CN116871910B - 一种铝型材连续定距切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于型材切割技术领域，具体涉及一种铝型材连续定距切割设备，包括铝型材挤出机、运输组件、冲切组件和切割组件，运输组件包括多个转动运输辊，铝型材挤出机、冲切组件和切割组件从左往右依次设置，铝型材挤出机和冲切组件之间设置有转动运输辊，冲切组件和切割组件之间设置有转动运输辊，冲切组件用于冲切铝型材，切割组件用于对铝型材进行切边和定距切断；切割组件包括切割机、切断平台和夹持组件，夹持组件位于切断平台上且用于夹持铝型材，切割机用于切断铝型材，本方案通过设置冲切组件对铝型材进行一次冲切成大致的长度后，再采用切割组件二次切割，切割组件会对铝型材的端部进行切割修整，使其变成达到指定长度的端口平整的铝型材。
Description
技术领域
本发明属于金属型材切割技术领域，具体涉及一种铝型材连续定距切割设备。
背景技术
目前，由于模具挤出的铝型材具有特定的形状，当铝型材进行冲切时候，铝型材的切断处会产生凹陷，断口不平整，断口处需要在后续再进行切割加工。然而这两个步骤是分开进行操作的，先将铝型材全部切断，再对切断后的铝型材断口处进行切割修整，这种分开加工的方式存在耗时久且劳动强度高的问题，有鉴于此，遂有了本方案的产生。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种铝型材连续定距切割设备，可以连续地对铝型材进行切断和端口切割修整，无需分步进行。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝型材连续定距切割设备，包括铝型材挤出机、运输组件、冲切组件和切割组件，所述运输组件包括多个转动运输辊，所述铝型材挤出机、冲切组件和切割组件从左往右依次设置，所述铝型材挤出机和冲切组件之间设置有所述转动运输辊，所述冲切组件和切割组件之间设置有所述转动运输辊，所述冲切组件用于冲切断铝型材，所述切割组件用于对铝型材进行切边和定距切断；所述切割组件包括切割机、切断平台和夹持组件，所述夹持组件位于切断平台上且用于夹持铝型材，所述切割机用于切断铝型材。
进一步，所述夹持组件包括两个连接座、驱动螺杆和驱动体，所述切断平台侧面具有贯穿的连接孔，所述驱动螺杆穿过连接孔且转动连接在连接孔内，所述驱动螺杆具有位于连接孔外的两端周面具有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述连接座具有螺纹孔，两个所述连接座的螺纹孔分别与驱动螺杆的第一螺纹和第二螺纹相适配，两个所述连接座相向的一面均设置有延伸板，所述延伸板侧面连接有夹持板，所述夹持板位于切断平台上方，所述驱动体用于带动驱动螺杆转动。
进一步，所述夹持板中部设置有让位缺口，所述切割机的刀片位置与让位缺口位置相对应。
进一步，所述切断平台朝外一面设置有导向柱，所述连接座设置有导向孔，所述导向柱位于导向孔内。
进一步，所述铝型材挤出机包括机体和挤出模具，所述挤出模具安装在机体内。
进一步，所述挤出模具包括上模具和下模具，所述上模具与下模具相适配，所述下模具具有过液槽，所述过液槽槽底具有型腔，所述上模具具有伸入凸起，所述伸入凸起位于过液槽的型腔开口处，所述型腔开口处形成有工作带，所述工作带环绕型腔开口且闭环设置，所述工作带上表面为不规则弧形。
进一步，所述型腔内侧形成有闭环抛光带。
进一步，所述上模具上形成有四个沿上模具轴线环形设置的进液孔。
进一步，所述上模具朝下模具的一面形成有定位凸起，所述下模具朝上模具的一面形成有定位凹槽。
进一步，所述闭环抛光带厚度为1-2mm。
进一步，所述挤出模具还包括进料盘，所述进料盘一个表面具有通液槽，所述通液槽与进料盘另一个表面之间形成有多个通孔，所述进料盘与上模具进料端相适配，所述通孔竖直截面投影位于进液孔竖直截面投影内。
