ES2256190T3 - Procedimiento y dispositivo para cortar materiales tipo pelicula, por ejemplo en instalaciones de envasado automatico. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para cortar materiales tipo pelicula, por ejemplo en instalaciones de envasado automatico.Info
- Publication number
- ES2256190T3 ES2256190T3 ES01830081T ES01830081T ES2256190T3 ES 2256190 T3 ES2256190 T3 ES 2256190T3 ES 01830081 T ES01830081 T ES 01830081T ES 01830081 T ES01830081 T ES 01830081T ES 2256190 T3 ES2256190 T3 ES 2256190T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- movement
- aforementioned
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
- B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
- B26D1/265—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/16—Cam means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D2007/2685—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member flexible mounting means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8737—With tool positioning means synchronized with cutting stroke
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8798—With simple oscillating motion only
- Y10T83/8804—Tool driver movable relative to tool support
- Y10T83/8805—Cam or eccentric revolving about fixed axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
- Y10T83/8843—Cam or eccentric revolving about fixed axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
- Y10T83/8848—Connecting rod articulated with tool support
Abstract
Un procedimiento para cortar material C tipo película como resultado de una acción de cizallamiento efectuada por una cuchilla (20) y una contra cuchilla (18) provistas de bordes de cortes (20a, 18a) respectivos que actúan en un plano de corte XT, teniendo la citada cuchilla (20) un primer extremo (30) y un segundo extremo (32), comprendiendo el citado procedimiento el paso de controlar el movimiento de la citada cuchilla (20) en una manera diferenciada y a lo largo de trayectos que son sustancialmente paralelos unos de los otros en posiciones que se corresponden al citado primer extremo (30) y al citado segundo extremo (32), por medio de un conjunto de actuación que tiene, asociados al citado primer extremo (30) y al citado segundo extremo (32) de la citada cuchilla (20), miembros de actuación respectivos (301, 302) que pueden efectuar un recorrido en una dirección generalmente transversal a la dirección de la extensión del citado borde de corte (20a) de la citada cuchilla (20), que se caracteriza porque el conjunto (28) de actuación está adaptado para controlar el movimiento de la cuchilla.
Description
Procedimiento y dispositivo para cortar
materiales tipo película, por ejemplo en instalaciones de envasado
automático.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para cortar materiales tipo
películas, de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones 1
y 4, que son conocidas por el documento
US-A-2 186 884.
La solución de acuerdo con la invención se ha
desarrollado prestando particular atención a la posible aplicación
en los sistemas de envasado automático, por ejemplo, para envasar
productos alimentarios, en particular en vista de su posible uso en
máquinas que aplican bandas de desgarro.
La técnica anterior correspondiente es
extremadamente amplia, como se demuestra, por ejemplo, por
documentos tales como IT-B-1 041
468 (al cual se corresponde GB-A-1
558 998) y US-A-3 298 891.
Los dispositivos de este tipo reproducen, con más
o menos variantes amplias, un tipo común básico que esencialmente
incluye la aplicación, en una cinta de material de envoltura tipo
película, de bandas de desgarro orientadas transversalmente con
respecto a la dirección de la extensión (y de avance) de la
cinta.
Las bandas de desgarro se obtienen a partir de
una cinta adicional de material tipo película, que se hace avanzar
por pasos a través de una unidad de corte. La unidad en cuestión
actúa en una dirección transversal a la dirección de alimentación
de la cinta adicional de material tipo película, de manera que
corte, empezando desde la última, en tiras de anchura reducida,
normalmente variables selectivamente de acuerdo con los requisitos
de uso.
A continuación, las tiras de material obtenidas
de esta manera, que van a constituir las bandas de desgarro, son
tomadas por un dispositivo de transferencia que realiza la
aplicación de estas últimas sobre el material de envoltura. Esto se
produce a distancias dadas que se corresponden a las dimensiones de
los productos que se van a envolver.
Los problemas principales que se relacionan con
la fabricación de dispositivos del tipo descrito más arriba están
unidos al hecho de que la operación de corte de las bandas de
desgarro es intrínsecamente discontinua puesto que se tiene que
efectuar en pasos, mientras que normalmente es deseable que el
material de envoltura en el cual se aplican las bandas de desgarro
se debe mantener en condiciones de avance a velocidad prácticamente
constante.
La necesidad de reconciliar el funcionamiento
intermitente de la unidad de corte que forma las bandas de desgarro
con el movimiento continuo del material de envoltura en el cual se
aplican las citadas bandas de desgarro se consigue, más a menudo
que no, con la intervención (de acuerdo con distintas modalidades)
sobre el dispositivo de transferencia. Normalmente, se contempla
que el citado dispositivo de transferencia cogerá las bandas de
desgarro tan pronto como se han formado, frenándose o parándose
completamente en una posición que se corresponde a la unidad de
corte, y a continuación seguirá un movimiento de rotación con una
aceleración tal que signifique que, cuando la banda de desgarro,
transportada por el dispositivo de transferencia, alcance la
posición en la cual se va a transferir sobre el material de
envoltura, estará avanzando a una velocidad que prácticamente se
corresponde con la velocidad de avance del material de envoltura,
que se mantiene continua y constante.
