部滑动顶推设置有电池软包箔切割刀头组件，且电池软包箔精切机架组件底部滑动顶推设置有切割砧辊调整组件，两个传送辊上端面辊体处于同一水平的平面结构，两个切割砧辊上端面辊体处于同一水平的平面结构，切割砧辊上端面辊体高于传送辊的上端面辊体，电池软包箔在传送辊和切割砧辊之间处于中间凸两端凹的传送结构，此时配合电池软包箔切割刀头组件的动作，方便切割使用，本发明切割砧辊设计成两端都具备支撑结构的两段对接式结构，一方面缩短切割砧辊向下转动摆放时的空间，同时两端都有支撑力，方便承载电池软包箔切割刀头组件切割时的施力。

Description

一种高精度汽车电池软包箔精切机

技术领域

本发明属于汽车电池软包箔加工技术领域，具体涉及一种高精度汽车电池软包箔精切机。

背景技术

汽车电池软包箔用作锂离子电池的集电器，通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔热轧制作而成，成品多是收卷在电池软包箔的收卷辊上。

现有技术存在以下问题：电池软包箔的成品收卷在电池软包箔的收卷辊上，在我们工厂实际使用时，需要进行切割，但是现有切割方式多是进行划线切割，这就需要切割动作很快，因为我们实际切割时，收卷辊是处于不停放料的状态，这种方式，导致现有的切割成本高且维护成本高，同时现有切割时，初始切割状态时，需要将电池软包箔穿设在输送辊和切割辊之间，切割辊正上方设置有切割刀头，我们实际处理时，切割刀头和切割辊之间的间隙很小，不方便电池软包箔在输送辊和切割辊之间的穿设，因此急需一种高精度汽车电池软包箔精切机，来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高精度汽车电池软包箔精切机，具有方便电池软包箔的穿设和切割的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度汽车电池软包箔精切机，包括电池软包箔精切机架组件，所述电池软包箔精切机架组件顶部滑动顶推设置有电池软包箔切割刀头组件，且电池软包箔精切机架组件底部滑动顶推设置有切割砧辊调整组件；

所述电池软包箔精切机架组件包括机架底台，所述机架底台两端均设置有端部支撑架，且机架底台中部设置有底台安装腰孔，所述端部支撑架底部设置有导向滑孔台，且端部支撑架顶部的两端外侧均设置有传送电机和传送辊，所述端部支撑架顶部转动设置有第一从动齿轮和机架轴杆，所述机架轴杆上设置有第二从动齿轮和轴杆臂杆，所述轴杆臂杆端部设置有臂杆端台，所述臂杆端台上设置有导向臂滑杆，所述导向臂滑杆端部设置有导向凸块，且导向臂滑杆上套设有顶推弹簧，所述导向臂滑杆上滑动套设有切割砧辊，所述切割砧辊上设置有砧辊内壁滑槽和砧辊端台，两个所述端部支撑架顶部设置有机架顶板。

优选的，所述电池软包箔切割刀头组件包括切割刀头臂滑杆和伺服电机，所述切割刀头臂滑杆顶部和底部分别设置有弧型抵触台板和切割刀头，且切割刀头臂滑杆上套设有刀头顶推弹簧，所述伺服电机的输出轴上设置有椭圆凸轮；

所述切割砧辊调整组件包括两个第一驱动齿板和调整驱动电机，所述调整驱动电机的输出轴上设置有调整驱动齿轮，所述第一驱动齿板一端通过连接架板设置有第二驱动齿板，所述第二驱动齿板底部设置有底部导向滑杆，所述底部导向滑杆端部设置有导向滑杆端盘，且底部导向滑杆上套设有滑杆顶推弹簧。

优选的，所述底部导向滑杆在端部支撑架底部的导向滑孔台内往复滑动，所述滑杆顶推弹簧的两端分别抵触在导向滑杆端盘和导向滑孔台上，通过所述滑杆顶推弹簧的顶推，所述第一驱动齿板的有效齿牙始终与调整驱动齿轮齿合。

