ES2347936T3

ES2347936T3 - Máquina para cortar en lonchas productos alimenticios en forma de barra, así como procedimiento de corte.

Info

Publication number: ES2347936T3
Application number: ES07024434T
Authority: ES
Inventors: Uwe Reifenhauser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2010-11-25
Anticipated expiration: 2027-12-17
Also published as: PL1938932T3; DE102006062336B3; ATE474698T1; DK1938932T3; EP1938932B1; DE502007004473D1; EP1938932A1

Abstract

Máquina para cortar en lonchas (17) productos alimenticios en forma de barra, con un dispositivo de avance (1), con el cual se puede transportar una barra de producto (16) desde una zona de suministro a un plano de corte, un dispositivo de corte, cuyo elemento de corte se puede girar en el plano de corte, y un dispositivo de retirada (10), con el cual las lonchas (17) cortadas de modo sucesivo de la barra de producto (16) pueden ser retiradas del plano de corte, en el que el elemento de corte está dispuesto entre dos dispositivos de guiado (6V, 6A) que limitan con el mismo desde dos lados opuestos, y los dispositivos de guiado (6V, 6A) presentan unas aberturas (13) que se corresponden entre sí, que conforman una sección transversal de transporte máxima para la barra de producto (16), de tal manera que, observadas en la dirección de avance (3), unas secciones opuestas (18, 18', 18'') de los bordes de las aberturas (13) forman una contracuchilla (19V, 19A) para el elemento de corte, caracterizada porque el espesor del dispositivo de guiado (6A) que se encuentra, observado en la dirección de avance (3), por detrás del elemento de corte, que está formado en su conjunto por una chapa que presenta la abertura (13) para la barra de producto (16) con espesor constante, tiene un valor inferior a 5 mm, y porque, observado en la dirección de avance (3), el dispositivo de guiado (6V) delantero está formado en su conjunto, igualmente, por una chapa que conforma la abertura (13) para la barra de producto (16) con espesor constante.

Description

La presente invención se refiere a una máquina para cortar en lonchas productos alimenticios en forma de barra, con un dispositivo de avance, con el cual se puede transportar una barra de producto desde una zona de suministro a un plano de corte, un dispositivo de corte, cuyo elemento de corte se puede girar en el plano de corte, y un dispositivo de retirada, con el cual las lonchas cortadas de modo sucesivo de la barra de producto pueden ser retiradas del plano de corte, en el que el elemento de corte está dispuesto entre dos dispositivos de guiado que limitan con el mismo desde dos lados opuestos, y que están orientados paralelos al plano de corte, y los dispositivos de guiado presentan unas aberturas que se corresponden entre sí, que conforman una sección transversal de transporte máxima para la barra de producto, conformando, observadas en la dirección de avance, unas secciones opuestas de los bordes de las aberturas una contracuchilla para el elemento de corte. Además, la presente invención se refiere a un procedimiento de corte que se puede realizar por medio de una máquina mencionada anteriormente.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Son conocidas máquinas de corte del tipo mencionado anteriormente de modo general. De este modo, por ejemplo, los dispositivos cortadores de chuletas presentan un dispositivo de guiado en forma de marco integrado en las paredes de la cámara en la parte de avance, con una anchura comprendida entre aproximadamente 10 mm y 20 mm. En el lado opuesto de la cuchilla, se encuentra igualmente un dispositivo de guiado en forma de un marco realizado, por ejemplo, en plástico, de aproximadamente la misma anchura que el primer dispositivo de guiado. La cuchilla, y también la ranura de corte existente entre los dos dispositivos de guiado poseen un espesor y una anchura de más de 3 ó 4 mm, condicionada también por medio de la necesidad de cortar con la cuchilla los huesos que se encuentran en la tira de chuletas, y debido a ello, la necesidad de garantizar una rigidez suficiente. Las lonchas que se cortan de la tira de chuletas presentan, en la parte de su retirada, la misma orientación, lo cual también es el caso en la tira en la zona de suministro, es decir, una zona del dispositivo de avance.

