BR0311763B1 - Dispositivo para eliminar rebarbas ou fragmentos de uma série de produtos e máquina de corte para cortar toras ou cilindros de material de tela em cilindros - Google Patents

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO

PARA ELIMINAR REBARBAS OU FRAGMENTOS DE UMA SÉRIE DE PRODUTOS E MÁQUINA DE CORTE PARA CORTAR TORAS OU CILIN- DROS DE MATERIAL DE TELA EM CILINDROS".

Campo Técnico A presente invenção refere-se a um dispositivo para remover fragmentos ou as rebarbas de extremidade na produção de cilindros de ma- teriais de tela enrolável, tal como papel ou similar, por exemplo para produzir cilindros de papel de toalete, toalhas de papel ou o similar, produzido cor- tando-se cilindros maiores, ou "toras", em diversas partes.

Mais usual ainda, a presente invenção refere-se a um dispositivo para eliminar as rebarbas ou fragmentos de uma série ou fileiras ou produtos.

Estado da Técnica A produção de cilindros de material de tela enrolado, tal como de papel de toalete e o similar, é executada cortando-se uma tora, que é um rolo de início tendo um diâmetro que é o mesmo que o diâmetro dos cilindros finais mas de um comprimento muito maior, em diversas partes. A tora é, por conseguinte, cortada em diversas partes através de máquinas de corte, a fim de obter cilindros do comprimento desejado. Durante essa operação rebar- bas ou aparas de topo e de cauda são produzidas em ambas as extremida- des da tora, para descartar a porção de material de borda que é freqüente- mente avariada e em qualquer caso está enrolada irregularmente. Cortando- se as extremidades, são também obtidos os cilindros de comprimento axial desejado, mesmo quando a largura do material de tela inicial não é um múl- tiplo exato da altura dos cilindros.

Essas aparas ou rebarbas devem ser eliminadas da linha de produção antes do empacotamento ou embrulhamento ser recuperado para reciclar o material, se necessário, impedindo entupimento das máquinas de embrulhamento. A fim de eliminar essas aparas várias máquinas foram de- senvolvidas. Algumas máquinas usam um procedimento que faz uso de dis- positivos de sucção pneumática tal como aqueles em WO-A-0162635, em EP-A-0607761, GB-A-2137918 ou em US A 5.458.033.

Um outro sistema é um descrito em US-A-4.265.361 que permite que todos os cilindros de um tamanho tão pequeno que escapam de um sis- tema de apertar posicionado em uma distância apropriada caiam fora da linha. WO-A-9732804 descreve um sistema para eliminar aparas, o qual é substancialmente baseado na linha de transporte de cilindro sendo formado de três diferentes estiramentos. O primeiro estiramento é caracteri- zado pela presença de um propulsor que impulsiona os cilindros alimentados da máquina de corte ao longo de uma guia ou canal. O segundo estiramento é caracterizado pela presença simultânea de duas correias transportadoras motorizadas dispostas sob o trajeto dos cilindros. Isso fornece um suporte para os cilindros e os transporta. O propulsor está também presente nesse segundo estiramento, e embora ele não transporte os cilindros, os quais são transportados pelas duas correias, ele viaja ao longo de parte desse segun- do estiramento antes de ser puxado de volta pela corrente com a qual ele é integral. As duas correias do segundo estiramento do trajeto dos cilindros são de diferentes comprimentos e uma barra que forma um suporte fixado é posicionada adjacente à correia mais curta. A barra está em uma altura mai- or do que as duas correias, uma delas se estende paralela à barra. O terceiro estiramento do trajeto dos cilindros é, por conseguinte, definido por uma das duas correias, que se estende ao longo do trajeto de alimentação dos cilindros além do segundo estiramento, e que puxa os cilin- dros. Além do mais, o dito terceiro estiramento é também definido pela su- perfície lisa formada pela dita barra, que fornece um suporte deslizante. A perda de equilíbrio causado pelo empuxo assimétrico exercido pela correia no cilindro que repousa na correia em um lado e na barra fixada na outra, é somente compensada se o cilindro for de um comprimento adequado. De outra maneira, o cilindro mais curto, formado pela rebarba de topo ou de cauda, cai da linha e é descartado.

