ES2217220T3 - Procedimiento y dispositivo para cortar embutidos, queso o productos alimenticios similares en rodajas. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para cortar embutido, queso o productos alimenticios similares en rodajas, en el que sobre el trozo de producto cilíndrico que hay que cortar se ejerce una presión axial con lo cual éste se avanza en dirección longitudinal hacia un dispositivo de corte (2), con el cual se cortan del trozo de producto, una tras otra, unas rodajas mediante una cuchilla (3) rotatoria, en el que además el trozo de producto es conducido, antes de la entrada en el plano de corte de la cuchilla (3), a través de una boquilla calibrada (7), cuya superficie lateral (33) interior, dependiendo de la dirección longitudinal del trozo de producto, en determinadas condiciones del tamaño oscilante de la superficie de sección transversal, ejerce fuerzas radiales de magnitud diferente sobre una superficie lateral exterior del trozo de producto, en el que el trozo de producto, en caso necesario, para la generación de un corte en vacío es estirado hacia atrás, contra la dirección de avance (20), completamente fuera del plano de corte, caracterizado porque dependiendo de la fuerza de rozamiento momentánea entre la superficie lateral (33) del trozo de producto y la superficie lateral de la boquilla calibrada, el trozo de producto es estirado hacia atrás sólo o junto con la boquilla calibrada (7).

Description

Procedimiento y dispositivo para cortar embutidos, quesos o productos alimenticios similares en rodajas.

La invención se refiere a un procedimiento para cortar embutido, queso o productos alimenticios similares en rodajas según el preámbulo de la reivindicación 1, en el que sobre el trozo de producto cilíndrico que hay que cortar se ejerce una presión axial con lo cual éste se avanza en dirección longitudinal hacia un dispositivo de corte, con el cual se cortan del trozo de producto, una tras otra, rodajas mediante una cuchilla rotatoria, en el que además el trozo de producto es conducido, antes de la entrada en el plano de corte de la cuchilla, a través de una boquilla calibrada, cuya superficie lateral interior, dependiendo de la dirección longitudinal del trozo de producto, en determinadas condiciones del tamaño oscilante de la superficie de sección transversal, ejerce fuerzas radiales de magnitud diferente sobre una superficie lateral exterior del trozo de producto, donde el trozo de producto, en caso necesario, para la generación de un corte en vacío, es estirado hacia atrás, contra la dirección de avance, completamente fuera del plano de corte.

La invención se refiere además a un dispositivo para cortar embutido, queso o productos alimenticios similares en rodajas según el preámbulo de la reivindicación 2, que comprende un dispositivo de corte que posee una cuchilla que se puede accionar rotatoriamente y que define un plano de corte, un dispositivo de avance con el cual el trozo de producto cilíndrico se puede transportar en su dirección longitudinal hacia el dispositivo de corte y a través del plano de corte y al menos una boquilla calibrada la cual, en la dirección de avance, está situada delante del dispositivo de corte y a través de la cual se puede avanzar el trozo de producto, en el que la superficie lateral interior de la boquilla calibrada ejerce fuerzas radiales sobre la superficie lateral exterior del trozo de producto y la boquilla calibrada está apoyada de manera móvil paralela respecto de la dirección de avance con respecto al dispositivo de corte.

Por cilíndrica se debe entender en este contexto una forma tal que en su dirección longitudinal tenga una sección transversal más o menos constante donde la forma de la sección transversal puede ser tanto redonda como también ovalada o p. ej. cuadrada o rectangular o arbitraria.

Por ejemplo por la publicación DE 39 26 588 C1 se conoce un procedimiento de corte así como un dispositivo de corte adecuado para llevarlo a cabo. De acuerdo con dicho estado de la técnica, presionan por ejemplo embutidos, mediante la presión del dispositivo de avance, a través de las boquillas calibradas en forma de abrazadera, donde éstas se ensanchan una cierta medida si bien, al mismo tiempo, oponen una cierta resistencia por rozamiento a la continuación del avance. Al mismo tiempo los embutidos son comprimidos con lo cual aumenta la presión radial ejercida por la superficie lateral interior de las boquillas calibradas sobre los embutidos. La fuerza de accionamiento del dispositivo de avance está dimensionada de tal manera que el avance se continua y los embutidos penetran de forma continua el plano de corte, con una pretensión óptima, orientada radialmente respecto de su interior, y al mismo tiempo, mediante la cuchilla de corte en forma de espiral, dispuesta cercana detrás de las boquillas calibradas, son cortadas en rodajas geométricamente muy exactas.

