RU2002120516A - Станок и способ для обработки удлиненных элементов, в частности металлических фасонных элементов - Google Patents

Станок и способ для обработки удлиненных элементов, в частности металлических фасонных элементов

Info

Publication number
RU2002120516A
RU2002120516A RU2002120516/02A RU2002120516A RU2002120516A RU 2002120516 A RU2002120516 A RU 2002120516A RU 2002120516/02 A RU2002120516/02 A RU 2002120516/02A RU 2002120516 A RU2002120516 A RU 2002120516A RU 2002120516 A RU2002120516 A RU 2002120516A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
semi
processed
finished products
finished product
machine
Prior art date
Application number
RU2002120516/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2243079C2 (ru
Inventor
Марко БЕЛЛУЧЧИ (IT)
Марко БЕЛЛУЧЧИ
Original Assignee
Эммеджи С.П.А. (It)
Эммеджи С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эммеджи С.П.А. (It), Эммеджи С.П.А. filed Critical Эммеджи С.П.А. (It)
Publication of RU2002120516A publication Critical patent/RU2002120516A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2243079C2 publication Critical patent/RU2243079C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
    • B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
    • B23Q39/021—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like
    • B23Q39/025—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder
    • B23Q39/026—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with different working directions of toolheads on same workholder simultaneous working of toolheads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/001—Lateral transport of long workpieces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T29/53048—Multiple station assembly or disassembly apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • Forging (AREA)

Claims (24)

