ES2225304T3 - Maquina herramienta y procedimiento para mecanizar elementos alargados, en particular elementos perfilados metalicos. - Google Patents
Maquina herramienta y procedimiento para mecanizar elementos alargados, en particular elementos perfilados metalicos.Info
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Abstract
Aparato para mecanizar piezas semimecanizadas alargadas, en particular elementos perfilados metálicos, que comprende unos medios (6) de soporte de bancada de máquina extendiéndose en una dirección longitudinal y dispuestos para soportar una pieza semimecanizada para ser mecanizada en una posición de trabajo, unos medios de almacenamiento (10, 12) dispuestos para entregar piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas y/o para recibir piezas (14) semimecanizadas ya mecanizadas, unos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) dispuestos para desplazar dichas piezas semimecanizadas (4, 14) hacia y/o alejándose de dicha posición de trabajo, siendo desplazables dichos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) en un plano transversal a dicha dirección longitudinal para entregar la pieza semimecanizada (4) para ser mecanizada en la posición de trabajo y/o para retirar la pieza semimecanizada (14) ya mecanizada de la posición de trabajo, caracterizado porque dichos medios de almacenamiento(10, 12) comprenden los primeros medios de almacenamiento (10) dispuestos para almacenar dichas piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas extendiéndose sobre un lado de dichos medios (6) de soporte de bancada de máquina y los segundos medios de almacenamiento (12) dispuestos para almacenar dichas piezas semimecanizadas (14) ya mecanizadas extendiéndose sobre otro lado de dichos medios (6) de soporte de bancada de máquina opuesto a dicho lado.
Description
Máquina herramienta y procedimiento para
mecanizar elementos alargados, en particular elementos perfilados
metálicos.
La presente invención se refiere a una máquina y
a un procedimiento para mecanizar elementos alargados,
particularmente elementos perfilados metálicos, o elementos
perfilados fabricados de plástico o materiales compuestos, usados,
por ejemplo, para fabricar marcos de puerta o ventana, o elementos
estructurales en general, según el preámbulo de las
reivindicaciones 1 y 10 respectivamente.
La técnica anterior comprende máquinas
herramienta de husillos múltiples, en las cuales un elemento
perfilado que se va a mecanizar se mantiene en una posición de
trabajo sobre una bancada de máquina por medio de una pluralidad de
abrazaderas de sujeción que se pueden colocar en secciones
transversales dispuestas una al lado de la otra en una dirección
longitudinal sobre dicha bancada de máquina. Se acoplan
deslizantemente una pluralidad de unidades operativas en dirección
longitudinal sobre la bancada de máquina, portando cada una medios
de herramienta para realizar trabajos preestablecidos sobre un
elemento perfilado. En un extremo de la bancada de máquina, se
dispone una unidad de almacenamiento para elementos perfilados que
se van a mecanizar, la cual está conformada de tal modo que permita
que los elementos perfilados avancen uno a la vez para alcanzar una
posición de inserción sobre la bancada de máquina en la cual el
elemento perfilado que se va a colocar sobre la bancada de máquina
se alinee con las abrazaderas de la bancada de máquina y se pueda
colocar así sobre la bancada de máquina, siendo empujado axialmente
por medio de una barra de empuje, la cual empuja el extremo
posterior del elemento perfilado. En el otro extremo de la bancada
de máquina, se dispone un extractor adecuado para retirar un
elemento perfilado mecanizado y un elemento perfilado para
arrastrar longitudinalmente el elemento perfilado a través de la
bancada de máquina hasta que se introduce el elemento en una unidad
de almacenamiento para los elementos perfilados mecanizados.
Por lo tanto, tanto la colocación como la
extracción de los elementos perfilados tienen lugar deslizando los
elementos perfilados a través de los elementos de deslizamiento
sobre la bancada de máquina, lo cual puede causar daños a los
elementos perfilados debido a los choques entre los elementos
perfilados y dichos elementos de deslizamiento, o debido a la
presencia de virutas que pueden estar accidentalmente interpuestas
entre las paredes del elemento perfilado y las superficies a través
de las cuales dicho elemento perfilado se tiene que deslizar para
ser llevado a la posición de trabajo, o extraído de la posición de
trabajo.