Un problema del dispositivo conocido consiste en que no se pueden satisfacer las exigencias como las que existen en el caso de un corte con un peso preciso en las llamadas líneas de venta al por menor, es decir para suministrar unidades de envasado adecuadas para la venta en el comercio al detalle de autoservicio con un contenido del envase muy preciso en cuanto al peso. Durante el llenado de este tipo de envases, los cuales constan por regla general de bandejas de plástico y/o láminas de plástico, es necesario llevar a cabo los llamados cortes en vacío, es decir, que se interrumpa el movimiento de avance, p. ej. continuo o cíclico, por lo demás regular, para, continuando la rotación de la cuchilla, evitar la formación de una nueva rodaja durante uno o varios giros de la cuchilla. Para evitar el llamado "efecto de engaño" en el cual se cortan fracciones geométricamente incompletas de rodajas, en especial en zonas del borde de la superficie frontal del trozo de producto, es necesario no solo detener el movimiento de avance del trozo de producto sino estirar hacia atrás activamente el trozo de producto en dirección opuesta, con el fin de impedir de forma segura cualquier penetración en el plano de corte.

Debido a la presión radial comparativamente grande que es ejercida por la boquilla calibrada sobre el trozo de producto es, en especial en el caso de alimentos blandos, prácticamente imposible llevar a cabo una acción de estirar hacia atrás de este tipo, dado que las fuerzas de rozamiento que actúan en contra del movimiento de retirada pueden ser tan grandes que puede aparecer un auténtico desgarro, al menos sin embargo un deterioro del producto a causa de la inversión de la fuerza de avance. Los alimentos que hay que cortar en rodajas mediante boquillas calibradas se caracterizan por una capacidad de carga mucho mayor con respecto a las fuerzas de compresión en comparación con una capacidad de carga con respecto a fuerzas de tracción.

Por la publicación DE 298 22 282 U1, que se considera el estado de la técnica más próximo, se conoce un dispositivo de este tipo con el cual se puede llevar a cabo de igual manera el procedimiento descrito el principio. La boquilla calibrada está conectada de manera fija con un patín, realizado como guía del producto que se desea cortar. Sobre este patín el trozo de producto está apoyado de manera móvil en dirección de avance. Durante el proceso de corte normal el trozo de producto hace avanzar, en dirección hacia el dispositivo de corte, con la ayuda de un segundo patín, apoyado de forma móvil sobre el primer patín, que sirve de dispositivo de avance. El patín inferior, en forma de guía del producto que se desea cortar, está quieto durante este proceso. Si hay que prever un corte en vacío, entonces el patín inferior se estira hacia atrás, junto con la boquilla calibrada, el trozo de producto que hay que cortar en rodajas y el patín de avance, con el fin de evitar la aparición de recortes deformes del producto que se desea cortar.

Una desventaja de la forma de proceder conocida con anterioridad así como del dispositivo correspondiente radica en que la complejidad constructiva es comparativamente grande a causa de los dos patines. Además, la gran inercia de masas de la unidad formada por el patín inferior, la boquilla calibrada, el trozo de producto y el patín inferior, la cual debe ser estirada hacia atrás en un recorrido en vacío, aparece como desventajosa en el caso de procesos muy dinámicos con grandes aceleraciones.

La invención se plantea el problema de proponer un procedimiento y un dispositivo adecuado para llevarlo a cabo que permita la utilización de la técnica de corte en vacío también al cortar alimentos comprimidos por boquillas calibradas, donde deben minimizarse la complejidad de los aparatos así como la complejidad de la técnica de regulación.