Como consecuencia de la gran anchura de la ranura de corte, así como del gran espesor de la cuchilla, la calidad del corte en las máquinas conocidas puede ser mejorada. En particular, habitualmente se produce un desplazamiento entre el corte delantero y el trasero, lo que perjudica negativamente la óptica de las lonchas cortadas, es decir, de una chuleta. Esto, sin embargo, no es tan importante como el hecho de que las superficies de corte de las siguientes lonchas cortadas según el proceso de corte estén en contacto directo y congruente entre sí, tal y como es el caso en una disposición apilada una sobre la otra. Es problemática la falta de la calidad en el corte, es decir, en particular la precisión en la geometría del corte o bien de las lonchas que se originan, cuando se desea un depósito en capas, es decir, una disposición en abanico horizontal de las lonchas. Esto se requiere actualmente cada vez más, por ejemplo, en el caso de filetes o trozos de filetes empaquetados, tal y como se ofrecen en los mostradores de los establecimientos de autoservicio. La calidad del corte también resulta importante cuando las lonchas han de ser generadas con un peso predeterminado y poca tolerancia.

OBJETIVO

El objetivo de la presente invención es proponer una máquina y un procedimiento para cortar en lonchas productos alimenticios en forma de barra, en particular carne fresca, como por ejemplo carne de filete o trozos de filete, en la que se pueda conseguir una elevada precisión geométrica, y con ello también una elevada precisión en el peso de las lonchas cortadas, de manera que estas unidades empaquetadas de autoservicio (AS) se puedan empaquetar de un modo atractivo en una disposición en capas de las lonchas.

SOLUCIÓN

Partiendo de una máquina del tipo descrito al comienzo, este objetivo se alcanza según la reivindicación 1.

El espesor muy reducido según la invención del dispositivo de guiado conlleva una reducción significativa de la fuerza requerida para el avance del producto alimenticio en forma de barra. Las fuerzas de avance son relativamente grandes, en particular en el caso de carne fresca, que en combinación con los materiales usados en la zona del dispositivo de guiado presenta un coeficiente de fricción comparativamente alto, gracias a lo cual, conjuntamente con la flexibilidad muy elevada, por lo demás, y la capacidad de deformación de las barras de productos alimenticios, resultan forzosamente también deformaciones muy grandes en la zona de la loncha que se origina. A medida que disminuye el espesor del dispositivo de guiado se reduce igualmente la fuerza de avance que ha de ser aplicada por el dispositivo de avance durante el avance, y que con ello posiblemente ocasiona deformaciones en la zona de las lonchas resultantes. Con la ayuda de la máquina según la invención también se pueden generar por esta razón lonchas con una elevada precisión geométrica, que, por un lado, son adecuadas a los requerimientos de un corte preciso en peso para los embalajes AS, y por otro lado también garantizan una elevada calidad óptica en una presentación en abanico en un embalaje a la venta.

Según la invención, se propone que el dispositivo de guiado observado en la dirección de avance esté formado en su conjunto por una chapa que presente la abertura para la barra de producto con un espesor constante. A diferencia de la conformación hasta ahora habitual del dispositivo de guiado como marco como un espesor que sobrepasa la altura del marco medida perpendicularmente respecto a la dirección de avance, el dispositivo de guiado posterior empleado conforme a la invención presenta ahora una altura fundamentalmente mayor del lado del marco que la anchura que se extiende en la dirección de avance. La fabricación a partir de material de chapa, además, es muy sencilla y poco costosa.

Una variante de la máquina de corte según la invención, además, viene dada por el hecho de que la contracuchilla que se encuentra, observada en la dirección de avance, por delante del elemento de corte, posee la misma o una distancia ligeramente menor respecto al eje de giro del elemento de corte que, por ejemplo, la contracuchilla, observada en la dirección de avance, dispuesta por detrás del elemento de corte. Esta igualdad de altura según la invención de las contracuchillas conlleva que las dos contracuchillas sean efectivas prácticamente al mismo tiempo, a partir de lo cual se obtiene una muy buena calidad del corte. Sin embargo, también están dentro del marco de la invención cuando se produce un ligero desplazamiento en altura, es decir, una caída en la dirección de avance, que típicamente está en el intervalo de hasta aproximadamente 1 mm.

Para mejorar aún más la calidad del corte, en particular la presión de corte de la cuchilla que penetra en el producto alimenticio, la separación entre los dispositivos de guiado opuestos, por lo menos en las secciones que conforman las contracuchillas, debería ser inferior a 2 mm, preferentemente menor de 1,5 mm, prefiriéndose aún más que fuera inferior a 1 mm. Se pueden conseguir resultados de corte excelentes, por ejemplo, con cuchillas en el intervalo comprendido entre 0,5 mm y 0,8 mm, presentando un valor la distancia de las aberturas correspondientes en los dispositivos de guiado, en este caso, únicamente de aproximadamente 150 mm x 150 mm. Una sección transversal de abertura adaptada a las dimensiones de la barra de producto alimenticio que se ha de cortar permite, como consecuencia de las longitudes libres comparativamente pequeñas de la cuchilla dentro de la sección transversal de abertura, el uso de cuchillas correspondientemente delgadas. Por el contrario, en el caso de secciones transversales de abertura con una dimensión grande en el intervalo de aproximadamente 300 mm x 300 mm, apenas es posible el uso de este tipo de cuchillas delgadas por razones de rigidez y de estabilidad.