Embora esse dispositivo da técnica anterior ofereça vantagens consideráveis, é suscetível a adicionais melhorias, em particular para fazer o sistema guiar os cilindros mais eficientes e confiáveis mesmo em altas velo- cidades, e reduzir todo o trajeto dos cilindros. ΙΤ-Β-01292359 descreve um sistema para eliminar rebarbas de topo e de cauda das fileiras de cilindros de corte, que é baseado na diferen- ça na dimensão axial de um cilindro destinado para empacotamento e na dimensão axial de uma rebarba. Os cilindros e as rebarbas são dispostos em uma linha transportadora formada por dois dispositivos de correia paralelos, posicionados em distâncias ajustáveis um do outro, avançando na mesma direção e na mesma velocidade. A distância recíproca dos dois dispositivos de correia é equivalente à dimensão axial dos cilindros e por conseguinte é maior do que a dimensão axial das rebarbas.

As rebarbas são, por conseguinte, eliminadas devido ao fato de que as dimensões axiais reduzidas das rebarbas impedem contato simultâ- neo com ambas as correias, de modo que a falta de suporte conseqüente- mente faz com que as rebarbas caiam da correia inferior. A fim de funcionar, a correia requer que tanto os cilindros quanto as rebarbas sejam alimenta- dos no trajeto definido através de duas correias de sobreposição, para se- rem voltados e por conseguinte se estenderem em uma das suas faces chatas. O dispositivo não pode funcionar se os cilindros e as rebarbas (ou pelo menos as últimas) são alimentados na posição em que eles são distri- buídos da máquina de corte, que é com seu eixo paralelo ao trajeto de ali- mentação e, por conseguinte, paralelo às duas correias. Por esse motivo, a montante o dispositivo requer um sistema para voltar os cilindros e as rebar- bas ou pelo menos as rebarbas.

Problemas similares podem ocorrer em outras situações em que seja necessário eliminar as rebarbas ou as aparas de produtos obtidos a partir do corte de um produto semi-acabado de dimensões maiores, ou mesmo simplesmente de uma série de itens ou produtos fabricados alimen- tados ao longo de uma linha de processamento.

Objetivos e Sumário da Invenção O objetivo da presente invenção é fornecer um dispositivo para remover fragmentos ou rebarbas de topo e de cauda em série de cilin- dros alinhados, que é simples e confiável também em altas velocidades de funcionamento.

Mais geralmente, o objetivo da presente invenção é fornecer um dispositivo para eliminar refugo ou rebarbas de fileira ou série de itens ou produtos ao longo de uma linha de processamento.

Esses e outros objetivos e vantagens, os quais devem tornar claro para aqueles versados na técnica através da leitura do texto abaixo, são obti- dos em substância com um dispositivo compreendendo: um trajeto para os produtos; ao longo do dito trajeto, um elemento flexível móvel para reter e mo- ver os produtos e as rebarbas e um elemento longitudinal fixado em oposição; e pelo menos um propulsor móvel ao longo de uma trajetória de alimentação, para alimentar a série de produtos e respectivas rebarbas para o dito trajeto.

