ES2274922T3 - Procedimiento y dispositivo para la evacuacion de segmentos cortados con una maquina cortadora de material de pieza de trabajo en forma de barra. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la evacuación de segmentos cortados con una máquina cortadora de material de pieza de trabajo en forma de barra, en el que el material, apoyado sobre una mesa de máquina, con su segmento que se ha de cortar colocado en la dirección de avance del material detrás del plano de corte se sujeta durante el corte entre mordazas de sujeción exclusivamente detrás del plano de corte, caracterizado porque después de finalizar el corte, el segmento cortado (14) se mueve a partir del plano (8) de corte mediante las mordazas (12, 13) de sujeción en la dirección (9) de avance del material y se gira alrededor de un eje situado transversalmente respecto a la dirección (9) de avance del material de modo que su superficie de corte más reciente queda colocada esencialmente en horizontal y dirigida hacia abajo, así como porque el segmento (14) se deposita a continuación mediante las mordazas (12, 13) de sujeción sobre un elemento receptor (21) con un movimiento dirigido hacia abajo esencialmente en vertical.

Description

Procedimiento y dispositivo para la evacuación de segmentos cortados con una máquina cortadora de material de pieza de trabajo en forma de barra.

La invención se refiere a un procedimiento para la evacuación de segmentos cortados con una máquina cortadora de material de pieza de trabajo en forma de barra, en el que el material, apoyado sobre una mesa de máquina, con su segmento que se ha de cortar colocado en la dirección de avance del material detrás del plano de corte se sujeta durante el corte entre mordazas de sujeción exclusivamente detrás del plano de corte así como a un dispositivo para la realización de este procedimiento (véase, por ejemplo, el documento DE-A-2921194).

Como máquinas cortadoras se tienen en cuenta en el presente caso sierras de arco, sierras circulares en frío, sierras de cinta o similares.

En procedimientos y dispositivos conocidos del tipo mencionado al principio, el material que se ha de mecanizar se encuentra apoyado sobre la mesa de máquina, así como sobre un dispositivo de alimentación preconectado a ésta en la dirección de avance del material. El avance del material entre las operaciones de corte se realiza aquí a través de al menos dos mordazas de avance que se pueden abrir y cerrar en sentido transversal a la dirección de avance del material, que se pueden desplazar en la dirección de avance del material, controladas dado el caso de forma automática, por el dispositivo de alimentación, así como que se pueden trasladar directamente hasta el plano de corte. Después del avance del material y del cierre de las mordazas de sujeción, estas mordazas de avance se desplazan inmediatamente a partir del plano de corte, abriéndose como muy tarde antes de finalizar la operación de corte, en el valor del próximo avance de la pieza de trabajo y se cierran de nuevo.

De este modo es posible hacer avanzar ya el material en el valor de la próxima longitud del material que se ha de cortar después de finalizar la operación de corte y de la apertura, asociada a esto, de las mordazas de sujeción, transportándose el segmento de material cortado primero mediante el material siguiente a partir del plano de corte. Con otro procedimiento y un dispositivo correspondiente se trabaja de modo que las mordazas de sujeción pueden atravesar el plano de corte en contra de la dirección de avance del material para agarrar a continuación el material de pieza de trabajo y arrastrarlo hacia delante en el valor del próximo segmento de material que se ha de cortar, encontrándose también aquí durante el corte las mordazas de sujeción, vistas en todo caso en la dirección de avance del material, detrás del plano de corte. En este caso, las mordazas dispuestas en la dirección de avance del material, delante del plano de corte, pueden estar dispuestas fijamente respecto a la dirección de avance del material o compartir la capacidad de avance con las mordazas de sujeción.

La invención se debe referir a los dos modos de trabajo esbozados antes.

Según estos es posible seguir mecanizando piezas de trabajo, cortadas más largas, con un dispositivo clasificador situado a continuación de la máquina cortadora en la dirección de avance, por ejemplo, desplazándose y almacenándose transversalmente a la dirección de avance. En el caso de segmentos de material cortos o en forma de disco resulta imposible, sin embargo, un tratamiento de este tipo debido a la falta de estabilidad de posición de los segmentos cortos, por lo que estos segmentos cortos se pueden dejar caer o depositar en cajas sólo detrás de la máquina cortadora directamente de una forma relativamente desordenada o a partir del dispositivo clasificador. Para el procesamiento ulterior, estos segmentos cortos de material se tienen que sacar con la mano de las cajas de un modo relativamente trabajoso y enviar al procesamiento ulterior. Esto ya no responde a los requisitos modernos que reclaman el suministro automático y ordenado, incluso de segmentos cortos de material, de modo que estos segmentos se puedan enviar también automáticamente al procesamiento ulterior.

Por tanto, el objetivo de la invención es perfeccionar el procedimiento y el dispositivo del tipo mencionado al principio para que los segmentos cortos de material se puedan manipular y almacenar o apilar adecuadamente después del corte de modo que estén disponibles de forma ordenada, dado el caso, también por tamaños diferentes, para ser retirados de la máquina cortadora con medios adecuados, por ejemplo, paletas, y enviados al procesamiento ulterior. Este objetivo se debe superar de un modo lo más simple posible y con el mayor ahorro de espacio mediante el uso de los medios ya existentes en la máquina cortadora.

Partiendo de un procedimiento del tipo mencionado al principio, este objetivo se logra según la invención al moverse el segmento cortado a partir del plano de corte en la dirección de avance del material después de finalizar el corte mediante las mordazas de sujeción, al girarse éste alrededor de un eje situado transversalmente a la dirección de avance del material de modo que su superficie de corte más reciente queda colocada esencialmente en horizontal y dirigida hacia abajo, así como al depositarse a continuación el segmento mediante las mordazas de sujeción sobre un elemento receptor con un movimiento dirigido hacia abajo esencialmente en vertical.

A tal efecto, el dispositivo según la invención está configurado de modo que después de finalizar el corte, las mordazas de sujeción junto con el segmento cortado, sujetado entre éstas, se pueden trasladar a lo largo de una guía en la dirección de avance del material a partir del plano de corte y girar alrededor de un eje situado transversalmente a la dirección de avance del material de manera que el segmento cortado con su superficie de corte más reciente se puede depositar sobre una mesa receptora mediante la apertura de las mordazas de sujeción, así como está configurado de modo que las mordazas de sujeción pueden retroceder después a lo largo de la guía a su posición al lado del plano de corte y el próximo segmento de material que se ha de cortar se puede sujetar con las mordazas de sujeción.

En este sentido resulta válido, naturalmente, algo que se debe aplicar también para todas las medidas y todos los ciclos de movimiento descritos más adelante, a saber, que todos los pasos de trabajo de los respectivos elementos de la máquina, incluso respecto a posiciones determinadas, que se han de asumir respectivamente, se determinan y controlan de un modo regulable, dado el caso, mediante el control automático de la instalación que comprende la máquina cortadora, por lo que a continuación ya no se hace siempre alusión en detalle a un control automático de este tipo para los distintos ciclos.