Ventajosamente, también el dispositivo de guiado delantero, observado en la dirección de avance, está compuesto en su conjunto por una chapa que presenta la abertura para la barra de producto con espesor constante, conectándose en el borde inferior de la abertura un elemento de puenteado que se extiende a lo largo de su anchura, que cubre una zona de ranura entre el dispositivo de avance que presenta una cinta transportadora circular o una correa de transporte circular en su zona de desvío delantera, encerrando la superficie del dispositivo de avance un ángulo pequeño con la superficie de la unidad de puenteado, y pasando esta última en todo momento a la superficie de la chapa que conforma la contracuchilla. El elemento de puenteado que cae ligeramente de modo inclinado evita que se retire la barra de producto en la zona de la zona de desvío del dispositivo de avance hacia abajo por la ranura que se estrecha que se conforma allí, por medio de lo cual se perjudicaría asimismo la continuidad y la uniformidad del movimiento de avance, del mismo modo que esto elevaría la fuerza total necesaria para el avance.

La invención se configura, además, de manera que está previsto que el dispositivo de avance esté formado por una cinta transportadora y una pluralidad de correas de transporte que se conectan en la dirección de avance, cuyo rodillo de desviación opuesto al dispositivo de corte esté provisto de unos elementos de unión por arrastre de forma para el enganche en la parte inferior de la barra de producto. De este modo, se evita un deslizamiento entre el rodillo de desviación provisto, por ejemplo, de dientes o puntas, y la parte inferior de la barra de producto que se ha de desplazar, y se garantiza una uniformidad suficiente en el movimiento de avance. El hecho de evitar elementos de unión por arrastre de forma en la zona del rodillo de desviación opuesto al dispositivo de corte evita que allí se introduzca la barra de producto en la zona de la ranura entre el dispositivo de guiado delantero y la zona de desviación del dispositivo de transporte.

Cuando la superficie de la contracuchilla posterior está dispuesta más elevada que una superficie de depósito del dispositivo de retirada conformada por una cinta transportadora circular o una correa de transporte circular, se consigue que la loncha que se ha originado no mantenga su posición enderezada paralela al plano de corte que se extiende típicamente aproximadamente de modo vertical, sino que bascule en la dirección de avance, y con ello, adopte una disposición horizontal en la zona del dispositivo de retirada. Con un ajuste correspondiente de la velocidad de avance o bien de la frecuencia de corte y de la velocidad del dispositivo de retirada se puede alcanzar, con ello, una disposición en capas o en abanico de las lonchas listas. Una basculación de las lonchas que han sido generadas, lo cual es especialmente importante en el caso de un depósito en capas de las lonchas, así pues, se favorece con el hecho de que la loncha no disponga de ninguna superficie vertical que pudiera mantener la posición enderezada.

En caso de que se requiera, la basculación de las lonchas cortadas también se puede favorecer gracias al hecho de que el dispositivo de avance caiga, observado en la dirección de avance, respecto a la horizontal, y que el plano de corte esté orientado perpendicularmente al plano del dispositivo de avance, es decir, que encierre igualmente un ángulo respecto a la vertical.

El objetivo indicado anteriormente se alcanza según la invención igualmente por medio de un procedimiento según la reivindicación 8.

Mientras que el espesor reducido en relación al espesor de la loncha de la contracuchilla dispuesta “corriente abajo” conlleva una reducción de las fuerzas de avance, y en conjunto, homogeneiza el movimiento de avance, por medio del soporte, muy poco marcado ahora, de la loncha cortada originada por medio de la contracuchilla se favorece la basculación de las lonchas, gracias a lo cual se puede conseguir la disposición en abanico o en capas de las lonchas depositadas de un modo fiable.

Una configuración según la invención del procedimiento mencionado anteriormente viene dada por el hecho de que las lonchas se corten con un espesor superior a 10 mm, preferentemente superior 12 mm. En este caso, se trata típicamente de lonchas de recortes de cerdo, filetes de cerdo, filetes de ternera o filetes de cordero, que con la finalidad del embalaje en una unidad de embalaje de autoservicio, además, se deben cortar con una elevada precisión en el peso, lo cual es posible por medio de las pequeñas fuerzas de avance, es decir, el avance muy exacto, y la calidad de corte ocasionada por medio de las contracuchillas.

