ES2281663T3 - Dispositivo para la eliminacion de retales extremos de un rollo o similar. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la eliminación de retales o recortes (Rft, Rfc) de series de productos (R), que comprende: ¿ un recorrido (12) para los productos, que se extiende desde una posición de entrada de productos y de retales hasta una posición de entrega de productos, eliminándose los retales (Rft, Rfc) entre dichas dos posiciones; ¿ a lo largo de dicho recorrido (12) un elemento flexible móvil (3) para retener y desplazar los productos (R) y los retales (Rft, Rfc) y un elemento longitudinal fijo opuesto (13) para retener dichos retales (Rft, Rfc) que se extiende a lo largo de dicho recorrido (12) paralelo a un primer ramal de dicho elemento flexible (3) a una distancia del mismo para permitir que los productos (R) avancen en contacto con dicho elemento flexible (3) y con dicho elemento longitudinal fijo (13); ¿ por lo menos un empujador (15) que puede desplazarse a lo largo de una trayectoria de alimentación para alimentar la serie de productos (R) con los respectivos retales (Rft, Rfc) a dichorecorrido (12); en el que: la trayectoria de alimentación de dicho empujador (15) se extiende entre dicho elemento flexible (3) y dicho elemento longitudinal fijo (13) para alimentar los productos (R) y los retales (Rft, Rfc) entre ambos; la trayectoria de alimentación del empujador (15) entrecruza el recorrido (12) de los productos (R) entre dicho elemento flexible (3) y dicho elemento longitudinal fijo (13), superponiéndose el tramo final de dicha trayectoria de alimentación al recorrido (12) de los productos (R) en contacto con dicho elemento flexible (3) y dicho elemento longitudinal fijo (13) y en el que dicho elemento flexible (3) y dicho elemento longitudinal fijo (13) están dispuestos de manera que los retales (Rft, Rfc) se vuelcan debido al par de torsión de vuelco aplicado en los mismos por dicho elemento flexible (3) y dicho elemento longitudinal (13).
Description
Dispositivo para la eliminación de retales
extremos de un rollo o similar.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para retirar recortes o retales extremos en la
producción de rollos de materiales en banda enrollables, tales como
papel o similares, por ejemplo, para producir rollos de papel
higiénico, papel de cocina o similares, producidos mediante el corte
de rollos más grandes, o "rollizos", en varias partes.
Más generalmente, la presente invención se
refiere a un dispositivo para eliminar retales o recortes de series
o filas de productos.
La producción de rollos de material en banda
bobinado, tal como papel higiénico y similares, se realiza cortando
un rollizo, que es un rollo inicial que presenta un diámetro que es
el mismo que el diámetro de los rollos finales pero de una longitud
mucho mayor, en varias partes. El rollizo se corta de este modo en
varias partes mediante máquinas cortadoras, con el fin de obtener
rollos de la longitud deseada. Durante esta operación se producen
unos retales o recortes frontales o posteriores en los dos extremos
del rollizo, para desechar la parte de material de borde que está
con frecuencia deteriorada y en cualquier caso se enrolla de manera
irregular. Mediante el corte también se obtienen los rollos extremos
de la longitud axial deseada, aunque la anchura del material en
banda inicial no sea un múltiplo exacto de la altura de los
rollos.
Dichos recortes o retales deben eliminarse de la
línea de producción antes del embalaje con el fin de ser recuperados
para reciclar el material, si es necesario, evitando el atascamiento
de las máquinas de embalaje.
Con el fin de eliminar dichos recortes se han
desarrollado diversas máquinas. Algunas máquinas utilizan un
procedimiento que utiliza dispositivos neumáticos tales como los que
se describen en los documentos
WO-A-0162635,
EP-A-0607761,
GB-A-2137918 o en el documento
US-A-5.458.033.
Otro sistema es el que se describe en el
documento US-A-4.265.361 que permite
que todos los rollos de un tamaño tan reducido que escapan de un
sistema asidor, dispuesto a una distancia apropiada, caigan fuera de
la línea.