Caracteristicamente, o propulsor alimenta os produtos e as rebarbas direta- mente entre o elemento flexível e o elemento longitudinal fixado em vez de (como é o caso por exemplo em WO-A-9732804) para um sistema transpor- tador imediato. Além do mais, a trajetória de alimentação do propulsor inter- secta o trajeto dos produtos entre o elemento flexível e o elemento longitudinal fixado, sobrepondo no estiramento final o trajeto dos cilindros em contato com o elemento flexível e com o elemento longitudinal fixado. O dispositivo é particularmente vantajoso e adequado para eli- minar as rebarbas de topo e de cauda que são produzidas quando se corta toras de material de tela enrolados. Daqui por diante, referências específicas e particulares serão feitas a essa aplicação. No entanto, o dispositivo pode ser usado em outras circunstâncias, em cada momento as rebarbas ou fragmentos encontrados nas fileiras ou série de produtos são de um tama- nho que podem ser voltados e descarregados através do efeito do torque de voltar aplicado pelo dispositivo. O funcionamento do dispositivo é baseado nas ações exercidas pelas superfícies de contato nos cilindros durante o transporte. Em particular as aparas ou as rebarbas caem da linha quando o torque de voltar - que é produzido através da ocorrência do empuxo no cilindro através do elemento flexível e da fricção da superfície deslizante definido através do elemento longitudinal fixado - não é equilibrado pelo torque exercido através das for- ças de reação exercidas pelos suportes. Conseqüentemente, a rebarba, que tem um comprimento axial menor do que o cilindro normal, volta e cai. A re- barba, que volta devido ao torque de voltar, perde contato com um dos seus suportes definidos pelo elemento flexível e pelo elemento longitudinal fixado e cai. Ao contrário, os cilindros não caem do trajeto de alimentação, já que devi- do ao seu comprimento axial maior as forças de reação exercidas pelos su- portes são suficientes para equilibrar o torque de voltar exercido por fricção. A sobreposição entre a trajetória de alimentação e empuxo do propulsor e o estiramento do trajeto em que os cilindros ou outros produtos análogos estão em contato com o elemento longitudinal fixado reduz consi- deravelmente, comparado às soluções anteriores, o comprimento do trajeto dos cilindros. Além do mais, é possível reduzir o número de elementos me- cânicos, como um elemento flexível simples e um elemento longitudinal fixa- do simples são suficientes.

De acordo com uma modalidade preferida da invenção, o ele- mento longitudinal fixado está em uma altura menor do que o elemento flexí- vel. Colocando o elemento longitudinal fixado em uma posição inferior e o elemento flexível em uma posição superior impede-se problemas de interfe- rência mecânica entre o dispositivo de avanço dos propulsores, usualmente uma corrente ou outro elemento flexível, e o dispositivo de alimentação do elemento flexível que empurra os cilindros.

De acordo com uma modalidade aperfeiçoada da invenção, o propulsor tem uma fenda dentro da qual o elemento longitudinal fixado pe- netra durante o movimento com o qual o propulsor alimenta a série de cilin- dros para o trajeto entre o elemento flexível e o elemento longitudinal fixado.

Dessa forma, tanto o elemento longitudinal fixado quanto os propulsores po- dem ser colocados simetricamente em relação à linha central do trajeto de alimentação dos cilindros. Isso fornece ótimo suporte dos cilindros e um em- puxo equilibrado neles e, definitivamente, torna possível manusear cilindros de material de tela extremamente macio e delicado, ou em todo caso cilin- dros macios, em alta velocidade.

Posicionando-se o elemento longitudinal fixado e o elemento fle- xível sobrepondo-se um ao outro verticalmente, e preferivelmente o prece- dente sob o último, a distância entre o elemento longitudinal fixado e a seção do elemento flexível em contato com os cilindros é substancialmente igual ou levemente menor do que o diâmetro dos cilindros, também dependendo da sua compactação maior ou menor. A distância entre o elemento flexível e o elemento longitudinal fixado pode ser ajustável para manusear cilindros tam- bém de diâmetros variáveis. Posicionar o elemento longitudinal fixado e o elemento flexível sobrepondo-se um ao outro verticalmente é particular- mente simples para ajustar a distância, já que pode ser suficiente para ajus- tar verticalmente o mais alto dos dois. O outro pode permanecer em uma altura fixada, e a configuração do(s) propulsor(es) e do dispositivo que os move pode também permanecer a mesma.

Vantajosamente, de acordo com uma modalidade possível da invenção, o elemento flexível se estende a montante do elemento longitudi- nal fixado, em relação à direção de alimentação dos cilindros. Dessa forma, o propulsor começa a empurrar os cilindros e as rebarbas sob o elemento flexível antes deles entrarem em contato com o elemento longitudinal fixado. A velocidade de alimentação do elemento flexível é preferivelmente maior do que a velocidade de alimentação conferida nos cilindros pelo propulsor.