El riesgo de dañar el elemento perfilado resulta
particularmente alto si el elemento perfilado se ha tratado
superficialmente con pintura, oxidación o tratamientos
similares.
El resumen de la solicitud de patente japonesa nº
06335838 describe un dispositivo de sujeción para sujetar una pieza
de trabajo de gran tamaño según el preámbulo de la reivindicación
1. Se proporciona una máquina de trabajo para mecanizar la pieza de
trabajo sobre el dispositivo de sujeción. Se asocia un dispositivo
de sujeción desplazable para sujetar la pieza de trabajo a la
máquina de trabajo. Opuesta al dispositivo de sujeción se dispone
una base de colocación temporal para colocar temporalmente una
pieza de trabajo no mecanizada o una pieza de trabajo mecanizada.
Se proporcionan un primer soporte para alojar la pieza de trabajo
no mecanizada y un segundo soporte para alojar la pieza de trabajo
mecanizada. La operación del dispositivo de sujeción se controla
por un circuito de control, y la pieza de trabajo se introduce
automáticamente y se saca entre los soportes por el dispositivo de
sujeción.
El documento DE 4113629 describe una máquina para
taladrar y fresar que presenta una bancada larga con carriles de
guía cilíndricos sobre los cuales se puede disponer una pluralidad
de unidades de mecanizado. Se dispone un tornillo de avance fijo,
soportado en cada extremo de la bancada, entre los carriles de
guía. Cada unidad de mecanizado presenta una tuerca de bola
recirculante que soporta el tornillo de avance y es accionada
giratoriamente para permitir la colocación independiente de la
unidad a través de la bancada.
Los restos de la pieza de trabajo se fijan en
cada extremo de la bancada, presentando dichos restos de la pieza
de trabajo abrazaderas accionadas giratoriamente conformadas para
aceptar las piezas de trabajo tales como topes de puerta con
secciones perfiladas de diversas formas.
El documento WO 98/01257 describe un
procedimiento para realizar piezas de perfil que comprenden las
etapas de alimentar un perfil dentro de una estación de trabajo,
sujetando el perfil en la estación de trabajo, y cortándolo en una
pieza de perfil y un resto de perfil. La pieza de perfil se vuelve a
colocar en la estación de trabajo para mecanizarla conectándola
además operativamente al resto del perfil al tiempo que se sujeta
tanto la pieza del perfil como lo que resta del perfil, y
desplazando el resto del perfil.
El documento DE 3928246 describe un procedimiento
para cortar una barra larga de material en una longitud exactamente
dimensionada sobre una máquina que comprende dos estaciones de
corte. Según dicho procedimiento, se corta una acanaladura
circunferencial con un perfil en forma de V en la barra en la
primera estación. La barra se desplaza entonces axialmente por una
mordaza hasta que se apoya contra un tope. Este movimiento de la
barra pone en línea la acanaladura con la segunda herramienta la
cual entonces corta justo a través de la barra a la distancia
requerida de la cara del extremo del nuevo corte.
Adicionalmente, según la técnica anterior, al
realizar sobre un elemento perfilado cortes de trabajo para dividir
una pieza semimecanizada única en partes o trabajos sobre las
superficies laterales y sobre las superficies extremas, o cabezas
de cada parte, el elemento perfilado en general debe estar colocado
sobre al menos dos diferentes máquinas equipadas para este fin.
Un objetivo de la invención es mejorar los
sistemas de trabajo conocidos para elementos perfilados.
Otro objetivo es reducir el riesgo de daños a los
elementos perfilados, particularmente cuando están colocados sobre
la bancada de máquina y/ó extraídos de dicha bancada de
máquina.
Otro objetivo adicional es incrementar la
productividad de los sistemas de trabajo del elemento
perfilado.
En un primer aspecto de la presente invención, se
dispone según la reivindicación 1 un aparato para mecanizar piezas
semimecanizadas, en particular elementos perfilados metálicos.
Se proporciona en un segundo aspecto de la
presente invención, un procedimiento para mecanizar piezas
semimecanizadas, en particular elementos perfilados metálicos según
la reivindicación 10.
