CN105398863A - 标签纸切断装置 - Google Patents

Abstract

一种标签纸切断装置。本发明提供一种切断装置，其具有第一及第二旋转轴、使这些旋转轴旋转的驱动装置、和第一～第三切割机单元。第一～第三切割机单元分别具有中央具有孔的圆盘状的第一及第二旋转刃、和分别可支撑这些第一及第二旋转刃旋转且使这些旋转刃相互的单面彼此部分地接触而对其保持的罩。第一及第二旋转轴分别插通于第一及第二旋转刃的孔，驱动第一及第二旋转刃旋转，并且同时可支撑第一～第三的割机单元在第一及第二的旋转轴的轴线方向上移动。根据切断装置，可以按照用途容易地变更切断片状的被切断介质而得到的带状体的宽度。并且，通过使用夹着被切断介质的两个旋转刃可提高切断加工的品质。

Description

标签纸切断装置

技术领域

本发明涉及将片状的被切断介质、特别是具备剥离片和可剥离地层叠于该剥离片的标签的标签纸在宽度方向上进行分割的切断装置。

背景技术

目前，作为由纸或塑料膜等片状的被切断介质得到多个带状体的现有的切断装置，例如有特开2001－38674号公报(文献1)或特开平11－58558号公报(文献2)中记载的装置。

文献1中公开的切断装置具备卷绕片状的被切断介质并保持其的圆筒状支撑体、和安装于与该圆筒状支撑体平行的旋转轴的多个旋转刃。

圆筒状支撑体具有插入旋转刃的刃尖的多个环状槽。

多个旋转刃从轴线方向观察形成为圆形，经由可改变轴线方向的安装位置的安装构造分别安装于一个旋转轴上。

该切断装置中，被切断介质在卷绕于圆筒状支撑体的状态下，通过旋转刃一边与旋转轴一同旋转一边插入环状槽，而被切断。

文献2中记载的切断装置具备位于片状被切断介质的表面侧的第一旋转刃、和位于被切断介质的背面侧的第二旋转刃。这些第一旋转刃和第二旋转刃分别从轴线方向观察形成为圆形，以相互沿轴线方向接触的状态分别安装于旋转轴。第一旋转刃相对于第二旋转刃沿轴线方向可移动。第二旋转刃不能沿轴线方向移动。

该文献2所示的切断装置中，将被切断介质朝向第一旋转刃和第二旋转刃输送，通过利用旋转的第一旋转刃和第二旋转刃夹持而切断，沿宽度方向进行分割。

在文献1所示的切断装置中，存在将被切断介质切断而得到的带状体的切断面不平滑而变得粗糙的问题。这样，切断加工的品质降低的理由认为是因为，在切断时被旋转刃按压的被切断介质的一部分被压入圆筒状支撑体的环状槽内进行移动。

这种不良情况可以通过使用文献2中所记载的切断装置来消除。根据文献2所示的切断装置，由于被切断介质被两个旋转刃夹着并以不能移动的方式切断，所以可以得到切断面平滑的带状体。

但是，文献2所示的切断装置不能使第一旋转刃和第二旋转刃在这些旋转刃沿轴线方向相互接触的状态下沿轴线方向移动。因此，在该切断装置中，存在不能按照用途来改变带状体的宽度的问题。

发明内容

本发明是为消除这样的问题而创立的，其目的在于，提供一种切断装置，可以按照用途容易地变更切断片状的被切断介质而得到的带状体的宽度，而且，可以使用夹着被切断介质的两个旋转刃而提高切断加工的品质。

为实现该目的，本发明提供一种标签纸切断装置，包括：第一及第二旋转轴，其相互平行地配设；驱动装置，其使所述第一及第二旋转轴旋转；切割机单元，其分别具有在中央具有孔的圆盘状的第一及第二旋转刃、和分别可支撑地使这些第一及第二旋转刃旋转且使这些旋转刃相互的单面彼此部分地接触而对其保持的保持部件，切断以通过所述第一旋转刃和所述第二旋转刃之间的方式输送的片状的被切断介质；所述第一及第二旋转轴分别插通于所述第一及第二旋转刃的所述孔，旋转驱动所述第一及第二旋转刃，并且向所述第一及第二旋转轴的轴线方向可移动地支撑所述切割机单元。