Desse modo, quando os cilindros e as rebarbas entram em contato com o elemento flexível sob empuxo do propulsor, eles são espaçados um do outro para facilitar por um lado a descarga das rebarbas e por outro lado o manu- seio subseqüente dos cilindros.

Para obter um controle eficiente e confiável dos cilindros e redu- zir o risco de avariar sua superfície, de acordo com uma modalidade vanta- josa e preferida da invenção, o elemento flexível define duas áreas de su- porte adjacentes, para cada dos ditos cilindros, sendo as ditas áreas parale- las às geratrizes das superfícies cilíndricas dos cilindros. Isso pode ser obti- do por exemplo usando-se duas correias paralelas, preferivelmente com uma seção transversal circular. As duas correias são preferivelmente dis- postas simetricamente em relação a um plano vertical paralelo ao elemento longitudinal fixado, que pode ser o plano de simetria desse elemento.

Alternativa e preferivelmente, pode ser usada uma correia sim- pies com duas bordas longitudinais paralelas que formam superfícies de contato com os cilindros. Essas bordas podem ser produzidas em um mate- rial mais leve e mais macio do que o corpo da correia, que deve ter força de alongamento suficiente. Isso reduz o risco de avaria aos cilindros causada pelo contato com o elemento flexível.

Alternativamente, pode ser usada uma correia simples com uma superfície de contato contínua com os cilindros.

Em prática, e de uma forma conhecida per se, preferivelmente mais do que um propulsor é fornecido, conectado a uma corrente ou um ou- tro elemento de acionamento flexível motorizado. Isso pode ser acionado em volta de uma roda posicionada sob o trajeto de alimentação dos cilindros entre o elemento flexível e o elemento longitudinal fixado. O elemento longitudinal fixado é produzido em material com um baixo coeficiente de fricção, por exemplo um material sintético tal como Teflon® ou o similar.

Breve Descrição das Figuras A invenção deve agora ser melhor entendida através da descri- ção a seguir e dos desenhos anexados mostrando uma modalidade prática não restritiva da invenção.

Em maiores detalhes, nos desenhos: A Figura 1 mostra em um corte longitudinal o dispositivo em seus componentes principais incluindo o mecanismo para ajustar a altura do ele- mento flexível;

As Figuras 2 a 4 mostram esquematicamente fases subseqüen- tes do funcionamento do dispositivo; A Figura 5 mostra um corte de acordo com V-V na Figura 1; A Figura 6 mostra a combinação de forças nos cilindros e nas rebarbas durante transporte ao longo do trajeto de alimentação no dis- positivo; e A Figura 7 mostra um corte transversal similar à Figura 5 de uma configuração alternativa que não requer o propulsor e o elemento longitudi- nal fixado para interpenetrar.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas da Invenção Com referência inicial às Figuras 1 e 5, o dispositivo compreende uma estrutura de suporte (1) para um elemento flexível (3) e um motor (5) que opera e o mantém em movimento em uma velocidade constante Vi. Os números (2) e (4) indicam as rodas de acionamento do elemento flexível (3) que, no exemplo mostrado é constituído por uma correia simples. A correia tem um par de bordas (3A, 3B) paralelas uma a outra e se estendendo ao longo de toda a extensão longitudinal do elemento flexível (3), cuja forma é visível em um corte transversal na Figura 5. As duas bordas (3A, 3B) podem ser produzidas em um material mais macio com um coeficiente de fricção maior do que o material que constitui o corpo da correia (3), para obter sufi- ciente aperto nos cilindros e nas rebarbas sem avariar os cilindros. A estrutura de suporte (1) é integral com o eixo de uma roda dentada (7) que se entrosa com uma cremalheira (8) fornecida em um su- porte fixado específico (9). Isso permite que a altura do elemento flexível (3) seja ajustada. A rotação da roda dentada (7) pode ser executada manual- mente ou através de um acionador específico, não mostrado.