优选的，所述第一驱动齿板内侧板体上的齿牙不是占满第一驱动齿板的整个板体，所述第一驱动齿板的内侧板体分为有齿牙的有效板体和无齿牙的无效板体。

优选的，两个所述第一驱动齿板与调整驱动齿轮的两侧齿体齿合，所述调整驱动齿轮通过支撑板固定在机架底台的上方，通过所述调整驱动电机带动调整驱动齿轮的双向转动实现两个第一驱动齿板之间的同步外展和内缩动作。

优选的，所述切割刀头臂滑杆与机架顶板贯穿滑动连接，所述切割刀头位于机架顶板下方，所述刀头顶推弹簧和弧型抵触台板位于机架顶板上方，所述刀头顶推弹簧的两端分别抵触在机架顶板和弧型抵触台板上，通过所述刀头顶推弹簧的顶推，所述弧型抵触台板始终与椭圆凸轮抵触。

优选的，所述第二驱动齿板与第一从动齿轮齿合，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮齿合，所述第二从动齿轮带动机架轴杆转动，所述机架轴杆带动切割砧辊作横向放置和向下放置的动作。

优选的，所述切割砧辊设置为带滑孔的辊体结构，所述切割砧辊在导向臂滑杆上往复滑动，所述导向凸块在砧辊内壁滑槽内滑动，所述顶推弹簧的两端分别抵触在臂杆端台和砧辊端台之间，通过所述顶推弹簧的顶推，所述切割砧辊在导向臂滑杆上处于外伸的结构。

优选的，两个所述传送辊上端面辊体处于同一水平的平面结构，两个所述切割砧辊上端面辊体处于同一水平的平面结构，所述切割砧辊上端面辊体高于传送辊的上端面辊体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，两个传送辊上端面辊体处于同一水平的平面结构，两个切割砧辊上端面辊体处于同一水平的平面结构，切割砧辊上端面辊体高于传送辊的上端面辊体，在电池软包箔切割时，电池软包箔在传送辊和切割砧辊之间处于中间凸两端凹的传送结构，此时配合电池软包箔切割刀头组件的动作，方便切割使用，由于电池软包箔切割时是处于中间凸两端凹的结构，同时中间的凸点与切割刀头距离近，实际电池软包箔穿设时，不方便，本发明专利通过如下方式进行改进的，本专利将切割砧辊设置成可通过切割砧辊调整组件控制的可横向和纵向摆设的结构，在电池软包箔穿设时，切割砧辊向下转动且纵向摆设，此时两个传送辊之间的位置就暴露出来了，没有阻碍物，此时再将两个传送辊复位，就可实现电池软包箔在传送辊和切割砧辊之间处于中间凸两端凹的结构，方便后续的切割，同时本发明切割砧辊设计成两端都具备支撑结构的两段对接式结构，通过此种方式，一方面可以缩短切割砧辊向下转动摆放时的空间，同时两端都有支撑力，方便承载电池软包箔切割刀头组件切割时的施力。

2、本发明为了配合两个切割砧辊之间的对接使用，切割砧辊设置为带滑孔的辊体结构，切割砧辊在导向臂滑杆上往复滑动，导向凸块在砧辊内壁滑槽内滑动，顶推弹簧的两端分别抵触在臂杆端台和砧辊端台之间，通过顶推弹簧的顶推，切割砧辊在导向臂滑杆上处于外伸的结构，通过此种方式，方便两个切割砧辊之间下放和复位后的顶推对接。

3、本发明对电池软包箔切割时是通过电池软包箔切割刀头组件实现的，使用时，切割刀头臂滑杆与机架顶板贯穿滑动连接，切割刀头位于机架顶板下方，刀头顶推弹簧和弧型抵触台板位于机架顶板上方，刀头顶推弹簧的两端分别抵触在机架顶板和弧型抵触台板上，通过刀头顶推弹簧的顶推，弧型抵触台板始终与椭圆凸轮抵触，通过伺服电机带动椭圆凸轮转动，同时通过上述结构的配合，实现切割刀头在切割砧辊上的上下快速切割，通过此种方式，相比较传统的直线划线式切割，成本低且动作迅速。