进一步，所述进料盘形成有通孔的一面形成凸环，所述凸环伸入到进液孔内且相适配。
进一步，所述通孔为锥形孔，所述通孔的大端位于通液槽槽底。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明通过设置冲切组件对铝型材进行一次冲切成大致的长度后，再采用切割组件二次切割，切割组件会对铝型材的端部进行切割修整，使其变成达到指定长度的端口平整的铝型材。
2.铝型材从铝型材挤出机挤出经过冷却定型后，转动运输辊将铝型材输送到冲切组件下方进行冲断，形成长度大于成品长度2.1-2.3倍的铝型材，转动运输辊将冲断后的铝型材继续送入切断平台，当铝型材端部经过让位缺口处，转动运输辊停止，驱动螺杆转动，两个夹持板夹持住铝型材，进行铝型材端部切割，切割结束，驱动螺杆转动，两个夹持板松开铝型材，转动运输辊启动，铝型材继续移动，废料被铝型材顶出，转动运输辊移动指定距离，转动运输辊停止，驱动螺杆转动，两个夹持板夹持住铝型材，再次进行切割得到指定长度的铝型材，两个夹持板松开铝型材，转动运输辊启动，铝型材继续移动，转动运输辊移动指定距离，转动运输辊停止，驱动螺杆转动，两个夹持板夹持住铝型材，进行铝型材端部切割，切割结束，运输出指定长度的铝型材，产生的废料由下个待切割铝型材过来时，将其顶出。
3.现有的铝型材挤出的下模具如图5-6所示，在型腔开口的内侧壁处形成有工作带，工作带用于控制铝液的进液速度，但是由于工作带位于型腔开口的内侧壁处且工作带表面平整，铝液在经过工作带时，流速难以控制，所以生产出的铝型材表面平整度差，所以本发明将位于型腔内侧壁的工作带移动至型腔开口处，且工作带上表面呈不规则弧形，工作带上表面根据挤出铝型材的形状进行调节，使得各处用于型腔内的铝液流速一致，生产出的铝型材表面光滑，平整度高。
4.在型腔内侧壁上设置闭环抛光带，使得挤出的铝型材表面更加的光辉，由于有闭环抛光带的抛光使得铝型材表面色泽一致。
5.当铝液充满过液槽后，从进料盘输入端进入的铝液从通孔涌入，由于通孔孔径较小，铝液涌入时会增大进液压力，对进液孔中的铝液进行挤压，四个进液孔所对应的通孔数量一致，使得各进液孔受到的挤压力更加的均匀，从而使得过液槽中经过工作带的铝液进液压力一致，进一步保证铝液流速的一致性。
附图说明
图1为本发明的一种铝型材连续定距切割设备的正视结构示意图。
图2为本发明中的切割组件的立体结构示意图。
图3为本发明中的切割组件的局部放大图。
图4为本发明中的切割组件的剖视结构示意图。
图5为现有技术中的下模具的立体结构示意图。
图6为图5中A处的局部放大结构示意图。
图7为本发明中的上模具和下模具的立体结构示意图。
图8为图7中B处的局部放大结构示意图。
图9为本发明中的下模具、上模具和进料盘的立体结构示意图。
图10为本发明中的上模具与进料盘配合后的剖视结构示意图。
图中标记：1、上模具；11、伸入凸起；12、进液孔；13、定位凸起；2、下模具；21、型腔；22、工作带；23、闭环抛光带；24、定位凹槽；3、进料盘；31、通液槽；32、通孔；33、凸环；4、铝型材挤出机；5、转动运输辊；6、冲切组件；7、切割组件；71、切割机；72、切断平台；721、导向柱；73、夹持组件；731、连接座；7311、延伸板；7312、夹持板；73121、让位缺口；732、驱动螺杆。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-图4和图7-图10所示，本实施例提供一种铝型材连续定距切割设备，包括铝型材挤出机4、运输组件、冲切组件6和切割组件7。
铝型材挤出机4包括机体和挤出模具，挤出模具安装在机体内。
