CN219632243U - 一种管材的泄压式挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管材的泄压式挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，上模在出料侧的居中位置突出地设置有模芯，上模在模芯周围开设有沿入料方向贯通的分流孔，分流孔之间为分流桥；上模在入料侧的居中位置开设有导流孔，导流孔的底部位于模芯内；导流孔的底部朝向入料侧突出设置有导流桥；模芯侧面开设有引流坑，引流坑为贯通至导流孔内的通道。本方案在上模设置导流孔、导流桥以及引流坑对铝金属流进行引导泄压，实现金属流进一步缓冲，正向压力的金属流，加快桥底流速，减轻金属流对桥位的拉扯，降低有效应力，提高模具寿命，提高成材率，并且能够用低一档挤压机台进行挤压，减少能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压模具技术领域，具体地涉及一种管材的泄压式挤压模具。
背景技术
在铝型材挤压成型工艺中，挤压模具是保证产品的形状、尺寸和精度的基本工具，是产品内、外表面质量的最重要的因素之一。以圆管型材为例，现有的一种常规挤压模具包括有相互配合安装的上模和下模，上模具有周向均匀分布的五个分流孔及突出的圆柱状模芯，下模具有贯通的圆孔状型腔，上下模配合安装后模芯位于型腔内，二者之间形成与型材轮廓相同的缝隙，从而将铝棒挤压通过该缝隙后得到所需的管材。但由于圆管的空心面积大，占据了入料面积，存在难以泄压的问题，因而挤压速度缓慢，效率较低。并且需要采用挤压力吨位较大的挤压机，能耗高，效费比高。同时，由于模具承受压力大，也会导致模具的使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种管材的泄压式挤压模具，以实现有效的泄压，从而使圆管等管材的挤压生产更高效。
依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种管材的泄压式挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，上模在出料侧的居中位置突出地设置有模芯，上模在模芯周围开设有沿入料方向贯通的分流孔，分流孔之间为分流桥；上模在入料侧的居中位置开设有导流孔，导流孔的底部位于模芯内；导流孔的底部朝向入料侧突出设置有导流桥；模芯侧面开设有引流坑，引流坑为贯通至导流孔内的通道。
进一步地，下模在入料侧开设有凹陷的焊合室，焊合室内开设有贯通的型腔。
进一步地，在从出料侧指向入料侧的方向上，引流坑靠近出料侧的一面的位置不低于焊合室的底面。
进一步地，分流桥为轴向均匀分布的五个，分流孔为周向均匀分布的五个。
进一步地，导流桥为呈周向均匀放射状设置的多个。
进一步地，导流桥的数量为五个。
优选地，导流桥的位置与分流桥的位置相错开。
优选地，引流坑位于分流桥的出料侧。
进一步地，焊合室为一级焊合室，其内侧还设有下凹的二级焊合室；
下模在型腔的出料侧呈阶梯状地依次设置有一级空刀槽、二级空刀槽和三级空刀槽，该三者的内径逐个增加。
根据一些实施例，管材为圆管。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
本方案上模在对应管材中部空心位置的模芯处设置导流孔，并设置导流桥以及引流坑，对铝金属流进行引导泄压。引流坑设置于型材模具的模芯中，在分流桥处引出铝金属流。实现金属流进一步缓冲，正向压力的金属流，加快桥底流速，减轻金属流对桥位的拉扯，降低有效应力，提高模具寿命，提高成材率，并且能够用低一档挤压机台进行挤压，减少能耗。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的挤压模具的结构示意图。
图2是图1所示结构的剖视示意图。
图3是图1所示结构中上模导流孔位置处的剖视结构示意图。
附图中的附图标记说明：
1、上模；
2、下模；
3、模芯；
4、分流孔；
5、分流桥；
6、导流孔；
7、导流桥；
8、引流坑；
9、焊合室；
10、型腔；
11、一级空刀槽；
12、二级空刀槽；
13、三级空刀槽；
14、二级焊合室。
具体实施方式
本实用新型提供一种管材的泄压式挤压模具，以实现有效的泄压，从而使管材的挤压生产更高效，其尤其适用于空心面积较大的圆管。
请参阅图1至图3，本实用新型的一种管材的泄压式挤压模具，包括有相互配合安装的上模1和下模2，上模1在出料侧的居中位置突出地设置有模芯3，上模1在模芯3周围开设有沿入料方向贯通的分流孔4，分流孔4之间为分流桥5。下模2在入料侧开设有凹陷的焊合室9，焊合室9内开设有贯通的型腔10。上模1和下模2组合安装后，模芯3位于型腔10中，模芯3外周一般还具有突出的工作带，与型腔10之间形成用于挤压出型材的缝隙，该缝隙与所生产的管材的截面形状相同。由于圆管等管材在中部为面积较大的空心结构，相对应地模芯3面积也较大，现有此类模具中模芯3为实心，因此难以泄压，需要的挤压机压力也较大，进而会导致效费比高、模具寿命短等问题。
