ES2879605T3 - Dispositivo de desenrollado para un rollo de intercalado, así como sistema compuesto por un dispositivo de corte y por el dispositivo de desenrollado - Google Patents

Abstract

Dispositivo de desenrollado (16), caracterizado por que el mismo presenta una pluralidad de cartuchos (2) en los que se apoya de forma giratoria respectivamente un rollo de intercalado, girando el rollo de intercalado durante el desenrollado y frenando el rollo de intercalado automáticamente en caso de una pérdida de demanda.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo de desenrollado para un rollo de intercalado, así como sistema compuesto por un dispositivo de corte y por el dispositivo de desenrollado

La presente invención se refiere a un dispositivo de desenrollado con el que se desenrolla una tira de intercalado de un rollo de intercalado. La presente invención se refiere además a un sistema compuesto por un dispositivo de corte y por el dispositivo de desenrollado.

Los intercalados, por ejemplo, trozos de papel, se colocan, por ejemplo, entre dos rebanadas de alimento para reducir su adherencia entre sí y se conocen por el estado de la técnica, por ejemplo, por el documento EP 1940 685 B1. Este intercalado se realiza generalmente durante el corte de un producto en una pluralidad de rebanadas de alimento, cortándose el intercalado de una tira de intercalado con preferencia de forma fundamentalmente simultánea con la respectiva rebanada de alimento. A continuación, el intercalado cae junto con la respectiva rebanada de alimento sobre, por ejemplo, una mesa de depósito en la que varias rebanadas de alimento se configuran en una porción. En la actualidad, los dispositivos de corte se prevén en la mayoría de los casos con múltiples carriles, es decir, varios productos se cortan al menos parcialmente al mismo tiempo, de manera que deba estar disponible una tira de intercalado por carril.

Dado que los rollos de intercalado son finitos, es preciso sustituirlos de vez en cuando, lo que hasta ahora resultaba muy complicado.

Por este motivo, la tarea de la presente invención consiste en reducir el esfuerzo que supone el cambio de los rollos de intercalado.

La tarea se resuelve por medio de un dispositivo de desenrollado que presenta una pluralidad de cartuchos en los que se apoya de forma giratoria respectivamente un rollo de intercalado, girando el rollo de intercalado durante el desenrollado y frenando el rollo de intercalado automáticamente en caso de una pérdida de demanda.

Las explicaciones dadas en relación con este objeto de la presente invención se aplican igualmente al sistema según la invención y viceversa.

La presente invención se refiere a un dispositivo de desenrollado para una pluralidad de rollos de intercalado. Para ello, el dispositivo de desenrollado presenta una serie de cartuchos en los que preferiblemente se apoya de forma giratoria un rollo de intercalado por cartucho. El rollo de intercalado gira durante el desenrollado de la tira de intercalado. Los cartuchos se disponen con preferencia paralelamente unos respecto a otros en el dispositivo de desenrollado y pueden extraerse del mismo preferiblemente de uno en uno. Preferiblemente, el dispositivo de desenrollado no forma parte del dispositivo de corte, sino que puede moverse independientemente de éste. Con preferencia, el dispositivo de desenrollado presenta rollos o similares sobre los que el mismo se puede mover hacia y desde el dispositivo de corte.

Cada cartucho proporciona la tira de intercalado para un carril del dispositivo de corte en el que se corta respectivamente un producto, por ejemplo, una barra de salchicha, de queso o de jamón. La velocidad de corte del producto respectivo en el carril respectivo puede ser la misma o diferente.

Tan pronto como se agota un rollo de intercalado es posible sustituir este rollo o el respectivo cartucho en el que se encuentra el rollo de intercalado agotado. Sin embargo, alternativamente también se puede sustituir todo el dispositivo de desenrollado tan pronto como se agote al menos un rollo de intercalado.

Según la invención, el cartucho respectivo no presenta ningún freno, sino que el rollo de intercalado se frena automáticamente tan pronto como no exista una demanda de tiras de intercalado, por ejemplo, cuando se produce un cambio de producto en el dispositivo de corte.