El documento
WO-A-9732804 describe un sistema
para eliminar recortes que se basa sustancialmente en la línea de
transporte de rollos que está formada por tres tramos distintos. El
primer tramo está caracterizado por la presencia de un empujador
que empuja los rollos alimentados desde la máquina cortadora a lo
largo de una guía o canal. El segundo tramo está caracterizado por
la presencia simultánea de dos cintas motorizadas dispuestas bajo
el recorrido de los rollos. Estas proporcionan soporte para los
rollos y los transportan. El empujador también está presente en
este segundo tramo, y aunque no transporta los rollos, que se
transportan mediante las dos cintas, se desplaza a lo largo de
parte de este segundo tramo antes de ser retirado por la cadena con
la cual es solidario. Las dos cintas del segundo tramo del recorrido
de los rollos son de distinta longitud y una barra que forma un
soporte fijo está dispuesta adyacente a la cinta más corta. Dicha
barra está a una altura mayor que las dos cintas, una de las cuales
se extiende paralela a la barra.
El tercer tramo del recorrido de los rollos está
determinado por lo tanto por una de las dos cintas, que se extiende
a lo largo del recorrido de alimentación de los rollos más allá del
segundo tramo, y que tira de los rollos. Además, dicho tercer tramo
también está determinado por la superficie lisa formada por dicha
barra, que proporciona un soporte deslizante. La pérdida de
equilibrio producida por el empuje asimétrico ejercido por la cinta
en el rollo que se apoya en la cinta por una parte y en la barra
fija por la otra parte, únicamente se compensa si el rollo es de
una longitud adecuada. De otro modo, el rollo más corto, formado por
el retal frontal o posterior, cae de la línea y se desecha.
Aunque esta técnica anterior ofrece
considerables ventajas, es susceptible de mejoras adicionales, en
particular para hacer que el sistema guíe los rollos de manera más
eficaz y segura incluso a altas velocidades, y para reducir el
recorrido total de los rollos.
El documento
IT-B-01292359 describe un sistema
para eliminar retales frontales y posteriores de filas de rollos
cortados, que se basa en la diferencia en la dimensión axial de un
rollo destinado para embalaje y la dimensión axial de un retal. Los
rollos y retales se disponen en una línea de transportador formada
por dos medios de cinta paralelos, dispuestos a distancias
ajustables entre sí, que avanzan en la misma dirección y a la misma
velocidad. La distancia recíproca de los dos medios de cinta es
equivalente a la dimensión axial de los rollos y por lo tanto es
mayor que la dimensión axial de los retales.
Por lo tanto, los retales se eliminan debido al
hecho de que las dimensiones axiales reducidas de los retales evitan
el contacto simultáneo con las dos cintas, de manera que la falta de
soporte hace, por tanto, que los retales se vuelquen y se apoyen
así sobre una de sus caras planas. El dispositivo no puede funcionar
si los rollos y retales (o por lo menos estos últimos) se alimentan
en la posición en que se entregan desde la máquina cortadora, que
es con sus ejes paralelos al recorrido de alimentación y por tanto
paralelos a las dos cintas, Por lo tanto, corriente arriba el
dispositivo requiere un sistema para volcar los rollos y retales o
por lo menos los retales.
El documento
US-A-5.458.033 da a conocer un
dispositivo para la eliminación de retales para una sierra de
rollizos, que comprende una cinta de vacío superior que se extiende
a lo largo de un recorrido por el que se hacen avanzar los
productos. Por debajo de dicha cinta de vacío están dispuestos dos
carriles pivotantes que se extienden en la dirección del avance de
los rollos. Los retales se retiran mediante la disposición de unas
partes sin vacío a lo largo de la extensión de la cinta. Dichas
partes sin vacío se dimensionan y disponen en fase con la posición
en la que están dispuestos los retales. En ausencia de una acción de
aspiración en la zona sin vacío de la cinta, los retales no se
retienen y caen. Los carriles pivotantes no tienen ningún efecto en
la eliminación de recortes, sino que en cambio están previstos
únicamente con el fin de soportar los rollos en el caso de que una
superficie de cinta sin vacío se extienda más allá de la posición de
los retales y por encima de los rollos. En este caso los carriles
soportan los rollos evitando de este modo una descarga errónea de
rollos debida a la ausencia de vacío. Los rollos y los retales son
empujados bajo la cinta de vacío por un empujador. La trayectoria
del empujador se extiende entre la cinta y los carriles.
El documento
US-A-3.118.337 da a conocer un
mecanismo de corte y eliminación de retales, en el que se generan
unas series o rollos y retales mediante una sierra y se hacen
avanzar mediante una cinta en la que están dispuestos unos
soportes. Cada soporte recibe un rollo y lo transporta hacia un
sistema de cable separador. El sistema de cable separador desplaza a
su vez los rollos y los retales de los soportes hacia un dispositivo
de eliminación de retales, compuesto por una cinta inferior y un
par de carriles laterales fijos superiores. La disposición de los
carriles y la cinta es de forma que provoca el vuelco de los retales
y el avance de los rollos.