El recurso a una disposición de este tipo está
expuesto a factores críticos en una extensión creciente, puesto
que, de acuerdo con la tendencia ahora constante en el sector, la
velocidad de funcionamiento del conjunto descrito (expresada en
general en término de número de bandas de desgarro aplicadas por
unidad de tiempo) se incrementa cuando se incrementan las
velocidades de funcionamiento de las plantas de envasado.
Los factores críticos que se han mencionado más
arriba también incluyen a la unidad de corte, que frecuentemente se
construye con el uso de cuchillas rotativas, que posiblemente pueden
cooperar con las contra cuchillas (yunques) soportadas por el
dispositivo de transferencia. Una solución de este tipo se describe,
por ejemplo, en la patente italiana número IT 1 288 722.
Sin embargo, las soluciones de corte anteriores
de un tipo dinámico presentan el inconveniente de ser difíciles de
llevar a cabo, en particular en lo que se refiere a la necesidad de
ajustar el dispositivo de corte exactamente y de regular su
funcionamiento de manera que se pueda adaptar a posibles variaciones
en las dimensiones de las bandas de desgarro y/o en el grosor y
naturaleza del material tipo película del cual se cortan las citadas
bandas de desgarro.
En varias aplicaciones que utilizan material tipo
película que debe cortarse a unas distancias preestablecidas, ya se
conoce la solución de recurrir a dispositivos de corte automático
que pueden realizar una operación de cizallamiento. Hay
dispositivos de corte que comprenden una cuchilla y una contra
cuchilla articuladas conjuntamente como las cuchillas de una pareja
de tijeras o de cizalla.
Sin embargo, una solución del tipo anterior, que
puede asegurar una buena precisión para efectuar la operación de
corte, no es aplicable, excepto en casos muy particulares, al corte
de las bandas de desgarro. Normalmente, estas últimas están
realizadas por bandas muy estrechas que se cortan de una cinta de
material tipo película cuya anchura identifica la longitud de las
bandas de desgarro. Puesto que el área de corte llega a ser algo
larga, es necesario utilizar cuchillas de extensión correspondiente.
Precisamente en base a la articulación de las cuchillas en una
posición que se corresponde a los extremos proximales respectivos,
los extremos distales de las mismas cuchillas deben realizar un
recorrido algo largo, el cual prueba que no es compatible con la
necesidad de funcionar a velocidades siempre crecientes.
El propósito de la presente invención es
proporcionar una solución que pueda solucionar los inconvenientes
de las soluciones conocidas que se acaban de describir.
De acuerdo con la presente invención, el
propósito anterior se consigue gracias a un procedimiento de corte
que tiene las características especialmente indicadas en las
reivindicaciones que siguen. La invención también se refiere al
dispositivo correspondien-
te.
te.
La invención será descrita, solamente a título de
ejemplo no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en
los cuales:
la figura 1 ilustra, en una vista general en
alzado lateral, parte de un dispositivo para aplicar bandas de
desgarro, realizadas de acuerdo con la invención;
la figura 2 es una vista parcialmente seccionada
por la línea II-II de la figura 1; y
las figuras 3 a 5 son representaciones
esquemáticas de pasos sucesivos del funcionamiento de un dispositivo
de acuerdo con la invención.
En la vista de la figura 1, el número de
referencia 10 designa un dispositivo completo para cortar y aplicar
bandas de desgarro, diseñado para que se incluya, por ejemplo, en el
contexto de un sistema para el envasado automático de productos,
tales como productos alimenticios.
De acuerdo con una configuración conocida por si
misma, el dispositivo 10 está diseñado para que sea atravesado por
un material F de envoltura tipo película (al que normalmente se le
hace avanzar a una velocidad constante) sobre el cual deben ser
aplicadas, a distancias separadas regulares identificadas
selectivamente, bandas de desgarro B que tienen una anchura
identificada selectivamente de acuerdo con los requisitos
específicos de la aplicación.
Las bandas de desgarro B se obtienen a partir de
un material C tipo película adicional, que se alimenta desde un
rollo o rodillo (no ilustrado) hacia una unidad de corte 12, en
donde el material C tipo película sufre el corte en la dirección
transversal, para producir las bandas B. Las bandas formadas de esta
manera son tomadas por un dispositivo de aplicación 14, consistente
normalmente en una estructura rotativa compuesta por una pluralidad
de unidades 16 de agarre (que normalmente funcionan por aspiración)
que están diseñadas para recoger las bandas de desgarro B del
dispositivo 12 de corte y transferirlas sobre el material F tipo
película. Lo que antecede se corresponde al criterio de
implantación y uso que son conocidos conjuntamente en la técnica
anterior (también en diferentes realizaciones variantes posibles) y
los cuales, como tales, no requieren una descripción detallada en
la presente memoria descriptiva.