Estas medidas provocan que en caso de segmentos cortos de material, estos ya no se desplacen sólo mediante el material siguiente y queden expuestos a numerosas casualidades respecto a su posicionamiento. Más bien, los segmentos de material permanecen sujetos entre las mordazas de sujeción y son movidos por éstas desde el plano de corte y colocados adecuadamente sobre una mesa receptora con una posición predefinida, por lo que a partir de aquí estos se pueden seguir tratando asimismo adecuadamente y a lo largo de recorridos predefinidos de un modo a describir más en detalle. Por tanto, se soluciona cualquier desorden de los segmentos cortos de material producidos después de la máquina cortadora y se sustituye más bien por un orden predefinible que permite llevar a cabo el tratamiento ulterior de estos segmentos cortos de material al menos de un modo ampliamente automatizado.

Esta vía de solución es posible al estar configuradas las mordazas de sujeción según la invención con posibilidad de traslación o movimiento y al habérsele transferido a éstas, además de la función de sujeción del material de pieza de trabajo durante la operación de corte, la tarea del transporte ordenado del segmento más corto de material. Por otra parte, esto no afecta ni varía el modo de trabajo conocido hasta ahora y adecuado como siempre para segmentos largos de material, pues en caso de que haya que cortar segmentos largos de material, las mordazas de sujeción pueden mantener su tarea original conocida de sujetar el segmento de material al lado del plano del corte.

El movimiento según la invención de las mordazas de sujeción en la dirección de avance del material y a partir del plano de corte se puede materializar mediante un movimiento en línea recta en la dirección de avance del material, girándose a continuación hacia abajo las mordazas de sujeción durante este movimiento alrededor de un eje horizontal, situado transversalmente a la dirección de avance del material, de modo que la superficie de corte más reciente, desde el punto de vista del transcurso del tiempo, del segmento de material sujetado por las mordazas de sujeción señala hacia abajo, por lo que el segmento de material se puede depositar sobre una mesa receptora posicionada convenientemente a su altura.

Ha resultado especialmente adecuado que la guía presente una sección esencialmente horizontal, que se extiende en la dirección de avance del material, una sección situada a continuación de ésta, que discurre hacia arriba de forma curvada, y una sección esencialmente vertical situada a continuación de ésta. De este modo es la configuración de la guía la que garantiza que las mordazas de sujeción junto con el segmento de material sujetado por éstas se muevan a partir del plano de corte de la máquina cortadora y giren en 90º durante el recorrido a lo largo de la sección curvada de la guía. En este caso, la sección esencialmente horizontal de la guía puede estar configurada también de forma ascendente a partir de la máquina cortadora de modo que las mordazas de sujeción no pueden colisionar con una mesa receptora ajustada, dado el caso, a la altura de la mesa de máquina y dispuesta al lado de ésta. El movimiento ulterior de las mordazas de sujeción a lo largo de la sección vertical de la guía permite colocar, de un modo aún por describir, el segmento de material sobre una mesa receptora, cuya superficie de apoyo puede corresponder respecto a su altura también al nivel de la mesa de máquina, por lo que esta mesa receptora se puede usar, asimismo de un modo también por describir, si hay que seguir transportando de forma convencional segmentos largos de material en la dirección de avance del material después de finalizar el proceso de corte.

En relación con la longitud de la sección esencialmente horizontal de la guía hay que señalar que ésta se selecciona de modo que las mordazas de sujeción se separan o liberan de la máquina cortadora de tal modo que alcanzan una posición que permite la disposición adecuada de la mesa receptora.

En cuanto a la longitud de la sección esencialmente vertical de la guía hay que señalar, por otra parte, que ésta se ha de seleccionar teniendo en cuenta dos puntos de vista. El primer punto de vista está dado por la demanda de espacio, predeterminada constructivamente, de las mordazas de sujeción, cuando éstas se giran hacia abajo al moverse a lo largo de la sección curvada de la guía junto con el segmento de material. A continuación, la sección vertical de la guía tiene que permitir, en caso de una mesa receptora situada al mismo nivel de la mesa de máquina, una traslación hacia arriba de las mordazas de sujeción hasta que la superficie de corte más reciente del segmento de material, sujetado por las mordazas de sujeción, quede más alta que la superficie de la mesa receptora, por lo que el segmento de material se puede colocar después mediante las mordazas de sujeción sobre la mesa receptora conducida por debajo de las mordazas de sujeción, al retroceder nuevamente hacia abajo las mordazas de sujeción en un tramo correspondiente por la sección vertical de la guía. El otro punto de vista consiste en considerar simultáneamente la posibilidad, dada en una variante del procedimiento según la invención, de que se deben colocar uno sobre otro, dado el caso, varios de los segmentos cortos de material del mismo tipo sobre la mesa receptora para formar una pila. En correspondencia con la altura máxima de apilado, deseada aquí, hay que medir la longitud de la sección vertical de la guía. La longitud total de la guía vertical se obtiene, con vistas a considerar los dos criterios mencionados antes, a partir de la adición de las longitudes necesarias para ésta respectivamente en la sección vertical de la guía.

Para la realización práctica ha resultado conveniente que una guía asignada a cada mordaza de sujeción esté unida en la dirección de avance del material, detrás del plano de corte, con el bastidor de la máquina cortadora, pudiendo estar previsto que las guías asignadas a las mordazas de sujeción estén presentes como hendiduras en las paredes deslizantes unidas con el bastidor de la máquina cortadora.

Por otra parte, es conveniente que las mordazas de sujeción estén dispuestas en un soporte que se extiende esencialmente en sentido transversal a la dirección de avance del material y está situado fuera de la zona de la sección transversal máxima de la pieza de trabajo. En este sentido puede estar previsto que las mordazas de sujeción estén dispuestas sobre el soporte y que los extremos longitudinales del soporte estén engranados respectivamente con posibilidad de traslación con una de las guías asignadas a las mordazas de sujeción. Es posible además que las mordazas de sujeción estén dispuestas en cada caso sobre un apoyo vertical por debajo del soporte y que los extremos libres inferiores de los apoyos estén engranados respectivamente con posibilidad de traslación con una de las guías asignadas a las mordazas de sujeción. A partir de la respectiva construcción individual y, por tanto, de las particularidades del caso concreto se define cuál de las dos posibilidades se usan. Mediante la subdivisión de la guía en dos guías dispuestas a cada lado de la unidad de mordazas de sujeción se obtiene en todo caso una conducción estable contra los movimientos basculantes de la unidad de mordazas de sujeción y los dos elementos iguales de la guía se encuentran fuera de la zona de movimiento, recorrida durante el avance, del material en forma de barra, por lo que el trabajo normal de la instalación unida con la máquina cortadora no experimenta ningún tipo de restricción u obstrucción en el caso de piezas más largas de material que se ha de cortar.

Otro detalle es que en el marco de la configuración descrita antes puede estar previsto que el engranaje trasladable esté dado mediante rodillos que se encuentran apoyados de forma giratoria en los extremos longitudinales del soporte o en los extremos libres de los apoyos y que interactúan con las paredes formadas por las hendiduras, así como con las paredes deslizantes.