4、本发明两个切割砧辊的横向对接和纵向下放动作，是通过切割砧辊调整组件完成的，实际使用时，第一驱动齿板内侧板体上的齿牙不是占满第一驱动齿板的整个板体，第一驱动齿板的内侧板体分为有齿牙的有效板体和无齿牙的无效板体，第二驱动齿板与第一从动齿轮齿合，第一从动齿轮与第二从动齿轮齿合，第二从动齿轮带动机架轴杆转动，机架轴杆带动切割砧辊作横向放置和向下放置的动作，两个第一驱动齿板与调整驱动齿轮的两侧齿体齿合，通过滑杆顶推弹簧的顶推，第一驱动齿板的有效齿牙始终与调整驱动齿轮齿合，通过调整驱动电机带动调整驱动齿轮的双向转动实现两个第一驱动齿板之间的同步外展和内缩动作，同时配合上述结构的配合，即可实现两个切割砧辊之间的同步横向放置和向下放置的动作，这种同步动作结构，一方面可以节省结构的设置，方便使用且便捷，另一方面只有两个切割砧辊同步动作，才能方便后续两个切割砧辊之间的成功顶推对接。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明电池软包箔精切机架组件的立体图；

图5为本发明电池软包箔精切机架组件部分结构的剖视图；

图6为本发明电池软包箔切割刀头组件的立体图；

图7为本发明切割砧辊调整组件的立体图；

图中：100、电池软包箔精切机架组件；101、机架底台；102、端部支撑架；103、导向滑孔台；104、底台安装腰孔；105、传送辊；106、传送电机；107、第一从动齿轮；108、机架轴杆；109、第二从动齿轮；110、机架顶板；111、切割砧辊；112、轴杆臂杆；113、臂杆端台；114、导向臂滑杆；115、顶推弹簧；116、导向凸块；117、砧辊内壁滑槽；118、砧辊端台；200、电池软包箔切割刀头组件；201、切割刀头臂滑杆；202、刀头顶推弹簧；203、切割刀头；204、弧型抵触台板；205、椭圆凸轮；206、伺服电机；300、切割砧辊调整组件；301、调整驱动电机；302、调整驱动齿轮；303、第一驱动齿板；304、第二驱动齿板；305、底部导向滑杆；306、导向滑杆端盘；307、连接架板；308、滑杆顶推弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种高精度汽车电池软包箔精切机，包括电池软包箔精切机架组件100，电池软包箔精切机架组件100顶部滑动顶推设置有电池软包箔切割刀头组件200，且电池软包箔精切机架组件100底部滑动顶推设置有切割砧辊调整组件300；

电池软包箔精切机架组件100包括机架底台101，机架底台101两端均设置有端部支撑架102，且机架底台101中部设置有底台安装腰孔104，端部支撑架102底部设置有导向滑孔台103，且端部支撑架102顶部的两端外侧均设置有传送电机106和传送辊105，端部支撑架102顶部转动设置有第一从动齿轮107和机架轴杆108，机架轴杆108上设置有第二从动齿轮109和轴杆臂杆112，轴杆臂杆112端部设置有臂杆端台113，臂杆端台113上设置有导向臂滑杆114，导向臂滑杆114端部设置有导向凸块116，且导向臂滑杆114上套设有顶推弹簧115，导向臂滑杆114上滑动套设有切割砧辊111，切割砧辊111上设置有砧辊内壁滑槽117和砧辊端台118，两个端部支撑架102顶部设置有机架顶板110，切割砧辊111设置为带滑孔的辊体结构，切割砧辊111在导向臂滑杆114上往复滑动，导向凸块116在砧辊内壁滑槽117内滑动，顶推弹簧115的两端分别抵触在臂杆端台113和砧辊端台118之间，通过顶推弹簧115的顶推，切割砧辊111在导向臂滑杆114上处于外伸的结构，两个传送辊105上端面辊体处于同一水平的平面结构，两个切割砧辊111上端面辊体处于同一水平的平面结构，切割砧辊111上端面辊体高于传送辊105的上端面辊体。