Se puede hacer notar por la vista en alzado
lateral de la figura 1 que el dispositivo 14 de transferencia gira
respecto a un eje principal respectivo X14 y soporta, asociado al
mismo, un elemento 18 de contraste fijo. Este ultimo elemento, que
efectúa la función de una contra cuchilla, tiene un borde de corte
18a que normalmente está situado a una corta distancia de la
superficie cilíndrica ideal a lo largo de la cual se realiza el
movimiento de rotación (o, para ser más preciso, el movimiento
orbital) de las unidades de agarre 16 respecto al eje X14. En
particular, el borde de corte 18a es aproximadamente coextensivo con
una de las generatrices de la superficie cilíndrica ideal que se ha
mencionado más arriba.
El número de referencia 20 designa una cuchilla
provista de un borde de corte 20a respectivo, diseñado para
cooperar con el borde de corte 18a para realizar el corte del
material tipo película, a partir del cual se fabrican las bandas de
desgarro B.
En la vista de la figura 1, el número de
referencia 22 designa un rodillo accionado por motor que tiene la
función de desenrollar el rodillo y que está diseñado para controlar
el avance del material C tipo película en pasos sucesivos, cuya
longitud se determina selectivamente (de una manera conocida) para
que se corresponda con la anchura de las bandas de desgarro que se
deben fabricar.
El número de referencia 24 designa una pieza de
un equipo de soporte (montado en una posición fijada con respecto
al bastidor del dispositivo 10) diseñado para definir un tipo de
pasaje o separación 26 a través del cual se puede alimentar
regularmente la película que llega del rodillo 22 que se desenrolla,
hacia el área de corte en donde actúan los bordes de corte 18a y
20a. La cuchilla 20 está soportada por una pieza respectiva de
equipo 28 de actuación (véase también la figura 2) que está
básicamente compuesto por una pareja de ménsulas laterales que
soportan la cuchilla 20 en una condición de soporte deslizante -en
un plano XT que define en la práctica el plano de corte (véase la
figura 1)- contra el equipo 24. En particular, las ménsulas en
cuestión soportan la cuchilla 20 en puntos que se corresponden a
sus extremos, designados por 30 y 32, respectivamente.
La acción de soporte (y, como se podrá ver más
claramente de lo que sigue, la acción de control) de la cuchilla 20
se realiza por medio de dos elementos de junta articulada, tales
como las juntas a rótula esférica 34 y 36, cada una de las cuales
actúa entre un extremo respectivo 30, 32 de la cuchilla 20 y una
ménsula correspondiente 301, 321 del dispositivo 28 de actuación,
sujeto a la acción de un conjunto de leva 38, 40.
Ambos conjuntos de leva 38, 40 giran respecto a
un eje común X42 que es paralelo a la línea a lo largo de la cual
se extiende el borde de corte 18a de la contra cuchilla 18, así como
al eje X14 respecto al cual gira el dispositivo 14 de
transferencia.
Normalmente, los dos conjuntos 38, 40 de leva
están montados en fase conjuntamente, en el sentido de que las
líneas rectas ideales que conectan el centro geométrico del pivote
excéntrico de cada conjunto al eje común de rotación X42 se
mantienen en el mismo plano en el que se mantiene el eje X42. Sin
embargo, las distancias que separan los centros geométricos de los
dos conjuntos 38, 40 de levas respecto al eje X42 - es decir, en la
práctica, los grados de excentricidad de los dos conjuntos 38 y 40 -
son diferentes una de la otra.
Por ejemplo, en el ejemplo de la realización
ilustrada en la presente memoria descriptiva, el grado de
excentricidad del conjunto 38 es mayor que el grado de
excentricidad del conjunto 40 (por supuesto, esta relación se podría
invertir).
De esta manera, el conjunto de partes que se
acaban de describir se puede montar de tal manera que el borde de
corte 20a de la cuchilla 20 normalmente presente una orientación
oblicua con respecto a la línea de extensión del borde de corte 18a
de la contra cuchilla 18.
En una forma preferente, la posición del conjunto
de los elementos que se han descrito se elige de manera que el
borde de corte 20a (y la cuchilla 20 en su totalidad) se mantenga en
una generatriz de la trayectoria orbital descrita por los elementos
16 de agarre respecto al eje X14, solamente cuando los conjuntos 38
y 40 de levas se encuentren en la posición de rotación, de manera
que los centros geométricos de los pivotes excéntricos respectivos
estén en la posición de acercamiento máximo al dispositivo 14 de
transferencia. En otras palabras, solamente en esta condición (es
decir, en la que se refiere la figura 5, como se apreciará más
claramente en lo que sigue) el borde de corte 20a se extiende a lo
largo de una línea recta sustancialmente paralela al eje de
rotación X14 del dispositivo 14 de transferencia.