EJEMPLO DE FORMA DE REALIZACIÓN

La presente invención se explica con mayor detalle a continuación a partir de un ejemplo de forma de realización de una máquina de corte que está representada en el dibujo, en el que:

La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de la máquina de corte vista desde un

dispositivo de avance,

la Figura 2: muestra una vista en perspectiva de la máquina de corte según la Figura 1

vista desde el dispositivo de retirada,

la Figura 3: es como la Figura 2, si bien desde otra perspectiva, y

la Figura 4: muestra una sección a través del dispositivo de avance, los dispositivos de

guiado, el elemento de corte y el dispositivo de retirada.

Una máquina de corte representada sólo en secciones en las Figuras 1 a 3 para cortar lonchas de productos en forma de barra, en particular de carne fresca, como recortes de cerdo o filetes de cerdo, comprende un dispositivo de avance 1, que está conformado por una cinta transportadora 2 circular y unos medios de transporte que se conectan a la misma en la dirección de avance (flecha 3) en forma de una pluralidad de correas de transporte 5 circulares alrededor de dos rodillos de desviación 4 distanciados orientados paralelos entre sí. A continuación de las correas de transporte 5, se encuentra un dispositivo de corte, que está formado por dos dispositivos de guiado 6V, 6A construidos de modo coincidente en la mayor medida posible, y dispuestos paralelamente entre sí a una cierta distancia, así como por un elemento de corte 7 que se extiende entre estos dispositivos de guiado 6V, 6A, y llena prácticamente la ranura entre los dispositivos de guiado 6V, 6A en forma de una cuchilla en forma de hoz circular rotativa en la dirección de la flecha 8 con un borde de corte 9 delantero.

Tal y como se desprende, en particular, de la Figura 2, al dispositivo de corte, que también posee un accionamiento de cuchilla no representado pero que es conocido en el estado de la técnica, se le conecta un dispositivo de retirada 10 en forma de una cinta transportadora de retirada circular sin fin, sobre cuya superficie de depósito 11 superior se ponen en contacto las lonchas cortadas de la barra de producto.

El dispositivo de avance 1 presenta además una placa de avance 12 móvil en la dirección de avance 3, que puede estar provista en su lado delantero de elementos de enganche para establecer una unión por arrastre de forma con el extremo de la barra de producto que se ha de cortar. El primer rodillo de desviación 4 en la dirección de avance 3 del medio de transporte de correas está provisto de unos elementos de enganche que sobresalen de modo radial hacia el exterior por encima del plano de la cinta transportadora 2 en forma de dientes, que se enganchan en la parte inferior de la barra de transporte que se debe cortar, y de este modo evitan un deslizamiento y una homogeneización del movimiento de avance. El segundo rodillo de desviación 4, que está dispuesto directamente por delante del primer dispositivo de guiado 6, no presenta este tipo de elementos de enganche en forma de dientes.

A partir de las Figuras 3 y 4, se observa claramente la construcción de los dos dispositivos de guiado 6V y 6A: Los dos dispositivos de guiado 6V, 6A están formados respectivamente, en su conjunto, por una chapa, que presenta una abertura 13 que define una sección transversal de transporte máxima. Las aberturas 13 tienen una conformación rectangular con zonas redondeadas en las esquinas 14. El espesor de las chapas que conforman los dispositivos de guiado 6V, 6A tiene un valor comprendido entre aproximadamente 1 y 2 mm.

Una ranura de guiado 15 conformada entre las dos chapas para la cuchilla 7 posee una anchura de 0,8 mm, y con ello se llena prácticamente completamente por la cuchilla 7, que por esta razón experimenta un guiado lateral muy bueno por medio de la superficie lateral opuesta de las chapas. A pesar del espesor muy reducido con 0,8 mm de la cuchilla 7, su estabilidad conjuntamente con la sección transversal comparativamente pequeña de la abertura 13 (aprox. 150 x 200 mm) es totalmente suficiente para cortar una carne sin huesos.

En la Figura 4, por razones de visibilidad se dibuja una barra de producto 16 de la cual en la zona del dispositivo de retirada 10 están representadas algunas lonchas 17 dispuestas en capas. El borde de corte 9 de la cuchilla 7 se encuentra precisamente dentro de la sección transversal de la barra del producto 16, gracias a lo cual se conforma una recta en la loncha 17’ originada, que ya está ligeramente basculada en su sección superior, de manera que conforma una ranura en forma de cono respecto a la superficie de corte de la barra de producto 16.