Preferiblemente, el frenado del rollo de intercalado se realiza mediante un emparejamiento de fricción adecuado entre el rollo de intercalado y el eje en el que se apoya el rollo de intercalado. Sorprendentemente, el rollo de intercalado no se monta, por lo tanto, con la menor fricción posible, sino que se desea una cierta fricción.

Preferiblemente, el rollo de intercalado presenta un núcleo de cartón que gira sobre un eje rígido, en especial, un eje de aluminio.

Preferiblemente, el rollo de intercalado se acciona con el menor impulso posible, es decir, se acciona lo más lentamente posible y con la menor fluctuación posible y sin picos, de manera que la velocidad de desenrollado no supere o sólo supere ligeramente la velocidad de transporte de la tira de intercalado.

Otro objeto de la presente invención consiste en un dispositivo de desenrollado que presenta una pluralidad de cartuchos en los que se apoya de forma giratoria respectivamente un rollo de intercalado, presentando cada cartucho un elemento de frenado que se acciona individualmente.

Preferiblemente, el par de giro del freno es una función del peso del rollo, es decir, cuanto más avanzado sea el consumo del respectivo rollo de intercalado.

En una forma de realización preferida de la presente invención, el dispositivo de desenrollado y/o el respectivo cartucho no presentan ningún accionamiento propio para los rollos de intercalado y/o ningún accionamiento para el respectivo elemento de frenado. Por consiguiente, el dispositivo de desenrollado según la invención puede realizarse de un modo muy sencillo y económico.

Preferiblemente, el dispositivo de corte pone a disposición el accionamiento para los rollos de intercalado y/o para el elemento de frenado del respectivo cartucho. Por ejemplo, el dispositivo de corte presenta un accionamiento giratorio o lineal por cartucho que acciona el respectivo elemento de frenado. Preferiblemente, el dispositivo de corte presenta un accionamiento para todos los rollos de intercalado, pudiéndose conectar, de forma especialmente preferible, el respectivo rollo de intercalado individualmente a este accionamiento, por ejemplo, a un acoplamiento magnético.

Otro objeto de la presente invención consiste en un sistema compuesto por un dispositivo de corte, en el que una cuchilla separa de una barra de alimento rebanadas de alimento que se disponen al menos parcialmente superpuestas formando una porción de varias rebanadas de alimento, previéndose entre cada dos rebanadas de alimento respectivamente un intercalado (10), y por un dispositivo de desenrollado según una de las reivindicaciones anteriores. Este objeto de la presente invención se refiere a un dispositivo de corte con el que se pueden cortar barras de alimento, por ejemplo, barras de queso, barras de salchicha y/o barras de jamón, en rebanadas de alimentos. Con esta finalidad, el dispositivo de corte presenta, por ejemplo, una cuchilla de corte giratoria que separa las rebanadas de alimento del extremo delantero de la barra de alimento. En este proceso, la cuchilla de corte interactúa con un así llamado canto de corte que actúa como contracuchilla y que, junto con la cuchilla de corte, define el así llamado plano de corte. Entre la cuchilla de corte y el canto de corte se prevé una hendidura de corte ajustable que debe ser lo más pequeña posible para evitar que las rebanadas se "partan". Sin embargo, la hendidura de corte debe ser suficientemente grande para evitar de forma fiable un contacto entre la cuchilla de corte y el canto de corte. La cuchilla de corte se dispone en un rotor. Este rotor es preferiblemente un así llamado rotor de corte en vacío mediante el cual la cuchilla de corte se separa axialmente del extremo delantero de la barra de alimento o del plano de corte, por ejemplo, para transportar una porción de rebanada de alimento acabada fuera de la zona de corte de la cuchilla de corte. En la posición separada, la cuchilla de corte sigue girando a una velocidad invariable, pero no separa ninguna rebanada de la barra de alimento. Este movimiento de la cuchilla de corte se denomina "corte en vacío". Una vez finalizado el transporte de la porción de rebanada de alimento, la cuchilla de corte se mueve de nuevo al plano de corte y el dispositivo de rebanado continúa. El dispositivo de corte presenta varios carriles que presentan respectivamente un accionamiento propio que transporta el producto a cortar en la dirección de la cuchilla de corte. Con este avance se determina el grosor de la respectiva rebanada de alimento a cortar que corresponde al avance del respectivo producto entre dos cortes. El avance puede ser diferente para cada carril, de manera que los respectivos productos también puedan cortarse a diferentes velocidades.