Como resultado que está montada en los conjuntos
38, 40 de levas y a la diferencia de grado de excentricidad de
estos conjuntos, cuando la cuchilla 20 se encuentra en la posición
en la que está más alejada del dispositivo de transferencia 14 (es
decir, cuando los conjuntos 38 y 40 de levas están en posición
opuesta angularmente, es decir, trasladados 180º en su movimiento
angular de rotación con respecto a la posición descrita
previamente), el extremo de la cuchilla 20 soportado por el
conjunto de levas con el mayor grado de excentricidad (en el
ejemplo ilustrado aquí es el extremo 30 soportado por el conjunto 38
de levas) se encuentra, con respecto a la superficie cilíndrica
ideal en la cual los miembros 16 de agarre orbitan en el dispositivo
de transferencia 14, a una distancia mayor que el extremo opuesto
(en el ejemplo ilustrado aquí, el extremo 32) soportado por el
conjunto 40 de levas. Esta situación es claramente reconocible en la
figura 3.
Además, las dimensiones de los elementos
incluidos y el grado de excentricidad de los dos conjuntos 38, 40
de levas se eligen de tal manera que, en la posición que se acaba de
describir (cuchilla 20 en la posición en la que está más alejada
del dispositivo de transferencia 14), el extremo 32 de la cuchilla
20 que está más cercano al dispositivo 14, y por lo tanto a la
contra cuchilla 18, en cualquier caso está a una distancia de la
misma contra cuchilla 18 que es suficiente para crear un espacio que
sea suficiente para permitir que la película C, que proviene de la
separación 26, avance en el espacio entre el borde de corte 20a de
la cuchilla 20 y el borde de corte 18a de la contra cuchilla
18.
El control en la rotación de los conjuntos 38 y
40 de levas respecto al eje X42, accionados por un árbol 44 operado
por un motor (no mostrado, pero de un tipo conocido), permite el
movimiento hacia delante y hacia atrás de la cuchilla 20 entre las
dos posiciones extremas que se han descrito previamente (es decir,
una posición en la que la cuchilla está lo más separado del
dispositivo 14 de transferencia, figura 3, y una posición en la
cual la cuchilla está más cercana al dispositivo 14 de
transferencia, figura 5).
El movimiento rotacional del árbol 44 está
coordinado con el movimiento del rodillo 22 de alimentación de tal
manera que, cuando la cuchilla 20 se encuentra lo más alejada del
dispositivo 14 de transferencia como se ha descrito previamente, el
rodillo 22 de alimentación hace que la película C avance en el área
entre los bordes de corte 18a y 20a una distancia de avance que se
corresponde a la anchura de las bandas de desgarro que se van a
cortar. El movimiento de la película C no es dificultado por la
cuchilla 20 y por la contra cuchilla 18, las cuales, en este punto,
en cualquier caso se encuentran separadas una de la otra.
Una vez que se ha alcanzado la condición
descrita, como resultado de la rotación de los conjuntos 38 y 40 de
levas accionados por el árbol 44, la cuchilla 20 empieza a avanzar
hacia el dispositivo 14 de transferencia.
El movimiento anterior puede estar controlado
continua así como intermitentemente, haciendo que el árbol 44 gire
de manera consecuente. En cualquier caso, el movimiento en cuestión
hace que la cuchilla 20 y la contra cuchilla 18 interactúen,
realizando de esta manera el corte de una banda de desgarro a partir
del material C tipo película (véase la figura 4).
Precisamente considerando el diferente grado de
excentricidad de los dos conjuntos 38 y 40, el movimiento de cierre
de los bordes de corte 20a y 18a sobre el material C tipo película
se consigue (como se representa esquemáticamente en la figura 4)
empezando desde los extremos de los bordes de corte 18a y 20a
situados en posiciones correspondientes al conjunto 40 que tiene la
menor excentricidad, hacia los bordes opuestos situados en una
posición que se corresponde al conjunto 38 que tiene la mayor
excentricidad.
Este hecho se puede comprender inmediatamente si
se considera que, cuando la cuchilla 20 está en la posición en la
que se encuentra más alejada del conjunto 14 de transferencia, el
extremo 32 soportado por el conjunto 4 se encuentra, con respecto
al dispositivo 14 de transferencia, a una menor distancia en
comparación al extremo 30 soportado por el conjunto 38 (véase de
nuevo la figura 3).
Por el contrario, cuando la cuchilla 20 ha
alcanzado la posición en la cual se encuentra más cercana al
conjunto 14, se encuentra con su borde de corte 20a dispuesto
prácticamente paralelo al eje X14, en una condición en la cual el
citado borde es sustancialmente tangente a la superficie cilíndrica
ideal a lo largo de la cual se realiza el movimiento orbital de los
elementos 16 de agarre (figura 5).