La Figura 3 pone de manifiesto que las secciones de los dispositivos de guiado 6V, 6A conforman unas contracuchillas 19V, 19A para el borde de corte 9 delantero de la cuchilla 7. Esto es válido para las primeras secciones que están dispuestas paralelas a la superficie de la cinta transportadora del dispositivo de avance 2, o bien del dispositivo de retirada 10, del mismo modo que para las secciones 18’ que están orientadas perpendicularmente a la misma, sin embargo también para las secciones 18’’ redondeadas inferiores que se encuentran en medio.

A partir de la Figura 4, resulta que entre las contracuchillas 19V y 19A existe respectivamente en la zona 18 horizontal inferior un ligero desplazamiento en altura 20 de menos de 1 mm. Éste, sin embargo, también puede ser perfectamente cero, de manera que las contracuchillas 19V, 19A estén a exactamente la misma altura. Existe otro desplazamiento en altura 21 entre el borde de corte 19A en la sección 18 y la superficie 11 del dispositivo de retirada 10. Los dos desplazamientos en altura 20 y 21 mencionados anteriormente favorecen la basculación de las lonchas 17 en la superficie 11 del dispositivo de retirada 10, lo que es importante para el depósito en capas deseado.

De la Figura 4 también se puede desprender que entre el rodillo de desviación 4 opuesto a la cuchilla 7 para la correa de transporte 5 y la chapa que conforma el dispositivo de guiado 6V está previsto un elemento de puenteado 22 en forma de tira que posee en su sección transversal la forma de una cuña. Su superficie 23 está dispuesta en un plano con la superficie de la correa de transporte 5, o bien rebajada ligeramente frente a ésta. La superficie 23 del elemento de puenteado 22 se encuentra además en un plano con el que se alinea la contracuchilla 19V del dispositivo de guiado 6V. Sin embargo, también existe la posibilidad de que la contracuchilla 19V esté ligeramente rebajada frente al elemento de puenteado 22. El elemento de puenteado 22 puede estar realizado en metal, y por ejemplo puede estar soldado con la chapa del dispositivo de guiado 6V, si bien también puede estar realizado, por ejemplo, en Teflón®, y puede estar fijado de otra manera en su posición. A lo largo de toda la marcha del dispositivo de avance 1 y del dispositivo de retirada 10 no se debe dar ninguna diferencia en altura del tipo que la barra de producto 16 o bien las lonchas 17 cortadas hayan de superar un recorrido hacia “arriba”, ya que debido a ello se dificultaría de modo inadmisible el movimiento de avance y de transporte, y se haría desigual. Las lonchas 17 depositadas en capas son suministradas a continuación al dispositivo de retirada 10 de un dispositivo de empaquetado conocido, en el que se introducen en una cubierta de plástico o de papel, y, por ejemplo, se introducen en una atmósfera protectora con una lámina, y se etiquetan.

Lista de símbolos de referencia

1 Dispositivo de avance 2 Cinta transportadora 3 Dispositivo de avance 4 Rodillo de desviación 5 Correa de transporte 6V, 6A Dispositivo de guiado 7 Cuchilla 8 Dirección de giro 9 Borde de corte 10 Dispositivo de retirada 11 Superficie 12 Placa de avance 13 Abertura 14 Zona de la esquina 15 Ranura 16 Barra de producto 17, 17’ Loncha 18, 18’, 18’’Zona 19V, 19A Contracuchilla 20 Desplazamiento en altura 21 Desplazamiento en altura 22 Elemento de puenteado 23 Superficie

Claims

Reivindicaciones

1. Máquina para cortar en lonchas (17) productos alimenticios en forma de barra, con un dispositivo de avance (1), con el cual se puede transportar una barra de producto