Partiendo de un procedimiento del tipo mencionado en el preámbulo de la reivindicación 1, este problema se resuelve mediante un procedimiento que presenta las características previstas en la reivindicación 1.

En el procedimiento según la invención la fuerza de tracción, a la que está expuesto el trozo de producto al estirarla hacia atrás fuera del plano de corte, no puede superar un valor determinado, que se puede fijar individualmente para cada uno de los alimentos, dado que en caso de sobrepasar una fuerza de rozamiento determinada, el trozo de producto es estirado hacia atrás junto con la boquilla calibrada. En la medida en que el movimiento del trozo de producto y la boquilla calibrada tenga lugar de manera síncrona y con la misma velocidad, no aparecerá ningún movimiento relativo entre la boquilla calibrada y el trozo de producto, de manera que la fuerza de rozamiento que existe en la zona de solapamiento aparece únicamente en forma de rozamiento en reposo y no en forma de rozamiento de deslizamiento, es decir, la fuerza de rozamiento no contribuye al aumento de la fuerza de tracción que actúa sobre el trozo de producto al estirar hacia atrás el trozo de producto. Esta fuerza de tracción se compone, en caso de que falte el movimiento relativo entre el trozo de producto y la boquilla calibrada, únicamente de la fuerza de inercia como consecuencia de la aceleración orientada hacia atrás del trozo de producto así como de una eventual porción del peso -cuando la dirección de avance no es horizontal-. Las fuerzas de tracción pueden aparecer, por este motivo, en comparación con las fuerzas de rozamiento, como aparecen en el caso de un movimiento relativo entre el trozo de producto y la boquilla calibrada, claramente reducidas, de manera que no puede aparecer un deterioro del alimento tampoco durante la realización de cortes en vacío.

Contrariamente al procedimiento conocido por la publicación DE 298 22 282 U1, la boquilla calibrada no es movida con la ayuda de un accionamiento propio sino que, para minimizar la complejidad constructiva en un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento según la invención, la boquilla calibrada es estirada hacia atrás y avanzada de nuevo pasivamente, es decir, mediante la acción únicamente de la fuerza de rozamiento que aparece entre ella y el trozo de producto, como consecuencia del movimiento de retirada del trozo de producto. Por este motivo hay que procurar un apoyo lo más suave posible, haciendo posible simultáneamente una posibilidad de desplazamiento de la boquilla calibrada, en su dirección axial. Si la fuerza de rozamiento entre la boquilla calibrada y el trozo de producto -por ejemplo a causa de un coeficiente de rozamiento reducido localmente por grasa o aceite o a causa de un diámetro reducido del trozo de producto - fuese muy pequeña, entonces el trozo de producto puede ser estirado hacia atrás también sólo, es decir, con la boquilla calibrada estando quieta, donde el movimiento relativo que aparece entonces entre el trozo de producto y la boquilla calibrada, a causa de la pequeña fuerza de rozamiento, es decir, también de la pequeñas fuerzas de tracción, no es crítico. Mediante una elección consciente de los coeficientes de rozamiento durante el movimiento de la boquilla calibrada se puede conseguir también que el movimiento de retirada de la boquilla calibrada se produzca únicamente al sobrepasar una determinada fuerza de rozamiento entre el trozo de producto y la boquilla calibrada.

Partiendo de un dispositivo del tipo mencionado en el preámbulo de la reivindicación 2, el problema que se plantea la invención se resuelve mediante un dispositivo que presenta las características previstas en la reivindicación 2.

Evitando por completo, o al menos mediante una reducción notable, el movimiento relativo entre el trozo de producto y la boquilla calibrada, se reduce drásticamente o se reduce a cero la porción de la fuerza de rozamiento que actúa aumentándola sobre la fuerza de tracción durante el movimiento de retirada. Con ello es muy reducido el deterioro del producto, también en caso de procesos de corte muy dinámicos, es decir velocidades de giro muy altas de la cuchilla de corte y tiempos extremadamente cortos entre dos procesos de corte consecutivos. Las fuerzas de inercia que hay que vencer durante la aceleración de la boquilla calibrada son, a causa de su pequeña masa, muy bajas y no se oponen a una dinámica elevada del proceso de corte, es decir, a un elevado rendimiento de corte.

