DE3823635A1 - Einrichtung zur bearbeitung von profilstangen, insbesondere fuer die fenster- und tuerenherstellung - Google Patents
Einrichtung zur bearbeitung von profilstangen, insbesondere fuer die fenster- und tuerenherstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Bearbeitung von
Profilstangen, insbesondere zur Herstellung von für Rahmen-
oder Flügel von Fenstern oder Türen geeigneten Kämpferstäben
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Fenster und Türen werden in zunehmendem Maß aus Kunststoff-
oder Aluminium-Hohlprofilen hergestellt. Dabei wird nach Mög
lichkeit vom Stangenprofil gearbeitet, d.h., daß von einem
langen Profilstab jeweils die gewünschten Längen für die Rahmen
oder Flügelprofile abgetrennt werden und daß diese abgetrennten
Teilstücke anschließend der Weiterbearbeitung, beispielsweise
zum Anbringen von Klinkschnitten zum Einsetzen von Pfosten oder
Kämpfern, oder auch Bohr- oder Fräsarbeiten ausgesetzt werden.
Dies ist beispielsweise bei der Bearbeitung von Kämpferstäben
aus Aluminium oder Kunststoff der Fall, die an ihren Stirn
seiten so gefräst werden müssen, daß sie sich an das zugeord
nete Rahmen- oder Flügelprofil anpassen und die mit Bohrungen
zum Einsetzen und Verschrauben eines mit einem Gewinde ver
sehenen Paßstückes versehen werden, mit dessen Hilfe der
Kämpferstab seinerseits am Rahmen angeschraubt wird.
Alle diese Bearbeitungsvorgänge machen in der Regel besondere
Positioniervorgänge und die Anordnung verschiedener Bearbei
tungsstationen nacheinander notwendig. Dies ist relativ auf
wendig, insbesondere wenn elektronisch gesteuerte Positionier
einrichtungen und in Abhängigkeit davon gesteuerte Arretier
einrichtungen für die Profile verwendet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bearbeitungs
einrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß ein
Positioniervorgang für mehrere Arbeitsvorgänge ausgenutzt
werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einer Ein
richtung der eingangs genannten Art die kennzeichnenden Merk
male des Patentanspruches 1 vorgesehen. Durch diese Ausgestal
tung können an einer Arbeitsstation nacheinander der Trenn- und
der Fräsvorgang vorgenommen werden, ohne daß ein aufwendiges
Umrüsten notwendig wird. Besonders vorteilhaft kann die Ein
richtung nach den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 4 ausgestaltet
werden, weil dann der für das Trennen vorgesehene Hub des
Kreissägeblattes auch dazu ausgenützt werden kann, um zwei
Bohrvorgänge parallel zum Trennschnitt auszuführen. Die bei
verschraubten Kämpfern im Endabschnitt vorgesehenen Bohrungen
zum Befestigen des Paßstückes können daher ohne Umspannen und
Neupositionieren der Profilstangen in einem Arbeitsgang mit
angefertigt werden.
Die Merkmale der Ansprüche 5 und 6 weisen den Vorteil auf, daß
sich das Fräswerkzeug - neben der Ausführung des Schlitten
hubes - auch noch auf die Stirnenden der dann getrennten
Profilstangen zubewegen läßt, so daß ein Konterfräsen bei der
Hin- und Rückbewegung des Schlittens ohne Aufwand möglich wird.