运输组件包括多个转动运输辊5，铝型材挤出机4、冲切组件6和切割组件7从左往右依次设置，铝型材挤出机4和冲切组件6之间设置有转动运输辊5，具体地，该区域转动运输辊5具有两组，每组两个转动运输辊5且上下对向间隔设置，上下转动运输辊5之间距离等于或者稍小于铝型材的厚度。冲切组件6和切割组件7之间设置有转动运输辊5，具体地，该区域转动运输辊5具有两组，每组两个转动运输辊5且上下对向间隔设置，上下转动运输辊5之间距离等于或者稍小于铝型材的厚度，不同组且位于下方的转动运输辊5之间通过传送带连接。
冲切组件6用于冲切断铝型材，冲切组件6包括冲切机和冲切平台，冲切机和冲切平台采用现有技术中常用的冲切机及冲切平台。
切割组件7用于对铝型材进行切边和定距切断；切割组件7包括切割机71、切断平台72和夹持组件73，夹持组件73位于切断平台72上且用于夹持铝型材，切割机71用于切断铝型材，具体地，切割机71采用油缸驱动的方式靠近铝型材进行切割。夹持组件73包括两个连接座731、驱动螺杆732和驱动体，切断平台72侧面具有贯穿的连接孔，驱动螺杆732穿过连接孔且转动连接在连接孔内，驱动螺杆732具有位于连接孔外的两端周面具有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，连接座731设置有两个导向孔，连接座731具有螺纹孔，螺纹孔位于两个导向孔中间，两个连接座731的螺纹孔分别与驱动螺杆732的第一螺纹和第二螺纹相适配，两个连接座731相向的一面均设置有延伸板7311，延伸板7311侧面连接有夹持板7312，夹持板7312位于切断平台72上方，夹持板7312中部设置有让位缺口73121，切割机71的刀片位置与让位缺口73121位置相对应,驱动体用于带动驱动螺杆732转动,切断平台72朝外一面设置有导向柱721，导向柱721位于导向孔内。
铝型材从铝型材挤出机4挤出经过冷却定型后，转动运输辊5将铝型材输送到冲切组件6下方进行冲断，形成长度大于成品长度2.1-2.3倍的铝型材，转动运输辊5将冲断后的铝型材继续送入切断平台72，当铝型材端部经过让位缺口73121处，转动运输辊5停止，驱动螺杆732转动，两个夹持板7312夹持住铝型材，进行铝型材端部切割，切割结束，驱动螺杆732转动，两个夹持板7312松开铝型材，转动运输辊5启动，铝型材继续移动，废料被铝型材顶出，转动运输辊5移动指定距离，转动运输辊5停止，驱动螺杆732转动，两个夹持板7312夹持住铝型材，再次进行切割得到指定长度的铝型材，两个夹持板7312松开铝型材，转动运输辊5启动，铝型材继续移动，转动运输辊5移动指定距离，转动运输辊5停止，驱动螺杆732转动，两个夹持板7312夹持住铝型材，进行铝型材端部切割，切割结束，运输出指定长度的铝型材，产生的废料由下个待切割铝型材过来时，将其顶出。
挤出模具包括上模具1、下模具2和进料盘3。
上模具1与下模具2相适配，上模具1上形成有四个沿上模具1轴线环形设置的进液孔12。上模具1朝下模具2的一面形成有定位凸起13，下模具2朝上模具1的一面形成有定位凹槽24，定位凸起13与定位凹槽24相适配。下模具2具有过液槽，过液槽槽底具有型腔21，上模具1具有伸入凸起11，伸入凸起11位于过液槽的型腔21开口处，工作带22环绕型腔21开口且闭环设置，工作带22上表面为不规则弧形。本发明将位于型腔21内侧壁的工作带22移动至型腔21开口处，且工作带22上表面呈不规则弧形，工作带22上表面根据挤出铝型材的形状进行调节，使得各处用于型腔21内的铝液流速一致，生产出的铝型材表面光滑，平整度高。
型腔21内侧形成有闭环抛光带23，闭环抛光带23厚度为1-2mm，本实施例中闭环抛光带23厚度优选为1.5mm，在型腔21内侧壁上设置闭环抛光带23，使得挤出的铝型材表面更加的光辉，由于有闭环抛光带23的抛光使得铝型材表面色泽一致。