Pueden producirse problemas similares en otras
situaciones en que sea necesario eliminar retales o recortes de
series o filas de productos obtenidos al cortar un producto
semiacabado de mayores dimensiones, o incluso simplemente de series
de artículos o productos manufacturados alimentados a lo largo de
una línea de proceso de transformación.
El objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un dispositivo para eliminar recortes o retales
frontales y posteriores de series de rollos alineados, que sea
sencillo y seguro a altas velocidades de funcionamiento.
Más generalmente, el objetivo de la presente
invención consiste en proporcionar un dispositivo para eliminar el
desperdicio o los retales de filas o series de artículos o productos
a lo largo de una línea de proceso.
Estos y otros objetivos y ventajas, que
resultarán evidentes para los expertos en la materia mediante la
lectura del texto siguiente, se alcanzan con un dispositivo que
comprende las características de la reivindicación 1. El empujador
alimenta los productos y retales directamente entre el elemento
flexible y el elemento longitudinal fijo en lugar de (tal como en
el caso que presenta, por ejemplo, el documento
WO-A-9732804) a un sistema
transportador intermedio. Además, la trayectoria de alimentación del
empujador entrecruza el recorrido de los productos entre el elemento
flexible y el elemento longitudinal fijo, superponiendo en el tramo
final el recorrido de los rollos en contacto con el elemento
flexible y con el elemento longitudinal fijo.
El dispositivo es particularmente ventajoso y
adecuado para eliminar retales frontales y posteriores que se
producen cuando se cortan rollizos de material en banda bobinado. A
continuación, se hará referencia específica y particular a esta
aplicación. Sin embargo, el dispositivo también puede utilizarse en
otras circunstancias, cada vez que los retales o recortes hallados
en las filas o series de productos son de un tamaño que puede
volcarse y descargarse mediante el efecto del par de torsión de
vuelco aplicado por el dispositivo.
El funcionamiento del dispositivo se basa en las
acciones ejercidas por las superficies de contacto en los rollos
durante su transporte. En particular los recortes o retales caen de
la línea cuando el par de torsión de vuelco, que se produce por la
concurrencia del empuje en el rollo mediante el elemento flexible y
el rozamiento de la superficie de deslizamiento determinada por el
elemento longitudinal fijo, no está compensado por el par de
torsión ejercido por las fuerzas de reacción ejercidas por los
soportes. Por lo tanto, el retal, que presenta una longitud axial
menor que la del rollo normal, se vuelca y cae. El retal, que se
vuelca debido al par de torsión de vuelco, pierde contacto con uno
de los dos soportes determinados por el elemento flexible y por el
elemento longitudinal fijo y cae. Por el contrario, los rollos no
caen del recorrido de alimentación, puesto que debido a su longitud
axial mayor las fuerzas de reacción ejercidas por los soportes son
suficientes para compensar el par de torsión de vuelco ejercido por
el rozamiento.
La superposición entre la trayectoria de
alimentación y empuje del empujador y el tramo de recorrido en que
los rollos u otros productos análogos están en contacto con el
elemento longitudinal fijo reduce considerablemente, en comparación
con las soluciones anteriores, la longitud del recorrido de los
rollos. Además, es posible reducir el número de elementos mecánicos,
puesto que son suficientes un elemento flexible único y un elemento
longitudinal fijo único.
Según una forma de realización preferida de la
invención, el elemento longitudinal fijo está dispuesto a una
altura más baja que el elemento flexible. La disposición del
elemento longitudinal fijo en una posición más baja y el elemento
flexible en una posición más alta evita problemas de interferencia
mecánica entre los medios de avance de los empujadores, normalmente
una cadena u otro elemento flexible, y los medios de alimentación
del elemento flexible que tira de los rollos.
Según una forma de realización mejorada de la
invención, el empujador presenta una ranura en cuyo interior penetra
el elemento longitudinal fijo durante el movimiento con el cual el
empujador alimenta la serie de rollos al recorrido entre el
elemento flexible y el elemento longitudinal fijo. De esta manera
tanto el elemento longitudinal fijo como los empujadores pueden
disponerse simétricamente con respecto a la línea central del
recorrido de alimentación de los rollos. Esto proporciona un soporte
óptimo del los rollos y un empuje equilibrado en los mismos y,
definitivamente, posibilita manipular los rollos de material en
banda sumamente blando y delicado, o en cualquier caso rollos
blandos, a alta velocidad.