1. Станок для обработки полуфабрикатов, в частности, металлических фасонных элементов, содержащее опорное средство (6) в виде станины станка, проходящее в продольном направлении и предназначенное для обеспечения опоры для полуфабриката, подлежащего обработке, в позиции обработки, накопительные средства (10, 12), предназначенные для подачи полуфабрикатов (4), подлежащих обработке, и/или приема обработанных полуфабрикатов (14), перемещающее средство (58, 60, 62, 64, 66), предназначенное для перемещения полуфабрикатов (4), подлежащих обработке, и обработанных полуфабрикатов (4, 14) в сторону к и/или от позиции обработки, отличающийся тем, что перемещающее средство (58, 60, 62, 64, 66) выполнено с возможностью перемещения в плоскости, поперечной к продольному направлению, непосредственно перед подачей полуфабриката (4), подлежащего обработке, в позицию обработки и/или непосредственно после удаления уже обработанного полуфабриката (14) из позиции обработки.
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что перемещающее средство (58, 60, 62, 64, 66) проходит, по существу, над опорным средством (6), представляющим собой станину станка.
3. Станок по п.1 или 2, отличающийся тем, что перемещающее средство (58, 60, 62, 64, 66) содержит портальное средство (58), опирающееся на направляющие (54) и выполненное с возможностью скольжения в продольном направлении вдоль направляющих (54), параллельных опорному средству (6), представляющему собой станину станка, и расположенных над опорным средством (6), представляющим собой станину станка.
4. Станок по п.3, отличающийся тем, что портальное средство (58) является опорой зажимному средству (64, 66) посредством передвижного блока (60), присоединенного к портальному средству (58) с возможностью плавного перемещения.
5. Станок по п.3 или 4, отличающийся тем, что зажимное средство (64, 66) выполнено с возможностью смещения в вертикальном направлении относительно портального средства (58).
6. Станок по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что накопительные средства (10, 12) расположены параллельно опорному средству (6), представляющему собой станину станка, и проходят с противоположных сторон опорного средства (6), представляющего собой станину станка.
7. Станок по п.6, отличающийся тем, что накопительные средства (10, 12) содержат накопительное средство (10) для полуфабрикатов, подлежащих обработке, и накопительное средство (12) для обработанных полуфабрикатов,
8. Станок по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что дополнительно содержит режущий блок (18, 18а), опирающийся на направляющие (19) опорного средства (6), представляющего собой станину станка, с возможностью установки данного блока в заданном положении в продольном направлении относительно опорного средства (6), представляющего собой станину станка, при этом режущий блок (18, 18а) выполнен с возможностью разрезания полуфабрикатов (4), подлежащих обработки, вдоль поперечной плоскости.
9. Станок по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, одно исполнительное средство (20, 22, 24), опирающееся на направляющие (19) опорного средства (6), представляющего собой станину станка, с возможностью установки исполнительного средства в заданном положении в продольном направлении относительно опорного средства (6), представляющего собой станину станка, при этом, по меньшей мере, одно исполнительное средство (20, 22, 24) выполнено с возможностью выполнения операций обработки на поверхностях полуфабриката (4), подлежащего обработки.
10. Станок по п.8 или 9, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно исполнительное средство (20, 22, 24) расположено между режущим блоком (18, 18а) и концом опорного средства (6), представляющего собой станину станка.
11. Способ обработки полуфабрикатов, в частности, металлических фасонных элементов, содержащий закрепление полуфабриката (4), подлежащего обработке и проходящего в, по существу, продольном направлении, в позиции обработки, складирование полуфабрикатов (4), подлежащих обработке и/или уже обработанных полуфабрикатов (14), перемещение полуфабрикатов (4), подлежащих обработке и обработанных полуфабрикатов (14) в сторону к и/или от позиции обработки, отличающийся тем, что указанное перемещение, по существу, содержит перемещение полуфабрикатов (4), подлежащих обработке и обработанных полуфабрикатов (14) в поперечном направлении по отношению к продольному направлению для, по существу, предотвращения перемещения полуфабрикатов (4), подлежащих обработке и обработанных полуфабрикатов (14) вдоль продольного направления, по меньшей мере, непосредственно перед поступлением указанных полуфабрикатов в позицию обработки, и/или, по меньшей мере, непосредственно после удаления полуфабрикатов из позиции обработки.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанное перемещение происходит над опорным средством (6), представляющим собой станину станка.
13. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что указанное перемещение содержит перемещение полуфабрикатов (4), подлежащих обработке, и обработанного полуфабриката (14) в вертикальной плоскости.
14. Способ по любому из пп.11-13, отличающийся тем, что складирование содержит размещение полуфабрикатов (4), подлежащих обработке и обработанных полуфабрикатов (14) параллельно опорному средству (6), представляющему собой станину станка, с противоположных сторон опорного средства (6).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что складирование содержит размещение полуфабрикатов (4), подлежащих обработке, и обработанных полуфабрикатов (14).
16. Способ по любому из пп.11-15 отличающийся тем, что дополнительно содержит разрезание полуфабриката (4), подлежащего обработке, для отделения от указанного полуфабриката (4) части (68) полуфабриката, отделенной от остальной части указанного полуфабриката (4), и образование зазора между этой частью (68) и остальной частью указанного полуфабриката (4).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что образование зазора содержит перемещение части (68) полуфабриката в сторону от остальной части полуфабриката (4) в продольном направлении.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что после образования зазора осуществляют ввод, по меньшей мере, одного исполнительного средства (20, 22, 24) в зазор с возможностью обработки торцов части (68) и остальной части полуфабриката (4), подлежащего обработке.
19. Способ обработки полуфабрикатов, в частности, металлических фасонных элементов, содержащий закрепление полуфабриката (4), подлежащего обработке и проходящего в, по существу, продольном направлении, в позиции обработки, разрезание указанного полуфабриката (4) для отделения от него части (68) полуфабриката, отделенной от остальной части указанного полуфабриката (4), образование зазора между частью (68) и остальной частью полуфабриката (4), ввод, по меньшей мере, исполнительного средства (20, 22, 24) в зазор для обработки торцов части (68) и остальной части полуфабриката (4).
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что образование зазора содержит перемещение части (68) полуфабриката (4) в сторону от остальной части полуфабриката (4) в продольном направлении.
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что дополнительно содержит складирование полуфабрикатов (4), подлежащих обработке, и/или уже обработанных полуфабрикатов (14) путем размещения указанных полуфабрикатов (4, 14) параллельно опорному средству (6), представляющему собой станину станка, с его противоположных сторон.
22. Способ по любому из пп.19-21, отличающийся тем, что дополнительно содержит подлежащий обработке и обработанный полуфабрикат (14), перемещение полуфабриката (4, 14) в сторону к и/или от позиции обработки в поперечном направлении по отношению к продольному направлению для, по существу, предотвращения перемещения полуфабриката (4), подлежащего обработке, и обработанного полуфабриката (14) вдоль продольного направления, по меньшей мере, непосредственно перед поступлением указанных полуфабрикатов в позицию обработки и/или, по меньшей мере, непосредственно после удаления указанных полуфабрикатов (4, 14) из позиции обработки.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что указанное перемещение происходит над опорным средством (6), представляющим собой станину станка.
24. Способ по п.22 или 23, отличающийся тем, что указанное перемещение включает в себя перемещение полуфабриката (4), подлежащего обработке, и обработанного полуфабриката (14) в вертикальной плоскости.
RU2002120516/02A 1999-12-27 2000-12-21 Станок и способ для обработки удлинённых элементов, в частности металлических фасонных элементов RU2243079C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2382/99 1999-12-27
CH238299 1999-12-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002120516A true RU2002120516A (ru) 2004-02-10
RU2243079C2 RU2243079C2 (ru) 2004-12-27