Para producir el movimiento de traslación de las mordazas de sujeción o de la unidad formada por éstas a lo largo de la guía se puede hacer uso de medios conocidos y convencionales en este sentido. Sin embargo, ha resultado conveniente que las paredes deslizantes estén unidas entre sí del otro lado del extremo superior de la sección esencialmente vertical de la guía mediante un puente horizontal que se extiende transversalmente a la dirección de avance del material, que en el puente esté apoyado de forma giratoria un árbol motor, que el árbol soporte en los lados exteriores, opuestos a las mordazas de sujeción, de las paredes deslizantes una rueda de inversión respectivamente para un medio de tracción guiado de forma giratoria a lo largo de la guía asignada, así como que con los medios de tracción estén unidos los extremos longitudinales del soporte o los extremos de los apoyos al menos indirectamente para producir el movimiento de las mordazas de sujeción entre su posición asignada al corte del material, por una parte, y su posición asignada para depositar un segmento cortado sobre la mesa receptora, por otra parte.

En lo referente a la mesa receptora para la recepción ordenada de los segmentos de material, es posible aplicar aquí una forma constructiva que comprende una superficie ascendente y descendente, por lo que con la superficie bajada, las mordazas de sujeción junto con el segmento de material, sujetado por éstas, tienen libertad suficiente para su movimiento a lo largo de la guía para depositar sobre la mesa receptora, por otra parte, el segmento de material, estando ésta elevada. Ha resultado especialmente conveniente que la superficie de la mesa receptora esté alineada con la superficie de la mesa de máquina y que la mesa receptora, accionada en la dirección de avance del material, se pueda trasladar en sentido horizontal y se pueda posicionar longitudinalmente entre una posición situada directamente a continuación de la mesa de máquina y una posición alejada de ésta, en la que su canto terminal, dirigido hacia la mesa de máquina y visto en la dirección de avance del material, está detrás del extremo de las paredes deslizantes.

En este caso, la mesa receptora con su superficie se encuentra al nivel del apoyo de la pieza de trabajo de la mesa de máquina. Para que las mordazas de sujeción junto con el segmento de material, sujetado por éstas, tengan suficiente libertad de movimiento para moverse a lo largo de la guía, la mesa receptora está conducida hacia la mencionada posición alejada de la mesa de máquina. Si al final del movimiento, la unidad, que presenta las mordazas de sujeción, se encuentra en la sección vertical de la guía y, por tanto, está elevada respecto al plano del material de la mesa de máquina, la mesa receptora se conduce a su posición situada directamente a continuación de la mesa de máquina y, por consiguiente, por debajo de las mordazas de sujeción, de modo que las mordazas de sujeción pueden depositar el segmento de material sobre la mesa receptora. A continuación, es posible, pero no absolutamente necesario, conducir nuevamente, algo hacia arriba, las mordazas de sujeción en la sección vertical de la guía y la mesa receptora retrocede a su posición alejada de la mesa de máquina, por lo que las mordazas de sujeción pueden retornar nuevamente a lo largo de la guía a su posición situada al lado del plano de corte. La posibilidad de traslación horizontal de la mesa receptora en la dirección de avance del material permite sincronizadamente el movimiento sin obstáculos de las mordazas de sujeción a lo largo de la guía. Para el funcionamiento normal de la instalación que comprende la máquina cortadora, es decir, para el corte de piezas más largas de material, existe también la posibilidad, por otra parte, de conducir la mesa receptora a su posición colindante con la mesa de máquina o a una posición entre las dos posiciones extremas mencionadas para que segmentos más largos de barras tengan un soporte o apoyo suficiente en su recorrido a partir del plano de corte.

La posibilidad mencionada de traslación de la mesa receptora a posiciones situadas entre sus dos posiciones extremas sirve también para depositar segmentos cortos de material en el sentido de que estos segmentos, vistos también en la dirección de avance del material, se pueden depositar sobre la mesa receptora uno al lado de otro de forma individual o apilados, al ajustarse la mesa receptora, controlada convenientemente, a posiciones diferentes para depositar los segmentos de material. De esto se deriva, como ya se mencionó, la posibilidad de depositar los segmentos de material, vistos en la dirección de avance del material, uno al lado de otro sobre la mesa receptora y, por tanto, aprovechar mejor la sección transversal de su superficie.

En relación con los detalles constructivos ha resultado ventajoso que la mesa receptora esté formada por una vía de rodillos dispuesta, de forma accionada, sobre un bastidor fijo de mesa con posibilidad de traslación en vaivén, cuyos rodillos pueden girar alrededor de ejes situados en sentido horizontal y transversal a la dirección de avance del material. En este sentido es ventajoso además si la vía de rodillos presenta una distribución apretada de los rodillos para proporcionarle también a los segmentos más pequeños de material suficiente superficie de apoyo y transportarlos longitudinalmente por la vía de rodillos.

Para liberar nuevamente la instalación, que comprende la máquina cortadora, para otro funcionamiento después de depositarse, según la invención, los segmentos de material sobre la mesa receptora o crear espacio para colocar otros segmentos de material después de llenarse la mesa receptora con segmentos de material, puede estar previsto en una variante del procedimiento, según la invención, quitar de la mesa receptora los segmentos de material dispuestos sobre ésta. Esto se puede llevar a cabo al presentar el bastidor de la mesa al menos por un lado, en un lateral de la mesa receptora, dado el caso, en su posición trasladada a partir de la mesa de máquina un tablero de mesa, así como una corredera, móvil horizontalmente en sentido transversal a la dirección de avance del material y accionada por motor, para los segmentos de pieza de trabajo depositados sobre la mesa receptora, así como al poderse trasladar la corredera de una posición alejada de la mesa receptora en un lado opuesto al tablero de mesa a una posición en la zona del canto, contrario a la mesa receptora, del tablero de mesa. Con ayuda de esta corredera es posible desplazar los segmentos de material desde la mesa receptora hasta el tablero de mesa, estando previsto también para esta corredera que ésta se pueda detener en la zona situada por encima del tablero de mesa con posibilidad de ajuste continuo en posiciones diferentes para poder posicionar segmentos de material o varias cargas de segmentos de material uno al lado de otro sobre el tablero de mesa en la dirección del movimiento de la corredera.

Desde el tablero de mesa se pueden hacer avanzar de un modo convencional los segmentos de material o las pilas formadas por estos para su tratamiento posterior, por ejemplo, al estar formado de un modo intercambiable el tablero de mesa por una paleta que se evacúa de forma conocida después de llenarse y se sustituye por una paleta vacía.

Para la configuración de la corredera es conveniente que su superficie activa en cada caso (en el caso de tableros de mesa dispuestos a ambos lados de la mesa receptora, las dos superficies activas de la corredera) esté formada mediante una vía de rodillos que se extiende en la dirección de avance del material y cuyos rodillos pueden girar alrededor de ejes situados en sentido vertical y transversal a la dirección de avance del material. En este aspecto también es conveniente que la vía de rodillos presente una distribución apretada de los rodillos.