Disponiendo el elemento longitudinal fijo y el
elemento flexible superponiéndose entre sí verticalmente, y
preferentemente el primero debajo del segundo, la distancia entre el
elemento longitudinal fijo y la sección del elemento flexible en
contacto con los rollos es sustancialmente igual a, o ligeramente
menor que, el diámetro de los rollos, también según su mayor o
menor compacidad. La distancia entre el elemento flexible y el
elemento longitudinal fijo puede ser ajustable para manipular rollos
también de diámetros variables. Disponiendo el elemento
longitudinal fijo y el elemento flexible superponiéndose entre sí
verticalmente resulta particularmente sencillo ajustar la distancia,
puesto que puede ser suficiente ajustar verticalmente el más alto de
los dos. El otro puede quedar en una altura fijada, y la
configuración del empujador o los empujadores y los medios para
moverlos pueden también seguir siendo los mismos.
Ventajosamente, según una posible forma de
realización de la invención, el elemento flexible se extiende
corriente arriba del elemento longitudinal fijo, con respecto a la
dirección de alimentación de los rollos. De esta manera el
empujador comienza a empujar los rollos y los retales debajo del
elemento flexible antes de que entren en contacto con el elemento
longitudinal fijo. La velocidad de alimentación del elemento
flexible es preferentemente mayor que la velocidad de alimentación
impartida en los rollos por el empujador. Por lo tanto, cuando los
rollos y los retales llegan a entrar en contacto con el elemento
flexible bajo el empuje del empujador, se separan uno del otro para
facilitar por una parte la descarga de los retales y por otra parte
la posterior manipulación de los rollos.
Para obtener un control eficaz y seguro de los
rollos y reducir el riesgo de deteriorar su superficie, según una
forma de realización ventajosa y preferida de la invención, el
elemento flexible determina dos superficies de soporte adyacentes,
para cada uno de dicho rollos, siendo dichas superficies paralelas a
las generatrices de las superficies cilíndricas de los rollos. Esto
puede obtenerse, por ejemplo, utilizando dos cintas paralelas,
preferentemente con una sección transversal circular. Las dos cintas
se disponen preferentemente de manera simétrica con respecto a un
plano vertical paralelo al elemento longitudinal fijo, que puede ser
el plano de simetría de este elemento.
Alternativa, y preferentemente, puede utilizarse
una única cinta con dos labios longitudinales paralelos que forman
superficies de contacto con los rollos. Dichos labios pueden
realizarse a partir de un material más ligero y más blando que el
cuerpo de la cinta, que debe tener una resistencia al alargamiento
suficiente. Esta medida reduce el riesgo de deterioro en los rollos
producido por el contacto con el elemento flexible.
Alternativamente, puede utilizarse una cinta
única con una superficie de contacto continua con los rollos.
En la práctica, y de manera de por sí conocida,
preferentemente se proporciona más de un empujador, acoplado a una
cadena u otro elemento de accionamiento flexible motorizado. Dicho
elemento de accionamiento flexible puede conducirse alrededor de
una rueda dispuesta bajo el recorrido de los rollos entre el
elemento flexible y el elemento longitudinal fijo.
El elemento longitudinal fijo se realiza a
partir de material que presenta un coeficiente de rozamiento bajo,
por ejemplo un material sintético tal como Teflón® o similar.
La invención se comprenderá mejor a continuación
siguiendo la descripción y los dibujos adjuntos que muestran una
forma de realización práctica no limitativa de la invención. Con
mayor detalle, en el dibujo:
La figura 1 muestra en sección longitudinal el
dispositivo en sus componentes principales que incluyen el mecanismo
para ajustar la altura del elemento flexible;
las figuras 2 a 4 muestran esquemáticamente las
fases subsiguientes del funcionamiento del dispositivo;
la figura 5 muestra una sección por
V-V en la figura 1;
la figura 6 muestra la combinación de fuerzas en
los rollos y en los retales durante el transporte a lo largo del
recorrido de alimentación en el dispositivo; y
la figura 7 muestra una sección transversal
similar a la de la figura 5 de una configuración alternativa que no
requiere que el empujador y el elemento longitudinal penetren uno en
el otro.