Por consiguiente, el consumo del respectivo rollo de intercalado y su accionamiento también pueden ser diferentes.

Las rebanadas de alimento cortadas se configuran en porciones de varias rebanadas de alimento, solapándose, al menos parcialmente, las rebanadas de alimento de una porción. Por ejemplo, las rebanadas de alimento se apilan o superponen. Respectivamente entre dos rebanadas de alimento y/o entre una porción y una envoltura se dispone un intercalado, por ejemplo, un trozo de papel, a fin de reducir la adhesión entre las rebanadas de alimento y/o un embalaje.

Preferiblemente, la misma cuchilla que corta las rebanadas de alimento corta de una tira de intercalado este intercalado que, con este propósito, se intercala preferiblemente de forma intermitente en el plano de corte tan pronto como la cuchilla ya no se encuentre en la zona de la salida de la tira de intercalado. Esta operación debe completarse a más tardar cuando la cuchilla vuelve a entrar en la zona de salida de la tira de intercalado. El intercalado de la tira de intercalado se lleva a cabo preferiblemente de forma individual en cada carril del dispositivo de corte.

En el dispositivo de corte se prevé preferiblemente un elemento que acciona respectivamente el elemento de frenado de un cartucho. Esta forma de realización de la presente invención tiene la ventaja de que cada rollo de intercalado puede desenrollarse a una velocidad individual. Además, el dispositivo de desenrollado no debe presentar ningún accionamiento para el freno del respectivo cartucho, por lo que éste puede realizarse de un modo más simple y sencillo.

El sistema según la invención, especialmente el dispositivo de corte, presenta preferiblemente un sensor que determina respectivamente el perímetro del rollo de intercalado. Con la señal de este sensor se puede, por ejemplo, controlar el accionamiento del elemento de frenado y/o del elemento de accionamiento para el respectivo rollo de intercalado. Además, con esta señal se puede supervisar el progreso del consumo del respectivo rollo de intercalado y, por ejemplo, iniciar una sustitución con la debida antelación.

Preferiblemente, el dispositivo de corte presenta un accionamiento para los rollos de intercalado que los hace girar para el desenrollado de la tira de intercalado. De forma especialmente preferible, el número de elementos de accionamiento es menor que el número de rollos de intercalado que deben accionarse. De forma especialmente preferible sólo se prevé un accionamiento para todos los rollos de intercalado. Entre el accionamiento y el respectivo rollo de intercalado se prevé preferiblemente un acoplamiento que puede controlarse opcionalmente y con el que se puede accionar opcionalmente el respectivo rollo de intercalado. Por lo tanto, el período de tiempo y/o la velocidad con la que se acciona el respectivo rollo de intercalado pueden ajustarse individualmente.

Preferiblemente, entre el rollo de intercalado y la ubicación en la que la tira de intercalado se intercala en el plano de corte se prevén al menos dos depósitos por tira de intercalado. Estos depósitos presentan preferiblemente diferentes capacidades de almacenamiento, previéndose un recipiente con una pequeña capacidad de almacenamiento preferiblemente más arriba con respecto a la dirección de transporte de la tira de intercalado desde el punto de intercalado y otro depósito con una mayor capacidad de almacenamiento preferiblemente más arriba con respecto a la dirección de transporte de la tira de intercalado desde el primer recipiente. Por medio de los recipientes se evita un deterioro, especialmente un desgarro, de la tira de intercalado y/o se puede igualar, al menos en parte, el desenrollado de los rollos de intercalado. Al menos uno de los dos recipientes, preferiblemente ambos recipientes, se prevén por carril e independientemente uno de otro.

Preferiblemente, cada recipiente con una gran capacidad de almacenamiento presenta una bailarina dotada preferiblemente de un elemento de detección de posición, cuya señal se utiliza para controlar el desenrollado del rollo de intercalado del carril respectivo. En la bailarina se prevén preferiblemente rodillos, presentando el recipiente adicionalmente rodillos estacionarios. La tira de intercalado se guía alrededor de los rodillos en la bailarina y alrededor de los rodillos estacionarios.