附图说明

图1是具备本发明实施方式的标签纸切断装置的数字精加工切割机的立体图；

图2是表示标签纸切断装置的切断部的正面图；

图3是从斜上前方观察标签纸切断装置的切断部的立体图；

图4是从切割单元的后方观察的背面图；

图5是切割单元的左侧面图；

图6是切割单元的右侧面图；

图7是从切割单元的斜前方观察的立体图；

图8是从切割单元的斜后方观察的立体图；

图9是表示标签纸切断装置的控制部的结构的框图；

图10是表示轨道导向件和卷绕装置的结构的侧面图；

图11A是用于说明被切断介质和旋转刃的接触角度的示意图；

图11B是用于说明被切断介质和旋转刃的接触角度的示意图；

图12是表示标签纸的一部分的平面图；以及

图13是表示标签纸的一部分的剖面图。

具体实施方式

以下，通过图1～图13详细说明本发明的标签纸切断装置(以下，有时简称为“切断装置”。)的一个实施方式。该实施方式中，对将本发明适用于数字精加工切割机的切断装置的情况的一个示例进行说明。

图1所示的数字精加工切割机1是将由网状材料构成的片状的被切断介质2切断并在宽度方向上分割，卷绕成两个卷辊的装置。被切断介质2为在剥离片上层叠粘接片而形成的标签纸。这样的被切断介质2被以卷绕于退绕机3上的卷辊的状态安装于数字精加工切割机1上。

该数字精加工切割机1将被切断介质2从图1中位于左下的供给部4朝向位于右上的排出部5输送。在标签纸2上，也可以如后述那样通过冲模12加入切痕，并在作为标签封的第一标签6和第二标签7沿标签纸2的宽度方向(图12中为上下方向)和长度方向并排的状态下预先印刷它们的轮廓。图12所示的第一标签6的宽度比第二标签7的宽度宽。

在数字精加工切割机1的被切断介质2的输送路径的中途设有多个加工装置。作为这些加工装置，如图1所示，为层压加工装置11、冲模12、除污装置13、切断装置14。层压加工装置11具有层压膜供给用卷绕机11a、硬纸卷绕用辊11b、将层压膜向被切断介质2按压的压装辊(未图示)，对被切断介质2实施层压加工。冲模12沿第一标签6和第二标签7的轮廓对被切断介质2加入切痕。

除污装置13将作为被切断介质的标签纸2的粘接片中，除第一、第二标签6、7以外的粘接片的不需要部分15(参照图12)除去。

图13表示除去了粘接片的不需要部分15的状态下的标签纸2的截面。标签纸2由剥离片8和可剥离地层叠于该剥离片8上的第一标签6、第二标签7构成。各标签6、7分别由片状的基材6a、7a和粘接层6b、7b构成。

切断装置14的详情后述，由将被切断介质2在宽度方向上分割而生成两个带状体16、17(参照图10)的切断部20、和分别卷绕这些带状体16、17的卷绕部21构成。在将标签纸2分割成多个带状体16、17时，将去除了粘接片的部分切断。即，切断装置14将作为被切断介质的标签纸2中的剥离片8切断。这是为了避免粘接层的糊附着于切割机的刃上。

如图2及图3所示，切断装置14的切断部20具备：覆盖外侧的形状的框架22、设于该框架22中的两个旋转轴23、24、配置于这些旋转轴23、24的轴线方向的三处的第一～第三切割机单元25～27、分别旋转驱动旋转轴23、24的驱动装置31等。

两个旋转轴23、24分别在两端部被框架22旋转自如地支撑。这些旋转轴23、24以在上下方向上隔开规定间隔分开的状态并排，且被相互平行地配设。这些旋转轴23、24的轴线方向是沿着被切断介质2的方向，即与被切断介质2的输送方向正交的方向。此外，以下说明各部件的结构时使用的轴线方向均为旋转轴23、24的轴线方向。

被切断介质2穿过这两个旋转轴23、24之间。以下，将两个旋转轴23、24中的位于下侧的旋转轴称作第一旋转轴23，将另一旋转轴称作第二旋转轴24。

第一旋转轴23沿着被切断介质2的下方的面延伸。第二旋转轴24在夹着被切断介质2与第一旋转轴23对置的位置与第一旋转轴23平行地配置。与该实施方式的第一旋转轴23和第二旋转轴24的轴线垂直的截面的形状为正六边形。

