CN219766408U - 内置沉降式分流桥泄压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置沉降式分流桥泄压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，上模在出料侧突出设置有模芯，上模在模芯周围开设有沿入料方向贯通的分流孔，分流孔之间为分流桥；上模的入料侧在对应模芯处开设有引流孔，引流孔内设置有沉桥；在模芯侧面开设有多个贯通至引流孔的分流道。本方案通过设置引流孔、沉桥以及分流道，对铝金属流进行引导泄压，在分流桥底引出铝金属流。采用分段阶梯式的引流孔以及垂直交错的两个沉桥，实现更高效的泄压。引流孔分三段沉降，缓冲正向挤压力设置分流道对铝金属流进行分流泄压。从而降低有效应力，能够用低一档挤压机台进行挤压，减少能耗，并且能够提高模具寿命，提高成材率以及生产效率。

Description

内置沉降式分流桥泄压模具

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，具体地涉及一种内置沉降式分流桥泄压模具。

背景技术

铝型材挤压成型是目前常用的成型工艺，以方管型材为例，现有的一种常规挤压模具包括有相互配合安装的上模和下模，上模具有周向均匀分布的四个分流桥、四个分流孔及突出的方柱状模芯，下模具有贯通的方孔状型腔，上下模配合安装后模芯位于型腔内，二者之间形成与型材轮廓相同的缝隙，从而将铝棒挤压通过该缝隙后得到所需的方管。但由于方管的空心面积大，占据了棒料入料面积，摩擦大难以泄压，因而需要采用挤压力吨位较大的挤压机，能耗高，效费比高；并且由于模具承受压力大，会导致模具的使用寿命降低；同时，挤压速度缓慢，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种内置沉降式分流桥泄压模具以进行有效的泄压，实现用低一档挤压机台挤压空心面积较大的方管等型材，并提高模具寿命和型材成型率。

依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种内置沉降式分流桥泄压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，上模在出料侧突出设置有模芯，上模在模芯周围开设有沿入料方向贯通的分流孔，分流孔之间为分流桥；上模的入料侧在对应模芯处开设有引流孔，引流孔内设置有沉桥；在模芯侧面开设有多个贯通至引流孔的分流道。

进一步地，沉桥包括有第一沉桥，第一沉桥的两端均与引流孔的内侧壁相连接，第一沉桥的位置低于上模入料侧的端面。

进一步地，沉桥还包括第二沉桥，第二沉桥的两端均与引流孔的内侧壁相连接，第二沉桥位于第一沉桥的出料侧，第二沉桥与第一沉桥交叉设置。

进一步地，第二沉桥与第一沉桥相垂直。

进一步地，引流孔为分段式阶梯孔，由入料侧至出料侧包括内径递减的第一阶梯段、第二阶梯段、第三阶梯段和第四阶梯段，分流道连通于第四阶梯段的出料侧，第一沉桥位于第二阶梯段，第二沉桥位于第三阶梯段。

优选地，在分流孔入料侧靠近模芯的侧面设置有模芯泄压斜面，在分流孔入料侧远离模芯的侧面设置有分流孔泄压斜面。

进一步地，下模在入料侧开设有凹陷的焊合室，焊合室内开设有贯通的型腔；在从出料侧指向入料侧的方向上，分流道靠近出料侧的一面的位置不低于焊合室的底面。

优选地，分流桥为由引流孔向外呈放射状均匀分布的四个，分流孔为周向均匀分布的四个，分流道的位置位于分流桥的出料侧。

优选地，下模在型腔的出料侧呈阶梯状地依次设置有一级空刀槽、二级空刀槽和三级空刀槽，该三者的内径递增。

优选地，分流桥的两侧面在出料侧形成45度夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本方案上模在对应方管类型材中部空心位置的模芯处设置引流孔，并设置沉桥以及分流道，对铝金属流进行引导泄压，在分流桥底引出铝金属流。并且优选采用分段阶梯式的引流孔以及垂直交错的两个沉桥，实现更高效的泄压。引流孔分三段沉降，缓冲正向挤压力设置分流道对铝金属流进行分流泄压。从而使金属流进一步缓冲，加快分流桥桥底流速，减轻金属流对分流桥的拉扯，降低有效应力，能够用低一档挤压机台进行挤压，减少能耗，并且能够提高模具寿命，提高成材率以及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的挤压模具的结构示意图。

图2是图1所示结构的剖视结构示意图。

图3是图1所示结构中分流桥的剖视结构示意图。

附图中的附图标记说明：

1、上模；

2、下模；

3、模芯；

4、分流孔；

5、分流桥；

6、引流孔；

7、沉桥；

8、分流道；

9、第一沉桥；

10、第二沉桥；

11、第一阶梯段；

12、第二阶梯段；

13、第三阶梯段；

14、第四阶梯段；

15、焊合室；

16、型腔；

17、一级空刀槽；

18、二级空刀槽；

19、三级空刀槽；

20、模芯泄压斜面；

21、分流孔泄压斜面。

具体实施方式

本实用新型提供一种内置沉降式分流桥泄压模具以进行有效的泄压，实现用低一档挤压机台挤压空心面积较大的方管等型材，并提高模具寿命和型材成型率。

请参阅图1、图2，本实用新型的内置沉降式分流桥泄压模具，包括有相互配合安装的上模1和下模2，上模1在出料侧的居中位置突出设置有模芯3，上模1在模芯3周围开设有沿入料方向贯通的分流孔4，分流孔4之间为分流桥5。下模2在入料侧开设有凹陷的焊合室15，焊合室15内开设有贯通的型腔16。上模1和下模2组合安装后，模芯3位于型腔16中，模芯3外周一般还具有突出的工作带，与型腔16之间形成用于挤压出型材的缝隙，该缝隙与所生产的型材的截面形状相同。由于方管等型材在中部为面积较大的空心结构，相对应地模芯3面积也较大，现有此类模具中模芯3为实心，因此难以泄压，需要的挤压机压力也较大，进而会导致效费比高、模具寿命短等问题。