Preferiblemente, la bailarina presenta un accionamiento con el que se puede cambiar su posición independientemente de la tira de intercalado. De este modo la bailarina puede, por ejemplo, desplazarse a una posición de enhebrado que ésta adopta cuando se inserta una nueva tira de intercalado en el sistema.

Preferiblemente, la bailarina presenta un accionamiento, por ejemplo, una correa, con el que, especialmente si la bailarina se encuentra en su posición de enhebrado, puede accionarse al menos un rodillo de recipiente.

Preferiblemente, la bailarina es una bailarina múltiple, es decir, presenta varios rollos envueltos respectivamente por la tira de intercalado. Como consecuencia, el recipiente presenta una mayor capacidad de almacenamiento.

Por regla general, el sistema, especialmente el dispositivo de corte, presenta una guía para la tira de intercalado a lo largo de la cual se guía en su recorrido desde el rollo de intercalado hasta la zona de inserción. Preferiblemente, esta guía de tira de intercalado se prevé de forma parcialmente móvil, en especial de forma pivotante, de manera que sea posible modificar su longitud. Este cambio tiene lugar especialmente en la zona del primer recipiente. Como consecuencia, el recorrido de la tira de intercalado puede alargarse o acortarse. Preferiblemente, la guía de intercalado se acorta, especialmente cuando se enhebra la tira de intercalado, alargándose a continuación de nuevo.

Preferiblemente, el dispositivo de corte presenta elementos de acoplamiento para el dispositivo de desenrollado que garantizan que el dispositivo de desenrollado se encuentre en una posición definida relativamente con respecto al dispositivo de corte. Este dispositivo de acoplamiento actúa preferiblemente en dos o tres direcciones en el espacio previstas especialmente en un ángulo de 90° entre sí. Con especial preferencia, el dispositivo de corte y/o el dispositivo de desenrollado presentan elementos que fijan el dispositivo de desenrollado una vez se ha adoptado la posición definida.

Otro objeto de la presente invención consiste en un procedimiento para el desenrollado de un rollo de intercalado con el sistema según la invención, accionándose un amortiguador durante el desenrollado del rollo de intercalado de manera que éste amortigüe la rotación por inercia del rollo en caso de una parada de demanda.

La revelación planteada con respecto a este objeto de la presente invención se aplica igualmente a los otros objetos de la presente invención, y viceversa.

Según la invención, en el procedimiento según la invención un amortiguador, previsto más abajo del rollo de intercalado para la tira de intercalado, se acciona de manera que compense una diferencia entre la velocidad de desenrollado y el consumo de la tira de intercalado, presentando éste al mismo tiempo una capacidad de amortiguación residual tan grande que, en caso de una parada de consumo, amortigüe la rotación por inercia del rollo de intercalado frenado sólo por la fricción. Preferiblemente, el desenrollado del rollo de intercalado no presenta al menos prácticamente ningún impulso, es decir, la tercera derivada del diagrama de desplazamiento/tiempo de la tira de intercalado es cero o casi cero.

Otro objeto no conforme a la presente invención consiste en un dispositivo de corte con el que se corta un producto en una pluralidad de rebanadas de alimento, en el que el producto se transporta hacia una cuchilla móvil, preferiblemente giratoria, que separa las rebanadas de alimento del extremo delantero del producto, cayendo las mismas sobre una superficie de depósito, configurándose allí en porciones de varias rebanadas de alimento, caracterizado por que al menos una parte, preferiblemente móvil, del dispositivo de corte está provista al menos parcialmente de un material con una alta resistencia y preferiblemente una densidad comparativamente baja, en especial de cerámica.

La revelación planteada con respecto a este objeto se aplica igualmente a los otros objetos de la presente invención y viceversa.

Otro objeto no conforme a la presente invención se refiere a un dispositivo para cortar productos, en el que al menos una parte está provista de un material con una alta resistencia y preferiblemente con una densidad comparativamente baja. En este caso se trata preferiblemente de un componente móvil, por ejemplo, giratorio, que con especial preferencia se acciona de forma intermitente. También preferiblemente, la pieza se prevé de manera que sea muy rígida y que esté sometida, con especial preferencia, a aceleraciones muy elevadas. Preferiblemente, la pieza se fabrica, al menos parcialmente, de cerámica. En este caso se trata especialmente de una cerámica con una densidad comparativamente baja, por ejemplo, SiC o SiSiC o Al2O3.