Al mismo tiempo, la complejidad de los aparatos con respecto a dispositivos según el estado de la técnica, en especial según la publicación DE 298 22 282 U1, es reducida dado que se puede prescindir tanto de un patín separado, sobre el cual están dispuestos la boquilla calibrada y el trozo de producto, como del accionamiento de patín necesario en este caso.

De acuerdo con un perfeccionamiento del dispositivo según la invención, se propone que la superficie frontal, posterior en dirección de avance, de la boquilla calibrada linde directamente con el plano de corte para, de este modo, actuar como contracuchilla. Con ello se puede mejorar la calidad de corte y se puede aumentar, en especial, la precisión geométrica de las rodajas generadas.

Para garantizar, durante el movimiento de avance del trozo de producto, a pesar de las fuerzas de rozamiento no insignificantes entre la boquilla calibrada y el trozo de producto, un movimiento de avance continuo uniforme durante la totalidad del proceso de corte, el dispositivo de avance puede comprender una cinta transportadora, que esté en contacto con la superficie lateral exterior del trozo de producto, que, en la zona de un rodillo de inversión orientado hacia el dispositivo de corte, penetre en la sección transversal de la boquilla calibrada. Con ello se consigue un cierto estrechamiento del trozo de producto en la zona del extremo de la cinta transportadora, que conduce al aumento de la fuerza de avance que ataca allí.

Continuando con el perfeccionamiento de la invención, está previsto que la boquilla calibrada presente una primera zona de entrada en dirección de avance con una sección transversal que se estrecha cónicamente o piramidalmente, y una zona de calibrado que se conecta a ella con sección transversal constante, donde el desarrollo de la sección transversal es constante en la zona de transición entre la zona de entrada y la zona de calibrado. Con ello se reduce el proceso de la entrada del trozo de producto en la boquilla calibrada, es decir, la resistencia de rozamiento durante el movimiento de avance. De todos modos se puede garantizar, mediante la zona de calibrado constante en cuanto a su superficie de sección transversal, la generación de rodajas con una gran precisión geométrica.

Cuando se encuentra una escotadura para el rodillo de inversión de la cinta transportadora únicamente en la zona de entrada de la boquilla calibrada, la forma de la sección transversal del trozo de producto no es influenciada negativamente en la zona de calibración por la cinta transportadora.

Para poder generar con la cinta transportadora una fuerza de avance lo más grande posible sobre el trozo de producto se propone que la distancia de la cinta transportadora respecto del eje central de la boquilla calibrada sea menor que la distancia mínima de la superficie lateral interior de la boquilla calibrada respecto de su eje central en la zona de calibrado.

Un perfeccionamiento del dispositivo según la invención consiste además en que la boquilla calibrada está dotada, en zonas del borde a ambos lados de una rendija que se extiende pasante en dirección axial, con en cada caso un brazo de apoyo, los cuales discurren aproximadamente paralelos entre sí y aproximadamente en dirección radial y que engarzan con zonas finales en una primera escotadura de apoyo, y porque la boquilla calibrada está dotada, en el lado alejado de la rendija, con una brida de apoyo que sobresale radialmente hacia fuera, la cual se apoya en una escotadura que, mediante una chapa de cierre, se puede completar para dar una segunda escotadura de apoyo.

El proceso de inserción de la boquilla calibrada, la cual por ejemplo en caso de cambio del calibre debe ser cambiada, se puede estructurar con ello de forma muy sencilla dado que la boquilla calibrada es insertada primero, con el marco de apoyo, en la primera escotadura de apoyo y, tras la orientación correcta posterior, es fijada, mediante la inserción de la chapa de cierre, en la segunda escotadura de apoyo que se completa con ello. Ambas escotaduras de apoyo están dotadas, al mismo tiempo, con topes para los brazos de apoyo o la brida de apoyo, tanto en la dirección de avance como también en la dirección opuesta.