(16) desde una zona de suministro a un plano de corte, un dispositivo de corte, cuyo elemento de corte se puede girar en el plano de corte, y un dispositivo de retirada (10), con el cual las lonchas (17) cortadas de modo sucesivo de la barra de producto (16) pueden ser retiradas del plano de corte, en el que el elemento de corte está dispuesto entre dos dispositivos de guiado (6V, 6A) que limitan con el mismo desde dos lados opuestos, y los dispositivos de guiado (6V, 6A) presentan unas aberturas (13) que se corresponden entre sí, que conforman una sección transversal de transporte máxima para la barra de producto (16), de tal manera que, observadas en la dirección de avance (3), unas secciones opuestas (18, 18’, 18’’) de los bordes de las aberturas (13) forman una contracuchilla (19V, 19A) para el elemento de corte, caracterizada porque el espesor del dispositivo de guiado (6A) que se encuentra, observado en la dirección de avance (3), por detrás del elemento de corte, que está formado en su conjunto por una chapa que presenta la abertura (13) para la barra de producto (16) con espesor constante, tiene un valor inferior a 5 mm, y porque, observado en la dirección de avance (3), el dispositivo de guiado (6V) delantero está formado en su conjunto, igualmente, por una chapa que conforma la abertura (13) para la barra de producto (16) con espesor constante.
2.

Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque la contracuchilla (19V) que se encuentra, observada en la dirección de avance (3), por delante del elemento de corte, presenta una distancia menor o la misma distancia respecto al eje de giro del elemento de corte que la contracuchilla (19A) dispuesta por detrás del elemento de corte.
3.

Máquina según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la distancia entre los dispositivos de guiado (6V, 6A) opuestos entre sí por lo menos en las secciones (18, 18’, 18’’) que conforman las contracuchillas (19V, 19A) es inferior a 2 mm, preferentemente inferior a 1,5 mm, siendo todavía más preferido que sea inferior a 1,0 mm.
4.

Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en el extremo inferior de la abertura (13) está cerrado un elemento de puenteado (22) que se extiende a lo largo de su anchura, que cubre una zona de ranura entre el dispositivo de avance (1) que presenta una cinta transportadora circular o una correa de transporte (5) circular en su zona de desviación delantera, en la que la superficie (23) del dispositivo de avance (1) es ligeramente más alta que la superficie del elemento de puenteado (22), o está dispuesta inclinada cayendo en la dirección de avance respecto a la misma, y la superficie (23) del elemento de puenteado (22) pasa de nuevo de modo continuado a la superficie de la chapa que conforma la contracuchilla (19V).
5.

Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el dispositivo de avance (1) está formado por una cinta transportadora (2) y una pluralidad de correas de transporte (5) que se conectan a continuación en la dirección de avance (3), cuyo rodillo de desviación (4) opuesto al dispositivo de corte está provisto de unos elementos de unión por arrastre de forma para el enganche en la parte inferior de la barra de producto (16).
6.

Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la superficie de la contracuchilla (19A) posterior está dispuesta con más elevación que una superficie (11) del dispositivo de retirada (10) conformada por una cinta transportadora circular o una correa de transporte (5) circular.
7.

Máquina según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el dispositivo de avance (1), observado en la dirección de avance (3), cae respecto a la horizontal, y el plano de corte está orientado perpendicularmente al plano del dispositivo de avance (1).
8.

Procedimiento para cortar en lonchas productos en forma de barra y para disponer automáticamente las lonchas cortadas, en el que una barra de producto (16) del producto alimenticio se transporta en una zona de suministro a una máquina de corte por medio de un dispositivo de avance (10) a un plano de corte, y de la barra de producto (16) se cortan, por medio de un dispositivo de corte, unas lonchas (17) sucesivas, en el que la barra de producto (16), al producirse una loncha, está soportada por una contracuchilla

(19V, 19A) dispuesta por delante de un elemento de corte del dispositivo de corte, y por una dispuesta por detrás, que se conforman por medio de unas secciones (18, 18’, 18’’) respectivamente de un dispositivo de guiado (6V, 6A) que se encuentra por delante y por detrás del elemento de corte, en el que las lonchas (17) cortadas son recibidas por una 5 superficie de depósito (11) móvil de un dispositivo de retirada (10), caracterizado porque el dispositivo de guiado (6A) que se encuentra, observado en la dirección de avance (3), por detrás del elemento de corte, está formado en su conjunto por una chapa que presenta la abertura (13) para la barra de producto (16) con espesor constante, y el dispositivo de guiado (6V) delantero observado en la dirección de avance (3) igualmente por una chapa

10 que conforma la abertura (13) para la barra de producto (16) con espesor constante, estando soportada una loncha (17) que se origina únicamente en una zona parcial de su espesor por la contracuchilla (19A) dispuesta por detrás del elemento de corte, y porque las lonchas (17) en una disposición en capas se depositan sobre la superficie del dispositivo de retirada (10).

15
9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque las lonchas (17) se cortan con un espesor superior a 10 mm, preferentemente superior a 12 mm.