CN219632244U - 一种型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种型材挤压模具，属于挤压模具技术领域。它解决了现有型材挤压模具维护成本高的技术问题。本型材挤压模具包括模面，所述模面上具有贯穿模面的成型孔，所述模面包括模盘和内嵌模，所述成型孔位于所述内嵌模上，所述模盘内具有安装孔，该内嵌模定位可拆卸插设于所述安装孔。本实用新型可有效节约挤压模具维护成本的投入。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种型材挤压模具。
背景技术
现阶段铝型材挤压主要是将锭坯装入挤压筒中，通过挤压轴对金属施加压力，使其从特定形状和尺寸的模孔中挤出，产生塑性变形而获得所要求的挤压产品的一种加工方法。由于现有的铝型材挤出模具包括模面，模面上设置供铝材压入的进料口，成型的型材可从进料口另一端挤出。
如授权公告号为CN214866202U的专利公开了一种用于挤压硬铝的模具，包括：进料口、工作带和出料口，所述进料口、工作带和出料口依次连通，所述进料口处设置有促流角，所述工作带由慢走丝工艺切割制成，所述出料口处设置有空刀。
上述模具可提升型材挤压质量，但型材在挤压过程中不断与模具进料口内壁摩擦，由于设置进料口的模面为整体结构长期生产后导致整个模面需要报废，投入的维护成本高。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种型材挤压模具，本实用新型所要解决的技术问题是：现有挤压模具维护成本高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种型材挤压模具，包括模面，所述模面上具有贯穿模面的成型孔，其特征在于，所述模面包括模盘和内嵌模，所述成型孔位于所述内嵌模上，所述模盘内具有安装孔，所述内嵌模定位可拆卸插设于所述安装孔。
模面安装在模套内，模面上的成型孔可供挤压的铝材通过成型，最终输出指定截面形状的条形铝材；通过设置模面包括模盘和内嵌模，将成型孔布置在内嵌模上，并使内嵌模定位插设在模盘的安装孔内，铝材在挤压过程中与内嵌模的成型孔内壁摩擦，这样当内嵌模达到寿命上限时，可单独将报废的内嵌模从安装孔中取出更换，而不必报废整个模具，有效降低模具的维护投入成本。
在上述型材挤压模具中，所述内嵌模的中段外表面具有环槽，所述环槽绕成型孔的外围布置。这样在更换拆装内嵌模时，利于降低内嵌模与安装孔之间的接触面积，进而使内嵌模装入和取出都更加便捷省力，提高维护的效率节约维护成本。
在上述型材挤压模具中，所述模盘上具有多个间隔布置的所述安装孔，每个所述安装孔内均可拆卸插设有所述内嵌模。这样将多个内嵌模布置在同一模盘上，这样在仅有大吨位挤压机的条件下，可降低小截面型材生产的挤压比，实现大吨位挤压机生产小截面型材的可能，同时具有更高的生产效率。
在上述型材挤压模具中，还包括与所述模面相抵靠的模垫，所述安装孔内缘具有限位挡环，所述内嵌模的两端分别与所述限位挡环和所述模垫限位抵靠，以将所述内嵌模固定安装在所述安装孔。这样利于保障内嵌模的位置稳定可靠，进而保证型材产出的状态稳定可靠。
在上述型材挤压模具中，所述成型孔呈扩口状，且所述成型孔扩口大端朝向所述模垫所在一侧。这样铝材经过成型孔的端口后继续朝模垫运动，可得到成型孔内壁的支撑作用同时不会与其产生过多的摩擦，进而避免刮擦。
在上述型材挤压模具中，所述成型孔为阶梯状孔，所述成型孔的内壁设有若干台阶，使得所述成型孔朝向所述垫模方向依次扩大。这样多级台阶可形成多级空刀，保障挤压型材的成型和支撑效果。
在上述型材挤压模具中，所述内嵌模的外周连接有限位销，所述安装孔的内壁具有限位槽，所述限位槽位于所述模面朝向模垫的端面上，所述限位销定位嵌设于所述限位槽内。这样内嵌模可保持在安装孔内周向位置的稳定，同时，内嵌模自靠近模垫一侧拆装时限位销可顺畅进出限位槽，保障操作便捷。
在上述型材挤压模具中，所述内嵌模为H13钢材件。H13钢具有高淬透性、高韧性、抗热裂、热处理变形小等诸多优点，适合铝挤压高温情况下工作。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本型材挤压模具通过设置模面包括模盘和内嵌模，将成型孔布置在内嵌模上，并使内嵌模定位插设在模盘的安装孔，铝材在挤压过程中与内嵌模的成型孔内壁摩擦，这样当内嵌模达到寿命上限时，可单独将报废的内嵌模从安装孔中取出更换，而不必报废整个模具，有效降低模具的维护投入成本。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图。
图2是本实施例的立体爆炸结构示意图。
图3是本实施例的左视结构示意图。
图4是图3中的A-A剖面示意图。
图5是图4中的B部放大图。
图6是本实施例中模盘的右视结构示意图。
图中，1、模面；11、成型孔；12、模盘；121、安装孔；122、限位挡环；123、台阶；124、限位槽；13、内嵌模；131、环槽；14、限位销；