本实施例中，优选的，电池软包箔切割刀头组件200包括切割刀头臂滑杆201和伺服电机206，切割刀头臂滑杆201顶部和底部分别设置有弧型抵触台板204和切割刀头203，且切割刀头臂滑杆201上套设有刀头顶推弹簧202，伺服电机206的输出轴上设置有椭圆凸轮205，切割刀头臂滑杆201与机架顶板110贯穿滑动连接，切割刀头203位于机架顶板110下方，刀头顶推弹簧202和弧型抵触台板204位于机架顶板110上方，刀头顶推弹簧202的两端分别抵触在机架顶板110和弧型抵触台板204上，通过刀头顶推弹簧202的顶推，弧型抵触台板204始终与椭圆凸轮205抵触；

切割砧辊调整组件300包括两个第一驱动齿板303和调整驱动电机301，调整驱动电机301的输出轴上设置有调整驱动齿轮302，第一驱动齿板303一端通过连接架板307设置有第二驱动齿板304，第二驱动齿板304底部设置有底部导向滑杆305，底部导向滑杆305端部设置有导向滑杆端盘306，且底部导向滑杆305上套设有滑杆顶推弹簧308，底部导向滑杆305在端部支撑架102底部的导向滑孔台103内往复滑动，滑杆顶推弹簧308的两端分别抵触在导向滑杆端盘306和导向滑孔台103上，通过滑杆顶推弹簧308的顶推，第一驱动齿板303的有效齿牙始终与调整驱动齿轮302齿合，第一驱动齿板303内侧板体上的齿牙不是占满第一驱动齿板303的整个板体，第一驱动齿板303的内侧板体分为有齿牙的有效板体和无齿牙的无效板体，两个第一驱动齿板303与调整驱动齿轮302的两侧齿体齿合，调整驱动齿轮302通过支撑板固定在机架底台101的上方，通过调整驱动电机301带动调整驱动齿轮302的双向转动实现两个第一驱动齿板303之间的同步外展和内缩动作，第二驱动齿板304与第一从动齿轮107齿合，第一从动齿轮107与第二从动齿轮109齿合，第二从动齿轮109带动机架轴杆108转动，机架轴杆108带动切割砧辊111作横向放置和向下放置的动作。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，两个传送辊105上端面辊体处于同一水平的平面结构，两个切割砧辊111上端面辊体处于同一水平的平面结构，切割砧辊111上端面辊体高于传送辊105的上端面辊体，在电池软包箔切割时，电池软包箔在传送辊105和切割砧辊11之间处于中间凸两端凹的传送结构，此时配合电池软包箔切割刀头组件200的动作，方便切割使用，由于电池软包箔切割时是处于中间凸两端凹的结构，同时中间的凸点与切割刀头203距离近，实际电池软包箔穿设时，不方便，本发明专利通过如下方式进行改进的，本专利将切割砧辊111设置成可通过切割砧辊调整组件300控制的可横向和纵向摆设的结构，在电池软包箔穿设时，切割砧辊111向下转动且纵向摆设，此时两个传送辊105之间的位置就暴露出来了，没有阻碍物，此时再将两个传送辊105复位，就可实现电池软包箔在传送辊105和切割砧辊11之间处于中间凸两端凹的结构，方便后续的切割，同时本发明切割砧辊111设计成两端都具备支撑结构的两段对接式结构，通过此种方式，一方面可以缩短切割砧辊111向下转动摆放时的空间，同时两端都有支撑力，方便承载电池软包箔切割刀头组件200切割时的施力，本发明为了配合两个切割砧辊111之间的对接使用，切割砧辊111设置为带滑孔的辊体结构，切割砧辊111在导向臂滑杆114上往复滑动，导向凸块116在砧辊内壁滑槽117内滑动，顶推弹簧115的两端分别抵触在臂杆端台113和砧辊端台118之间，通过顶推弹簧115的顶推，切割砧辊111在导向臂滑杆114上处于外伸的结构，通过此种方式，方便两个切割砧辊111之间下放和复位后的顶