Igualmente puede estar previsto para las mordazas de sujeción que una mordaza de sujeción esté fija en sentido transversal a la dirección de avance del material y que la otra se pueda desplazar para abrir y cerrar el estado de sujeción. Sin embargo, es posible también que una mordaza de sujeción se pueda separar del material de pieza de trabajo mediante un movimiento pequeño de elevación en sentido transversal a la dirección de avance del material y que la otra mordaza de sujeción se pueda desplazar para abrir y cerrar el estado de sujeción. En este caso se garantiza mediante la pequeña elevación de una mordaza de sujeción a partir del material de pieza de trabajo que al retroceder las mordazas de sujeción a su posición de sujeción, situada al lado del plano de corte, esa mordaza de sujeción no pueda colisionar con el material de pieza de trabajo desplazado entretanto mediante las mordazas de avance. En una variante de estas formas constructivas puede estar previsto que mediante la mordaza de sujeción fija o móvil en una pequeña elevación se soporte una vía de rodillos que se extiende a partir del plano de corte de la máquina cortadora y cuyos rodillos pueden girar alrededor de ejes situados en sentido vertical y transversal a la dirección de avance del material, correspondiendo la anchura vertical de la vía de rodillos a la altura de la mordaza de sujeción asignada y su longitud, esencialmente a la extensión de las paredes deslizantes en la dirección de avance del material. Para el corte de segmentos más largos de material se sitúa, por tanto, a continuación de la mordaza de sujeción, fija o móvil en una pequeña elevación, una guía para la evacuación de segmentos cortados de material, que se puede completar en el caso de la configuración de la corredera mencionada antes mediante ésta al colocarse la corredera en una posición, en la que su vía de rodillos queda alineada con la vía de rodillos unida con la mordaza de sujeción fija.

Otros detalles y características esenciales de la invención se derivan de la siguiente descripción de formas de realización que están representadas en el dibujo. En el dibujo muestran:

Fig. 1 una vista superior en perspectiva del lado de salida del material de una instalación que comprende una máquina cortadora de material en forma de barra,

Fig. 2 una vista lateral de la instalación según la figura 1,

Fig. 3 una vista en planta desde arriba de la instalación según la figura 1,

Fig. 4 una vista en corte según la línea de corte IV-IV de la figura 2 o la figura 3,

Fig. 5 a 12 la representación simplificada del objeto según la figura 1 para ilustrar un ciclo de trabajo durante el corte de un segmento corto de pieza de trabajo,

Fig. 13 a 18 un recorte ampliado del objeto según la figura 1 para ilustrar un ciclo de trabajo durante el corte de otro segmento corto de pieza de trabajo,

Fig. 19 la representación según la figura 1 con ilustración de la manipulación de segmentos largos de pieza de trabajo,

Fig. 20 un detalle de la instalación según las figuras 1 a 4 con una variante constructiva y

Fig. 21 el objeto según la figura 20 en vista lateral, parcialmente con recubrimientos quitados.

Las figuras 1 a 4 ilustran una instalación con una máquina cortadora 1 en forma de una sierra horizontal de cinta, en la que la cinta de sierra, que rota de forma conocida, gira con su tramo 2 inferior y horizontal hacia el plano vertical de corte mediante guías 3, 4 de cintas de sierra. Las guías 3, 4 de cintas de cierra están dispuestas con posibilidad de ajuste horizontal en la sección transversal del material 5 de pieza de trabajo en forma de barra sobre un soporte horizontal 6 que para realizar la operación de corte se puede trasladar en vertical junto con la cinta de sierra y sus ruedas de inversión no representadas, situadas en el bastidor de la máquina cortadora 1.

El material 5 de pieza de trabajo está apoyado en la zona de la máquina cortadora 1 sobre una mesa 7 de máquina formada por ésta y durante la operación de corte se fija aquí mediante dispositivos de sujeción a ambos lados del plano 8 de corte indicado en la figura 1 junto al material 5 de pieza de trabajo e ilustrado en la figura 3 con una línea discontinua. Estos dispositivos de sujeción se componen, respecto a la dirección de avance del material 5 indicada en la figura 3 con la flecha 9, delante del plano 8 de corte, de mordazas 10, 11 de avance que se pueden abrir y cerrar en sentido horizontal y transversal a la dirección 9 de avance del material, así como, respecto a la dirección 9 de avance del material, detrás del plano 8 de corte, de mordazas 12, 13 de sujeción que se pueden abrir y cerrar en sentido horizontal y transversal a la dirección 9 de avance.

Las mordazas 10, 11 de avance se pueden trasladar, además, en el bastidor de la máquina cortadora 1 paralelamente a la dirección 9 de avance del material para provocar el avance del material 5 en la longitud del segmento de material que se ha de cortar en cada caso. A tal efecto, el flujo de trabajo está configurado de modo que las mordazas 10, 11 de avance se abren antes de finalizar, preferentemente ya antes de comenzar una operación de corte, retroceden en contra de la dirección 9 de avance del material en el valor de la longitud del próximo segmento de material que se ha de cortar y se cierran de nuevo para sujetar el material 5, mientras que el segmento de material que se ha de cortar en ese momento, provisto del número 14 en las figuras 1 y 4, queda sujetado por las mordazas 12, 13 de sujeción. Si la operación de corte ha finalizado y la cinta 2 de sierra se ha alzado nuevamente hacia arriba a partir de la sección transversal de la pieza de trabajo, se realiza el avance del material mediante las mordazas 10, 11 de avance en la longitud del próximo segmento de material que se ha de cortar.

Aquí se tienen en cuenta dos posibilidades respecto a la manipulación del segmento de material cortado antes. Si se ha cortado un segmento corto 14 de material, como se observa especialmente en la figura 1, éste es extraído de un modo aún por describir mediante las mordazas 12, 13 de sujeción antes de avanzar el material 5 mediante las mordazas 10, 11 de avance en el valor del próximo segmento de material que se ha de cortar. Sin embargo, si se ha cortado un segmento largo 15 de material, como se observa especialmente en la figura 19, sólo se abren las mordazas 12, 13 de sujeción después de finalizar la operación de corte y se realiza a continuación el avance del material mediante las mordazas 10, 11 de avance, desplazándose continuamente el segmento 15 de material cortado antes para ser extraído después también de un modo aún por describir.

En ambos casos, las mordazas 12, 13 de sujeción se cierran nuevamente después de avanzar el material 5 mediante las mordazas 10, 11 de avance en la longitud del próximo segmento de material que se ha de cortar y se reinicia el ciclo de trabajo descrito antes para las mordazas 10, 11 de avance. En este sentido hay que señalar que en correspondencia con el ciclo de trabajo descrito antes, el material 5 queda sujeto al menos antes de finalizar la operación de corte, pero preferentemente durante toda la operación de corte, a ambos lados del plano 8 de corte tanto mediante las mordazas 10, 11 de avance como mediante las mordazas 12, 13 de sujeción.