As fileiras de cilindros (R) com as respectivas rebarbas de topo (Rft) e rebarbas de cauda (Rfc) distribuídas de uma máquina de corte (so- mente mostrado esquematicamente e indicado com T na Figura 2 e conhe- cido per se) são alimentadas ao longo de um canal ou guia fixado (11) para ser alimentado a um trajeto de alimentação (12) definido pelo elemento flexí- vel (3) e por um elemento longitudinal fixado (13) oposto. O trajeto de ali- mentação (12) dos cilindros (R) se estende de uma área de alimentação dos cilindros, faceando o canal ou guia (11), para uma área de distribuição, em que os cilindros são distribuídos a um transportador (16) que os envia a uma máquina de processamento, não mostrado.

Como mostrado claramente na Figura 5, no exemplo mostrado o elemento longitudinal fixado (13) é posicionado sob o elemento flexível (3) e substancialmente alinhado com ele em um plano vertical, que também cons- titui o plano mediano dos cilindros (R) e das rebarbas (Rft, Rfc) alimentado ao longo do trajeto de alimentação (12). A distância entre o elemento flexível (3) e o elemento longitudinal fixado (11) é tal que os cilindros (R) alimenta- dos ao longo do trajeto (12) estão em contato com as bordas (3A, 3B) e com a superfície superior do elemento longitudinal fixado (13).

Ao longo do transporte da guia ou canal (11) dos cilindros (R) e das rebarbas (Rft, Rfc) está incumbida a uma série de propulsores (15) inte- gral com uma corrente ou outro elemento flexível (17) mantido em movi- mento em uma velocidade constante V2 com V2<Vi através de um motor es- pecífico (19) que gira uma roda de acionamento (20). Essa corrente (17) faz os propulsores (15) ciclicamente executarem a mesma trajetória fechada que também se estende através da máquina de corte.

Como pode ser visto em particular na Figura 5, cada propulsor (15) tem uma perna (15A) conectada em uma extremidade para a corrente (17) e integral à outra extremidade com uma chapa de empuxo (15B) que entra em contato com a superfície livre da rebarba de cauda (Rfc) de uma série de cilindros e rebarbas obtida cortando-se uma tora.

Uma fenda ou ranhura (15C) se estende através de uma chapa (15B) e também ao longo de parte da extensão longitudinal da perna (15A).

Essa ranhura permite ao propulsor (15) e ao elemento longitudinal fixado (13) interpenetrar com sobreposição conseqüente do trajeto de alimentação (12) dos cilindros em contato com o elemento longitudinal fixado (13) com a trajetória do propulsor (15).

Em um exemplo mostrado, o elemento longitudinal fixado (13) tem uma conformação laminar, com uma superfície superior arredondada (13S) na qual os cilindros (R) repousam e uma espessura levemente inferior do que a largura (1) da fenda ou ranhura (15C) produzida nos propulsores (15), de rnodo que o elemento longitudinal fixado pode penetrar sem fricção através da fenda (15C). Além do mais, na área faceando o canal ou guia (11) o elemento longitudinal fixado (13) é arredondado no fundo (13A) para facilitar a viagem dos propulsores (15) quando eles giram em volta do eixo da roda (20). O funcionamento do dispositivo descrito antes deve agora ser descrito com referência em particular às Figuras 2-4 e 6.

Como mostrado na Figura 2, cada propulsor (15) puxa uma série de cilindros (R) e rebarbas de topo e de cauda (Rft, Rfc) respectivos ao lon- go da guia fixada (11) na velocidade V2; esses cilindros e rebarbas são obti- dos cortando-se uma tora (L) na máquina de corte a montante, mostrado somente esquematicamente na Figura 2 e indicado aqui com (T), através do que a guia se estende (11). A máquina de corte mostrada como um exemplo é do tipo compreendendo um braço girando em volta de um eixo (A) e carre- gando um cortador de disco (U) girando em volta do seu próprio eixo e, por conseguinte, orbitando em volta do seu eixo (A).