2、模垫。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-6所示，本型材挤压模具包括相抵靠的模面1和模垫2，模垫2有两个且相互抵靠，模面1和模垫2通过四根贯穿的M20螺栓连接，模面1内具有贯穿模面1两端的成型孔11，模面1包括模盘12和内嵌模13，成型孔11位于内嵌模13上，模盘12内具有安装孔121，该内嵌模13定位可拆卸插设于安装孔121。模面1和模垫2共同安装在模套内，模面1上的成型孔11可供挤压的铝材通过成型，最终输出指定截面形状的条形铝材；通过设置模面1包括模盘12和内嵌模13，将成型孔11布置在内嵌模13上，并使内嵌模13定位插设在模盘12的安装孔121内，铝材在挤压过程中与内嵌模13的成型孔11内壁摩擦，这样当内嵌模13达到寿命上限时，可单独将报废的内嵌模13从安装孔121中取出更换，而不必报废整个模具，有效降低模具的维护投入成本。具体来讲，内嵌模13呈圆柱状，该内嵌模13的中段外表面具环槽131，所述环槽131绕成型孔11的外围布置。这样在更换拆装内嵌模13时，利于降低内嵌模13与安装孔121之间的接触面积，进而使内嵌模13装入和取出都更加便捷省力，提高维护的效率节约维护成本。作为优选，模盘12内具有四个周向均匀间隔布置的安装孔121，每个安装孔121内均插设有一个内嵌模13。这样将四个内嵌模13布置在同一模盘12上，这样在仅有大吨位挤压机的条件下，可降低小截面型材生产的挤压比，实现大吨位挤压机生产小截面型材的可能，同时具有更高的生产效率。进一步来讲安装孔121内缘具有限位挡环122，内嵌模13的两端分别与限位挡环122和模垫2限位抵靠，该内嵌模13的端面与模盘12远离模垫2的端面平齐。这样利于保障内嵌模13的位置稳定可靠，进而保证型材产出的状态稳定，同时内嵌模13的端面与模盘12远离模垫2的端面平齐利于避免型材与模盘12产生过多摩擦，节约维护成本。成型孔11呈扩口状，成型孔11大端朝向模垫2所在一侧，具有来讲，该成型孔11为阶梯状孔，成型孔11的内壁具三级台阶123形成三级空刀，使得成型孔11朝向垫模2方向依次扩大，该台阶123的边沿经倒角或圆角过渡处理。这样铝材经过成型孔11的端口后继续朝模垫2运动，可得到成型孔11内壁的支撑作用同时不会与其产生过多的摩擦，进而避免刮擦，而台阶面的边沿经处理后大大降低了刮伤的可能性，保障型材质量。该内嵌模13的外周连接有限位销14，安装孔121的内壁具有限位槽124，限位槽124位于模面1朝向模垫2的端面上，限位销14定位嵌设于限位槽124内，限位销14经圆角过渡处理。这样内嵌模13可保持在安装孔121内周向位置的稳定，同时，内嵌模13自靠近模垫2一侧拆装时限位销14可顺畅进出限位槽124，保障操作便捷。作为优选，模盘12和内嵌模13均为H13钢材件。H13钢具有高淬透性、高韧性、抗热裂、热处理变形小等诸多优点，适合铝挤压高温情况下工作。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种型材挤压模具，包括模面（1），所述模面（1）上具有贯穿模面（1）的成型孔（11），其特征在于，所述模面（1）包括模盘（12）和内嵌模（13），所述成型孔（11）位于所述内嵌模（13）上，所述模盘（12）内具有安装孔（121），所述内嵌模（13）定位可拆卸插设于所述安装孔（121）。
2.根据权利要求1所述的型材挤压模具，其特征在于，该内嵌模（13）的中段外表面具有环槽（131），所述环槽（131）绕成型孔（11）的外围布置。
3.根据权利要求1或2所述的型材挤压模具，其特征在于，所述模盘（12）上具有多个间隔布置的所述安装孔（121），每个所述安装孔（121）内均可拆卸插设有所述内嵌模（13）。
4.根据权利要求1或2所述的型材挤压模具，其特征在于，还包括与所述模面（1）相抵靠的模垫（2），所述安装孔（121）内缘具有限位挡环（122），所述内嵌模（13）的两端分别与所述限位挡环（122）和所述模垫（2）限位抵靠，以将所述内嵌模（13）固定安装在所述安装孔（121）。
5.根据权利要求4所述的型材挤压模具，其特征在于，所述成型孔（11）呈扩口状，且所述成型孔（11）扩口大端朝向所述模垫（2）所在一侧。
6.根据权利要求5所述的型材挤压模具，其特征在于，所述成型孔（11）为阶梯状孔，所述成型孔（11）的内壁设有若干台阶（123），使得所述成型孔（11）朝向所述模垫（2）方向依次扩大。
7.根据权利要求1或2所述的型材挤压模具，其特征在于，所述内嵌模（13）的外周连接有限位销（14），所述安装孔（121）的内壁具有限位槽（124），所述限位槽（124）位于所述模面（1）朝向模垫（2）的端面上，所述限位销（14）定位嵌设于所述限位槽（124）内。
8.根据权利要求1或2所述的型材挤压模具，其特征在于，所述内嵌模（13）为H13钢材件。
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