在第一旋转轴23的一端部(图2中为左侧的端部)、和第二旋转轴24的一端部连接有用于使这些旋转轴23、24旋转的驱动装置31。该驱动装置31将电动机31a的旋转通过带式减速器31b减速并向第一旋转轴23传递。第一旋转轴23的旋转经由齿轮31c、31d向第二旋转轴24传递。驱动装置31以将被切断介质2送向切断装置14的运转状态使第一、第二旋转轴23、24旋转。另外，驱动装置31在通过图9所示的控制部32断开电源、或后述的第一、第二传感器33、34(参照图3)从非检测状态过渡到检测状态时停止。

如图2及图3所示，第一～第三切割机单元25～27分别具有圆盘状的第一及第二旋转刃41、42、和覆盖这些第一及第二旋转刃41、42的罩43。第一旋转刃41具备中央具有孔44(参照图7)的旋转部件41a、和安装于该旋转部件41a的刃本体41b(参照图2)。刃本体41b从第一旋转轴23的轴方向观察形成为圆形，并以与旋转部件41a一体旋转的状态安装。刃本体41b位于与第一旋转轴23同一轴线上。

第二旋转刃42具备中央具有孔45(参照图7)的旋转部件42a、和安装于该旋转部件42a的刃本体42b(参照图2)。刃本体42b从第二旋转轴24的轴方向观察形成为圆形，以与旋转部件42a一体旋转的状态安装。刃本体42b位于与第二旋转轴24同一轴线上。

第一旋转刃41的孔44的形状为第一旋转轴23向轴线方向移动自如地嵌合的正六边形。第二旋转刃42的孔45的形状为第二旋转轴24向轴线方向移动自如地嵌合的正六边形。第一旋转轴23及第二旋转轴24分别插通于第一及第二旋转刃41、42的孔44、45内。即，第一旋转轴23和第二旋转轴24旋转驱动第一及第二旋转刃41、42，并且向轴线方向可移动地支撑第一～第三切割机单元25～27。

如图4～图8所示，该实施方式的罩43由覆盖第一旋转刃41的下侧罩46、覆盖第二旋转刃42的上侧罩47、和连接这些下侧罩46和上侧罩47的连结部件48构成。如图7所示，下侧罩46形成为第一旋转刃41的上端部部分地露出的形状，经由未图示的轴承可旋转地保持旋转部件41a。

如图8所示，上侧罩47形成为第二旋转刃42的下端部部分地露出的形状，经由未图示的轴承可旋转地保持旋转部件42a。下侧罩46和上侧罩47通过利用后述的连结部件48相互连接，而位于实现第一旋转刃41和第二旋转刃42的预定的组装状态的位置。该“预定的组装状态”如图2所示，是指第一旋转刃41和第二旋转刃42相互的单面彼此一边旋转，一边沿轴线方向部分地接触，将被切断介质2通过在刃本体41b和刃本体42b之间送纸使其通过而切断的状态。即，罩43作为“保持部件”分别可旋转地支撑第一及第二旋转刃41、42，且将这些旋转刃41、42相互的单面彼此部分地接触并保持。

如图8所示，连结部件48在第一～第三切割机单元25～27的下游侧将下侧罩46和上侧罩47连结。详细而言，连结部件48相对于第一及第二旋转刃41、42位于送纸方向下游，在下侧罩46的第一旋转刃41部分地露出的上端部、和上侧罩47的第二旋转刃42部分地露出的下端部相互分开对置的状态下将下侧罩46的后端部46a和上侧罩47的后端部47a连接。

在该实施方式的罩43上，如图5～图8所示，在下侧罩46的上端部和上侧罩47的下端部之间，即夹着相互接触的第一旋转刃41和第二旋转刃42的两侧形成有分支导向件51。该分支导向件51用于使由利用第一旋转刃41和第二旋转刃42切断的被切断介质2构成的两个带状体(图4中为带状体16、17)在送纸方向下游且连结部件48的跟前容易在上下方向上分开。

这样，将连结部件48相对于第一旋转刃41和第二旋转刃42配置于送纸方向下游，分支导向件51在连结部件48的跟前将两个带状体(图4中为带状体16、17)的轨道在上下方向上分开，使轨道不受连结部件48妨碍地将带状体送向下游。