De esta manera se realiza el movimiento para
cortar la película C, de acuerdo con una acción de cizalla típica,
pero sin que esto requiera la articulación de las cuchillas 20 y 18
en un eje común.
El resultado descrito (se apreciará que se ha
prestado deliberadamente importancia a la representación de las
figuras 3 a 5 por razón de claridad de ilustración) de hecho se
consigue impartiendo trayectos a los extremos 30 y 32 de la
cuchilla 20 sustancialmente lineales y paralelos: en particular, es
posible impartir un recorrido al extremo 30 soportado por el
conjunto 38 de levas (medido en el plano del corte XT, véase la
figura 1) incluso solo ligeramente mayor que la amplitud del
recorrido homólogo impartido al extremo opuesto 32.
De esta manera se soluciona un inconveniente que
es intrínseco en las soluciones basadas en el uso de cuchillas de
corte que están articuladas conjuntamente de acuerdo a una
configuración general de tijeras.
Las unidades 16 de agarre del dispositivo 14 de
transferencia pueden intervenir, además, de manera que recojan la
parte del material C tipo película que acaba de sufrir el corte
(véase, de nuevo, la figura 5) con una orientación que sea
sustancialmente paralela a la dirección de la extensión del borde de
corte 18a de la contra cuchilla 18, por lo tanto precisamente en
una posición que se corresponde a la superficie cilíndrica ideal en
la cual se realiza el movimiento orbital de los elementos 16 que se
han mencionado con anterioridad.
Al final de la operación de corte, el borde de
corte 20a de la cuchilla 20, de hecho, está orientado en una
dirección que es sustancialmente paralela a la dirección de recogida
que se ha mencionado con anterioridad.
El movimiento de la cuchilla 20 que se ha
descrito previamente se puede controlar con una precisión elevada
en lo que se refiere a velocidad (que se puede regular interviniendo
sobre la velocidad de rotación, que posiblemente puede ser modulada
como ya se ha dicho, de los conjuntos 38 y 40 respecto al eje X42),
y en lo que se refiere a la cantidad de recorrido impartido sobre
los dos extremos de la cuchilla (una cantidad que se puede
determinar a priori definiendo los grados de excentricidad de los
conjuntos 38 y 40), y también en lo que se refiere al posible
ajuste de cualquier precarga impartida sobre la cuchilla 20
considerando su cooperación con la contra cuchilla 18.
En este aspecto, se ha probado que es preferible
recurrir a soluciones que, en lo que se refiere a la localización
espacial relativa del eje X42 y a la región de cooperación de los
bordes de corte 18a, 20a (por lo tanto, del plano de corte XT),
eviten cualquier tensión que podría producir un bloqueo de los
bordes de corte.
Se ha probado que es particularmente ventajoso
recurrir a soluciones que tienden a situar el eje X42 para que
coincida sustancialmente con el plano XT en el cual se ejecuta el
movimiento relativo de los bordes de corte 18a, 20a. Una solución
que se ha probado preferente es en la que el eje X42 está
desplazado, al menos, ligeramente con respecto al plano XT en el
lado en el que se encuentra la contra cuchilla 18. De esta manera
se consigue la acción de controlar la cuchilla 20 por medio de los
conjuntos 38 y 40 de levas, de manera que contrarreste cualquier
tendencia hacia el bloqueo de la cuchilla 20 contra la contra
cuchilla 18. De esta manera se puede ajustar con precisión la
precarga que se considera necesaria para asegurar una acción de
corte adecuada (también de acuerdo con las características
especificas de la película C). Esto se puede obtener por medio de
un elemento de presión 46 - que actúa preferiblemente bajo la acción
de la carga de un resorte 48 con una precarga ajustable
selectivamente por medio de un miembro 50 de ajuste tipo tornillo -
que actúa sobre la cuchilla 20, o en su lugar, sobre los elementos
que soportan a la cuchilla 20.
Por supuesto, sin prejuicio al principio de la
invención, los detalles de la implantación y las realizaciones
pueden variar ampliamente con respecto a lo que se ha descrito e
ilustrado en la presente memoria descriptiva, sin separarse de esta
manera del alcance de la presente invención como se define en las
reivindicaciones adjuntas. Esto se aplica en particular en lo que
se refiere a la posibilidad de impartir en los extremos de una
cuchilla, tal como la cuchilla 20, un movimiento del tipo descrito
previamente, recurriendo, en lugar de los conjuntos de levas, a
actuadores lineales sometidos a una función de control, operados,
por ejemplo, por medio de un dispositivo de control digital
elegido, que imparta a los citados extremos, por ejemplo, una ley de
movimiento que se parezca sustancialmente al movimiento
armónico.