Preferiblemente, la pieza, especialmente la pieza de cerámica, se pretensa, especialmente se pretensa a presión. Además, la pieza cerámica se une, en especial mediante adhesión, preferiblemente a otra pieza por medio de una unión por adherencia de materiales.

Preferiblemente, la pieza cerámica está prevista en el perímetro exterior de un componente giratorio.

Las invenciones se explican a continuación a la vista de las figuras 1 a 4. Estas explicaciones son sólo ejemplos y no limitan la idea inventiva general.

Figura 1 muestra el sistema según la invención.

Figuras 2 y 3 muestran respectivamente representaciones del dispositivo de desenrollado según la invención.

Figura 4 muestra el eje de accionamiento de la tira de intercalado.

La figura 1 muestra esquemáticamente el sistema según la invención. Éste se compone de un dispositivo de corte y de un dispositivo de desenrollado 16. En el presente caso, el dispositivo de corte presenta cuatro carriles, en los que puede depositarse respectivamente un producto que se transporta en la dirección de una cuchilla de corte, por ejemplo, una cuchilla de corte giratoria, que separa las rebanadas de alimento del extremo delantero del producto. En este caso, la velocidad de avance de los productos puede ser diferente para cada carril. Las rebanadas cortadas caen, por ejemplo, en una mesa de depósito donde se configuran en porciones de varias rebanadas. Por ejemplo, las porciones se disponen en pilas o como porciones superpuestas. Según la invención se prevé la colocación de un así llamado "intercalado" respectivamente entre dos rebanadas. En el caso del intercalado se trata, por ejemplo, de papel, especialmente de papel recubierto o de una lámina, que reduce las fuerzas de adhesión entre dos rebanadas de alimento. De este modo, al usuario le resulta más fácil separar de la porción una rebanada de alimento. El intercalado se proporciona como una tira de intercalado 10 que se intercala preferiblemente de forma intermitente en el plano de corte de la cuchilla que separa el intercalado respectivo de la tira de intercalado. El intercalado separado cae sobre la mesa de depósito junto con la rebanada cortada. Se proporciona una tira de intercalado por carril. Cada tira de intercalado 10 del respectivo carril se desenrolla de un rollo de intercalado, en este caso un rollo de papel, previsto respectivamente en un cartucho 2. Los cartuchos 2 se disponen unos al lado de otros en el dispositivo de desenrollado 16. En el presente caso, el dispositivo de desenrollado 16 presenta rodillos con los que puede rodar hacia el dispositivo de corte. Cada cartucho 2, que en el presente caso tiene forma de U, presenta un cojinete de pivote para el rollo de intercalado, así como un elemento de frenado 3, por ejemplo, un mandril de frenado 3, que frena opcionalmente el respectivo rollo de intercalado. En este caso, el par de frenado depende preferiblemente del progreso del consumo del respectivo rollo de intercalado. Por ejemplo, el dispositivo de corte presenta un sensor que supervisa el progreso de consumo de cada rollo de intercalado 1. Preferiblemente, el dispositivo de desenrollado 16 no presenta ningún accionamiento propio para los rollos de intercalado y/o no comprende ningún accionamiento propio para el respectivo elemento de frenado. Por consiguiente, el dispositivo de desenrollado puede ponerse a disposición de un modo muy sencillo y económico. El experto en la materia entiende que preferiblemente cada rollo de intercalado presenta su propio elemento de frenado, de manera que éstos se puedan frenar individualmente e independientemente de los otros rollos. El accionamiento 6, 7 de los rollos de intercalado y/o el accionamiento 5 de los frenos se encuentran preferiblemente en el dispositivo de corte. Dado que el