本实用新型的上模1在入料侧的居中位置开设有导流孔6，导流孔6的底部位于模芯3内，导流孔6的底部朝向入料侧突出设置有导流桥7。模芯3侧面开设有引流坑8，引流坑8为贯通至导流孔6内的通道，引流坑8的内壁均为圆滑或平滑的面。导流孔6相当于增设于上模1中部的分流孔，引流坑8设置于型材模具的模芯3中，并将铝金属流引流到分流桥5下方。在从出料侧指向入料侧的方向上，引流坑8靠近出料侧的一面的位置不低于焊合室9的底面，使从引流坑8引流出的金属流进入焊合室9。
本实用新型的工作原理为：铝棒从上模1入料侧进入，通过外侧的分流孔4和中部的导流孔6进行分流，分流孔4中的金属流的流动过程与传统模具中相同，从模芯3外侧流入至下模2的焊合室9；导流孔6中的金属流在模芯3内部朝向下模2运动，被导流桥7分流、导流至靠外侧的引流坑8中，然后从模芯3外侧流出至焊合室9；经过分流孔4和导流孔6的金属流共同汇入型腔10进行挤压成型。如此设置实现了对金属流进一步缓冲，形成正向压力的金属流，加快分流桥5桥底金属流速，减轻金属流对桥位的拉扯，降低有效应力，提高模具寿命，提高成材率，并且由于进行了有效的泄压，能够用低一档挤压机台进行挤压，减少能耗。
优选实施方式中，分流桥5为轴向均匀分布的五个，分流孔4为周向均匀分布的五个。导流桥7为呈周向均匀放射状设置的多个(例如也为五个)，导流桥7的宽度约为6mm。引流坑8位于分流桥5的出料侧，导流桥7的位置与分流桥5的位置相错开。引流坑8的截面大致为13mm宽、14mm高的圆角矩形，四角处圆滑过渡。如此设置具有较佳的泄压、引流、导流效果，模具加工的复杂程度也不高，不会导致模具成本大幅增加，工艺效果及经济效果均较好。下模2中，焊合室9为一级焊合室，其内侧还设有下凹的二级焊合室9，采用二级焊合的方式可进一步提高型材的焊合质量，避免缺陷。下模2在型腔10的出料侧呈阶梯状地依次设置有一级空刀槽11、二级空刀槽12和三级空刀槽13，该三者的内径逐个增加，采用三级空刀的方式可更加便于成型的型材脱模。
Claims (10)
1.一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，包括有相互配合安装的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)在出料侧的居中位置突出地设置有模芯(3)，所述上模(1)在所述模芯(3)周围开设有沿入料方向贯通的分流孔(4)，所述分流孔(4)之间为分流桥(5)；所述上模(1)在入料侧的居中位置开设有导流孔(6)，所述导流孔(6)的底部位于所述模芯(3)内；所述导流孔(6)的底部朝向入料侧突出设置有导流桥(7)；所述模芯(3)侧面开设有引流坑(8)，所述引流坑(8)为贯通至所述导流孔(6)内的通道。
2.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述下模(2)在入料侧开设有凹陷的焊合室(9)，所述焊合室(9)内开设有贯通的型腔(10)。
3.如权利要求2所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，在从出料侧指向入料侧的方向上，所述引流坑(8)靠近出料侧的一面的位置不低于所述焊合室(9)的底面。
4.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述分流桥(5)为轴向均匀分布的五个，所述分流孔(4)为周向均匀分布的五个。
5.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述导流桥(7)为呈周向均匀放射状设置的多个。
6.如权利要求5所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述导流桥(7)的数量为五个。
7.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述导流桥(7)的位置与所述分流桥(5)的位置相错开。
8.如权利要求1所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述引流坑(8)位于所述分流桥(5)的出料侧。
9.如权利要求2或3所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述焊合室(9)为一级焊合室，其内侧还设有下凹的二级焊合室(14)；所述下模(2)在所述型腔(10)的出料侧呈阶梯状地依次设置有一级空刀槽(11)、二级空刀槽(12)和三级空刀槽(13)，该三者的内径逐个增加。
10.如权利要求1-8中任意一项所述的一种管材的泄压式挤压模具，其特征在于，所述管材为圆管。
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