Para conseguir una fijación de la boquilla calibrada, también en direcciones perpendiculares respecto de la dirección de avance, la chapa de cierre puede engarzar con una clavija de posicionamiento en un taladro correspondiente en la brida de apoyo de la boquilla calibrada. La clavija de posicionamiento está apoyada de manera deslizante en el taladro.

Para poder llevar a cabo el proceso de cambio de la boquilla calibrada fuera del dispositivo de corte está previsto que, las dos escotaduras de apoyo estén dispuestas en un marco de sujeción el cual está conectado de forma resoluble con el dispositivo.

Además es especialmente ventajoso cuando dos o más boquillas calibradas están dispuestas unas junto a otras y las barras de producto que salen de ellas se pueden cortar mediante la misma cuchilla, donde los brazos de apoyo de varias boquillas calibradas engarzan en la misma primera escotadura de apoyo y/o las bridas de apoyo de varias boquillas calibradas se pueden fijar mediante la misma chapa de cierre, y que todas las boquillas calibradas estén dispuestas en el mismo marco de sujeción. El rendimiento de corte se puede aumentar en una estructuración de este tipo y se pueden reducir los costes específicos para un dispositivo de este tipo. A causa de las ventajas que pueden lograrse se propone, finalmente, además que una cinta transportadora esté asignada a varias boquillas calibradas.

El procedimiento según la invención se explica a continuación con mayor detalle sobre la base de un dispositivo que es adecuado para la realización del procedimiento y que está representado en el dibujo. En el dibujo, las figuras muestran:

la Fig. 1, una vista desde arriba sobre un dispositivo según la invención;

la Fig. 2, una sección axial a través de una boquilla calibrada y una cuchilla espiral que se conecta, y

la Fig. 3, una sección ampliada de la Figura 2.

Un dispositivo 1 para cortar embutido en rodajas, representado parcialmente en la Figura 1, presenta un dispositivo de corte 2 en forma de una cuchilla 3 que se puede accionar mediante giro con un canto de corte 4 que discurre en forma de espiral. La cuchilla 3, que define un plano de corte 5 (compárese la Figura 2), está orientada horizontalmente y el movimiento de avance, que tiene lugar mediante un dispositivo de avance no representado, de simultáneamente dos embutidos cilíndricos tiene lugar en dirección vertical, de arriba abajo, para que la fuerza de la gravedad actúe a modo de apoyo sobre el movimiento de avance. La Figura 1 muestra una vista del dispositivo 1 desde arriba con vista sobre dos boquillas calibradas 7, dispuestas en la dirección de avance directamente delante del plano de corte y con sus ejes longitudinales 6 orientados paralelos entre sí. Estas boquillas calibradas 7 tienen la forma de abrazaderas cilíndricas y están dotadas, en cada caso, con una rendija longitudinal 8 pasante, que confiere a las boquillas calibradas una cierta elasticidad en dirección radial. De zonas del borde, que lindan con la rendija 8, parten brazos de apoyo 9, que discurren paralelos entre sí, y que se extienden aproximadamente en dirección radial, los cuales engarzan con zonas finales 10 que se estrechan en una primera escotadura de apoyo 11. En el lado opuesto a la rendija 8, las boquillas calibradas 7 poseen en cada caso una brida de apoyo 12 que se extiende radialmente hacia fuera, que engarza en una segunda escotadura de apoyo 13 que es formada, por un lado, por un travesaño 14 inferior de un marco de sujeción 15 conectado de forma resoluble con el dispositivo 1 y, por otro lado, por una chapa de cierre 16, la cual se puede fijar asimismo, con la ayuda de tornillos 17, al marco de sujeción 15. El marco de sujeción 15 rodea la totalidad de la sección transversal de avance 18 máxima rectangular. En su travesaño 19, opuesto al travesaño 14, está formada la primera escotadura de apoyo 11. Con la retirada del marco de sujeción 15 de la máquina se retiran asimismo simultáneamente las boquillas calibradas 7. Por ello, el desmontaje de las boquillas calibradas 7 del marco de sujeción 15 puede llevarse a cabo, bajo condiciones de trabajo preferidas, fuera de la máquina.