进料盘3的一个表面具有通液槽31，通液槽31与进料盘3的另一个表面之间形成有多个通孔32，每个进液孔12所对应的通孔32数量相同，具体地，通孔32为锥形孔，通孔32的大端位于通液槽31槽底。进料盘3与上模具1进料端相适配，通孔32竖直截面投影位于进液孔12竖直截面投影内，进料盘3形成有通孔32的一面形成凸环33，凸环33伸入到进液孔12内且相适配，起到限位作用。当铝液充满过液槽后，从进料盘3输入端进入的铝液从通孔32涌入，由于通孔32孔径较小，铝液涌入时会增大进液压力，对进液孔12中的铝液进行挤压，四个进液孔12所对应的通孔32数量一致，使得各进液孔12受到的挤压力更加的均匀，从而使得过液槽中经过工作带22的铝液进液压力一致，进一步保证铝液流速的一致性。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铝型材连续定距切割设备，其特征在于：包括铝型材挤出机、运输组件、冲切组件和切割组件，所述运输组件包括多个转动运输辊，所述铝型材挤出机、冲切组件和切割组件从左往右依次设置，所述铝型材挤出机和冲切组件之间设置有所述转动运输辊，所述冲切组件和切割组件之间设置有所述转动运输辊，所述冲切组件用于冲切断铝型材，所述切割组件用于对铝型材进行切边和定距切断；所述切割组件包括切割机、切断平台和夹持组件，所述夹持组件位于切断平台上且用于夹持铝型材，所述切割机用于切断铝型材;所述夹持组件包括两个连接座、驱动螺杆和驱动体，所述切断平台侧面具有贯穿的连接孔，所述驱动螺杆穿过连接孔且转动连接在连接孔内，所述驱动螺杆位于连接孔外的两端周面具有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，所述连接座具有螺纹孔，两个所述连接座的螺纹孔分别与驱动螺杆的第一螺纹和第二螺纹相适配，两个所述连接座相向的一面均设置有延伸板，所述延伸板侧面连接有夹持板，所述夹持板位于切断平台上方，所述驱动体用于带动驱动螺杆转动；
所述铝型材挤出机包括机体、挤出模具和进料盘，所述挤出模具安装在机体内；所述挤出模具包括上模具和下模具，所述上模具与下模具相适配，所述下模具具有过液槽，所述过液槽槽底具有型腔，所述上模具具有伸入凸起，所述伸入凸起位于过液槽的型腔开口处，所述上模具上形成有四个沿上模具轴线环形设置的进液孔，所述型腔开口处形成有工作带，所述工作带环绕型腔开口且闭环设置，所述工作带上表面为不规则弧形；所述型腔内侧形成有闭环抛光带；
所述进料盘的一个表面具有通液槽，所述通液槽与进料盘的另一个表面之间形成有多个通孔，每个所述进液孔所对应的通孔数量相同，所述进料盘与上模具进料端相适配，所述通孔竖直截面投影位于进液孔竖直截面投影内，所述进料盘形成有通孔的一面形成四个凸环，四个凸环分别伸入到四个进液孔内且相适配。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材连续定距切割设备，其特征在于：所述夹持板中部设置有让位缺口，所述切割机的刀片位置与让位缺口位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材连续定距切割设备，其特征在于：所述切断平台朝外一面设置有导向柱，所述连接座设置有导向孔，所述导向柱位于导向孔内。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材连续定距切割设备，其特征在于：所述上模具朝下模具的一面形成有定位凸起，所述下模具朝上模具的一面形成有定位凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材连续定距切割设备，其特征在于：所述闭环抛光带厚度为1-2mm。
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- 2023-09-09 CN CN202311159002.0A patent/CN116871910B/zh active Active
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