Family

ID=4232474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002120516/02A RU2243079C2 (ru) 1999-12-27 2000-12-21 Станок и способ для обработки удлинённых элементов, в частности металлических фасонных элементов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20030074786A1 (ru)
EP (1) EP1250213B1 (ru)
CN (1) CN1185079C (ru)
AT (1) ATE271954T1 (ru)
AU (1) AU2843001A (ru)
CA (1) CA2395823A1 (ru)
DE (1) DE60012578T2 (ru)
ES (1) ES2225304T3 (ru)
RU (1) RU2243079C2 (ru)
WO (1) WO2001047662A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMO20060146A1 (it) * 2006-05-10 2007-11-11 Emmegi Spa Macchina utensile
IT1399150B1 (it) * 2009-06-23 2013-04-11 Biesse Spa Macchina per la lavorazione di componenti di legno o simili
ITMI20101815A1 (it) * 2010-10-05 2012-04-06 Ficep Spa Macchina foratrice o fresatrice per profilati
CN102114604B (zh) * 2010-12-08 2015-12-09 江苏扬力数控机床有限公司 一种板料加工设备的自动上下料装置
CN105834751A (zh) * 2016-06-08 2016-08-10 聚和（天津）自动化设备有限公司 一种加工细长杆机床及加工方法
IT201700006423A1 (it) * 2017-01-20 2018-07-20 Cleman Impianti Sas Di Soviero Angelina & C Centro di taglio modulare per la produzione di profilati
CN108015305A (zh) * 2017-11-22 2018-05-11 温州职业技术学院 基于智能制造的自动钻削加工机床
CN107983985B (zh) * 2017-11-22 2019-04-16 温州职业技术学院 机械手辅助智能化加工中心
CN108015306A (zh) * 2017-11-22 2018-05-11 温州职业技术学院 全自动钻削加工机床
IT202000007126A1 (it) * 2020-04-03 2021-10-03 Stromab S P A Unità di movimentazione e relativo metodo di movimentazione di semilavorati
CN112008466A (zh) * 2020-08-24 2020-12-01 安徽鑫铭新材料科技有限公司 一种用于加工汽车气门导管的裁切装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH634766A5 (en) * 1979-09-14 1983-02-28 Pedrazzoli Spa Multi-head automatic machine for cutting sections
AT384184B (de) * 1984-09-18 1987-10-12 Voest Alpine Ag Vorrichtung zum handhaben von werkstuecken
DE3823635A1 (de) * 1988-07-13 1990-01-25 Lutz Eugen Masch Einrichtung zur bearbeitung von profilstangen, insbesondere fuer die fenster- und tuerenherstellung
DE3928246A1 (de) * 1989-08-26 1991-02-28 Otto P Molt Ablaeng-einrichtung fuer stabmaterial sowie verfahren zum ablaengen von stabmaterial
JP3583152B2 (ja) * 1991-01-24 2004-10-27 株式会社アマダ 棒材搬出入装置
DE4113629C2 (de) * 1991-04-26 1995-02-23 Goetz Metall Anlagen Reihenbohr- und Fräsmaschine
JPH06335838A (ja) * 1993-05-28 1994-12-06 Nippei Toyama Corp 長尺ワーク加工装置
US6116126A (en) * 1996-07-10 2000-09-12 Van Den Bulcke; Marc Method and machine for making profile pieces

Also Published As

Publication number Publication date
ATE271954T1 (de) 2004-08-15
EP1250213B1 (en) 2004-07-28
DE60012578T2 (de) 2005-07-28
ES2225304T3 (es) 2005-03-16
RU2243079C2 (ru) 2004-12-27
US20030074786A1 (en) 2003-04-24
AU2843001A (en) 2001-07-09
CN1414895A (zh) 2003-04-30
DE60012578D1 (de) 2004-09-02
CA2395823A1 (en) 2001-07-05
EP1250213A1 (en) 2002-10-23
WO2001047662A1 (en) 2001-07-05
CN1185079C (zh) 2005-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7659490B2 (en) Systems for processing plate-like workpieces
KR930004226B1 (ko) 측면 가공기
RU2002120516A (ru) Станок и способ для обработки удлиненных элементов, в частности металлических фасонных элементов
US8382081B2 (en) Method for machining a workpiece as well as such machining device
CN108380726B (zh) 自动输料剪裁机
US4727785A (en) Cutting machine
US10882150B2 (en) Autonomous processing station
CN112938482A (zh) 全自动圆环形零件外圈矫形装置
CN216181284U (zh) 一种定尺门板加工设备
CN214769346U (zh) 一种便于网状产品切割的手动切割机
US6145421A (en) Method and apparatus for carrying out the annealing step of a galvannealing process
JPH05305474A (ja) 熱切断加工機
CN212823853U (zh) 可接料的切割铣削组合锯床
CN114603365A (zh) 一种搬运车的部件加工装置及其工艺方法
CN110977480A (zh) 可接料的切割铣削组合锯床
CN109279320B (zh) 一种进料装置
KR20160048356A (ko) 크로스타입 연속연삭기
JP4841045B2 (ja) 切断機におけるワーク搬出方法およびその装置
CN216126888U (zh) 一种cnc加工设备
CN216858421U (zh) 一种定长框架自动切割装置
CN219292577U (zh) 供料装置和折弯设备
JPH0352735A (ja) 線片のような細長い工作物を移送するための運搬装置
JPH1128528A (ja) パンチプレスにおけるワーク搬入方法およびその装置
KR20170000795U (ko) 크로스타입 연속연삭기
JPH0343131A (ja) 細長い工作物を配置するための位置決め装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101222