De la Figura 2 resulta que el plano de corte 5 de la cuchilla 3 coincide esencialmente con la superficie frontal 21, posterior en la dirección de avance (flecha 20), de las boquillas calibradas 7, de manera que en especial el canto inferior de la boquilla calibrada 7, alejado del eje de giro de la cuchilla 3, actúa como contracuchilla y, también durante la fase final del proceso de cortado, garantiza una gran precisión geométrica de las rodajas cortadas. En especial gracias a la Figura 3, queda claro como engarzan los brazos de apoyo 9 con sus zonas finales 10 en la primera escotadura de apoyo 11, la cual está formada con la ayuda de una chapa 22 acodada en forma de L en el travesaño 19 del marco de sujeción 15. En el lado opuesto de la boquilla calibrada ésta engarza, con una zona final de la brida de apoyo 12 que se extiende radialmente hacia fuera, en la segunda escotadura de apoyo 13, la cual es formada conjuntamente por el travesaño 14 del marco de sujeción 15 y la chapa de cierre 16 a el sujeta. La chapa de cierre 16 está fijada con la ayuda de los tornillos 17 al marco de sujeción 15. Con un perno de posicionamiento 23 se impiden movimientos mayores perpendicularmente respecto del dispositivo de avance (flecha 20), dado que este perno de posicionamiento 23 engarza en una taladro 24 en la brida de apoyo 12 de la boquilla calibrada 7.

El engarce del perno de posicionamiento 23 en el taladro 24 tiene lugar con un juego comparativamente grande para hacer posible un desplazamiento de la boquilla calibrada 7 con respecto al marco de sujeción 15 ó la cuchilla 3 sin grandes fuerzas de rozamiento o sin posibilitar un agarrotamiento. El recorrido de desplazamiento axial máximo de la boquilla calibrada 7 se determina mediante la diferencia entre la anchura de los brazos de apoyo 9 en su zona final 10 y la anchura de la primera escotadura de apoyo 11 así como la diferencia entre la anchura de la brida de apoyo 12 en su zona final y la anchura de la segunda escotadura de apoyo 13. En ambos casos la diferencia de anchuras 25 vale aproximadamente 2 mm, los cuales, sin embargo, en el caso de recorridos de retirada usuales no se aprovechan por completo para la generación de un corte en vacío.

En la zona de la brida de apoyo 12 se encuentra una escotadura 26 la cual presenta la forma de la sección transversal de un círculo graduado. En la escotadura se puede introducir el rodillo de inversión de una cinta transportadora, no representada en las figuras, para apoyar el movimiento de avance. El rodillo de inversión entra en la zona de una zona de entrada 27 cónica de la boquilla calibrada 7 en su sección transversal 28, con lo cual, como consecuencia de una deformación, es decir, una mayor fuerza de apriete, se puede generar una mayor fuerza de rozamiento, es decir, fuerza de avance. En la conexión con la zona de entrada 27 cónica, la boquilla calibrada 7 posee una zona de calibración 29 cilíndrica, la cual se extiende hasta la superficie frontal 21, es decir, hasta aproximadamente el plano de corte 5.

Para no perturbar la formación de una sección transversal con precisión geométrica del embutido en la zona de calibración 29, la escotadura 26 se extiende únicamente sobre la zona de entrada 27 cónica de la boquilla calibrada 7. El recorrido de un canto 30 en la superficie frontal 32 que marca el inicio de la zona de entrada 27 se puede reconocer también en la Figura 1. El canto marca el inicio de la escotadura 26 para el rodillo de inversión de la cinta transportadora, la cual se extiende sobre las dos boquillas calibradas 7 dispuestas una junto a otra.