Claims (13)
1. Un procedimiento para cortar material C
tipo película como resultado de una acción de cizallamiento
efectuada por una cuchilla (20) y una contra cuchilla (18) provistas
de bordes de cortes (20a, 18a) respectivos que actúan en un plano
de corte XT, teniendo la citada cuchilla (20) un primer extremo (30)
y un segundo extremo (32), comprendiendo el citado procedimiento el
paso de controlar el movimiento de la citada cuchilla (20) en una
manera diferenciada y a lo largo de trayectos que son
sustancialmente paralelos unos de los otros en posiciones que se
corresponden al citado primer extremo (30) y al citado segundo
extremo (32), por medio de un conjunto de actuación que tiene,
asociados al citado primer extremo (30) y al citado segundo extremo
(32) de la citada cuchilla (20), miembros de actuación respectivos
(301, 302) que pueden efectuar un recorrido en una dirección
generalmente transversal a la dirección de la extensión del citado
borde de corte (20a) de la citada cuchilla (20),
que se caracteriza porque el conjunto (28)
de actuación está adaptado para controlar el movimiento de la
cuchilla (20) entre:
- -
- una posición de bifurcación, en la cual los citados bordes de corte (20a, 18a) respectivos definen un espacio para el avance del citado material C tipo película, y en la cual el citado borde de corte (20a) de la citada cuchilla (20) está situado, con respecto al citado borde de corte (18a) de la citada contra cuchilla (18), a una distancia, medida en un punto que se corresponde con el citado primer extremo (30), mayor que la distancia homologa medida en un punto que se corresponde al citado segundo extremo (32); y
- -
- una posición cerrada, en la cual la citada cuchilla (20) y la citada contra cuchilla (18) están cerradas una sobre la otra después de efectuar el corte del citado material C tipo película, con un movimiento de cooperación de los citados bordes de corte (20a, 18a) que se efectúa de una manera gradual, empezando desde el citado segundo extremo (32) en la dirección del citado primer extremo (30) de la citada cuchilla (20), en la que el movimiento de la citada cuchilla (20) entre la citada posición abierta y la citada posición cerrada se obtiene impartiendo, en el citado primer extremo (30) y en el citado segundo extremo (32) de la citada cuchilla (20), movimientos respectivos que se parecen sustancialmente a un movimiento armónico con diferentes cantidades de recorridos respectivos.
y en el que se dispone un
dispositivo (34, 36) de articulación de rótula esférica entre los
citados miembros de actuación (301, 321) y los citados extremos
(30, 32) de la citada cuchilla (20) a los cuales se encuentran
asociados los citados miembros de actua-
ción.
ción.
2. El procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 que se caracteriza porque comprende el paso
de recoger la parte de material C tipo película que ha sufrido el
corte cuando el borde de corte (20a) de la citada cuchilla (20) se
encuentra paralelo a la citada contra cuchilla (18).
3. Un dispositivo para cortar material C
tipo película como resultado de una acción de cizallamiento
efectuada por una cuchilla (20) y una contra cuchilla (18) provista
de bordes de corte (20a, 18a) respectivos que actúan en un plano de
corte XT, teniendo la citada cuchilla (20) un primer extremo (30) y
un segundo extremo (32), comprendiendo el citado dispositivo un
conjunto (28) de actuación para actuar sobre la citada cuchilla
(20) y que está adaptado para controlar el movimiento de la citada
cuchilla (20) de una manera diferenciada y a lo largo de trayectos
que son sustancialmente paralelos unos con los otros en posiciones
que se corresponden al citado primer extremo (30) y al citado
segundo extremo (32), teniendo asociado el conjunto de actuación al
citado primer extremo (30) y al citado segundo extremo (32) de la
citada cuchilla (20), miembros de actuación respectivos (301, 302)
que pueden efectuar un recorrido en una dirección generalmente
transversal a la dirección de extensión del citado borde de corte
(20a) de la citada cuchilla
(20),
(20),
que se caracteriza porque el conjunto (28)
de actuación está adaptado para controlar el movimiento de la
cuchilla (20) entre:
- -
- una posición de bifurcación en la cual los bordes respectivos de corte (20a, 18a) definen un espacio para el avance del citado material C tipo película y en la cual el citado borde de corte (20a) de la citada cuchilla (20) se encuentra situado, con respecto al citado borde de corte (18a) de la citada contra cuchilla (18), a una distancia, medida en un punto que se corresponde al citado primer extremo (30), mayor que la distancia homóloga medida en un punto que se corresponde al citado segundo extremo (32); y
- -
- una posición cerrada, en la cual la citada cuchilla (20) y la citada contra cuchilla (18) están cerradas una sobre la otra después de efectuar el corte del citado material C tipo película, con un movimiento de cooperación de los citados bordes de corte (20a, 18a), que se efectúa de manera gradual empezando desde el citado segundo extremo (32) en la dirección del citado primer extremo (30) de la citada cuchilla (20), en la cual el citado conjunto (28) de actuación imparte sobre el citado primer extremo (30) y el citado segundo extremo (32) de la citada cuchilla (20), movimientos respectivos que se parecen sustancialmente a un movimiento armónico con diferentes cantidades de recorridos respectivos, y
en el que hay un dispositivo (34,
36) de articulación de rótula esférica entre los citados miembros de
actuación (301, 302) respectivos en los citados extremos (30, 32)
de la citada cuchilla (20) a la cual se encuentran asociados los
citados miembros de actua-
ción.
ción.
4. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 3, que se caracteriza porque comprende un
dispositivo (14) de transferencia para recoger la parte de material
C tipo película que ha sufrido el corte, y porque, durante la
citada recogida, el citado conjunto (28) de actuación orienta al
citado borde de corte (20a) de la citada cuchilla (20) en una
dirección paralela a la contra cuchilla (18).
5. El dispositivo de acuerdo a una
cualquiera de las reivindicaciones 3 o 4, que se caracteriza
porque comprende, asociado a al menos uno entre el citado primer
extremo (30) y el segundo citado extremo (32) de la citada cuchilla
(20), un conjunto (38, 40) de levas para controlar el movimiento del
citado al menos un extremo entre la citada posición de bifurcación
y la citada posición cerrada.
6. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 5, que se caracteriza porque comprende dos
conjuntos (38, 40) de levas asociados, respectivamente, al citado
primer extremo (30) y al citado segundo extremo (32) de la citada
cuchilla (20).
7. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 6, que se caracteriza porque los citados
conjuntos (38, 40) de levas tienen grados de excentricidad
diferentes uno del otro.
8. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 6 o con la reivindicación 7, que se
caracteriza porque los citados conjuntos (38, 40) de levas
tienen un eje de rotación (X42) común.
9. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 8, que se caracteriza porque los citados
conjuntos (38, 40) de levas tienen centros respectivos de pivotes
excéntricos, y porque las líneas rectas que unen los citados
centros respectivos con el citado eje de rotación (X42) común son
paralelas entre sí.
10. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones a 3 a 9, que se caracteriza porque
comprende un elemento (46) de presión para aplicar una precarga
sobre la citada cuchilla (20), en una dirección ortogonal a la
dirección de movimiento de la cuchilla.
11. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 10, que se caracteriza porque el citado
elemento (46) de presión actúa bajo la acción de una carga elástica
(48).
12. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 10 o con la reivindicación 11, que se
caracteriza porque el citado elemento (46) de presión
soporta, asociado al mismo, un elemento (50) de ajuste para ajustar
selectivamente la citada precarga.
13. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 12, que se caracteriza porque el citado
elemento (50) de ajuste es un elemento de ajuste tipo tornillo.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP01830081A EP1231035B1 (en) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | A method and device for cutting film-like materials, for instance for automatic packaging installations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2256190T3 true ES2256190T3 (es) | 2006-07-16 |
Family
ID=8184389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01830081T Expired - Lifetime ES2256190T3 (es) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | Procedimiento y dispositivo para cortar materiales tipo pelicula, por ejemplo en instalaciones de envasado automatico. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6655251B2 (es) |
| EP (1) | EP1231035B1 (es) |
| AT (1) | ATE314908T1 (es) |
| CA (1) | CA2361790A1 (es) |
| DE (1) | DE60116464T2 (es) |
| ES (1) | ES2256190T3 (es) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7121311B2 (en) * | 2003-04-11 | 2006-10-17 | Bowe Bell + Howell Postal Systems Company | Linerless label application assembly |
| US20050139323A1 (en) * | 2003-04-11 | 2005-06-30 | Syde Gary V. | Linerless label application assembly |
| US7987141B2 (en) * | 2005-01-28 | 2011-07-26 | Bowe Bell & Howell Company | Dynamically changing label size during mail processing |
| US20100269664A1 (en) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Mike Majchrowski | Servo pouch knife assembly |
| WO2013071080A1 (en) | 2011-11-10 | 2013-05-16 | Packsize, Llc | Elevated converting machine with outfeed guide |
| US10850469B2 (en) | 2016-06-16 | 2020-12-01 | Packsize Llc | Box forming machine |
| US11242214B2 (en) | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
| SE1750727A1 (sv) | 2017-06-08 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
| US11247427B2 (en) * | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
| US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
| US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
| CN116277295B (zh) * | 2023-03-28 | 2023-11-14 | 广州颐联纸业有限公司 | 一种纸制品生产用自动分切机控制系统装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2186884A (en) * | 1938-06-22 | 1940-01-09 | Wesley P Shomaker | Web cutting mechanism |
