CN211866219U

CN211866219U - 一种多型材复合挤压模具

Info

Publication number: CN211866219U
Application number: CN202020472158.XU
Authority: CN
Inventors: 黄珍媛; 赵亚萌; 潘健怡
Original assignee: South China University of Technology SCUT; Guangzhou College of South China University of Technology
Current assignee: South China University of Technology SCUT; Guangzhou College of South China University of Technology
Priority date: 2020-04-03
Filing date: 2020-04-03
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-04-03

Abstract

本实用新型提供一种多型材复合挤压模具，包括平面分流模上模和平面分流模下模；分流通道的上端面与模芯上端面平齐设置；模芯沿挤出方向向下模工作带延伸；下模工作带内壁与模芯外壁形成第一挤出通道；通过平齐且分隔设置的分流通道与模芯；金属材料同步流入分流通道与模芯，流入分流通道的金属材料与流入模芯的金属材料不接触；一部分金属材料在上模工作带成型实心型材；另一部分金属材料通过下模焊合室焊合后在第一挤出通道成型空心型材；达到同时挤出空心型材和实心型材的效果；同时因为金属材料是同步进入到分流通道和模芯；金属材料的损耗少；这样使用该模具生产型材时生产效率高、对金属材料利用率高；进而降低生产成本。

Description

一种多型材复合挤压模具

技术领域

本实用新型涉及型材加工模具技术领域，具体涉及一种多型材复合挤压模具。

背景技术

传统型材有实心与空心之分，传统技术实心与空心分别采用两种模具，模具结构复杂，成本高，制造过程切换不便，需要通过更换模具改变生产模式，大大降低了生产效率。

在中国专利号为201520109141.7；公告日为2015.09.16的专利文献中公开了一种空心和实心型材挤出模具；该挤出模具包括依次层叠的成型板和共挤板，成型板为型材的成型区，成型板设有与型材形状相适配的腔体，腔体包括型材主体的主体成型区、共挤层区，共挤板上设有与共挤层区连通的胶条流道；还包括与主体成型区可拆卸连接的内芯，内芯构成型材的空心部。

但是该挤出模具的成型板成型实心型材；通过安装可拆卸连接的内芯构成型材的空心部；该模具不能同步生产实心型材和空心型材；而是当生产空心型材时安装上内芯；当生产实心型材拆时卸下内芯；这样工作效率低；同时单独生产实心型材和空心型材的模具对材料的利用率不及同步生产实心型材和空心型材的模具；这样会增加材料的损耗，进而会导致生产成本升高；频繁安装和拆卸内芯会缩短内芯的使用寿命；同时会出现内芯安装不牢固进而导致正在生产的型材精度低。

发明内容

本实用新型提供一种对材料利用率高、能提高生产效率的多型材复合挤压模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种多型材复合挤压模具，包括平面分流模上模和平面分流模下模；自平面分流模上模向平面分流模下模方向挤出型材；平面分流模上模包括模芯和分流通道；相邻分流通道之间设有分流桥；分流通道的上端面与模芯的上端面平齐设置；平面分流模下模包括焊合室、下模工作带和下模空刀；焊合室、下模工作带和下模空刀沿挤出方向依次分布；分流通道与焊合室、下模工作带、下模空刀相通；模芯沿挤出方向向下模工作带延伸；下模工作带内壁与模芯外壁形成第一挤出通道；模芯内设有上模工作带和上模空刀；上模工作带和上模空刀沿挤出方向依次分布；模芯和下模空刀相通。

上述结构；分流通道与模芯的上端面相平齐；金属材料同步流入分流通道与模芯，流入分流通道的金属材料与流入模芯的金属材料不接触；一部分金属材料在上模工作带成型实心型材；另一部分金属材料通过下模焊合室焊合后在第一挤出通道成型空心型材；达到同时挤出空心型材和实心型材的效果；同时因为金属材料是同步进入到分流通道和模芯；不用经过分开放入金属材料，金属材料的损耗少；这样使用该模具生产型材时生产效率高、对金属材料利用率高；进而降低生产成本。

同时通过设置由下模工作带内壁与模芯外壁形成的第一挤出通道；第一挤出通道围绕模芯设置，而上模空刀设置在模芯内，同时第一挤出通道与上模空刀之间设有间距；这样成型的实心型材位于空心型材内部同时实心型材不与空心型材接触；这样避免从模具挤出的空心型材与实心型材接触而导致空心型材和实心型材相互之间造成磨损。