El procedimiento que se puede llevar a cabo con el dispositivo 1 mostrado en las figuras se desarrolla como sigue: los embutidos que hay que cortar en rodajas se transportan, mediante un dispositivo de avance no representado, a través de boquillas calibradas 7 y, acto seguido, a través del plano de corte 5 y, al mismo tiempo, son cortados por la cuchilla 3 en rotación sucesivamente en rodajas. Las rodajas formadas son depositadas en un dispositivo de depósito no representado. El depósito puede tener lugar, por ejemplo, directamente en una bandeja de plástico, la cual forma más tarde la parte inferior de un envase de autoservicio empaquetado con un peso preciso. El dispositivo de depósito puede presentar también una balanza para determinar el peso actual de la pila de rodajas depositada en la bandeja.

Si por motivos de adaptación del peso del embutido fuese necesario evitar, en una de las unidades de envasado, la generación de una rodaja siguiente, donde por el contrario en la otra unidad de envasado, que está asignada a la boquilla calibrada 7 contigua, debieran cortarse una o varias rodajas adicionales, sería necesario introducir en una boquilla calibrada 7 un llamado corte en vacío.

Para ello se estira hacia atrás, una determinada distancia, el dispositivo de avance, que engarza con elementos de agarre en forma de ganchos en el extremo del embutido alejado del dispositivo de corte 2, que está asignado a la boquilla calibrada 7 correspondiente, con el fin de garantizar un alejamiento completo del embutido del plano de corte 5. Dependiendo la fuerza de rozamiento reinante entre la superficie lateral 33 interior de la boquilla calibrada 7 y la superficie lateral exterior del embutido, no es necesario generar un movimiento relativo entre el embutido y la boquilla calibrada 7, dado que éste está apoyado de forma móvil en la dirección de avance o en contra de ésta. Cuando el rozamiento es correspondientemente grande - lo que representa el caso normal - se estira hacia atrás por ello el mismo camino la boquilla calibrada 7 junto con el embutido.

En la recuperación del movimiento de avance, que tiene lugar a continuación del corte en vacío, se vuelve a hacer avanzar por lo tanto el embutido junto con la boquilla calibrada 7, donde el movimiento de avance común, que discurre con poco rozamiento y es por ello adecuado también para desarrollos muy dinámicos, acaba en el momento en que la boquilla calibrada 7, con las zonas finales 10 de los brazos de apoyo 9, topa con una superficie de contacto 34 en el travesaño 19 del marco de sujeción 15 y con la zona final opuesta de la brida de apoyo 12 en una superficie de contacto 35 en el travesaño 14 del marco de sujeción 15. En esta posición de tope de la boquilla calibrada 7 existe únicamente una distancia mínima entre la superficie frontal 21, la boquilla calibrada 7 y el plano de corte 5. De forma análoga, el movimiento de retirada de la boquilla calibrada 7 es limitado por un tope de las zonas finales 10 de los brazos de apoyo 9 en la chapa 22 así de la zona final de la brida de apoyo 12 en la chapa de cierre 16.

Claims (12)

1. Procedimiento para cortar embutido, queso o productos alimenticios similares en rodajas, en el que sobre el trozo de producto cilíndrico que hay que cortar se ejerce una presión axial con lo cual éste se avanza en dirección longitudinal hacia un dispositivo de corte (2), con el cual se cortan del trozo de producto, una tras otra, unas rodajas mediante una cuchilla (3) rotatoria, en el que además el trozo de producto es conducido, antes de la entrada en el plano de corte de la cuchilla (3), a través de una boquilla calibrada (7), cuya superficie lateral (33) interior, dependiendo de la dirección longitudinal del trozo de producto, en determinadas condiciones del tamaño oscilante de la superficie de sección transversal, ejerce fuerzas radiales de magnitud diferente sobre una superficie lateral exterior del trozo de producto, en el que el trozo de producto, en caso necesario, para la generación de un corte en vacío es estirado hacia atrás, contra la dirección de avance (20), completamente fuera del plano de corte, caracterizado porque dependiendo de la fuerza de rozamiento momentánea entre la superficie lateral (33) del trozo de producto y la superficie lateral de la boquilla calibrada, el trozo de producto es estirado hacia atrás sólo o junto con la boquilla calibrada (7).