分支导向件51由上述的两个带状体中的、位于第二旋转刃42的刃本体42b之下的带状体(图4中为带状体16)通过的下侧通路52、和位于第一旋转刃41的刃本体41b之上的带状体(图4中为带状体17)通过的上侧通路53构成。

如图4所示，罩43从被切断介质2的输送方向的下游侧观察以左右非对称地构成。因此，如图5及图6所示，从侧方观察上述的下侧通路52和上侧通路53时的形状互不相同。图5是表示从下游侧观察罩43时的左侧的左侧面图，图6是表示从下游侧观察罩43时的右侧的右侧面图。

图5所示的下侧罩46和上侧罩47彼此相向的面以被切断介质2描绘大致水平的轨道移动的方式形成为大致水平。因此，图5中所示的上侧通路53的下游侧端部以被切断的带状体描绘大致水平的轨道的方式形成为大致水平。如图4及图8所示，该上侧通路53与连结部件48的上侧连通。因此，通过该上侧通路53的带状体通过连结部件48之上被大致水平地导向下游侧。

另一方面，图6所示的下侧罩46和上侧罩47彼此相向的面以被切断介质2描绘朝向下方的轨道移动的形状形成。即，图6中所示的下侧通路52的下游侧端部以随着朝向下游侧而逐渐位于下方的方式形成为带圆弧的形状。如图7所示，该下侧通路52与连结部件48的下侧连通。因此，通过该下侧通路52的带状体以描绘从第一～第三切割机单元25～27朝向下方的轨道的方式被送出。

即，分支导向件51将通过被切断介质2被第一及第二旋转刃41、42切断而得到的一对带状体在上下方向上以预定的角度向相互相反的方向分别引导。

第一～第三切割机单元25～27中、位于两侧的第一切割机单元25和第三切割机单元27相同。这些第一、第三切割机单元25、27在图12中双点划线L1、L3所示的位置将被切断介质2的宽度方向的两端部切断。

位于中央的第二切割机单元26如图2所示，从被切断介质2的输送方向的上游侧观察，以与第一、第三切割机单元25、27分别以在上下方向上延伸的假想线为对称轴线对称的方式形成，且被安装于第一、第二驱动轴23、24上。即，形成于第一切割机单元25的上侧通路53、和形成于第二切割机单元26的上侧通路53相互对置。另外，形成于第三切割机单元27的下侧通路52、和形成于第二切割机单元26的下侧通路52相互对置。

如图12中双点划线L2所示，第二切割机单元26将沿被切断介质2的宽度方向并排的第一标签6和第二标签7之间切断。因此，具有第一标签6的一带状体通过下侧通路52和上侧通路53中的任一通路从切断部20被送入后述的卷绕部21。另外，具有第二标签7的另一带状体通过另一通路被送入卷绕部21。

通过第二切割机单元26的下侧通路52的带状体16通过连结部件48之下被送入卷绕部21。通过第二切割机单元26的上侧通路53的带状体17通过连结部件48之上被送入卷绕部21。

其结果，可以将由第一、第二、第三切割机单元25、26、27切断被切断介质2而得到的两个带状体16、17分别与被切断介质2垂直地相互向相反的方向(上下方向)排出。

第一～第三切割机单元25～27的轴线方向的位置可以通过使第一～第三切割机单元25～27分别沿第一、第二旋转轴23、24移动而进行改变。在该实施方式的罩43的上端部设有使第一～第三切割机单元25～27沿轴线方向移动时作业者所把持的轴部件54。该轴部件54由螺栓构成。

该轴部件54作为“轴部”，穿过形成于框架22的上壁22a的两个狭缝55、56(参照图3)中的任一狭缝55、56拧在罩43上。上壁22a作为“梁部件”，与第一及第二旋转轴23、24平行地形成。通过将轴部件54拧在罩43上并按压于上壁22a，将第一～第三切割机单元25～27固定于上壁22a。

两个狭缝55、56用于限制第一～第三切割机单元25～27的移动范围，分别向轴线方向延伸，并且相互在轴线方向并排。图3中，位于右侧的一狭缝55形成为比另一狭缝56长。该实施方式中，在长的狭缝55中插入有第一切割机单元25的轴部件54和第二切割机单元26的轴部件54。第三切割机单元27的轴部件54被插入短的一方的狭缝56。