Die Merkmale der Ansprüche 7 und 8 schließlich bringen den
Vorteil mit sich, daß die für den Vorschub der Profilstangen
eingesetzte aufwendige Positioniereinrichtung zur Beschickung
mehrerer Bearbeitungsstationen ausgenützt werden kann. Die
relativ hohen Kosten der Positioniereinrichtung können daher in
ein besseres Verhältnis zu den Kosten einzelner
Bearbeitungsgeräte gebracht werden. Dies ermöglicht den Aufbau
wirtschaftlicher Bearbeitungseinrichtungen.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Bearbeitungs
einrichtung für die Herstellung von Kunststoff- oder
Aluminiumteilen für Fenster oder Türen,
Fig. 2 die Draufsicht auf die Einrichtung der Fig. 1,
Fig. 3 die vergrößerte Darstellung der Seitenansicht der
in der Einrichtung der Fig. 1 eingesetzten erfin
dungsgemäßen Bearbeitungseinrichtung,
Fig. 4 die schematische Draufsicht auf die Einrichtung der
Fig. 3,
Fig. 5 die schematische Darstellung eines Querschnittes
durch die Einrichtung der Fig. 3 längs der Schnitt
linie V-V,
Fig. 6 die schematische Darstellung des Trennvorganges eines
Aluminiumprofiles mit der Einrichtung der Fig. 3 bis
5,
Fig. 7 die schematische Darstellung des Fräsvorganges eines
Profiles mit der Einrichtung der Fig. 3 bis 5,
Fig. 8 die perspektivische Detaildarstellung des bearbeite
ten Endes eines Kämpferstabes aus einem Aluminium
profil,
Fig. 9 die Arbeitsposition des Gerätes der Fig. 3 bis 5 bei
der Trennbearbeitung gemäß Fig. 6 in einer Drauf
sicht,
Fig. 10 die Position des Bearbeitungsgerätes der Fig. 3 bis 5
bei der Fräsbearbeitung gemäß Fig. 7, ebenfalls in
einer Draufsicht, und
Fig. 11 die Darstellung des Bearbeitungsgerätes in der Lage
der Fig. 10, jedoch bei der Fräsbearbeitung der
Stirnseite des von dem zuerst bearbeiteten Profilstab
getrennten Profiles.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Bearbeitungseinrichtung für
Profilstangen (8, 8′′) gezeigt, wie sie zur Herstellung von
Fenster oder Türen aus Aluminiumprofilen eingesetzt wird. Die
Einrichtung ist mit einer Führungseinrichtung (1) in der Form
einer Rollenbahn versehen, die auf dem Boden aufgebaut ist. Die
Führungseinrichtung (1) besitzt eine Vorschubeinrichtung (2),
die beim Ausführungsbeispiel aus einem Vorschubwagen (15) be
steht, der zwei nach entgegengesetzten Richtungen weisende
Zangen (16, 16′) aufweist. Die linke Zange (16′) führt dabei
ein Profilstangenteil (8′′) am Ende (8 a′′) und positioniert es
innerhalb einer Klinkschnittsäge (17), die für sich nicht Ge
genstand der vorliegenden Erfindung ist, die aber geeignet ist,
beispielsweise um Gehrungs- oder auch Klinkschnitte an Profilen
anzubringen, die zur Rahmen- oder Flügelherstellung verwendet
werden. Die rechte Zange (16) kann zur Verschubbewegung der in
der Bearbeitungseinheit (18) zu bearbeitenden Profilstangen
eingesetzt werden. Im folgenden wird allerdings davon ausge
gangen, daß dem Bearbeitungsaggregat (18) eine in Fig. 1 rechts
- auf der Seite des Verschubpfeiles (6) - liegende Zange einer
Vorschubeinrichtung zugeordnet ist. Die Bearbeitungsfolge ist
entsprechend in den Fig. 9 bis 11 beschrieben. Bei einer
Profilstangenführung wie in Fig. 1 und 2 beschrieben - von
links - würden die Bearbeitungsvorgänge analog aber umgekehrt
erfolgen.
Die Bearbeitungseinheit (18) besteht, wie insbesondere aus den
Fig. 3 bis 5 hervorgeht, aus einem quer zur Vorschubrichtung
(6) der Führungseinrichtung (1) verfahrbaren Schlitten (7), der
auf Führungsstangen (22) gelagert ist, die in Tragplatten (24)
eines Maschinensockels (23) befestigt sind. Einer der Trag
platten (24) ist ein Antriebszylinder (25) zugeordnet, dessen
Schubstange (26) fest mit dem unteren Lagerteil (7 a) des
Schlittens (7) verbunden ist, der im übrigen die Form eines
U-Bügels aufweist, der im wesentlichen aus zwei zueinander
parallelen Seitenplatten (27) mit Querversteifungen (28) be
steht. Im oberen Schenkel (7 b) des U-Bügels ist ein Kreissägen
aggregat (26) mit einem Kreissägeblatt (9) gelagert, das so
angeordnet ist, daß seine Ebene parallel zu den Führungsstangen
(22) verläuft, die ihrerseits senkrecht zu der Vorschubrichtung
(6) ausgerichtet sind. Fest mit dem oberen Schenkel (7 b) sind
außerdem die Antriebsaggregate (21) von zwei Bohrspindeln (10,
10′) verbunden, die jeweils parallel zum Kreissägeblatt (9) und
in gleichem Abstand dazu verlaufen und ebenfalls parallel zu
der Richtung der Führungsstangen (22) ausgerichtet sind.