Logo que cada cilindro ou rebarba entre em contato com o ele- mento flexível (3) movendo-se em uma velocidade Vi>V2, isso espaça ele do cilindro subseqüente como uma função da diferença entre as duas velocida- des de modo que todos os cilindros que constituem a série obtida cortando- se uma tora simples (L) são separados um do outro. A aceleração linear das rebarbas e dos cilindros pode iniciar antes deles entrarem em contato com o elemento longitudinal fixado (13), conforme o elemento flexível (3) se esten- de a montante do elemento longitudinal fixado (13) em relação à direção de alimentação dos cilindros (R). A Figura 3 mostra como a rebarba de topo (Rft) e os primeiros cilindros (R) da série empurrada pelo propulsor (15) e que estão em contato com o elemento flexível (3) são espaçados uns dos outros graças ao efeito da diferença entre a velocidade do propulsor (15) e a velocidade da ramifica- ção inferior do elemento flexível (3) em contato com os cilindros (R).

Quando as rebarbas e os cilindros entram em contato com o elemento longitudinal fixado (13), bem como com o elemento flexível (3), forças são exercidas neles para produzir torque que atingem o resultado de descarregar as rebarbas do trajeto (12) de modo que somente os cilindros (R) são distribuídos do canal (11) para o transportador (16). A Figura 6 mos- tra esquematicamente como as rebarbas são eliminadas, com referência à rebarba de topo (Rft). A rebarba de topo (Rft) e o cilindro subseqüente (R) estão em um lado empurrados com uma força (F1, F1') pelo elemento flexí- vel superior (3), através do efeito da força de fricção entre ele e o material de tela enrolado, e no outro estão submetidos à fricção de deslizamento (F2, F2') que se desenvolve através de deslizamento no elemento longitudinal fixado (13). A diferente direção e os diferentes pontos em que os resultados dessas forças são aplicados determinam um torque que tende a derrubar tanto os cilindros quanto as rebarbas. No entanto, no caso dos cilindros, su- as dimensões longitudinais maiores causam o início de reações de sujeição (R1, R2), cujas, intensidade e distribuição produzem um torque capaz de impedir o seu derrubamento. Isso não ocorre nas rebarbas devido à sua di- mensão axial inferior. As reações de sujeição não produzem torque suficien- te para superar o torque de derrubar. O resultado é que enquanto os cilindros continuam a serem ali- mentados ao longo do trajeto (12) entre o elemento flexível (3) e o elemento longitudinal fixado (13) para alcançar o transportador (16), as rebarbas - por terem sido derrubadas - perdem o suporte central constituído pelo elemento flexível (3) e caem do único suporte constituído pelo dito elemento longitudi- nal fixado (13). A queda é facilitada pela conformação arredondada (em cor- te transversal) desse elemento. A seqüência nas Figuras 2 e 4 mostra como, de acordo com es- se princípio, ocorrem primeiro a eliminação da rebarba de topo (Rft) e depois a rebarba de cauda (Rfc).

Depois de alimentar o último elemento da série (que é a rebarba de cauda Rfc) sob o elemento flexível (3), o propulsor continua sua trajetória e encontra o elemento longitudinal fixado (13). Este penetra dentro da forma do propulsor (15) através da fenda (15C). Essa penetração permite ao pro- pulsor alimentar a série de cilindros e rebarbas além do início do elemento longitudinal fixado (13). O espaçamento entre as rebarbas de topo e de cauda e os cilin- dros adjacentes, devido à diferença entre as velocidades Vi e V2, garante em qualquer caso a eliminação das rebarbas que de outro modo poderiam permanecer repousando contra o cilindro adjacente. Isso é particularmente verdade para a rebarba de topo que podería alcançar o transportador (16) sem ser derrubada pelo efeito do empuxo do primeiro cilindro (R) da série.

Em uma configuração alternativa, mostrada em corte na Figura 7, o elemento longitudinal fixado e o elemento flexível, outra vez indicados com (13) e (3) respectivamente, são posicionados em qualquer corda do cor- te frontal dos cilindros em uma distância da linha vertical de simetria desse corte de modo que o propulsor (15) na sua ação para alimentar os cilindros para o trajeto (12) entre o elemento flexível (3) e o elemento longitudinal fi- xado (13) não interfere com eles.