Haciendo referencia inicialmente a las figuras 1
y 5, el dispositivo comprende una estructura de soporte (1) para un
elemento flexible (3) y un motor (5) que lo acciona y mantiene en
movimiento a una velocidad constante V_{1}. Los números de
referencia (2) y (4) designan las ruedas de transmisión del elemento
flexible (3) que, en el ejemplo representado está constituido por
una única cinta. La cinta presenta un par de labios (3A, 3B)
paralelos entre sí y que se extienden a lo largo de toda la
extensión longitudinal del elemento flexible (3), cuya forma puede
apreciarse en una sección transversal en la figura 5. Los dos labios
(3A, 3B) pueden realizarse a partir de un material más blando con un
coeficiente de rozamiento mayor que el del material que constituye
el cuerpo de la cinta (3), para obtener un agarre suficiente en los
rollos y retales sin deteriorarlos.
La estructura de soporte (1) es solidaria con el
eje de una rueda dentada (7) que engrana con una cremallera (8)
dispuesta en un soporte fijo determinado (9). Esto permite ajustar
la altura del elemento flexible (3). La rotación de la rueda
dentada (7) puede realizarse manualmente o por medio de un
accionador determinado, no representado.
Las filas de rollos (R) con los respectivos
retales frontales (Rft) y retales posteriores (Rfc) suministrados
desde una máquina cortadora (representada únicamente de manera
esquemática e indicada mediante la referencia T en la figura 2 y de
por sí conocida) se alimentan a lo largo de un canal o guía fija
(11) para ser alimentados a un recorrido de alimentación (12)
determinado por el elemento flexible (3) y por un elemento
longitudinal fijo opuesto (13). El recorrido de alimentación (12)
de los rollos se extiende desde una zona de alimentación de los
rollos, enfrentada al canal o guía (11), hasta una zona de entrega,
en la que los rollos se entregan a un transportador (16) que los
envía a una máquina de tratamiento, no representada.
Tal como se muestra claramente en la figura 5,
en el ejemplo representado el elemento longitudinal fijo (13) está
dispuesto bajo el elemento flexible (3) y sustancialmente alineado
con un plano vertical, que también constituye el plano medio de los
rollos (R) y los retales (Rft, Rfc) alimentados a lo largo del
recorrido de alimentación (12). La distancia entre el elemento
flexible (3) y el elemento longitudinal fijo (11) es tal que los
rollos (R) alimentados a lo largo del recorrido (12) están en
contacto con los labios (3A, 3B) y con la superficie superior del
elemento longitudinal fijo (13).
A lo largo de la guía o canal (11) el transporte
de los rollos (R) y los retales (Rft, Rfc) se confía a una serie de
empujadores (15) solidarios con una cadena u otro elemento flexible
(17) mantenido en movimiento a una velocidad constante V_{2}
siendo V_{2}<V_{1} mediante un motor determinado (19) que
hace girar una rueda de transmisión (20). Dicha cadena (17) hace que
los empujadores (15) realicen cíclicamente la misma trayectoria
cerrada que también se extiende por la máquina cortadora.
Tal como puede apreciarse en particular en la
figura 5, cada empujador (15) presenta un pie (15A) acoplado a un
extremo de la cadena (17) y solidario en el otro extremo con una
placa de empuje (15B) que entra en contacto con la superficie libre
del retal (Rfc) de una serie de rollos y retales obtenidos al cortar
un rollizo.
Una ranura o hendidura (15C) se extiende a
través de la placa (15B) y también a lo largo de parte de la
extensión longitudinal del pie (15A). Dicha ranura permite que el
empujador (15) y el elemento longitudinal fijo (13) penetren uno en
el otro con la consiguiente superposición del recorrido de
alimentación (12) de los rollos en contacto con el elemento
longitudinal fijo (13) con la trayectoria del empujador (15).
En el ejemplo representado, el elemento
longitudinal fijo (13) presenta una forma laminar, con una
superficie superior redondeada (13S) en la cual se apoyan los
rollos (R) y un espesor ligeramente inferior a la anchura (1) de la
ranura o hendidura (15C) producida en los empujadores (15), de
manera que el elemento longitudinal fijo puede penetrar sin
rozamiento a través de la ranura (15C). Además, en la zona
enfrentada al canal o guía 11 el elemento longitudinal fijo (13) es
redondeado en la parte inferior (13A) para facilitar el
desplazamiento de los empujadores (15) cuando giran alrededor del
eje de la rueda (20).
A continuación se describirá el funcionamiento
del dispositivo descrito anteriormente haciendo referencia en
particular a las figuras 2 a 4 y 6.