De este modo, se evita substancialmente el riesgo
de dañar el elemento perfilado causado por el roce a través de las
superficies de deslizamiento de la bancada de máquina, o partes de
la misma.
Adicionalmente, también se incrementa
considerablemente la productividad, en particular cuando se
mecanizan una pluralidad de partes de elementos perfilados
axialmente y dispuestos consecutivamente a través de la bancada de
máquina; de hecho, después de realizar el trabajo en una parte, se
puede retirar dicha parte de la posición de trabajo al tiempo que
ha comenzado ya el mecanizado de la otra parte.
La invención se entenderá mejor y se pondrá más
claramente en práctica con referencia a la descripción relacionada
con los dibujos adjuntos, los cuales muestran una realización no
limitativa y ejemplificativa de la misma, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una
máquina herramienta según la presente invención según se observa
desde un extremo de la bancada de máquina;
la Figura 2 es una vista en perspectiva superior
de la máquina de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en alzado de la máquina
de la Figura 1;
la Figura 4 es una sección siguiendo el plano
IV-IV de la Figura 2;
la Figura 5 es una sección siguiendo el plano
V-V de la Figura 2:
la Figura 6 es una sección siguiendo el plano
VI-VI de la Figura 2;
la Figura 7 es una vista en perspectiva cortada y
ampliada de la máquina de la Figura 1, al comienzo de un ciclo de
trabajo;
la Figura 8 es una vista en perspectiva cortada y
ampliada de la máquina de la Figura 1, después de que haya sido
colocada una pieza semimecanizada sobre las abrazaderas de la
bancada de máquina, es decir en la posición de trabajo;
la Figura 9 es una vista en perspectiva cortada y
ampliada de la máquina de la Figura 1, después que se ha rebajado
la cabeza de la pieza semimecanizada;
la Figura 10 es una vista en perspectiva cortada
y ampliada de la máquina de la Figura 1, durante el corte de la
pieza semimecanizada para separar una parte de dicha pieza
semimecanizada;
la Figura 11 es una vista en perspectiva cortada
y ampliada de la máquina de la figura 1, después que se ha obtenido
un espacio entre la parte separada y la parte restante del elemento
perfilado;
la Figura 12 es una vista en perspectiva cortada
y ampliada de la máquina de la figura 1, durante el trabajo del
extremo de la parte restante del elemento perfilado;
la Figura 13 es una vista en perspectiva cortada
y ampliada de la máquina de la figura 1, durante el trabajo del
extremo de la parte del elemento perfilado;
la Figura 14 es una vista en perspectiva cortada
y ampliada de la máquina de la figura 1, durante la retirada de la
parte mecanizada de la posición de trabajo;
la Figura 15 es una vista en perspectiva cortada
de una sección de la máquina de la Figura 1 con una misma unidad de
corte en tres posiciones operativas diferentes;
la Figura 16 es una vista en perspectiva superior
cortada de una máquina herramienta según la presente invención que
muestra una variación de la unidad de corte;
la Figura 17 es una vista en perspectiva frontal
cortada de la máquina herramienta de la Figura 16.
Según se muestra en las Figuras 1 a 6, una
máquina herramienta 2 para mecanizar elementos perfilados metálicos
4 comprende una base 6 sobre la cual se pueden colocar
longitudinalmente una pluralidad de abrazaderas 8 mediante los
medios de colocación los cuales disponen cada abrazadera 8 de tal
modo que dicha abrazadera no cubra una parte del elemento perfilado
4 para ser mecanizado que se someterá a procedimientos de trabajos
mecánicos.
Una unidad 10 de almacenamiento para piezas
semimecanizadas 4 que van a ser mecanizadas y una unidad de
almacenamiento 12 para las partes 14 de piezas semimecanizadas ya
mecanizadas están dispuestas en paralelo a la bancada 6 de máquina
y en lados opuestos de la misma. Ambas unidades de almacenamiento 10
y 12 comprenden una pluralidad de cintas transportadoras paralelas
y están dispuestas transversalmente a la bancada 6 de la
máquina.
Se acoplan deslizantemente un grupo de corte 18,
una primera unidad operativa 20, una segunda unidad operativa 22 y
una tercera unidad operativa 24 en una dirección longitudinal a la
bancada 6 de máquina.