Nesse caso a retenção dos cilindros através do elemento longi- tudinal fixado (13) e do elemento flexível (3) não é ótima, como esses ele- mentos não são verticalmente voltados. Além do mais, a chapa 15B do pro- pulsor deve ter um diâmetro reduzido a fim de passar sob o elemento longi- tudinal fixado (13) quando ele tiver que passar da seção superior para a se- ção inferior da corrente (17). Isso torna a operação do dispositivo menos confiável. Deve também ser dito que essa adaptação de configuração para diferentes diâmetros dos cilindros requer ajuste tanto do elemento flexível (3) quanto do elemento longitudinal fixado (13).

Deve ser compreendido que a disposição descrita acima deve ser múltipla, isto é dois ou mais trajetos paralelos podem ser fornecidos para um número correspondente de série de cilindros vindo de um número correspon- dente de canais de uma máquina de corte múltipla, de acordo com disposi- ções conhecidas per se. Nesse caso, a configuração nas Figuras 1-5 é prefe- rível, também porque ela tem dimensões transversas totais inferiores e, por conseguinte, permite que diversos canais de alimentação de cilindro sejam posicionados lado a lado sem um aumento excessivo nas dimensões totais. É compreendido que o desenho somente mostra uma modalida- de possível da invenção, que pode variar em formas e disposições, sem no entanto se desviar do escopo do conceito fundamental da invenção. Quais- quer referências numéricas nas reivindicações anexadas são fornecidas pa- ra o único propósito de facilitar a leitura levando em consideração a descri- ção antes mencionada e os desenhos anexados e não limitam o escopo de proteção.

Claims (23)

1. Dispositivo para eliminar rebarbas ou fragmentos (Rft, Rfc) de uma série de produtos (R), compreendendo: . um trajeto (12) para os produtos, se estendendo de uma posi- ção de entrada de produto e rebarba e uma posição de distribuição de pro- duto, as rebarbas sendo removidas entre as ditas duas posições; . ao longo do dito trajeto (12), um elemento flexível móvel (3) pa- ra reter e mover os produtos (R) e as rebarbas (Rft, Rfc) e um elemento fixa- do em oposição longitudinal (13) para reter as ditas rebarbas (Rft, Rfc), o qual se estende ao longo do dito trajeto (12) paralelo a uma ramificação do dito elemento flexível (3), em uma distância deste para permitir que os pro- dutos (R) avancem em contato com o elemento flexível (3) e com o dito ele- mento fixado longitudinalmente (13); e . pelo menos um propulsor (15) móvel ao longo de uma trajetória de alimentação, para alimentar a série de produtos ® com as rebarbas res- pectivas para o dito trajeto (12); caracterizado pelo fato de que: a trajetória de alimentação do propulsor (15) se estende entre o membro flexível (3) e o elemento fixado longitudinalmente (13) para alimen- tar os produtos e as rebarbas entre eles; a trajetória de alimentação do propulsor (15) cruza o trajeto dos produtos (R) entre o elemento flexível (3) e o elemento longitudinal fixado (13), o trecho final da trajetória de alimentação sobrepondo-se ao trajeto (12) dos produtos (R ) que estão em contato com com o membro flexível (3) e com o elemento longitudinal fixado (13); e o elemento flexível (3) e o elemento longitudinal fixado (13) estão dispostos de modo que as rebarbas (Rft, Rfc) a trajetória de alimentação do propulsor (15) que a trajetória de alimentação do propulsor , sobrepondo no estiramento final o trajeto dos produtos em contato com o dito elemento fle- xível e o dito elemento longitudinal fixado.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os ditos produtos são cilindros de material de tela enrolado e as ditas rebarbas são rebarbas de topo de cauda produzidas cortando-se os cilindros ou toras (R).

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracteri- zado pelo fato de que o dito elemento longitudinal fixado está em uma altura menor do que o dito elemento flexível.

4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracte- rizado pelo fato de que o pelo menos um propulsor (15) tem uma fenda (15C) dentro do que o dito elemento longitudinal fixado penetra durante o movimento com o qual o propulsor alimenta a série de produtos do dito traje- to entre o dito elemento flexível e o elemento longitudinal fixado.

5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a primeira ramificação do elemento flexível está sobrepondo aproximadamente de modo vertical o dito elemento longitudinal fixado.