Tal como se muestra en la figura 2, cada
empujador (15) tira de una serie de rollos (R) y los respectivos
retales frontales y posteriores (Rft, Rfc) a lo largo de la guía
fija (11) a una velocidad V_{2}; dichos rollos y retales se
obtienen cortando un rollizo (L) en la máquina cortadora corriente
arriba, representada únicamente de manera esquemática en la figura 2
e indicada en la misma con la referencia (T), a través de la cual
se extiende la guía (11). La máquina cortadora representada a título
de ejemplo es del tipo que comprende un brazo que gira alrededor de
un eje (A) y que soporta un cortador de disco (U) que gira alrededor
de su propio eje y que orbita de este modo alrededor del eje
(A).
Tan pronto como cada rollo o retal entra en
contacto con el elemento flexible (3) que se desplaza a una
velocidad V_{1}>V_{2}, este se separa del siguiente rollo
debido a la diferencia entre las dos velocidades de manera que
todos los rollos que constituyen la serie obtenida mediante el corte
de un único rollizo (L) se separan entre sí. La aceleración lineal
de los retales y de los rollos puede comenzar antes de que entren en
contacto con el elemento longitudinal fijo (13), puesto que el
elemento flexible (3) se extiende corriente arriba del elemento
longitudinal fijo (13) con respecto a la dirección de alimentación
de los rollos (R).
La figura 3 muestra cómo el retal frontal (Rft)
y los primeros rollos (R) de la serie impulsada por el empujador
(15) y que están en contacto con el elemento flexible (3) se separan
entre sí gracias al efecto de la diferencia entre la velocidad del
empujador (15) y la velocidad del ramal inferior del elemento
flexible (3) en contacto con los rollos (R).
Cuando los retales y rollos entran en contacto
con el elemento longitudinal (13), así como con el elemento flexible
(3), se ejercen unas fuerzas en los mismos para producir pares de
torsión que obtienen el resultado de descargar los retales del
recorrido fijo (12) de manera que únicamente se alimentan los rollos
(R) desde el canal (11) al transportador (16). La figura 6 muestra
esquemáticamente cómo se eliminan los retales, haciendo referencia
a los retales frontales (Rft). El retal frontal (Rft) y el rollo
posterior (R) por una parte son empujados con una fuerza (F1, F1')
por el elemento flexible superior (3), por medio del efecto de la
fuerza de rozamiento entre éste y el material en banda bobinado, y
por otra parte se someten a un rozamiento de deslizamiento (F2,
F2') que se desarrolla mediante el deslizamiento en el elemento
longitudinal fijo (13). La distinta dirección y los puntos distintos
en que se aplican los resultados de dichas fuerzas determinan un par
de torsión que tiende a volcar tanto los rollos como los retales.
Sin embargo, en el caso de los rollos, sus mayores dimensiones
longitudinales provoca el inicio de las reacciones de forzamiento
(R1, R2), cuya intensidad y distribución produce una par de torsión
suficiente para oponerse al vuelco. Esto no ocurre en los retales
debido a su inferior dimensión axial. Las reacciones de forzamiento
no producen el suficiente par de torsión para compensar el par de
torsión de vuelco.
El resultado es que mientras los rollos
continúan siendo alimentados a lo largo del recorrido (12) entre el
elemento flexible (3) y el elemento longitudinal fijo (13) hasta
alcanzar el transportador (16), los retales, debido al vuelco,
pierden el soporte central constituido por el elemento flexible (3)
y caen del único soporte constituido por dicho elemento longitudinal
fijo (13). La caída se facilita por la forma redondeada (en sección
transversal) de este elemento.
La secuencia en las figuras 2 y 4 muestra, cómo,
según este principio, tiene lugar la primera eliminación del retal
frontal (Rft) y posteriormente del retal posterior (Rfc).
Después de alimentar el último elemento de la
serie (que es el retal posterior Rfc) bajo el elemento flexible (3),
el empujador (15) continúa su trayectoria y encuentra el elemento
longitudinal fijo (13). Este penetra dentro de la forma del
empujador a través de la ranura (15C). Esta penetración permite que
el empujador alimente la serie de rollos y retales más allá del
inicio del elemento longitudinal fijo (13).
La separación entre los retales frontal y
posterior y los rollos adyacentes, obtenida gracias a la diferencia
entre las velocidades V_{1} y V_{2}, garantiza en cualquier caso
la eliminación de los retales que si no seguirían apoyándose contra
el rollo adyacente. Esto es particularmente cierto para el retal
frontal que podría alcanzar el transportador (16) sin volcarse
mediante el efecto del empuje del primer rollo (R) de la serie.