这些狭缝55、56的长度被设定为第一～第三切割机单元25～27在退避位置和使用位置之间可移动的长度。退避位置是指第一～第三切割机单元25～27的第一、第二旋转刃41、42从上方观察露出于比被切断介质2靠外侧的位置。使用位置是指第一、第二旋转刃41、42可切断被切断介质2的位置。

第一、第二切割机单元25、26在被长的一方的狭缝55容许的移动范围内可移动。第三切割机单元27在被短的一方的狭缝56容许的移动范围内可移动。

在移动至退避位置的第二切割机单元26的附近配置有第一传感器33(参照图3)。另外，在移动至退避位置的第三切割机单元27的附近配置有第二传感器34。这些第一、第二传感器33、34由光遮断器构成，分别经由未图示的托架支撑于框架22上。在第二切割机单元26的罩43、和第三切割机单元27的罩43上设有由这些传感器33、34进行检测的遮光板57(参照图4～图8)。

第一传感器33在第二切割机单元26位于退避位置的状态下为检测状态。第二切割机单元26位于退避位置是指第一切割机单元25也位于退避位置。第二传感器34在第三切割机单元27位于退避位置的状态下为检测状态。即，第一传感器33和第二传感器34检测退避到第一及第二旋转轴23、24的两端侧的切割机单元的有无。

这些第一传感器33和第二传感器34与控制该数字精加工切割机1的动作的控制部32(参照图9)连接，在处于检测状态时向控制部32发送检测信号。控制部32例如由微处理器构成，在接收到第一传感器33的检测信号、和第二传感器34的检测信号这两方时，使驱动装置31停止。即，控制部32在第一传感器33和第二传感器34检测到分别退避至第一及第二旋转轴23、24的两端侧的第二、第三切割机单元26、27时，停止第一及第二旋转轴23、24的驱动。

如图10所示，卷绕部21具备在第一～第三切割机单元25～27的下游侧离开这些切割机单元规定距离配设的轨道导向件61、和位于该轨道导向件61的下游侧的下部卷绕装置62及上部卷绕装置63等。

轨道导向件61限制从切断部20送入下游侧的两个带状体16、17向与其面垂直的方向的移动，由配置于第一～第三切割机单元25～27的下游且下部卷绕装置62及上部卷绕装置63的跟前的两个棒状的辊61a、61b构成。

这些辊61a、61b以与被切断介质2的输送方向正交的水平方向为轴线方向进行旋转。另外，这些辊61a、61b被设于在被切断介质2的输送方向和上下方向相互分开的位置。

从切断部20送入后方的两个带状体16、17中的、通过第一～第三切割机单元25～27的连结部件48的更下方的一带状体16卷挂于位于下侧的辊61a上，并被改变移动方向卷绕于下部卷绕装置62。另一带状体17卷挂于位于上侧的辊61b上，并被改变移动方向卷绕于上部卷绕装置63上。即，带状体16、17通过与这些辊61a、61b接触而分别被限制与面垂直的方向(上下方向)的移动。

如图10所示，下侧的辊61a和上侧的辊61b从第一及第二旋转轴23、24的轴线方向观察，在第一～第三切割机单元25～27和两辊61a、61b之间配置于带状体16和带状体17形成的角度为角度α的位置。该角度α不受下部卷绕装置62和上部卷绕装置63的卷绕量影响而总是为一定。该角度α期望为10±3deg。

此外，在不使用这些辊61a、61b的情况下，带状体16和带状体17形成的角度在下部卷绕装置62及上部卷绕装置63开始卷绕时和结束卷绕时会大幅变化。这意味着在开始卷绕时和结束卷绕时，带状体16、17相对于被切断介质2的拉伸的方向大幅变化，切断加工的品质大幅变化。

例如，图10中，位于下侧的带状体16相对于被切断介质2的大致水平的轨道倾斜的角度、换言之被切断介质2和第一及第二旋转刃41、42的接触角度在开始卷绕时，如图11A所示成为相对较大的角度β1，在结束卷绕时，如图11B所示成为相对较小的角度β2。这样，如果接触角度改变，则切断加工中产生品质的差别。

该实施方式的轨道导向件61是在由下部卷绕装置62及上部卷绕装置63卷绕带状体16、17时，为使被切断介质2和第一及第二旋转刃41、42的接触角度为一定而限制上述带状体的轨道的部件。