进一步的，上模空刀的径向尺寸大于上模工作带的径向尺寸。

以上设置；便于在上模工作带成型的型材脱模。

进一步的，下模空刀的径向尺寸大于第一挤出通道的径向尺寸。

以上设置；便于在第一挤出通道成型的型材脱模。

进一步的，上模空刀最外侧边缘与模芯外周壁之间设有一定距离；且上模空刀包括一级空刀、二级空刀和三级空刀；一级空刀、二级空刀和三级空刀沿挤出方向依次分布。

以上设置；上模空刀远离模芯外周壁设置；从而上模空刀与模芯外周壁设有一定距离；上模空刀与模芯外周壁之间具有一定的厚度，模芯的强度大；这样，避免因为上模空刀与模芯外周壁距离较近，上模空刀与模芯外周壁之间连接薄弱；导致模芯的受力的强度低；进而导致金属材料与上模空刀接触时使模芯变形；通过设置一级空刀、二级空刀和三级空刀；延长模芯的长度，增大了金属材料的流动性，从而降低模具与金属材料接触时受到的压力。

进一步的，一级空刀、二级空刀和三级空刀的径向尺寸和轴向尺寸沿挤出方向依次增大。

以上设置；方便金属材料成型型材后脱模；提高生产效率。

进一步的，模芯还包括材料入口；上模工作带与材料入口相通。

以上设置：通过设置材料入口，便于金属材料从材料入口进入到模芯内。

进一步的，分流通道具有分流孔；分流孔设置在分流通道两端；靠近平面分流模下模的分流孔数量多于远离平面分流模下模的分流孔。

以上设置；通过设置分流孔；这样金属材料能从分流孔流入从而在第一挤出通道上成型型材；同时分流通道下端的分流孔数量较多；这样金属材料在焊合室上分布均匀；从而均匀流入到第一挤出通道；这样型材成型效果好。

进一步的，模芯靠近下模工作带的一端向外凸设有凸块；凸块外壁与下模工作带内壁形成第一挤出通道。

以上设置；设置向外凸设的凸块；提高模芯的支撑强度；延长模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型中平面分流模上模的立体结构示意图。

图4为本实用新型中平面分流模下模的立体结构示意图。

图5为图1中A-A的截面图。

图6为图5中B的放大图。

图7为本实用新型中空心型材和实型型材的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-7所示；一种多型材复合挤压模具，包括平面分流模上模100和平面分流模下模200；自平面分流模上模100向平面分流模下模200方向挤出型材；平面分流模上模100包括模芯110和分流通道；相邻分流通道之间设有分流桥120；分流通道的上端面与模芯110的上端面平齐设置；平面分流模下模200包括焊合室210、下模工作带220和下模空刀230；焊合室210、下模工作带220和下模空刀230沿挤出方向依次分布；分流通道与焊合室210、下模工作带220、下模空刀230相通，模芯110沿挤出方向向下模工作带220延伸；下模工作带220内壁与模芯110外壁形成第一挤出通道240。

分流通道具有分流孔130；分流孔130设置在分流通道两端；靠近平面分流模下模的分流孔数量多于远离平面分流模下模的分流孔。通过设置分流孔；这样金属材料能从分流孔流入焊合室210焊合之后再在第一挤出通道上成型空芯型材；同时分流通道下端的分流孔数量较多；这样金属材料在焊合室上分布均匀；从而均匀流入到第一挤出通道；这样型材成型效果好。

模芯110靠近下模工作带220的一端向外凸设有凸块117；凸块117外壁与下模工作带220内壁形成第一挤出通道240；通过设置向外凸设的凸块117；提高模芯110的支撑强度；延长模具使用寿命。下模空刀230的径向尺寸大于第一挤出通道240的径向尺寸；这样便于在第一挤出通道成型的空心型材300脱模。

模芯110内设有上模工作带113和上模空刀；上模工作带113和上模空刀沿挤出方向依次分布；上模工作带113、上模空刀和下模空刀230相通。上模空刀的径向尺寸大于上模工作带113的径向尺寸。这样便于在上模工作带成型的实心型材400脱模。上模空刀最外侧边缘与模芯110外周壁之间设有一定距离；且上模空刀包括一级空刀114、二级空刀115和三级空刀116；一级空刀114、二级空刀115和三级空刀116沿挤出方向依次分布。