En una configuración alternativa, representada
en sección en la figura 7, el elemento longitudinal fijo y el
elemento flexible, indicados de nuevo con los números de referencia
(13) y (3) respectivamente, están dispuestos en cualquier cuerda de
la sección frontal de los rollos y a una distancia de la línea de
simetría vertical de dicha sección de manera que el empujador (15)
en su acción para alimentar los rollos al recorrido (12) entre el
elemento flexible (3) y el elemento longitudinal fijo (13) no
interfiere con los mismos.
En este caso la retención de los rollos mediante
el elemento longitudinal fijo (13) y el elemento flexible (3) no es
óptima, puesto que dichos elementos no se superponen verticalmente.
Además, la placa 15B del empujador debe presentar un diámetro
reducido con el fin de pasar bajo el elemento longitudinal fijo (13)
cuando éste tiene que pasar de la sección superior a la sección
inferior de la parte de cadena (17). Esto hace al funcionamiento
del dispositivo menos seguro. Debe decirse también que en esta
configuración la adaptación a distintos diámetros de los rollos
requiere un ajuste tanto del elemento flexible (3) como del elemento
longitudinal fijo (13).
Debe comprenderse que la disposición
anteriormente descrita puede ser múltiple, es decir, pueden preverse
dos o más recorridos paralelos para un correspondiente número de
series de rollos que provienen de un correspondiente número de
canales de una máquina cortadora múltiple, según las disposiciones
de por sí conocidas. En este caso es preferible la configuración de
las figuras 1 a 5, también debido a que ésta presenta unas
dimensiones transversales totales inferiores y por lo tanto permite
disponer diversos canales de alimentación de rollos uno al lado del
otro sin un aumento excesivo en las dimensiones totales.
Se comprende que el dibujo únicamente muestra
una posible forma de realización de la invención, que puede variar
en formas y disposiciones sin apartarse, sin embargo, del alcance de
las reivindicaciones. Cualesquiera números de referencia en las
reivindicaciones adjuntas se proporcionan con el único fin de
facilitar la lectura a la luz de la descripción anterior y los
dibujos adjuntos y no limitan el alcance de la protección.
Claims (23)
1. Dispositivo para la eliminación de retales
o recortes (Rft, Rfc) de series de productos (R), que comprende:
- \bullet
- un recorrido (12) para los productos, que se extiende desde una posición de entrada de productos y de retales hasta una posición de entrega de productos, eliminándose los retales (Rft, Rfc) entre dichas dos posiciones;
- \bullet
- a lo largo de dicho recorrido (12) un elemento flexible móvil (3) para retener y desplazar los productos (R) y los retales (Rft, Rfc) y un elemento longitudinal fijo opuesto (13) para retener dichos retales (Rft, Rfc) que se extiende a lo largo de dicho recorrido (12) paralelo a un primer ramal de dicho elemento flexible (3) a una distancia del mismo para permitir que los productos (R) avancen en contacto con dicho elemento flexible (3) y con dicho elemento longitudinal fijo (13);
- \bullet
- por lo menos un empujador (15) que puede desplazarse a lo largo de una trayectoria de alimentación para alimentar la serie de productos (R) con los respectivos retales (Rft, Rfc) a dicho recorrido (12);
en el que: la trayectoria de
alimentación de dicho empujador (15) se extiende entre dicho
elemento flexible (3) y dicho elemento longitudinal fijo (13) para
alimentar los productos (R) y los retales (Rft, Rfc) entre ambos;
la trayectoria de alimentación del empujador (15) entrecruza el
recorrido (12) de los productos (R) entre dicho elemento flexible
(3) y dicho elemento longitudinal fijo (13), superponiéndose el
tramo final de dicha trayectoria de alimentación al recorrido (12)
de los productos (R) en contacto con dicho elemento flexible (3) y
dicho elemento longitudinal fijo (13) y en el que dicho elemento
flexible (3) y dicho elemento longitudinal fijo (13) están
dispuestos de manera que los retales (Rft, Rfc) se vuelcan debido al
par de torsión de vuelco aplicado en los mismos por dicho elemento
flexible (3) y dicho elemento longitudinal
(13).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos productos (R) son rollos de
material en banda bobinado y dichos retales (Rft, Rfc) son unos
retales frontales y posteriores producidos al cortar los primeros
rollos o rollizos (L).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho elemento longitudinal fijo (13)
está dispuesto a una altura inferior a dicho elemento flexible
(3).