推对接，本发明对电池软包箔切割时是通过电池软包箔切割刀头组件200实现的，使用时，切割刀头臂滑杆201与机架顶板110贯穿滑动连接，切割刀头203位于机架顶板110下方，刀头顶推弹簧202和弧型抵触台板204位于机架顶板110上方，刀头顶推弹簧202的两端分别抵触在机架顶板110和弧型抵触台板204上，通过刀头顶推弹簧202的顶推，弧型抵触台板204始终与椭圆凸轮205抵触，通过伺服电机206带动椭圆凸轮205转动，同时通过上述结构的配合，实现切割刀头203在切割砧辊111上的上下快速切割，通过此种方式，相比较传统的直线划线式切割，成本低且动作迅速，本发明两个切割砧辊111的横向对接和纵向下放动作，是通过切割砧辊调整组件300完成的，实际使用时，第一驱动齿板303内侧板体上的齿牙不是占满第一驱动齿板303的整个板体，第一驱动齿板303的内侧板体分为有齿牙的有效板体和无齿牙的无效板体，第二驱动齿板304与第一从动齿轮107齿合，第一从动齿轮107与第二从动齿轮109齿合，第二从动齿轮109带动机架轴杆108转动，机架轴杆108带动切割砧辊111作横向放置和向下放置的动作，两个第一驱动齿板303与调整驱动齿轮302的两侧齿体齿合，通过滑杆顶推弹簧308的顶推，第一驱动齿板303的有效齿牙始终与调整驱动齿轮302齿合，通过调整驱动电机301带动调整驱动齿轮302的双向转动实现两个第一驱动齿板303之间的同步外展和内缩动作，同时配合上述结构的配合，即可实现两个切割砧辊111之间的同步横向放置和向下放置的动作，这种同步动作结构，一方面可以节省结构的设置，方便使用且便捷，另一方面只有两个切割砧辊111同步动作，才能方便后续两个切割砧辊111之间的成功顶推对接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高精度汽车电池软包箔精切机，包括电池软包箔精切机架组件（100），其特征在于：所述电池软包箔精切机架组件（100）顶部滑动顶推设置有电池软包箔切割刀头组件（200），且电池软包箔精切机架组件（100）底部滑动顶推设置有切割砧辊调整组件（300）；

所述电池软包箔精切机架组件（100）包括机架底台（101），所述机架底台（101）两端均设置有端部支撑架（102），且机架底台（101）中部设置有底台安装腰孔（104），所述端部支撑架（102）底部设置有导向滑孔台（103），且端部支撑架（102）顶部的两端外侧均设置有传送电机（106）和传送辊（105），所述端部支撑架（102）顶部转动设置有第一从动齿轮（107）和机架轴杆（108），所述机架轴杆（108）上设置有第二从动齿轮（109）和轴杆臂杆（112），所述轴杆臂杆（112）端部设置有臂杆端台（113），所述臂杆端台（113）上设置有导向臂滑杆（114），所述导向臂滑杆（114）端部设置有导向凸块（116），且导向臂滑杆（114）上套设有顶推弹簧（115），所述导向臂滑杆（114）上滑动套设有切割砧辊（111），所述切割砧辊（111）上设置有砧辊内壁滑槽（117）和砧辊端台（118），两个所述端部支撑架（102）顶部设置有机架顶板（110）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度汽车电池软包箔精切机，其特征在于：所述电池软包箔切割刀头组件（200）包括切割刀头臂滑杆（201）和伺服电机（206），所述切割刀头臂滑杆（201）顶部和底部分别设置有弧型抵触台板（204）和切割刀头（203），且切割刀头臂滑杆（201）上套设有刀头顶推弹簧（202），所述伺服电机（206）的输出轴上设置有椭圆凸轮（205）；