dispositivo de desenrollado según la invención no presenta preferiblemente ningún accionamiento propio, éste puede realizarse muy fácilmente y presenta un peso reducido, lo que resulta ventajoso para el desplazamiento del dispositivo de desenrollado por parte de un usuario. En el presente caso, el accionamiento 5 del freno del respectivo rollo de lámina es un cilindro de freno que acciona una palanca 4 que a su vez interactúa con el mandril de freno y frena el respectivo rollo de lámina. En el presente caso, los rollos de intercalado presentan un accionamiento común 6, transmitiéndose opcionalmente el par de giro proporcionado por el accionamiento al respectivo rollo de intercalado mediante un acoplamiento magnético 7. Así, cada rodillo puede accionarse individualmente para, por ejemplo, controlar individualmente la longitud de la tira de intercalado almacenada por carril y/o para adaptarse a la diferente velocidad de corte por carril. Una vez desenrollada la tira de intercalado del rollo, ésta pasa, como puede verse especialmente por medio de la tira de intercalado izquierda, a través de un recipiente 8 en el que se almacena el material de la tira de intercalado. En el presente caso, este recipiente 8 está dotado de rodillos estacionarios 8.2 y de rodillos móviles 8.1 previstos en el presente caso de forma giratoria en una bailarina 8.3. Aquí, la bailarina 8.3 está prevista de forma giratoria en el dispositivo de corte y presenta preferiblemente un sensor con el que se puede detectar su posición, de manera que la señal de este sensor pueda utilizarse para el control del accionamiento 6, 7 del respectivo rollo de intercalado. Preferiblemente, la bailarina presenta un accionamiento 9, por ejemplo, una correa, especialmente una correa tangencial, que puede desplazarse alrededor de la bailarina accionada por un accionamiento 11. Este accionamiento 11 puede hacer girar los rodillos estacionarios 8.1, lo que resulta especialmente ventajoso durante el enhebrado de una nueva tira de intercalado que, en la representación según la figura 1, tiene lugar concretamente en la tira de intercalado derecha 10. El accionamiento para la correa tangencial es el elemento de accionamiento 11, aquí un rodillo, que puede interactuar con el accionamiento de la bailarina si ésta se encuentra en su posición no almacenada, aquí la posición horizontal, y la tira de intercalado se mueve a través del recipiente 8 sin vueltas. Más abajo del primer recipiente 8 se prevé un recipiente adicional 12 , aquí un bucle, que preferiblemente presenta una capacidad fundamentalmente menor que el recipiente 8 y que preferiblemente sólo almacena la cantidad de material de intercalado necesaria para el rechazo de un intercalado. Preferiblemente, la longitud del bucle se controla en especial con un sensor de contacto. Este recipiente 12 presenta preferiblemente una guía de tira de intercalado 13 que está prevista de forma móvil y que puede aumentar o disminuir el recorrido de la tira de intercalado. En el presente caso, esta guía es un plano que está previsto de forma giratoria en el dispositivo de corte y que puede moverse desde una posición de almacenamiento (tira de intercalado izquierda) a una posición de no almacenamiento (tira de intercalado derecha). Más abajo, con respecto a la dirección de movimiento de la tira de intercalado, preferiblemente inmediatamente adyacente al plano de corte, se prevé un rodillo de desecho de intercalado 14 en una unidad de desecho de intercalado 15. En el caso del rodillo se trata preferiblemente de un rodillo con un peso muy reducido, por ejemplo, un rodillo de cerámica o de acero, que tiene una inercia de masa muy baja con una alta rigidez. De este modo, la tira de intercalado se puede intercalar en el plano de corte con una aceleración muy elevada.