4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 ó
3, caracterizado porque dicho por lo menos un empujador (15)
presenta una ranura (15C) en cuyo interior penetra dicho elemento
longitudinal fijo (13) durante el movimiento con el que el
empujador (15) alimenta la serie de productos (R) a dicho recorrido
(12) entre el elemento flexible (3) y el elemento longitudinal fijo
(13).
5. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho primer ramal del elemento flexible
(3) aproximadamente se superpone verticalmente a dicho elemento
longitudinal fijo (13).
6. Dispositivo según por lo menos las
reivindicaciones 2 y 5, caracterizado porque la distancia
entre el elemento longitudinal fijo (13) y el primer ramal del
elemento flexible (3) es sustancialmente igual al diámetro de los
rollos.
7. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
elemento flexible (3) se extiende corriente arriba de dicho elemento
longitudinal fijo (13) con respecto a la dirección de alimentación
de los productos (R).
8. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
elemento flexible (3) presenta una velocidad de alimentación, a lo
largo de dicho recorrido (12), superior a la velocidad de
alimentación impartida en los productos (R) por dicho por lo menos
un empujador (15).
9. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
distancia entre el elemento flexible (3) y el elemento longitudinal
fijo (13) es ajustable.
10. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
elemento flexible (3) determina dos superficies de soporte
adyacentes para cada uno de dichos productos (R), siendo dichas
superficies paralelas a la dirección de alimentación de dichos
productos (R).
11. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
elemento flexible (3) comprende por lo menos una cinta.
12. Dispositivo según las reivindicaciones 10 y
11, caracterizado porque dicha cinta presenta dos labios
paralelos (3A, 3B) que determinan dichas dos líneas de soporte
adyacentes para los productos (R).
13. Dispositivo según las reivindicaciones 10 y
11, caracterizado porque dicho elemento flexible (3)
comprende dos cintas paralelas, formando cada una de ellas una de
las dos líneas de soporte.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque dichas dos cintas paralelas están
dispuestas simétricamente con respecto a un plano vertical paralelo
a dicho elemento longitudinal fijo (13).
15. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho por
lo menos un empujador (15) está soportado por un segundo elemento
flexible (17), conducido alrededor de una rueda (20) dispuesta
debajo de dicho recorrido entre el elemento flexible (3) y el
elemento longitudinal fijo (13), determinando el segundo elemento
flexible (17) un recorrido cerrado a lo largo del cual se hace
avanzar dicho por lo menos un empujador
(15).
(15).
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque corriente arriba de dicho elemento
longitudinal fijo (13) está dispuesto un canal (11) para alimentar
los productos (R) impulsados por dicho por lo menos un empujador
(15).
17. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
elemento longitudinal fijo (13) está realizado en material sintético
que presenta un bajo coeficiente de rozamiento.
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque dicho elemento longitudinal fijo (13)
está realizado a partir de politetrafluoroetileno (Teflón).
19. Dispositivo según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
elemento longitudinal fijo (13) presenta una extensión laminar, con
una superficie redondeada (13S) en contacto con los productos
(R).
20. Dispositivo según la reivindicación 19,
caracterizado porque dicho elemento longitudinal fijo (13)
presenta una altura reducida en la proximidad a la posición de
entrada de producto.
21. Dispositivo según las reivindicaciones 4 y
20, caracterizado porque en el primer tramo, en la proximidad
de la superficie de alimentación de producto, dicho elemento
longitudinal fijo (13) presenta una forma redondeada (13A) para
permitir el desplazamiento de dicho por lo menos un empujador
(15).
22. Dispositivo según las reivindicaciones 1, 2
ó 3, caracterizado porque dicho elemento longitudinal fijo
(13) y dicho elemento flexible (3) están dispuestos en lados
opuestos de un plano medio vertical de simetría de los productos
(R) alimentados a lo largo de dicho recorrido (12); la distancia
entre dicho elemento longitudinal fijo (13) y dicho elemento
flexible (3) en una proyección plana es inferior a la dimensión
plana transversal de dicho productos (R); y la dimensión y forma de
dicho empujador (15) son tales que en su acción para alimentar los
productos (R) a dicho recorrido (12) entre el elemento flexible (3)
y el elemento longitudinal fijo (13) no interfiere con dicho
elemento longitudinal fijo (13) y dicho elemento flexible (3).
23. Máquina cortadora para cortar rollizos o
unos primeros rollos (L) de material en banda en unos rollos (R),
que comprende una herramienta de corte (U) y unos medios para
alimentar los rollos (R), caracterizada porque comprende un
dispositivo para eliminar los recortes (Rfc, Rft) según una o varias
de las reivindicaciones anteriores.
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