下部卷绕装置62和上部卷绕装置63由卷绕带状体16、17的作为“卷绕辊”起作用的重绕机62a、63a、和使该重绕机62a、63a旋转的卷绕机构(未图示)构成。

卷绕机构是通过电动机的动力使重绕机62a、63a向卷绕方向旋转的机构。因此，被切断介质2被上部卷绕装置62和下部卷绕装置63拉伸，在切断部20内移动，被第一～第三切割机单元25～27切断。

这样构成的用于切断装置14的第一旋转刃41和第二旋转刃42成为相互的单面彼此部分地接触的状态，被装入一个切割机单元(第一～第三切割机单元25～27)。通过使该该切割机单元沿第一及第二旋转轴23、24移动，第一旋转刃41和第二旋转刃42成为一体并向第一及第二旋转轴23、24的轴线方向移动。这些第一及第二旋转刃41、42通过第一及第二旋转轴23、24旋转而进行旋转。

因此，在被切断介质2的第一标签6和第二标签7的宽度改变，由第二切割机单元26切断被切断介质2的位置改变了的情况、及使用宽度尺寸不同的被切断介质2的情况下，可以使第一～第三切割机单元25～27沿轴线方向移动，可以容易地变更切断位置。

另外，该切断装置14由于是通过旋转的第一旋转刃41和第二旋转刃42切断被切断介质2的装置，所以切断面平滑，切断加工的品质高。

因此，根据该实施方式，可以提供一种切断装置，该装置可以按照用途容易地变更切断片状的被切断介质2而得到的带状体16、17的宽度，而且，可以使用夹着被切断介质2的两个旋转刃41、42而提高切断加工的品质。

用于该切断装置14的第一及第二旋转刃41、42切割被切断介质2的位置经常变化。因此，根据该实施方式，可以提供一种切断装置，该装置与使用不旋转的刃的切断装置相比，刃的寿命延长，刃的更换频率少，营运成本低。

该实施方式的与第一及第二旋转轴23、24的轴线垂直的截面的形状、和第一及第二旋转刃41、42的孔44、45的形状为正六边形。因此，根据该实施方式，将第一及第二旋转轴23、24的旋转向第一及第二旋转刃41、42传递的功能、和将第一及第二旋转刃41、42沿轴线方向移动自如地支撑的功能通过简单的结构实现。

因此，根据该实施方式，由于可以将制造成本控制得极低，所以可以以低廉的价格提供两个旋转刃可以沿轴线方向移动的切断装置。

该实施方式的第一～第三切割机单元25～27具有将通过第一及第二旋转刃41、42切断被切断介质2而生成的一对带状体16、17在上下方向上以预定的角度向相互相反的方向分别引导的分支导向件51。因此，被切断的两个带状体16、17相互不干涉地被顺畅地送向下游侧。

另外，构成分支导向件51的一部分的连结部件48不妨碍两个带状体16、17的移动而将罩43的位于被切断介质2的背面侧的下侧罩46、和位于表面侧的上侧罩47连结。

因此，该实施方式的切断装置14虽然为第一～第三切割机单元25～27和被切断介质2交叉的结构，但可以将被切断介质2用切断部20切断并顺畅地送向下游侧。

该实施方式的切断装置14具有多个切割机单元(第一～第三切割机单元25～27)。因此，根据该实施方式，由于可以将被切断介质2在宽度方向上的多个位置切断，所以可以提供通用性高的切断装置。

该实施方式的切断装置14具备在将从由第一及第二旋转刃41、42切断的被切断介质2得到的带状体16、17用重绕机62a、63a卷绕时，为使被切断介质2和第一及第二旋转刃41、42的接触角度一定而限制带状体16、17的轨道的轨道导向件61。

因此，在从第一及第二旋转轴23、24的轴线方向观察的状态下，切断之后的带状体16和带状体17形成的角度α为一定。

因此，根据该实施方式，可以提供切断加工的品质高，而且均一的切断装置。

另外，根据该实施方式，由于可以将由卷绕好的带状体16、17构成的卷辊配置于轨道导向件61的附近，所以得到紧凑的切断装置。

该实施方式的切断装置14具备形成于框架22的梁部件的两个狭缝55、56、和与切割机单元连结且插通于狭缝55、56的任一个的轴部(轴部件54)。两个狭缝55、56分别沿第一及第二旋转轴23、24的轴线方向延伸，且相互在轴线方向上并排。