所述切割砧辊调整组件（300）包括两个第一驱动齿板（303）和调整驱动电机（301），所述调整驱动电机（301）的输出轴上设置有调整驱动齿轮（302），所述第一驱动齿板（303）一端通过连接架板（307）设置有第二驱动齿板（304），所述第二驱动齿板（304）底部设置有底部导向滑杆（305），所述底部导向滑杆（305）端部设置有导向滑杆端盘（306），且底部导向滑杆（305）上套设有滑杆顶推弹簧（308）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度汽车电池软包箔精切机，其特征在于：所述底部导向滑杆（305）在端部支撑架（102）底部的导向滑孔台（103）内往复滑动，所述滑杆顶推弹簧（308）的两端分别抵触在导向滑杆端盘（306）和导向滑孔台（103）上，通过所述滑杆顶推弹簧（308）的顶推，所述第一驱动齿板（303）的有效齿牙始终与调整驱动齿轮（302）齿合。

4.根据权利要求2所述的一种高精度汽车电池软包箔精切机，其特征在于：所述第一驱动齿板（303）内侧板体上的齿牙不是占满第一驱动齿板（303）的整个板体，所述第一驱动齿板（303）的内侧板体分为有齿牙的有效板体和无齿牙的无效板体。

5.根据权利要求2所述的一种高精度汽车电池软包箔精切机，其特征在于：两个所述第一驱动齿板（303）与调整驱动齿轮（302）的两侧齿体齿合，所述调整驱动齿轮（302）通过支撑板固定在机架底台（101）的上方，通过所述调整驱动电机（301）带动调整驱动齿轮（302）的双向转动实现两个第一驱动齿板（303）之间的同步外展和内缩动作。

6.根据权利要求2所述的一种高精度汽车电池软包箔精切机，其特征在于：所述切割刀头臂滑杆（201）与机架顶板（110）贯穿滑动连接，所述切割刀头（203）位于机架顶板（110）下方，所述刀头顶推弹簧（202）和弧型抵触台板（204）位于机架顶板（110）上方，所述刀头顶推弹簧（202）的两端分别抵触在机架顶板（110）和弧型抵触台板（204）上，通过所述刀头顶推弹簧（202）的顶推，所述弧型抵触台板（204）始终与椭圆凸轮（205）抵触。

7.根据权利要求2所述的一种高精度汽车电池软包箔精切机，其特征在于：所述第二驱动齿板（304）与第一从动齿轮（107）齿合，所述第一从动齿轮（107）与第二从动齿轮（109）齿合，所述第二从动齿轮（109）带动机架轴杆（108）转动，所述机架轴杆（108）带动切割砧辊（111）作横向放置和向下放置的动作。

8.根据权利要求1所述的一种高精度汽车电池软包箔精切机，其特征在于：所述切割砧辊（111）设置为带滑孔的辊体结构，所述切割砧辊（111）在导向臂滑杆（114）上往复滑动，所述导向凸块（116）在砧辊内壁滑槽（117）内滑动，所述顶推弹簧（115）的两端分别抵触在臂杆端台（113）和砧辊端台（118）之间，通过所述顶推弹簧（115）的顶推，所述切割砧辊（111）在导向臂滑杆（114）上处于外伸的结构。

9.根据权利要求1所述的一种高精度汽车电池软包箔精切机，其特征在于：两个所述传送辊（105）上端面辊体处于同一水平的平面结构，两个所述切割砧辊（111）上端面辊体处于同一水平的平面结构，所述切割砧辊（111）上端面辊体高于传送辊（105）的上端面辊体。

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