Según se muestra en las Figuras 4 y 15, el grupo
de corte 18 comprende un montante 26 que gira alrededor de un eje C
vertical y se acopla en el fondo a patines 19 longitudinales de la
bancada 6 de máquina sobre el montante 26, siendo desplazable
verticalmente un bloque de deslizamiento 28 al cual se soporta
deslizantemente una corredera 30 deslizable horizontalmente sobre
los medios de deslizamiento 29. Se articula una barra 31 que gira
alrededor de un eje horizontal a la corredera 30, dicha barra 31
porta una hoja circular 32 accionada para girar alrededor de un eje
central de la misma por medio de un motor 34. Por lo tanto, la hoja
32 puede mantener posiciones angulares preestablecidas
transversales a la bancada 6 de máquina, a fin de poder realizar
cortes orientados en cualquier caso oblicuos sobre la pieza
semimecanizada 4 que se va a mecanizar.
Con referencia a las Figuras 16 y 17, se muestra
una unidad 18a de corte adicional obtenida según una variación y
que comprende un montante 26a acoplado en el fondo a los patines 19
longitudinales de la bancada 6 de máquina a fin de deslizarse sobre
dicha bancada 6 de máquina en la dirección mostrada por la flecha
F. Sobre el montante 26a se encuentra verticalmente desplazable otro
bloque de deslizamiento 28a, según se muestra por la flecha F1.
Otra corredera 30a se encuentra soportada a dicho otro bloque de
deslizamiento 28a a fin de poder deslizarse horizontalmente en la
dirección indicada por la flecha F2 sobre otros medios 29a de
deslizamiento. Otra barra 31a que gira alrededor de un eje
horizontal W se articula a dicha otra corredera 30a a la cual se
encuentra acoplado giratoriamente un elemento de soporte adecuado
para girar alrededor de un eje Z perpendicular al eje W. Se acopla
otra hoja circular 32 accionada para girar alrededor de un eje
central del mismo por medio de un motor 34a relativo a dicho
elemento de soporte. De este modo, se proporciona la otra hoja 32 de
la otra unidad de corte 18a con un grado adicional de libertad con
respecto a la hoja 32 de la unidad de corte 18, permitiendo de este
modo que sea más ampliada la gama de los procesos de trabajo que se
pueden realizar sobre los elementos perfilados 4.
Según se muestra en la Figura 5, la primera
unidad operativa 20 comprende una estructura 36 en forma de portal
que cruza la bancada 6 de máquina, dicha estructura 36 en forma de
portal se desliza a través de los patines 19 y está provista de un
husillo 38 que porta los medios de herramienta 40 para realizar los
trabajos mecánicos sobre el elemento perfilado 4 que se va a
mecanizar o sobre partes del mismo.
El husillo 38 se encuentra montado sobre un
soporte 35 a fin de encontrarse colocado angularmente alrededor de
un eje A horizontal, estando montado el soporte 35, a fin de
encontrarse colocado angularmente alrededor del eje B vertical,
sobre una corredera 37 desplazable verticalmente con respecto a un
carro 39 que se desliza a través de un cuerpo de barra transversal
41 de la estructura 36 en forma de portal. De este modo, los medios
de herramienta 40 se encuentran dispuestos para mecanizar fácilmente
tanto las superficies de lado de la pieza 4 semimecanizada que se
está mecanizando y las superficies extremas - o "cabezas" - de
la pieza semimecanizada 4 o partes de la misma, excepto la
superficie que mira la bancada 6 de máquina la cual es difícil de
mecanizar. Según se muestra en la Figura 6, la segunda unidad
operativa 22 y la tercera unidad operativa 24 presentan una
estructura simétrica y se encuentran simétricamente dispuestas con
respecto al plano longitudinal que pasa a través de la línea
central de la bancada 6 de máquina.
Cada una de las unidades operativas 22 y 24
comprende un cuerpo montante 42 deslizable acoplado a los patines
19, a los cuales se acopla un cuerpo de corredera 44 desplazable
verticalmente; un brazo respectivo 46 se acopla a dicho cuerpo de
corredera 44 de tal modo que sea capaz de deslizarse horizontalmente
en un plano transversal. Cada brazo respectivo 46 presenta un
extremo cerca de la bancada 6 de máquina que soporta una unidad de
husillo 48 la cual se puede colocar angularmente con respecto a un
eje D horizontal.