因此，根据该实施方式，可以按照切断加工的用途来限制切割机单元的移动范围。

该实施方式的切断装置14具有检测退避到第一及第二旋转轴23、24的两端侧的切割机单元(第二切割机单元26和第三切割机单元27)的有无的第一及第二传感器33、34。另外，该切断装置14具有在这些传感器33、34检测到分别退避到第一及第二旋转轴23、24的两端侧的切割机单元时，停止第一及第二旋转轴23、24的驱动的控制部32。

因此，在未切断被切断介质2的情况下(第一～第三切割机单元25～27移动至退避位置的情况下)，第一及第二旋转轴23、24自动地停止，因此，可以提供操作容易的切断装置。

此外，本实施方式中，对将第一及第二旋转轴23、24的截面形状、或第一及第二旋转刃41、42的孔44、45的形状设为正六边形的例子进行了说明，但只要可以使第一及第二旋转刃41、42与第一及第二旋转轴23、24一体旋转，则也可以是任何的多边形，除六边形以外，也可以采用例如四边形或三角形等。另外，第一旋转轴23和第二旋转轴24不限于截面形状为多边形，可以由花键轴构成。该情况下，第一及第二旋转刃41、42的孔44、45形成为花键轴嵌合的形状。

另外，该实施方式的分支导向件51的上侧通路53形成为将带状体沿着大致水平的轨道输送的形状，下侧通路52形成为将带状体沿着朝向上方的轨道输送的形状。但是，本发明不拘泥于这样的限定。即，下侧通路52和上侧通路53倾斜的角度可以适宜变更。

Claims (8)

1.一种标签纸切断装置，包括：

相互平行设置的第一及第二旋转轴；

驱动所述第一及第二旋转轴旋转的驱动装置；和

切割机单元，所述切割机单元分别具有在中央具有孔的圆盘状的第一及第二旋转刃、和保持部件，所述保持部件分别能够支撑地使这些第一及第二旋转刃旋转且能够维持所述旋转刃之间的单面相互间彼此部分地接触，切断以通过所述第一旋转刃和所述第二旋转刃之间的方式输送的片状的被切断介质，

其中，所述第一及第二旋转轴分别插通于所述第一及第二旋转刃的所述孔，驱动所述第一及第二旋转刃旋转，并且能够支持所述切割机单元在所述第一及第二旋转轴的轴线方向上移动。

2.根据权利要求1所述的标签纸切断装置，其中，所述切割机单元具有将通过被切断介质被所述第一及第二旋转刃切断而生成的一对带状体在上下方向上以预定的角度向相互相反的方向分别引导的分支导向件。

3.根据权利要求1所述的标签纸切断装置，其中，所述标签纸切断装置具有多个所述切割机单元。

4.根据权利要求1所述的标签纸切断装置，还包括：

卷绕辊，所述卷绕辊卷绕通过被所述第一及第二旋转刃切断而生成的一对带状体；和

轨道导向件，所述轨道导向件配置于所述切割机单元的下游且在所述卷绕辊之前，

其中，所述轨道导向件在用所述卷绕辊卷绕所述带状体时，能够通过限制所述带状体的轨道而固定所述被切断介质和所述第一及第二旋转刃的接触角度。

5.根据权利要求1所述的标签纸切断装置，还包括：

框架，所述框架具有与所述第一及第二旋转轴平行的梁部件；

两个狭缝，所述两个狭缝形成于所述梁部件上，分别沿所述旋转轴的轴线方向延伸，并且相互沿所述轴线方向并排；和

轴部，所述轴部与所述切割机单元连结，且插通于所述狭缝中的任一个。

6.根据权利要求5所述的标签纸切断装置，还包括：

传感器，所述传感器设置于所述框架上，检测所述切割机单元是否退避到所述第一及第二旋转轴的两端侧；和

控制部，所述控制部在所述传感器检测到所述切割机单元分别退避到所述第一及第二旋转轴的两端侧时，停止所述第一及第二旋转轴的驱动。

7.根据权利要求1所述的标签纸切断装置，其中，与所述第一及第二旋转轴的轴线垂直的截面的形状、和所述第一及第二旋转刃的孔的形状为多边形。

8.根据权利要求1所述的标签纸切断装置，其中，所述被切断介质为具备剥离片、和由片状的基材及形成于该基材的一面上的粘接层构成且能够剥离地层叠于所述剥离片的标签的标签纸。