In der linken Hälfte des durch die Seitenplatten (27) gebil
deten Schlittens (7) ist eine Fräseinrichtung (5) gelagert,
deren Antriebsmotor (28) über einen nicht gezeigten Riementrieb
auf die Frässpindel (29) wirkt, die mit einem Fräswerkzeug (14)
bestückt ist. Die Fräseinrichtung (5) besitzt einen Schwenkarm
(13), so daß sich die Frässpindel (29) um die Achse (30)
schwenken läßt. Der Schlitten (7) ist dabei auf dem Sockel (23)
so angeordnet, daß er sich je nach Lage zu beiden Seiten der
Auflagefläche (12) der Rollenbahn der Führungseinrichtung (1)
und zu beiden Seiten einer durch die Profilstange (8) gelegten
Vertikalebene (19) erstreckt. Wie insbesondere aus der Fig. 5
erkennbar ist, liegt daher in der Ausgangslage des Schlittens
(7) das Kreissägeblatt (9) und die beiden Bohrspindeln (10) auf
der rechten Seite und das Fräswerkzeug (14) auf der linken
Seite der Profilstange (8), die in an sich bekannter Weise von
der Vorschubeinrichtung (2) - oder, wie nachfolgend erläutert,
von einer nicht gezeigten rechts von der Bearbeitungseinrich
tung liegenden Zange in den Bereich der Bearbeitungseinrich
tung (18) und in den Bereich unterhalb des oberen Schenkels
(7 b) des Schlittens (7) hereingeführt wird. Ist dies geschehen,
so werden die Arretierzylinder (3) betätigt, die die Profil
stange (8) fest gegen die Auflagefläche (12) und - siehe
Arretierzylinder (3′) - auch fest gegen einen Anschlag (20)
(Fig. 10, Fig. 11) innerhalb der Bearbeitungseinrichtung (18)
drücken können.
Ist dies geschehen, so wird der Schlitten (7) aus der in der
Fig. 5 gezeigten Lage mit Hilfe des Antriebszylinders (25) nach
links gefahren. Dabei tritt das Kreissägeblatt gemäß Fig. 6
durch die Profilstange (8) durch und führt einen Trennschnitt
aus. Dabei werden gleichzeitig die Bohrspindeln (10 und 10′)
mit durch die Enden (8 a, 8 a′) der nun getrennten Profilteile (8
und 8′) geführt, so daß neben dem Trennschnitt auch noch die
aus der Fig. 8 ersichtlichen Bohrungen (31) in beiden Enden
(8 a, 8 a′) der getrennten Profilteile (8, 8′) angebracht werden.
Diese Endlage des Schlittens (7) ist auch in Fig. 9 deutlich zu
erkennen.
Der Schlitten (7) fährt dann aus der Position der Fig. 6 und 9
zurück und nimmt die Arbeitsstellung gemäß Fig. 7 bzw. 10 ein,
in der das Fräswerkzeug (14) die aus der Fig. 8 ersichtliche
stirnseitige Profilierung des Endes (8 a) des in der Fig. 10
gezeigten linken Profilteiles (8) vornimmt. Diese Profilierung
erfolgt dabei nach dem entsprechenden Einstellen des Fräswerk
zeuges (14) durch Schwenken des Fräsaggregates bei der Durch
führung des Hubes (H) des Schlittens (7) in der in Fig. 10
angegebenen Hubrichtung. Der nicht mehr mit der Vorschubzange
verbundene Teil (8) der Profilstange bleibt daher fest einge
spannt und nur der rechte Teil (8′) wird soweit zurückgezogen,
daß Platz für das Fräswerkzeug (14) besteht, das die noch in
der Trennebene (Ebene des Sägeblattes (9)) befindliche Stirn
seite des Pfofilteiles (8) bearbeitet. Anschließend wird der
Profilteil (8) im fertigen Zustand nach links ausgefahren.
Aus der Endlage (7′) (Fig. 5) wird nun der Schlitten wieder
zurückbewegt, und zwar im Sinne des Hubes (H) der Fig. 11. Bei
diesem Rückhub führt das Fräswerkzeug (14) die stirnseitige
Bearbeitung (Konterfräsen) des Endes (8 a′) des Profilteiles
(8′) durch, das vorher von der Vorschubzange seinerseits in
eine Position zurückgeschoben wird, in der seine Stirnseite in
der Trennebene liegt. Diese Stirnseite erhält daher die in Fig.
8 gezeigte Form. Befindet sich der Schlitten daher wieder in
der in Fig. 5 gezeigten Ausgangslage nach Durchführung eines
kompletten Hin- und Herhubes, dann weisen die beiden Enden der
Profilstabteile (8 und 8′) die in der Fig. 8 gezeigte Endaus
bildung auf. Eine weitere Bearbeitung ist nicht mehr notwendig.