上模空刀远离模芯110外周壁；上模空刀与模芯110外周壁设有一定距离；上模空刀与模芯110外周壁之间具有一定的厚度，模芯110的强度大；这样，避免因为上模空刀与模芯110外周壁距离较近，上模空刀与模芯110外周壁之间连接薄弱；导致模芯110的受力的强度低；进而导致金属材料与上模空刀接触时使模芯110变形；通过设置一级空刀114、二级空刀115和三级空刀116；延长模芯110的长度，增大了金属材料的流动性，从而降低模具与金属材料接触时受到的压力。一级空刀114、二级空刀115和三级空刀116的径向尺寸和轴向尺寸沿挤出方向依次增大。方便金属材料成型型材后脱模；提高生产效率。

模芯110还包括材料入口（图中未示出）上模工作带113与材料入口相通；通过设置材料入口，便于金属材料从材料入口进入到模芯内。

本实用新型通过设置水平高度相同且分隔设置的分流孔130与模芯110；金属材料同步流入分流孔130与模芯110，流入分流孔130的金属材料与流入模芯110的金属材料不接触；一部分金属材料在上模工作带113成型实心型材；另一部分金属材料在平面分流模下模的焊合室焊合后，通过焊合室与下模工作带之间的第一挤出通道240成型空心型材；达到同时挤出空心型材和实心型材的效果；同时因为金属材料是同步进入到分流孔130和模芯110；金属材料的损耗少；这样使用该模具生产型材时生产效率高、对金属材料利用率高；进而降低生产成本；上模空刀、下模空刀230分别为实心型材、空心型材提供导向作用，同时便于实心型材、空心型材脱模。

通过设置由下工作带内壁与模芯110外壁形成的第一挤出通道240；第一挤出通道240围绕模芯110设置，而上模空刀设置在模芯110内，同时第一挤出通道240与上模空刀之间设有间距；这样成型的实心型材位于空心型材内部同时实心型材不与空心型材接触；这样避免从模具挤出的空心型材与实心型材接触而导致空心型材和实心型材相互之间造成磨损。

Claims

1.一种多型材复合挤压模具，包括平面分流模上模和平面分流模下模；自平面分流模上模向平面分流模下模方向挤出型材；其特征在于：平面分流模上模包括模芯和分流通道；相邻分流通道之间设有分流桥；分流通道的上端面与模芯的上端面平齐设置；平面分流模下模包括焊合室、下模工作带和下模空刀；焊合室、下模工作带和下模空刀沿挤出方向依次分布；分流通道与焊合室、下模工作带、下模空刀相通；模芯沿挤出方向向下模工作带延伸；下模工作带内壁与模芯外壁形成第一挤出通道；模芯内设有上模工作带和上模空刀；上模工作带和上模空刀沿挤出方向依次分布；模芯和下模空刀相通。

2.根据权利要求1所述的多型材复合挤压模具，其特征在于：上模空刀的径向尺寸大于上模工作带的径向尺寸。

3.根据权利要求1所述的多型材复合挤压模具，其特征在于：下模空刀的径向尺寸大于第一挤出通道的径向尺寸。

4.根据权利要求1所述的多型材复合挤压模具，其特征在于：上模空刀最外侧边缘与模芯外周壁之间设有一定距离；且上模空刀包括一级空刀、二级空刀和三级空刀；一级空刀、二级空刀和三级空刀沿挤出方向依次分布。

5.根据权利要求4所述的多型材复合挤压模具，其特征在于：一级空刀、二级空刀和三级空刀的径向尺寸和轴向尺寸沿挤出方向依次增大。

6.根据权利要求1所述的多型材复合挤压模具，其特征在于：模芯还包括材料入口；上模工作带与材料入口相通。

7.根据权利要求1所述的多型材复合挤压模具，其特征在于：分流通道具有分流孔；分流孔设置在分流通道两端；靠近平面分流模下模的分流孔数量多于远离平面分流模下模的分流孔。

8.根据权利要求1所述的多型材复合挤压模具，其特征在于：模芯靠近下模工作带的一端向外凸设有凸块；凸块外壁与下模工作带内壁形成第一挤出通道。