Por encima de la bancada 6 de máquina, de la
unidad de corte 18 y de las unidades operativas 20, 22 y 24, se
dispone un bastidor 50 soportado por columnas 52, estando provisto
dicho bastidor 50 de carriles de guía 54 que se extienden
paralelamente a la bancada 6 de máquina y sobre los cuales los
extremos 56 de un par de estructuras de puente 58 se encuentran
deslizables longitudinalmente, soportando cada una de dichas
estructuras de puente 58 un carro 60 longitudinalmente desplazable a
través de los carriles de guías 54; se acopla a cada carro 60 una
varilla 62 verticalmente desplazable, teniendo el extremo inferior
de la misma tenazas 64 respectivas de soporte las mordazas 66
adecuadas para sujetar el elemento perfilado 4 para ser mecanizado,
o las partes 14 ya mecanizadas.
Las estructuras de puente 58 y las tenazas 64
acopladas a las mismas pueden estar colocadas sobre los elementos
perfilados 4, retiran los elementos perfilados 4 de la unidad de
almacenamiento 10 para que las piezas semimecanizadas sean
mecanizadas y colocan los elementos perfilados 4 uno cada vez sobre
las abrazaderas 8, lo cual los bloquea en una posición de trabajo.
Cuando se ha mecanizado un elemento perfilado 4, o una parte del
mismo, las tenazas 64 retiran el elemento perfilado de la posición
de trabajo y lo transfieren a la unidad de almacenamiento 12 para
las piezas semimecanizadas ya mecanizadas.
La máquina trabaja según la secuencia operativa
mostrada en las Figuras 7 a 14, y más precisamente: con referencia
a la Figura 7, las tenazas 64 retiran un elemento perfilado 4 para
ser mecanizado de la unidad de almacenamiento 10 para piezas
semimecanizadas que descansan sobre las cintas 16 y transfieren el
elemento perfilado 4 a la posición de trabajo sobre las abrazaderas
8 de la bancada 6 de máquina que se han dispuesto así previamente
de forma adecuada para no interferir con el trabajo del elemento
perfilado 4; la pieza semimecanizada 4 se levanta de las cintas 16 y
se coloca sobre las abrazaderas 8 que se bajan hasta que descansa
sobre las abrazaderas 8; de este modo se evita el riesgo de que se
raye o el daño del elemento perfilado 4 al tiempo que se está
transportando en la posición de trabajo. Con posterioridad, (Figura
8), se cierran las abrazaderas 8 para bloquear el elemento
perfilado 4 en la posición de trabajo y, al tiempo que las tenazas
64 se encuentran sujetando todavía el elemento perfilado 4, se
desplazan las estructuras de puente 58 en una dirección
longitudinal, arrastrando las abrazaderas 8 y el elemento perfilado
4 bloqueado de ese modo sobre la bancada 6 de máquina a una
posición operativa para el comienzo del ciclo de trabajo; se debe
observar que los elementos perfilados 4 se transfieren sin
deslizamiento sobre las abrazaderas. Alternativamente, las
abrazaderas 8 y el elemento perfilado bloqueado de ese modo se
puede desplazar longitudinalmente por medio de otro accionador
adecuado, tal como por ejemplo, la unidad de corte 18, o las
unidades operativas 20, 22 y 24.
Después que el elemento perfilado 4 se haya
trasladado a la posición de trabajo correspondiente al comienzo del
ciclo de trabajo, según se muestra en la Figura 9, se obliga a la
unidad de corte 18 a que se deslice, mediante los medios de
accionamiento adecuados, sobre la bancada 6 de máquina y se
desplaza la hoja circular 32 a través de un plano transversal para
realizar el rebaje del elemento perfilado 4. Con posterioridad, la
unidad de corte 18 se desplaza a una sección del elemento perfilado
4 en la que se realizan otros cortes transversales para separar una
parte 68 del elemento perfilado para ser mecanizado desde el
elemento perfilado 4. La parte 68, sujeta todavía por las
abrazaderas, se desplaza a través de la bancada 6 de máquina en una
dirección opuesta a la dirección a través de la cual el elemento
perfilado 4 se ha desplazado para alcanzar la posición de trabajo
para el comienzo del ciclo de trabajo. La parte 68 se desplaza por
medio de un accionador adecuado, tal como, por ejemplo, la primera
unidad operativa 20, para obtener un espacio entre la parte 68 y la
parte restante del elemento perfilado 4.