| US2712169A (en) * | 1951-08-03 | 1955-07-05 | George A Buttress | Machine for severing a ribbon of plasterboard to form plasterboard panels and finishing the ends of the panels |
| US3298891A (en) * | 1963-06-04 | 1967-01-17 | Beck Mach Corp Charles | Mechanism for applying tear strips to wrapper-forming material |
| US3695128A (en) * | 1970-09-14 | 1972-10-03 | Califoam Corp Of America | Machine for forming cavities in foam pads and trimming same |
| IT1041468B (it) * | 1975-08-08 | 1980-01-10 | Ferrero & C Spa P | Dispositivo per l applicazione di bande di strappo ad un nastro di materiale plastico destinato alla formazione di involucri di confezionamento individuale di prodotti particolarmente prodotti dolciari |
| US4257295A (en) * | 1979-02-26 | 1981-03-24 | Eubanks Engineering Co. | Multiple purpose cutter apparatus |
| AU552891B2 (en) * | 1981-05-26 | 1986-06-26 | Amada Company Limited | Sharing machine-adjustable stroke and clearance |
| JPS6080820U (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-05 | 株式会社アマダ | 板材加工機のパツクゲ−ジ |
| JP2805390B2 (ja) * | 1990-10-12 | 1998-09-30 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US5568754A (en) * | 1993-01-14 | 1996-10-29 | Murata Machinery, Ltd. | Servo controlled right angle shear press |
| US5784938A (en) * | 1995-04-24 | 1998-07-28 | Eastman Kodak Company | Apparatus for cutting strips of web |
| US5901627A (en) * | 1996-08-13 | 1999-05-11 | Littell International, Inc. | Apparatus and method for shearing material |
| IT1288722B1 (it) * | 1996-10-03 | 1998-09-24 | Cavanna Spa | Dispositivo per applicare bande di strappo |
-
2001
- 2001-02-09 EP EP01830081A patent/EP1231035B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 ES ES01830081T patent/ES2256190T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 DE DE60116464T patent/DE60116464T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-09 AT AT01830081T patent/ATE314908T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-09 CA CA002361790A patent/CA2361790A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-29 US US09/997,862 patent/US6655251B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2361790A1 (en) | 2002-08-09 |
| US6655251B2 (en) | 2003-12-02 |
| DE60116464D1 (de) | 2006-03-30 |
| US20020108476A1 (en) | 2002-08-15 |
| EP1231035B1 (en) | 2006-01-04 |
| ATE314908T1 (de) | 2006-02-15 |
| DE60116464T2 (de) | 2006-08-03 |
| EP1231035A1 (en) | 2002-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2256190T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para cortar materiales tipo pelicula, por ejemplo en instalaciones de envasado automatico. | |
| ES2879605T3 (es) | Dispositivo de desenrollado para un rollo de intercalado, así como sistema compuesto por un dispositivo de corte y por el dispositivo de desenrollado | |
| SU1433403A3 (ru) | Устройство дл подачи полосы упаковочного материала, имеющей линии сгиба | |
| ES2401049T3 (es) | Máquina de formación de asas | |
| ES2829922T3 (es) | Máquina para producir tubos bobinando material de tira alrededor de un mandril de conformación | |
| ES2880362T3 (es) | Puesta a disposición de un material de hoja intermedia en forma de banda en una zona de corte | |
| ES2254094T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la conduccion de una banda de material estable. | |
| JP6649897B2 (ja) | 材料ウェブを切断する装置 | |
| GB1448014A (en) | Apparatus for attaching strips to a continuous web | |
| RU2095250C1 (ru) | Устройство для изготовления многослойного рукава из бумажных полотен | |
| ES2702748T3 (es) | Balancín de rotación para una máquina de envase | |
| ES2222187T3 (es) | Tratamiento de material laminar. | |
| ES2774096T3 (es) | Aparato para procesar un material flexible | |
| EP0305230A1 (fr) | Dispositif d'alimentation pour une machine travaillant sur une nappe de matériau à l'arrêt, notamment pour une presse à découper à plat | |
| JP4044051B2 (ja) | 折り機 | |
| ES2389400T3 (es) | Dispositivo para el envasado de productos en un envase de papel de aluminio | |
| ES2338599T3 (es) | Dispositivo para unir una primera banda de material con una segunda banda de material. | |
| JP2556595B2 (ja) | 折り畳みユニットへの包装ブランクの装入装置 | |
| IT9003638A1 (it) | Dispositivo per il taglio di un nastro in macchine confezionatrici di prodotti. | |
| US2053030A (en) | Apparatus for severing sheets from continuous webs | |
| BR102012003373A2 (pt) | Máquina de fixação e método de controle para produtos embutidos de forma solta | |
| GB2201367A (en) | Notching device for strip wrapping material | |
| ES2263870T3 (es) | Dispositivo de rotura para bandas de material. | |
| ES2250774T3 (es) | Dispositivo de rotura para bandas de material. | |
| US141487A (en) | Improvement in machines for folding, cutting, and trimming paper |