6. Dispositivo de acordo com pelo menos a reivindicação 5, ca- racterizado pelo fato de que são cilindros de material de tela enrolado, as rebarbas são rebarbas de topo e de cauda produzidas pelo corte dos cilin- dros ou toras (R) e a distância entre o elemento longitudinal fixado (13) e a primeira ramificação do elemento flexível (3) é substancialmente igual ao diâmetro dos cilindros.

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito elemento flexível se es- tende a montante do dito elemento longitudinal fixado, em relação à direção de alimentação dos produtos (R).

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o elemento flexível tem uma velocidade de alimentação, ao longo do dito trajeto, maior do que a veloci- dade de alimentação conferida nos produtos através do dito pelo menos um propulsor.

9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a distância entre o elemento flexível e o elemento longitudinal fixado é ajustável.

10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito elemento flexível define duas áreas de suporte adjacentes para cada dos ditos produtos, as ditas áreas sendo paralelas à direção de alimentação dos ditos produtos.

11. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a elemento flexível (3) tem duas bordas paralelas (3A, 3B) definindo as ditas duas linhas de suporte adjacentes para os produtos.

12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito elemento flexível com- preende pelo menos uma correia (3).

13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o dito elemento flexível compreende duas correias parale- las, cada uma formando uma das duas linhas de suporte.

14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as ditas duas correias paralelas são posicionadas simetri- camente em relação a um plano vertical paralelo ao dito elemento longitudi- nal fixado.

15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um propulsor é carregado por um segundo elemento flexível (17), acionado em volta de uma roda (20) posicionado sob o dito trajeto entre o elemento flexível (3) e o elemento longitudinal fixado (13), o segundo elemento flexível definindo um trajeto fechado ao longo do que o dito pelo menos um propulsor é feito para avançar.

16. Dispositivo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que um canal (11) é posicionado a montante do dito elemento longitudinal fixado para alimentar os produtos empurrados pelo dito pelo me- nos um propulsor (15).

17. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito elemento longitudinal fixado é produzido em material sintético com um baixo coeficiente de fricção.

18. Dispositivo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o dito elemento longitudinal fixado é produzido em politetra- fluoretileno (Teflon).

19. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito elemento longitudinal fixado tem uma extensão laminar, com uma superfície arredondada (13S) em contato com os produtos.

20. Dispositivo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o dito elemento longitudinal fixado tem uma altura reduzida em proximidade à posição de entrada do produto.

21. Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um propulsor (15) tem uma fenda (15C) den- tro do que o dito elemento longitudinal fixado penetra durante o movimento com o qual o propulsor alimenta a série de produtos do dito trajeto entre o dito elemento flexível e o elemento longitudinal fixado e, no primeiro trecho, em proximidade à área de alimentação de produto, o dito elemento longitu- dinal fixado (13) tem uma forma arredondada (13A) para permitir a passa- gem do dito pelo menos um propulsor (15).

22. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1,2 ou 3, caracte- rizado pelo fato de que: o dito elemento longitudinal fixado (13) e o dito ele- mento flexível (3) são posicionados em lados opostos de um plano mediano vertical de simetria dos produtos (R) alimentados ao longo do dito trajeto (12) ; a distância entre o dito elemento longitudinal fixado (13) e o dito ele- mento flexível (3) em uma projeção de plano é menor do que a dimensão de plano transversa dos ditos produtos (R); e a dimensão e a forma do dito pro- pulsor (15) são tais que na sua ação para alimentar os produtos (R) para o dito trajeto (12) entre o elemento flexível (3) e o elemento longitudinal fixado (13) não interfere com o dito elemento longitudinal fixado (13) e o dito ele- mento flexível (3).

23. Máquina de corte para cortar toras ou cilindros (L) de materi- al de tela em cilindros (R), compreendendo uma ferramenta de corte (U) e meios para alimentar os cilindros (R), caracterizada pelo fato de que ela compreende um dispositivo para eliminar rebarbas (Rfc, Rft) como definido qualquer uma das reivindicações precedentes.