Según otro objeto no representado de la presente invención, el rodillo de cada cartucho no presenta ningún elemento de frenado, sino que se apoya en el cartucho de manera que exista intencionadamente tanta fricción que, en caso de una parada del consumo o de una reducción del consumo de la tira de intercalado, el rodillo sólo marche en inercia tan ligeramente que el exceso pueda almacenarse en el recipiente 8. Por lo tanto, la tira de intercalado almacenada puede utilizarse, en caso de un aumento de la demanda, para acelerar de nuevo el rollo de intercalado con el menor número de impulsos posible. Por ejemplo, cada cartucho presenta un eje rígido de metal, preferiblemente de aluminio, sobre el que gira el núcleo, especialmente un núcleo de cartón. Este emparejamiento de fricción es suficiente para poder accionar el cartucho sin freno.

La figura 2 muestra el dispositivo de desenrollado según la invención que en el presente caso presenta cuatro cartuchos en los que respectivamente un rollo de intercalado 1 se apoya de forma giratoria. Cada cartucho presenta su propio elemento de frenado que, sin embargo, no presenta ningún accionamiento. Cada cartucho puede preverse individualmente de forma montable/desmontable en el dispositivo de desenrollado. Los cartuchos pueden cargarse con un rollo de intercalado y a continuación montarse en el dispositivo de desenrollado. Preferiblemente, la distancia entre los cartuchos se puede ajustar. Preferiblemente, el dispositivo de desenrollado presenta un sensor que supervisa el progreso del consumo del rollo de intercalado individual y que especialmente está conectado a la unidad de control/regulación del sistema según la invención, enviando el mismo, si es necesario, una señal correspondiente cuando es preciso reemplazar o rellenar uno o varios cartuchos. El dispositivo de desenrollado según la invención no presenta preferiblemente ningún tipo de fuente de alimentación. Preferiblemente, el dispositivo de desenrollado dispone de elementos para conectar el dispositivo de desenrollado al dispositivo de corte y/o para lograr una alineación exacta del dispositivo de desenrollado relativamente con respecto al dispositivo de corte, de manera que sean posibles un accionamiento seguro de los rollos de intercalado, una conexión segura a los elementos de frenado y/o un desenrollado sin deformaciones del material intercalado. El dispositivo de corte presenta preferiblemente un sensor para comprobar que el dispositivo de desenrollado está correctamente acoplado al dispositivo de corte.

Como puede verse especialmente en la figura 3, el dispositivo de desenrollado 16 según la invención puede estar cubierto por una tapa abatible 17. Así, el dispositivo según la invención cumple los requisitos higiénicos en una planta de procesamiento de alimentos.

La figura 4 muestra un ejemplo de una parte de un dispositivo de corte fabricada, al menos parcialmente, de un material de alta resistencia. En el caso del presente componente se trata del rodillo de desecho de la tira de intercalado que intercala la o las tiras de intercalado entre dos rebanadas de alimento. Esta operación se realiza de forma intermitente, debiendo la respectiva tira de intercalado intercalarse muy rápidamente, de manera que el rodillo de desecho de la tira de intercalado se someta a aceleraciones muy altas de forma intermitente. En el presente caso, el rodillo de desecho de la tira de intercalado presenta un cojinete de pivote, aquí un gorrón de eje 14.1, fabricado preferiblemente de metal, especialmente de acero. Con preferencia, el cojinete de pivote presenta un asiento para un manguito de cerámica 14.3, uniéndose el manguito de cerámica muy preferiblemente al asiento mediante una unión por adherencia de materiales, especialmente mediante una unión adhesiva. En el presente caso, en el interior del manguito de cerámica está previsto un tirante 14.2 con el que el manguito de cerámica puede pretensarse bajo presión, de manera que se aumente su rigidez, especialmente contra la flexión. El tirante interactúa, por una parte, con el cojinete 14.1 y, por otra parte, con una tuerca de precarga 14.5 que al mismo tiempo actúa como cojinete frente al cojinete 14.1. Aquí, entre la tuerca de precarga 14.5 y el manguito de cerámica 14.3 se prevé un adaptador 14.4 que preferiblemente también está unido por adherencia de materiales al manguito. El adaptador 14.4 se fabrica preferiblemente de un metal ligero o de plástico. En el perímetro del manguito de cerámica 14.3, del cojinete 14.1 y/o del adaptador se prevé preferiblemente, en especial al menos por secciones, una superficie funcional, por ejemplo, un revestimiento, por ejemplo, un revestimiento de caucho o de plástico, preferiblemente con una superficie estructurada que aquí interactúa con la tira de intercalado de forma accionada por fricción.

El rodillo de desecho de intercalado descrito 14 se utiliza aquí para el rechazo de tiras de intercalado y se somete a aceleraciones extremadamente altas con una realización delgada. El rodillo de desecho de intercalado tiene aquí unos 600 mm de longitud y sólo 40 mm de diámetro. El mismo debe presentar una rigidez a la flexión extremadamente elevada, dado que el papel debe presionarse con un contraeje por toda su anchura.