Según se observa también en las figuras 1 a 4, la instalación, que comprende la máquina cortadora 1, presenta por el lado de entrada del material, a continuación de la mesa 7 de máquina, una vía 16 de rodillos, soportada por el bastidor de la máquina cortadora 1, para el apoyo del material 5, así como presenta en relación con barras de material de mayor longitud, a continuación de la vía 16 de rodillos, un bastidor 17 con otros rodillos 18 para el apoyo del material, pudiendo ser considerablemente mayor la distancia de los rodillos 18, vista en la dirección 9 de avance del material, que la distancia de los rodillos dentro de la vía 16 de rodillos. Es evidente que tanto los rodillos de la vía 16 de rodillos como los rodillos 18 están apoyados de forma giratoria, dado el caso accionados, alrededor de ejes situados esencialmente en sentido horizontal y transversal a la dirección 9 de avance del material.

Por el lado de salida del material de la instalación que comprende la máquina cortadora 1, se sitúa primero a continuación de la mesa 7 de máquina, en su prolongación, una vía corta 19 de rodillos soportada por el bastidor de la máquina cortadora 1. A ésta y al bastidor de la máquina cortadora 1 le sigue a cierta distancia en la dirección de avance del material un bastidor 20 de mesa que presenta una mesa receptora en forma de una vía 21 de rodillos, alineada con la vía 19 de rodillos, y al lado de ésta, un tablero 22 de mesa en sentido transversal a la dirección de avance del material, así como en el lado opuesto al tablero 22 de mesa, al lado de la vía 21 de rodillos, una corredera 23 que se puede trasladar horizontalmente en sentido transversal a la dirección de avance del material por el bastidor 20 de mesa y cuya superficie activa, dirigida hacia la mesa receptora 21, está formada mediante una vía 24 de rodillos, que se extiende en la dirección de avance del material, con rodillos que giran verticalmente en sentido transversal a la dirección de avance del material. La vía de rodillos, que forma la mesa receptora 21, se puede desplazar en la dirección de avance del material por el bastidor 20 de mesa mediante un accionamiento no representado de modo que ésta, partiendo de la posición mostrada en las figuras 1 y 3, se puede aproximar a la vía 19 de rodillos, pero también se puede llevar a las posiciones situadas entre estas dos posiciones extremas mediante el control automático de la instalación.

Según se observa especialmente también en las figuras 1 y 4, las mordazas 12, 13 de sujeción están unidas con un soporte 25, dispuesto horizontalmente en sentido transversal a la dirección de avance del material, situado fuera de la sección transversal del material y debajo de la vía 19 de rodillos. El soporte 25 está engranado por sus extremos, mediante rodillos 26, 27, con guías 28, 29, formadas mediante hendiduras en paredes deslizantes 30, 31 fijadas en el bastidor de la máquina cortadora 1. Las guías 28, 29, iguales entre sí, presentan, según está ilustrado especialmente con ayuda de la figura 2, una sección horizontal 32 que se extiende en la dirección de avance del material, una sección 33 a continuación de ésta, que discurre hacia arriba de forma curvada, y una sección vertical 34 a continuación de ésta.

Esta configuración posibilita la conducción hacia arriba de las mordazas 12, 13 de sujeción junto con el segmento 14 de material, sujetado por éstas, a partir del plano 8 de corte y mediante un giro en 90º para depositar a continuación el segmento 14 de material con su superficie de corte más reciente sobre la mesa receptora 21. En este caso, el accionamiento del avance para el soporte 25 y, por tanto, para las mordazas 12, 13 de sujeción se realiza con medios de accionamiento de tipo conocido, no representados, colocados en las paredes deslizantes 30, 31 e incluidos asimismo en el control automático de la instalación que comprende la máquina cortadora 1. Con ayuda de las figuras 20 y 21 se explica detalladamente más adelante un ejemplo de estos medios de accionamiento.

En lo referente a las secciones individuales 32 a 34 de las guías 28, 29, hay que seleccionar la longitud de la sección 32 de modo que las mordazas 12, 13 de sujeción se separen lo suficiente de la máquina cortadora 1 para poder realizar a continuación sin colisión el movimiento giratorio condicionado por la sección curvada 33 de las guías 28, 29. Por otra parte, la longitud de la sección 34 de las guías 28, 29 se ha de seleccionar de modo que las mordazas 12, 13 de sujeción junto con el segmento 14 de material, sujetado por éstas, tengan hacia arriba una separación suficiente del plano de superficie definido por la mesa receptora 21.

Para que las mordazas 12, 13 de sujeción puedan realizar sin colisión junto con su soporte 25 el movimiento descrito a lo largo de las guías 28, 29 a partir de la máquina cortadora 1, la vía de rodillos, que forma la mesa receptora 21, ha retrocedido primero a la posición mostrada en las figuras 1 y 3, alejada al máximo de la máquina cortadora 1. Si las mordazas 12, 13 de sujeción se encuentran a continuación con su soporte 25 sobre la parte de las guías 28, 29, formada por la sección vertical 34, la vía de rodillos, que forma la mesa receptora 21, se puede conducir en dirección a la máquina cortadora 1 debajo de las mordazas 12, 13 de sujeción y la pieza 14 de material sujetada por éstas. En este momento las mordazas 12, 13 de sujeción con su soporte 25 se conducen hacia abajo a lo largo de la sección vertical 34 de las guías 28, 29 hasta que la superficie de corte más reciente del segmento 14 de material se apoya sobre la superficie de la mesa receptora 21. A continuación se abren las mordazas 12, 13 de sujeción, se conducen eventualmente algo hacia arriba por la sección vertical 34 de las guías 28, 29 y la vía de rodillos, que forma la mesa receptora 21, retrocede junto con el segmento 14 de material, dispuesto sobre ésta, a la posición mostrada en las figuras 1 y 3. De este modo queda libre nuevamente el camino para las mordazas 12, 13 de sujeción y su soporte 25 para retroceder a la posición, mostrada en las figuras 1 a 4, al lado del plano 8 de corte y sujetar aquí la próxima pieza de material que se ha de cortar, avanzada entretanto mediante las mordazas 10, 11 de avance, antes de comenzar el siguiente corte separador.

Mientras se realiza este próximo corte separador, el segmento de material situado sobre la mesa receptora 21 se puede desplazar mediante el movimiento de la corredera 23 en sentido transversal a la dirección de avance del material sobre el tablero 22 de mesa a una posición predefinida por el control de la corredera 23, de modo que la mesa receptora 21 queda libre nuevamente. Sin embargo, también es posible dejar el segmento de material sobre la mesa receptora 21 para depositar a continuación sobre éste o a su lado otros segmentos que se colocan después conjuntamente con ayuda de la corredera 23 sobre el tablero 22 de mesa. A tal efecto, la elevación de la corredera 23 a distintas posiciones finales se puede controlar de modo que como resultado de esto se sitúen una al lado de otra sobre el tablero 22 de mesa, en sentido transversal a la dirección de avance del material, varios segmentos de material o hileras de segmentos de material que se extienden en la dirección de avance del material.

En las figuras 1 y 3, la corredera 23 está representada en una posición intermedia que puede servir de un modo aún por describir para guiar lateralmente segmentos largos de material. Si sobre la mesa receptora 21 se colocan, por el contrario, segmentos cortos 14 de material del modo descrito antes a partir del plano 8 de corte, la corredera 23 se encuentra en una posición alejada de la mesa receptora 21 más allá de la pared deslizante 31 para poder trasladar sin obstáculos las mordazas 12, 13 de sujeción junto con su soporte 25 a lo largo de las guías 28, 29.