Es kann dann nach dem entsprechenden Vorschub ein erneuter
Trenn-, Bohr- und Fräsvorgang vorgenommen werden, so daß
fertige Kämpferstäbe vorliegen, die nach dem Einsetzen eines
Paßstückes, das durch die Bohrung (31) hindurch verschraubt
wird, auch mit dem zugeordneten Rahmenschenkeln verschraubt
werden können.
Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Kombination der Einrichtung
(18) mit der Klinkschnittsäge (17) bringt dabei den Vorteil mit
sich, daß die als Vorschubeinrichtung ausgebildete Pusher
einrichtung (2) mit dem Vorschubwagen (15) sowohl zur Positio
nierung des Profilstabes (8) ausgenützt werden kann, der in der
eben geschilderten Weise bearbeitet wird, als auch zur Be
schickung der Klinkschnittsäge (17), mit der gleichzeitig
Gehrungsschnitte durchgeführt werden können, um die Rahmen
schenkel herzustellen, die anschließend mit den in der Ein
richtung (18) gefertigten Kämpferstäben verbunden werden
sollen. Die in der Regel aufwendige elektronisch steuerbare
Pushereinrichtung (2) wird daher für zwei Bearbeitungsein
richtungen ausgenützt. Für den Fall der Profilstangenzuführung
durch die Pushereinrichtung (2) kehren sich die Vorschub
richtungen der Profilteile um, wie vorher angedeutet. Beide
Einrichtungen (17, 18) lassen sich sowohl zur Herstellung von
Rahmen- als auch von Flügelteilen benutzen. Natürlich ist es
auch noch möglich, der Klinkschnittsäge zusätzliche Bohrein
richtungen (33) zuzuordnen, mit denen dann die Befestigungs
bohrungen für die Kämpferstäbe eingearbeitet werden können,
ohne daß auch hierfür ein neuer Positioniervorgang oder ein
Umrüstvorgang notwendig wäre.
Claims (8)
1. Einrichtung zur Bearbeitung von Profilstangen, insbe
sondere zur Herstellung von für Rahmen oder Flügel von Fenstern
oder Türen geeigneten Kämpferstäben, die mit zugeordneten
Rahmenschenkeln verschraubt werden, bestehend aus einer Füh
rungseinrichtung (1) mit einer Vorschubeinrichtung (2) sowie
mit Anschlag- und Halteeinrichtungen (3, 20) für die Profil
stangen (8), wobei der Führungseinrichtung mindestens eine
Säge- (4) und eine Fräseinrichtung (5) zugeordnet sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fräseinrichtung (5) und die Sägeein
richtung (4) auf einem quer zur Vorschubrichtung (6) verfahr
baren und sich zu beiden Seiten der Profilstange (8) er
streckenden Schlitten (7) und jeweils auf unterschiedlichen
Seiten einer durch die Profilstange (8) verlaufenden Vertikal
ebene (19) angeordnet sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sägeeinrichtung (4) eine mit einem Kreissägeblatt (9)
ausgerüstete Trennsäge ist und daß parallel zum Kreissägeblatt
mindestens eine Bohrspindel (10) vorgesehen ist, deren Antrieb
(21) fest am Schlitten (7) angebracht ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils beidseitig und in gleichem Abstand zum Kreissäge
blatt (9) Bohrspindeln (10, 10′) vorgesehen sind, die parallel
zur Ebene des Kreissägeblattes (9) ausgerichtet sind.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bohrspindeln (10, 10′) in einer gemein
samen, parallel zur Auflageebene (12) der Führungseinrichtung
(1) verlaufenden Ebene liegen.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Fräseinrichtung (5) mit einem Schwenkarm (13) zur
Aufnahme des Fräswerkzeuges (14) versehen ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuerung der Schwenkbewegung des Schwenkarmes (13) der
Fräseinrichtung (5) mit der Steuerung der Vorschubeinrichtung
(2) so abgestimmt ist, daß die Stirnseitenbearbeitung beider
vom Kreissägeblatt (9) getrennten Profilstangenenden (8 a, 8 a′)
möglich ist.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß als Vorschubeinrichtung eine elektronisch
positionierbare Pushereinrichtung (2) vorgesehen ist, deren
Vorschubwagen (15) zwei nach entgegengesetzten Richtungen
weisende Zangen (16, 16′) zum Erfassen der Enden (8 a, 8 a′′) von
zwei Profilstangenteilen (8, 8′′) aufweist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Vorschubeinrichtung (2) eine zweite Bearbeitungs
station, insbesondere eine Klinkschnittsäge (17) zugeordnet ist
und daß die Pushereinrichtung (2) die Profilstangen auch für
die Klinkschnittsäge positioniert.
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