Mientras tanto, la unidad de corte 18 se desplaza
a otra sección del elemento perfilado 4 en la que se debe realizar
otro corte transversal, según se muestra en la Figura 10.
Según se muestra en la Figura 11, la pieza 68 y
la pieza restante del elemento perfilado 4 que mira hacia la parte
68 se mecanizan por medio de la primera unidad operativa 20, la
cual puede, por ejemplo, realizar el rebaje de las superficies 70
extremas; adicionalmente, al mismo tiempo, las unidades operativas
22 y 24 pueden mecanizar las superficies de lado de la parte 68,
incluyendo la superficie que mira la bancada 6 de máquina, para
obtener un elemento perfilado 14 completamente mecanizado, según se
muestra en las figuras 12 y 13.
El elemento perfilado 14 mecanizado, después de
ser liberado de las abrazaderas 8, se retira entonces de la
estación de trabajo por las tenazas 64, que levantan el elemento
perfilado 4 de las abrazaderas 8 para evitar que se rocen las
abrazaderas, y se transfiera dentro de la unidad de almacenamiento
12 para los elementos perfilados mecanizados.
Claims (17)
1. Aparato para mecanizar piezas semimecanizadas
alargadas, en particular elementos perfilados metálicos, que
comprende unos medios (6) de soporte de bancada de máquina
extendiéndose en una dirección longitudinal y dispuestos para
soportar una pieza semimecanizada para ser mecanizada en una
posición de trabajo, unos medios de almacenamiento (10, 12)
dispuestos para entregar piezas semimecanizadas (4) para ser
mecanizadas y/o para recibir piezas (14) semimecanizadas ya
mecanizadas, unos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66)
dispuestos para desplazar dichas piezas semimecanizadas (4, 14)
hacia y/o alejándose de dicha posición de trabajo, siendo
desplazables dichos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66)
en un plano transversal a dicha dirección longitudinal para
entregar la pieza semimecanizada (4) para ser mecanizada en la
posición de trabajo y/o para retirar la pieza semimecanizada (14) ya
mecanizada de la posición de trabajo, caracterizado porque
dichos medios de almacenamiento (10, 12) comprenden los primeros
medios de almacenamiento (10) dispuestos para almacenar dichas
piezas semimecanizadas (4) para ser mecanizadas extendiéndose sobre
un lado de dichos medios (6) de soporte de bancada de máquina y los
segundos medios de almacenamiento (12) dispuestos para almacenar
dichas piezas semimecanizadas (14) ya mecanizadas extendiéndose
sobre otro lado de dichos medios (6) de soporte de bancada de
máquina opuesto a dicho lado.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
dichos primeros medios de almacenamiento (10) y dichos segundos
medios de almacenamiento (12) comprenden una pluralidad de
transportadores de cinta paralelos (16) dispuestos transversalmente
con respecto a dichos medios (6) de soporte de bancada de
máquina.
3. Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el
que dichos medios de desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) se
extienden substancialmente por encima de dichos medios (6) de
bancada de máquina.
4. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios de
desplazamiento (58, 60, 62, 64, 66) comprenden unos medios de
puente (58) soportados deslizantemente en una dirección longitudinal
a lo largo de carriles de guía (54) paralelos a y dispuestos por
encima de dichos medios (6) de bancada de máquina.
5. Aparato según la reivindicación 4, en el que
dichos medios de puente (58) soportan los medios de tenazas (64, 66)
a través de los medios de carro (60) acoplados deslizantemente a
dichos medios de puente (58).
6. Aparato según la reivindicación 5, en el que
dichos medios de tenazas (64, 66) se pueden desplazar verticalmente
con respecto a dichos medios de puente (58).
7. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, comprendiendo además una unidad de
corte (18, 18a) soportada sobre patines (19) de dichos medios (6)
de bancada de máquina a fin de ser colocada longitudinalmente con
respecto a dichos medios (6) de bancada de máquina, estando
dispuesta dicha unidad de corte (18; 18a) para cortar dicha pieza
semimecanizada (4) a lo largo de un plano
transversal.
transversal.
8. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, comprendiendo además al menos una
unidad operativa (20, 22, 24) soportada sobre patines (19) de
dichos medios (6) de bancada de máquina a fin de estar colocada
longitudinalmente con respecto a dichos medios (6) de bancada de
máquina, estando dispuesta al menos una unidad operativa (20, 22,
24) para realizar trabajos de corte sobre superficies de dicha
pieza semimecanizada (4).
9. Aparato según la reivindicación 8 dependiente
de la reivindicación 7, en el que al menos una unidad operativa
(20, 22, 24) está dispuesta entre dicha unidad de corte (18; 18a) y
el extremo de dichos medios (6) de bancada de máquina.
10. Procedimiento para mecanizar piezas
semimecanizadas alargadas, en particular elemento perfilado
metálico, que comprende soportar una pieza semimecanizada (4) para
ser mecanizada extendiéndose substancialmente en una dirección
longitudinal en una posición de trabajo, almacenando dichas piezas
semimecanizadas (4) para ser mecanizadas y/o piezas semimecanizadas
(14) ya mecanizadas, desplazándose dichas piezas semimecanizadas
(4, 14) hacia y/o alejándose de dicha posición de trabajo,
comprendiendo dicho desplazamiento substancialmente el
desplazamiento de dichas piezas semimecanizadas (4, 14)
transversalmente a dicha dirección longitudinal para evitar
substancialmente que dichas piezas semimecanizadas (4, 14) sean
desplazadas a lo largo de dicha dirección longitudinal al menos
inmediatamente antes de que dichas piezas semimecanizadas alcancen
dicha posición de trabajo y/o al menos inmediatamente después de
que se hayan retirado dichas piezas semimecanizadas de dicha
posición de trabajo, caracterizado porque dicho
desplazamiento comprende además cargar dichas piezas
semimecanizadas (4) para ser mecanizadas desde los primeros medios
de almacenamiento (10) que se extienden en un lado de dicha posición
de trabajo y descargar dichas piezas semimecanizadas (14) ya
mecanizadas en los segundos medios de almacenamiento (12) que se
extienden sobre otro lado de dicha posición de trabajo opuesta a
dicho
lado.
lado.
11. Procedimiento según la reivindicación 10, en
el que dicho desplazamiento tiene lugar por encima de dichos medios
(6) de bancada de máquina.
12. Procedimiento según la reivindicación 10 ó
11, en el que dicho desplazamiento comprende desplazar dichos
elementos perfilados (4, 14) en un plano vertical.
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 12, en el que dicho almacenamiento comprende
colocar dichas piezas semimecanizadas (4, 14) paralelas a dichos
medios (6) de bancada de máquina sobre un lado del mismo.
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en
el que dicho almacenamiento comprende colocar dichas piezas
semimecanizadas (4) para ser mecanizadas y dichas piezas
semimecanizadas (14) ya mecanizadas.
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 10 a 14, y comprendiendo además cortar dicha pieza
semimecanizada (4) para separar de dicha pieza semimecanizada una
parte (68) de la pieza semimecanizada separada de la parte restante
de dicha pieza semimecanizada (4) y obteniendo un espacio entre
dicha parte y dicha parte restante.
16. Procedimiento según la reivindicación 15, en
el que dicha obtención comprende el desplazamiento de dicha parte
(68) alejándose de dicha parte restante de la pieza semimecanizada
(4) en una dirección longitudinal.
17. Procedimiento según la reivindicación 15, ó
16, en el que, tras dicha obtención, se proporciona al menos la
inserción de una unidad operativa (20, 22, 24) dentro de dicho
espacio, de forma que sea posible mecanizar los extremos de dicha
parte (68) y de dicha parte restante de dicha pieza semimecanizada
(4) para ser mecanizada.
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