Según se observa especialmente en la figura 4, la disposición en el caso de las mordazas 12, 13 de sujeción se ha realizado además de modo que la mordaza 13 de sujeción está dispuesta fijamente en relación con su superficie de sujeción activa respecto al material 5 o se puede separar del material mediante sólo un movimiento muy pequeño de elevación, mientras que la mordaza 12 de sujeción realiza en sentido transversal a la dirección de avance del material, de un modo conocido no representado en detalle, el movimiento de abrir y cerrar el estado de sujeción. Además, para una mejor guía de segmentos largos de material que se ha de cortar está soportada en la mordaza 13 de sujeción una vía 35 de rodillos que se extiende en la dirección de avance del material a partir del plano de corte y cuyos rodillos pueden girar alrededor de ejes situados en sentido vertical y transversal a la dirección de avance del material. Según se observa especialmente en la figura 1, es posible crear para guiar segmentos largos de material una posición, alineada entre sí, de las vías 24 y 35 de rodillos mediante un ajuste correspondiente de la corredera 23.

En el espacio intermedio entre el bastidor de la máquina cortadora 1 y el bastidor 20 de mesa se pueden posicionar depósitos colectores 36 especialmente por debajo del extremo de la vía 19 de rodillos para un funcionamiento conocido de la instalación, que comprende la máquina cortadora 1, teniendo en cuenta que los segmentos más cortos de material no se deben sacar del modo descrito mediante las mordazas 12, 13 de sujeción, sino que se deben desplazar mediante el avance del material 5 para la próxima operación de corte hacia la vía 19 de rodillos y expulsar mediante el accionamiento de la vía 19 de rodillos en la dirección de avance del material.

El funcionamiento según la invención, descrito antes, de las mordazas 12, 13 de sujeción para la evacuación de segmentos cortos de material se ilustra una vez más a continuación con sus distintos pasos mediante las figuras 5 a 18, estando en correspondencia las figuras 5 a 12 de forma resumida con la representación según la figura 1 y las figuras 13 a 18, con una representación en corte a escala ampliada de la figura 1.

En la figura 5 se observa el estado, en el que con la cinta 2 de sierra se realiza el corte de un segmento corto 14 de material de la barra 5 de material, o sea, en el que el tramo cortante 2 de la cinta de sierra ha llegado a la superficie de la mesa 7 de máquina. La mesa receptora 21 se encuentra en la posición alejada del bastidor de la máquina cortadora 1 y la corredera 23 está tan separada de la mesa receptora 21 que ésta se encuentra, vista a partir de aquí, del otro lado de la pared deslizante 31.

Las mordazas de sujeción que sujetan el segmento 14 de material se ponen ahora en movimiento en la dirección 9 de avance del material a lo largo de las guías 28, 29 formadas por las paredes deslizantes 30, 31 y se giran, según se observa en la figura 6, mediante la sección curvada 33 de las guías 28, 29 de modo que la superficie de corte más reciente del segmento 14 de material comienza a asumir una posición que indica hacia abajo. Al final de este movimiento de traslación, según se observa en la figura 7, las mordazas 12, 13 de sujeción junto con su soporte 25 están tan desplazadas hacia arriba en la sección vertical 34 de las guías 28, 29 que la mesa receptora 21 se puede aproximar, en contra de la dirección 9 de avance del material, hasta la vía corta 19 de rodillos, como muestra la figura 8.

Las mordazas 12, 13 de sujeción se pueden conducir ahora hacia abajo, controladas automáticamente, con su soporte en la sección vertical 34 de las guías 28, 29 y depositar el segmento 14 de material sobre la mesa receptora 21. Las mordazas 12, 13 de sujeción se abren a continuación para liberar el segmento 14 de material, después se vuelven a conducir algo hacia arriba las mordazas de sujeción junto con su soporte 25 en la sección vertical 34 de las guías 29, 30 y la mesa receptora 21 junto con el segmento 14 de material colocado sobre ésta retrocede nuevamente en la dirección 9 de avance del material a la posición alejada del bastidor de la máquina cortadora 1. Este estado se observa en la figura 9.

Durante esto, el tramo cortante 2 de la cinta de sierra se ha conducido hacia arriba, fuera de la sección transversal ocupada por el material 5, según muestra la figura 6.

Las mordazas 12, 13 de sujeción con su soporte 25 retroceden ahora de su posición ilustrada en la figura 9 una vez más a lo largo de las guías 28, 29 a su posición situada directamente al lado del plano 8 de corte, según se puede observar en la figura 10, regulándose la mordaza 13 de sujeción mediante una pequeña elevación a partir del material 5 del modo descrito con ayuda de la figura 4 para no colisionar con el extremo del material que sobresale del plano 8 de corte. Según muestra la figura 10, ahora queda libre para la corredera 23 el camino para desplazar la pieza 14 de material de la mesa receptora 21 al tablero 22 de mesa. Este movimiento de desplazamiento finaliza, según se observa en la figura 11, cuando la pieza 14 de material ha llegado al extremo del tablero 22 de mesa más alejado de la mesa receptora 21.

Según se observa también en la figura 11, el material 5 de pieza de trabajo se pudo hacer avanzar simultáneamente en la dirección 9 de avance del material mediante las mordazas 10, 11 de avance en la longitud del próximo segmento de material que se ha de cortar y este próximo segmento de material se pudo sujetar mediante las mordazas 12, 13 de sujeción.

Según muestra la figura 12, comienza ahora la próxima operación de corte y la corredera 23 retorna a su posición, observada en las figuras 5 a 9, al otro lado de la pared deslizante 31.

Con ayuda de las figuras 5 a 12 se describió la operación según la invención mediante un segmento individual 14 de material que después de posicionarse sobre la mesa receptora 21 se colocó con la corredera 23 sobre el tablero 22 de mesa.

Sin embargo, existe también la posibilidad de dejar este primer segmento 14 de material sobre la mesa receptora 21 para apilar sobre éste otros segmentos de material. Las figuras 13 a 18 muestran este procedimiento en relación con un segundo segmento 14 de material, remitiéndose a la descripción de las figuras 5 a 12 respecto a su manipulación para evitar repeticiones. Hay que destacar la representación según las figuras 15 a 18, que muestra cómo el segundo segmento de material de la figura 15 se sostiene primero encima del primer segmento de material mediante el posicionamiento correspondiente de las mordazas 12, 13 de sujeción y a continuación se deposita sobre éste según la figura 16. A continuación las figuras 17 y 18 muestran de forma análoga a las figuras 10 y 11 el desplazamiento hacia abajo de la pila compuesta de dos segmentos de material mediante la corredera 23 desde la mesa receptora 21 al tablero 22 de mesa. Es evidente que todos los movimientos de los elementos de máquina relacionados con las operaciones están controlados mediante el ordenador perteneciente a la instalación, que comprende la máquina cortadora, incluso respecto a la sección transversal del material 5 y al grosor del disco formado por el segmento 14 de material.

Es posible formar naturalmente también pilas más altas de segmentos 14 de material, siendo necesario para esto únicamente que la sección vertical 34 de las guías 28, 29 se configure con una longitud correspondiente.