2. Dispositivo (1) para cortar embutido, queso o productos alimenticios similares en rodajas, que comprende un dispositivo de corte (2) que posee una cuchilla (3) que se puede accionar rotatoriamente y que define un plano de corte (5), un dispositivo de avance con el cual el trozo de producto cilíndrico se puede transportar en su dirección longitudinal hacia el dispositivo de corte (2) y a través del plano de corte (5), y al menos una boquilla calibrada (7) la cual, en la dirección de avance (11), está situada delante del dispositivo de corte (2) y a través de la cual se puede avanzar el trozo de producto, en el que la superficie lateral (33) interior de la boquilla calibrada (7) ejerce fuerzas radiales sobre la superficie lateral exterior del trozo de producto y la boquilla calibrada (7) está apoyada de manera móvil paralela respecto de la dirección de avance (20) con respecto al dispositivo de corte (2), caracterizado porque es posible un movimiento de la boquilla calibrada (7), mediante fuerzas de rozamiento, a través de la superficie lateral exterior del trozo de producto y de la superficie lateral (33) interior de la boquilla calibrada (7), como consecuencia de un movimiento relativo del trozo de producto respecto de la boquilla calibrada.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la superficie frontal (21), posterior en dirección de avance (11), de la boquilla calibrada (7) linda directamente con el plano de corte (5).

4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el dispositivo de avance comprende una cinta transportadora, que está en contacto con la superficie lateral exterior del trozo de producto, que en la zona de un rodillo de inversión orientado hacia el dispositivo de corte (2) penetra en la sección transversal (28) de la boquilla calibrada (7).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque la boquilla calibrada (7) presenta una primera zona de entrada (27) en dirección de avance (11) con una sección transversal que se estrecha cónicamente o piramidalmente, y una zona de calibrado (29) que se conecta a ella con sección transversal constante, siendo el desarrollo de la sección transversal constante en la zona de transición comprendida entre la zona de entrada (27) y la zona de calibrado (29).

6. Dispositivo según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque una escotadura (26) para el rodillo de inversión de la cinta transportadora se encuentra únicamente en la zona de entrada (27) de la boquilla calibrada (7).

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque la distancia de la cinta transportadora respecto del eje central de la boquilla calibrada (7) es menor que la distancia mínima de la superficie lateral interior de la boquilla calibrada (7) respecto de su eje central en la zona de calibrado (29).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque la boquilla calibrada (7) está dotada, en zonas del borde a ambos lados de una rendija (8) que se extiende pasante en dirección axial, en cada caso con un brazo de apoyo (9), los cuales discurren aproximadamente paralelos entre sí y aproximadamente en dirección radial y que engarzan con zonas finales (10) en una primera escotadura de apoyo (11), y porque la boquilla calibrada (7) está dotada, en el lado alejado de la rendija (8), con una brida de apoyo (12) que sobresale radialmente hacia fuera, la cual se apoya en una escotadura que, mediante una chapa de cierre (16), se puede completar para proporcionar una segunda escotadura de apoyo (13), estando ambas escotaduras de apoyo (11, 13) dotadas, tanto en la dirección de avance (11) como también en la dirección opuesta, con superficies de contacto para los brazos de apoyo (9) o la brida de apoyo (12).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque la chapa de cierre (16) engarza con una clavija de posicionamiento (23) en un taladro (24) correspondiente en la brida de apoyo (12) de la boquilla calibrada (7).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 9, caracterizado porque las dos escotaduras de apoyo (11, 13) están dispuestas en un marco de sujeción (15) el cual está conectado de forma resoluble con el dispositivo (1).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque dos o más boquillas calibradas (7) están dispuestas unas junto a otras y los trozos de producto que salen de ellas se pueden cortar mediante la misma cuchilla (3), engarzando los brazos de apoyo (9) de varias boquillas calibradas (7) en la misma primera escotadura de apoyo (11) y/o las bridas de apoyo (12) de varias boquillas calibradas (7) se pueden fijar mediante la misma chapa de cierre (16), y porque todas las boquillas calibradas (7) están dispuestas en el mismo marco de sujeción (15).

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque una cinta transportadora está asignada a varias boquillas calibradas (7).