Otras aplicaciones de una pieza prevista, al menos en parte, de cerámica son los ejes delgados para las bandas de porcionado, debiéndose mantener las transiciones de correa a correa lo más pequeñas posible y eligiéndose, por lo tanto, los diámetros de eje para que sean lo más pequeños posible. Sin embargo, aquí también se requieren ejes de hasta 600 mm de longitud o más. También en este caso es necesaria una alta aceleración para el transporte rápido de las porciones.

Otra aplicación son los rodillos de desviación de las cintas de tracción, es decir, las cintas que guían el producto hacia la cuchilla.

Lista de referencias

1 Rollos de intercalado, rollos de papel

2 Cartucho

3 Elemento de frenado, mandril de frenado

4 Palanca

5 Accionamiento para el elemento de frenado

6 Accionamiento de la tira de intercalado 10

7 Acoplamiento

8 Recipiente

8.1 Rodillo móvil

8.2 Rodillo fijo

8.3 Bailarina

9 Accionamiento, correa, correa tangencial

10 Tira de intercalado

11 Elemento de accionamiento, rodillo

12 Recipiente, bucle

13 Guía de tira de intercalado

14 Rodillo de desecho de intercalado

14.1 Cojinete, gorrón de eje

14.2 Elemento de tracción, tirante

14.3 Cuerpo de soporte

14.4 Adaptador

14.5 Tuerca de precarga

14.6 Superficie funcional

15 Unidad de desecho de intercalado

16 Dispositivo de desenrollado

17 Tapa

18 Sistema

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de desenrollado (16), caracterizado por que el mismo presenta una pluralidad de cartuchos (2) en los que se apoya de forma giratoria respectivamente un rollo de intercalado, girando el rollo de intercalado durante el desenrollado y frenando el rollo de intercalado automáticamente en caso de una pérdida de demanda.

2. Dispositivo de desenrollado (16) según la reivindicación 1, caracterizado por que el rollo de intercalado presenta un núcleo, especialmente un núcleo de cartón, que gira sobre un eje rígido, en especial un eje de aluminio.

3. Dispositivo de desenrollado (16), caracterizado por que el mismo presenta una pluralidad de cartuchos (2) en los que se apoya de forma giratoria respectivamente un rollo de intercalado (1 ), presentando cada cartucho (2) un elemento de frenado (3) controlado individualmente.

4. Dispositivo de desenrollado (16) según la reivindicación 3, caracterizado por que el par de giro del freno es una función del peso del rollo.

5. Dispositivo de desenrollado (16) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el mismo no presenta ningún accionamiento para los rollos de intercalado.

6. Sistema compuesto por un dispositivo de corte, en el que una cuchilla separa de una barra de alimento rebanadas de alimento que se disponen al menos parcialmente superpuestas formando una porción de varias rebanadas de alimento, previéndose entre dos rebanadas de alimento respectivamente un intercalado (10), y por un dispositivo de desenrollado según una de las reivindicaciones anteriores.

7. Sistema según la reivindicación 6, caracterizado por que en el dispositivo de corte se prevé un elemento (5) que acciona respectivamente un elemento de frenado.

8. Sistema según una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que el mismo presenta un sensor que determina respectivamente el perímetro del rollo de intercalado.

9. Sistema según una de las reivindicaciones 6 - 8, caracterizado por que el dispositivo de corte presenta un accionamiento (7) para los rollos de intercalado (1).

10. Sistema según una de las reivindicaciones 6 - 9, caracterizado por que el mismo presenta al menos dos recipientes (8, 12 ) por tira de intercalado (10).

11. Sistema según una de las reivindicaciones 6 - 10, caracterizado por que un recipiente presenta una bailarina (8.3), preferiblemente una bailarina múltiple.

12. Sistema según una de las reivindicaciones 6 - 11, caracterizado por que el mismo presenta una guía de tira de intercalado (13) que se prevé parcialmente móvil, en especial pivotante.

13. Procedimiento para el desenrollado de un rollo de intercalado con un sistema según una de las reivindicaciones 6 - 12 , caracterizado por que el amortiguador (8) se acciona durante el desenrollado del rollo de intercalado, de manera que, en caso de una parada de demanda, éste amortigüe la marcha en inercia del rodillo.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que el desenrollado del rollo de intercalado se lleva a cabo al menos prácticamente sin impulsos.