Otra posibilidad es que la mesa receptora 21, partiendo de su posición más alejada de la máquina cortadora 1 y en dependencia de la sección transversal del material, se aproxime, de forma controlada por ordenador, a la máquina cortadora, asumiendo distintas posiciones en dirección a esta máquina cortadora 1, por lo que también en la dirección 9 de avance del material se pueden depositar uno al lado de otro varios segmentos 14 de material sobre la mesa receptora 21. Esto puede provocar a continuación mediante la acción correspondiente de la corredera 23 el resultado observado en la figura 19, según el que en la dirección de avance del material quedan situadas una al lado de otra varias pilas de segmentos de material. La figura 19 ilustra también que mediante el control correspondiente de la corredera 23 en sentido transversal al tablero 22 de mesa se pueden posicionar sobre el tablero 22 de mesa varias pilas de segmentos de material una al lado de otra al realizar la corredera 23, controlada por ordenador, una elevación convenientemente más pequeña sobre el tablero 22 de mesa.

La figura 19 ilustra además el funcionamiento conocido en sí en caso de cortarse segmentos largos 15 de material. Estos ya se encuentran durante la operación de corte, al menos parcialmente, sobre la vía corta 19 de rodillos y, dado el caso, sobre la vía de rodillos que forma la mesa receptora 21, pudiendo tener también esta última vía, una posición conducida al menos parcialmente en dirección a la máquina cortadora 1. Si el segmento 15 de material está cortado, éste se puede seguir transportando en la dirección de avance del material mediante el accionamiento correspondiente de la vía 19 de rodillos y de la vía de rodillos, que forma la mesa receptora 21, a un dispositivo clasificador 37 situado a continuación del bastidor 20 de mesa, con el que se pueden apilar o clasificar las piezas de material a ambos lados de su recorrido de avance mediante una corredera 38 que se mueve en sentido transversal a la dirección de avance del material.

La figura 19 ilustra finalmente cómo este movimiento de avance para segmentos 15 de material está guiado mediante la vía 35 de rodillos unida con la mordaza 13 de sujeción, pudiéndose llevar la vía 24 de rodillos, dispuesta junto a la corredera 23, a una posición alineada con la vía 35 de rodillos de forma contraria a la representación de la figura 19 para lograr también un apoyo ulterior.

Según la representación y la descripción realizadas hasta ahora, especialmente con ayuda de la figura 4, se daba el hecho de que las mordazas 12, 13 de sujeción estaban dispuestas sobre un soporte 25, engranado, por su parte, mediante sus extremos con las vías 28, 29.

Según las figuras 20 y 21 es posible también que las mordazas 12, 13 de sujeción respectivamente estén dispuestas en un apoyo vertical 38, 39 por debajo de un soporte 40 y que los extremos inferiores libres de los apoyos 38, 39 estén engranados en cada caso con una de las guías 28, 29 asignada a las mordazas 12, 13 de sujeción. La figura 20 muestra en este sentido que este engranaje está dado por los rodillos 43, 44 que se encuentran apoyados de forma giratoria en los extremos de los apoyos 38, 39 y que interactúan con las paredes 41 que forman las hendiduras 28, 29, así como con las paredes deslizantes 42.

Las figuras 20 y 21 muestran también en una representación simplificada el accionamiento para el traslado de la unidad, formada por las mordazas 12, 13 de sujeción, los apoyos 38, 39 y el soporte 40, a lo largo de las vías 28, 29 configuradas en las paredes deslizantes 30, 31. A tal efecto, las paredes deslizantes 30, 31 están unidas entre sí al otro lado del extremo superior de la sección vertical 34 de las guías 28, 29 mediante un puente horizontal 45 que se extiende en sentido transversal a la dirección 9 de avance del material y el puente comprende un árbol 47, apoyado de forma giratoria y accionado por un motor 46, que soporta en los lados exteriores, opuestos a las mordazas 12, 13 de sujeción, de las paredes deslizantes 30, 31 una rueda 48 de inversión respectivamente para un medio 49 de tracción guiado de forma giratoria a lo largo de la guía asignada 28, 29. Los extremos longitudinales de los apoyos 38, 39 están unidos al menos indirectamente con estos medios 49 de tracción, según indica la figura 21 con el número 50, por lo que mediante el accionamiento correspondiente del árbol 47 con el medio 49 de tracción se puede producir el movimiento de las mordazas 12, 13 de sujeción a lo largo de las guías 28, 29.

Las figuras 20 y 21 ilustran también muy bien cómo las paredes deslizantes 30, 31, unidas con la máquina cortadora 1 por su extremo situado aquí detrás, presentan en su otro extremo inferior placas 51, 52 de conexión, mediante las que están atornilladas con el bastidor 20 de mesa.

La construcción, representada en las figuras 20 y 21, para el accionamiento del movimiento de las mordazas 12, 13 de sujeción a lo largo de las guías 28, 29 es adecuada también de igual modo para accionar el movimiento de la unidad representada en las figuras 1 a 19, especialmente en la figura 4, y formada por las mordazas 12, 13 de sujeción y el soporte 25. En el caso de las figuras 1 a 19 se ha eliminado la representación de esta construcción para lograr una claridad en la representación gráfica.

Claims (25)

1. Procedimiento para la evacuación de segmentos cortados con una máquina cortadora de material de pieza de trabajo en forma de barra, en el que el material, apoyado sobre una mesa de máquina, con su segmento que se ha de cortar colocado en la dirección de avance del material detrás del plano de corte se sujeta durante el corte entre mordazas de sujeción exclusivamente detrás del plano de corte, caracterizado porque después de finalizar el corte, el segmento cortado (14) se mueve a partir del plano (8) de corte mediante las mordazas (12, 13) de sujeción en la dirección (9) de avance del material y se gira alrededor de un eje situado transversalmente respecto a la dirección (9) de avance del material de modo que su superficie de corte más reciente queda colocada esencialmente en horizontal y dirigida hacia abajo, así como porque el segmento (14) se deposita a continuación mediante las mordazas (12, 13) de sujeción sobre un elemento receptor (21) con un movimiento dirigido hacia abajo esencialmente en vertical.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el segmento (14) de material situado sobre el elemento receptor (21) se sigue transportando con éste en la dirección (9) de avance del material a partir del plano (8) de corte.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el segmento (14) de material situado sobre el elemento receptor (21) se lleva a una posición predeterminada de recogida mediante un movimiento dirigido en sentido horizontal y transversal a la dirección (9) de avance del material.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque sobre el elemento receptor (21) se depositan uno sobre otro varios segmentos (14) de material y se llevan conjuntamente a continuación a la posición de recogida.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los segmentos (14) de material se depositan sobre el elemento receptor (21) en posiciones de recepción situadas una al lado de otra en la dirección (9) de avance del material y se llevan conjuntamente a continuación a la posición de recogida.

6. Dispositivo para la evacuación de segmentos cortados con una máquina cortadora de material de pieza de trabajo en forma de barra, en el que el material, apoyado sobre una mesa de máquina, con su segmento que se ha de cortar colocado en la dirección de avance del material detrás del plano de corte está sujetado durante el corte al menos entre dos mordazas de sujeción que se pueden abrir y cerrar en sentido transversal a la dirección de avance del material y que están dispuestas durante el corte en la dirección de avance del material exclusivamente detrás del plano de corte, para realizar el procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque después de finalizar el corte, las mordazas (12, 13) de sujeción junto con el segmento cortado (14), sujetado entre éstas, se pueden trasladar a lo largo de una guía (28, 29) en la dirección (9) de avance del material a partir del plano (8) de corte y girar alrededor de un eje situado transversalmente a la dirección (9) de avance del material de manera que el segmento cortado (14) con su superficie de corte más reciente se puede depositar sobre una mesa receptora (21) mediante la apertura de las mordazas (12, 13) de sujeción y porque las mordazas (12, 13) de sujeción pueden retroceder nuevamente después a lo largo de la guía (28, 29) a su posición situada al lado del plano (8) de corte y el próximo segmento (14) de material que se ha de cortar se puede sujetar con las mordazas (12, 13) de sujeción.

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque la guía (28, 29) presenta una sección (32) esencialmente horizontal que se extiende en la dirección (9) de avance del material, una sección (33) a continuación de ésta, que discurre hacia arriba de forma curvada, y una sección (34) esencialmente vertical a continuación de ésta.

8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque una guía (28, 29), asignada a cada mordaza (12, 13) de sujeción, está unida en la dirección (9) de avance del material, detrás del plano (8) de corte, con el bastidor de la máquina cortadora (1).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque las guías (28, 29) asignadas a las mordazas (12, 13) de sujeción están presentes como hendiduras en las paredes deslizantes (30, 31) unidas con el bastidor de la máquina cortadora (1).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque las mordazas (12, 13) de sujeción están dispuestas en un soporte (25, 40) que se extiende esencialmente en sentido transversal a la dirección (9) de avance del material y que está situado fuera de la zona de la sección transversal máxima de la pieza de trabajo.

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque las mordazas (12, 13) de sujeción están dispuestas sobre el soporte (25) y porque los extremos longitudinales del soporte (25) están engranados respectivamente, con posibilidad de traslación, con una de las guías (28, 29) asignadas a las mordazas (12, 13) de sujeción.

12. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque las mordazas (12, 13) de sujeción están dispuestas en cada caso sobre un apoyo vertical (38, 39) por debajo del soporte (40) y porque los extremos libres inferiores de los apoyos (38, 39) están engranados respectivamente, con posibilidad de traslación, con una de las guías (28, 29) asignadas a las mordazas (12, 13) de sujeción.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque el engranaje trasladable está dado mediante rodillos (43, 44) que se encuentran apoyados de forma giratoria en los extremos longitudinales del soporte (25) o en los extremos libres de los apoyos (38, 39) y que interactúan con las paredes (41), formadas por las hendiduras, así como con las paredes deslizantes (42).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizado porque las paredes deslizantes (30, 31) están unidas entre sí del otro lado del extremo superior de la sección (34) esencialmente vertical de la guía (28, 29) mediante un puente horizontal (45) que se extiende transversalmente a la dirección (9) de avance del material, porque en el puente (45) está apoyado de forma giratoria un árbol motor (47), porque el árbol (47) soporta en los lados exteriores, opuestos a las mordazas (12, 13) de sujeción, de las paredes deslizantes (30, 31) una rueda (48) de inversión respectivamente para un medio (49) de tracción guiado de forma giratoria a lo largo de la guía asignada (28, 29), así como porque con los medios (49) de tracción están unidos los extremos longitudinales del soporte (25) o los extremos de los apoyos (38, 39) al menos indirectamente para producir el movimiento de las mordazas (12, 13) de sujeción entre su posición asignada al corte del material (5), por una parte, y la posición asignada para depositar un segmento cortado (14) sobre la mesa receptora (21), por otra parte.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizado porque la mesa receptora (21), accionada en la dirección (9) de avance del material (5), se puede trasladar en sentido horizontal y posicionar longitudinalmente.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque la superficie de la mesa receptora (21) está alineada con la superficie de la mesa (7) de máquina.

17. Dispositivo según la reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque la posibilidad de traslación de la mesa receptora (21) se extiende entre una posición situada directamente a continuación del elemento (7, 19) de apoyo del material (5) dentro de la máquina cortadora (1) y una posición alejada de éste, en la que su canto terminal, dirigido hacia el elemento (7, 19) de apoyo del material, está, visto en la dirección (9) de avance del material, detrás del extremo de las paredes deslizantes (30, 31).

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque la mesa receptora (21) está formada por una vía de rodillos dispuesta, de forma accionada, sobre un bastidor fijo (20) de mesa con posibilidad de traslación en vaivén, cuyos rodillos pueden girar alrededor de ejes situados en sentido horizontal y transversal a la dirección (9) de avance del material.

19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado porque la vía (21) de rodillos presenta una distribución apretada de los rodillos.

20. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 19, caracterizado porque el bastidor (20) de mesa presenta al menos por un lado, en un lateral de la mesa receptora (21), dado el caso, en su posición trasladada a partir de la máquina cortadora (1), un tablero (22) de mesa, así como una corredera (23), móvil horizontalmente en sentido transversal a la dirección (9) de avance del material y accionada por motor, para los segmentos (14) de pieza de trabajo depositados sobre la mesa receptora (21) y porque la corredera (23) se puede desplazar de una posición alejada de la mesa receptora (21) en un lado opuesto al tablero (22) de mesa a una posición situada en la zona del canto, contrario a la mesa receptora (21), del tablero (22) de mesa.

21. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque la superficie activa de la corredera (23) está formada mediante una vía (24) de rodillos que se extiende en la dirección (9) de avance del material y cuyos rodillos pueden girar alrededor de ejes situados en sentido vertical y transversal a la dirección (9) de avance del material.

22. Dispositivo según la reivindicación 21, caracterizado porque la vía (24) de rodillos presenta una distribución apretada de los rodillos.

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 22, caracterizado porque una mordaza (13) de sujeción está fija en sentido transversal a la dirección (9) de avance del material y la otra mordaza (12) de sujeción se puede desplazar para abrir y cerrar el estado de sujeción.

24. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 22, caracterizado porque una mordaza (13) de sujeción se puede separar del material (5) de pieza de trabajo mediante un movimiento pequeño de elevación en sentido transversal a la dirección (9) de avance del material y porque la otra mordaza (12) de sujeción se puede desplazar para abrir y cerrar el estado de sujeción.

25. Dispositivo según la reivindicación 23 ó 24, caracterizado porque la mordaza (13) de sujeción fija o móvil con una pequeña elevación soporta una vía (35) de rodillos que se extiende a partir del plano (8) de corte de la máquina cortadora (1) y cuyos rodillos pueden girar alrededor de ejes situados en vertical y transversal a la dirección (9) de avance del material, correspondiendo la anchura vertical de la vía (35) de rodillos a la altura de la mordaza (13) de sujeción asignada y su longitud, esencialmente a la extensión de las paredes deslizantes (30, 31) en la dirección (9) de avance del material.