本实用新型的上模1在入料侧对应模芯3的居中位置处开设有引流孔6，引流孔6的底部位于模芯3内，引流孔6内设置有沉桥7，在模芯3侧面开设有多个贯通至引流孔6的分流道8，分流道8为贯通至引流孔6内的通道，分流道8的内壁均为圆滑或平滑的面。引流孔6相当于增设于上模1中部的分流孔，分流道8设置于型材模具的模芯3中，并将铝金属流引流到分流桥5下方。在从出料侧指向入料侧的方向上，分流道8靠近出料侧的一面的位置不低于焊合室15的底面，使从分流道8引流出的金属流进入焊合室15。

优选实施例中，沉桥7包括有第一沉桥9，第一沉桥9的两端均与引流孔6的内侧壁相连接，第一沉桥9的位置低于上模1入料侧的端面。沉桥7还包括第二沉桥10，第二沉桥10的两端均与引流孔6的内侧壁相连接，也可选择在中部与第一沉桥9相连接，第二沉桥10位于第一沉桥9的出料侧，第二沉桥10与第一沉桥9交叉设置，进一步优选为二者相垂直设置。从而在图1所示俯视角度来看，在引流孔6中划分为四个孔。

引流孔6为分段式阶梯沉降孔，由入料侧至出料侧包括内径递减的第一阶梯段11、第二阶梯段12、第三阶梯段13和第四阶梯段14，从而进一步实现泄压。分流道8连通于第四阶梯段14的出料侧，第一沉桥9位于第二阶梯段12，第二沉桥10位于第三阶梯段13，从而铝料会先后经过两个沉桥进行泄压和分流。更具体而言，第一阶梯段11的深度不小于15mm，优选为20mm；第二阶梯段12的深度不小于25mm，优选为30mm；第三阶梯段13的深度不小于20mm，优选为25mm；第一沉桥9和第二沉桥10的宽度优选为10mm。

具体一实施例中，分流桥5为由引流孔6向外呈放射状均匀分布的四个，分流孔4为周向均匀分布的四个，分流道8的位置位于分流桥5的出料侧，与引流孔6中被第一沉桥9和第二沉桥10划分出的四个孔相对应，均位于方柱形模芯3的四角位置。优选地，如图3所示，分流桥5的截面呈水滴状，其两侧面在出料侧形成45度夹角，有助于铝料的焊合以及提高流速。

由于管位面积大，为进一步泄压，优选如图2所示在分流孔4入料侧靠近模芯3的侧面设置有模芯泄压斜面20，在分流孔4入料侧远离模芯3的侧面设置有分流孔泄压斜面21。在从入料侧至出料侧的方向上，模芯泄压斜面20处模芯3的截面积逐渐增大，分流孔泄压斜面21处分流孔4的截面积逐渐增大，模芯泄压斜面20和分流孔泄压斜面21之间为平行或接近平行。从而在入料处进行沉降后，分流孔4的侧面迅速扩展到一定距离，并且模芯3也具有相应泄压角度，增大侧面的流速同时进一步起到泄压作用。

下模2在型腔16的出料侧呈阶梯状地依次设置有一级空刀槽17、二级空刀槽18和三级空刀槽19，该三者的内径递增。采用三级空刀的方式可更加便于成型的型材脱模。

本实用新型的工作原理为：铝棒从上模1入料侧进入，通过外侧的分流孔4和中部的引流孔6进行分流，分流孔4中的金属流的流动过程与传统模具中相同，从模芯3外侧流入至下模2的焊合室15；引流孔6中的金属流在模芯3内部朝向下模2运动，先后被第一沉桥9和第二沉桥10分流，进入分流道8中，然后从模芯3外侧流出至焊合室15；经过分流孔4和引流孔6的金属流共同汇入型腔16进行挤压成型。引流孔6分三段沉降，缓冲正向挤压力设置分流道8对铝金属流进行分流泄压，提高模具寿命。分流道8在型材模具的模芯3中进行分流，并对分流道8设计作缓冲处理，在分流桥4处分流铝金属流。此金属流进一步缓冲，形成正向压力的金属流，加快桥底流速，减轻金属流对桥位的拉扯，降低有效应力，提高模具寿命，提高成材率。

Claims (10)

1.一种内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，包括有相互配合安装的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)在出料侧突出设置有模芯(3)，所述上模(1)在所述模芯(3)周围开设有沿入料方向贯通的分流孔(4)，所述分流孔(4)之间为分流桥(5)；所述上模(1)的入料侧在对应所述模芯(3)处开设有引流孔(6)，所述引流孔(6)内设置有沉桥(7)；在所述模芯(3)侧面开设有多个贯通至所述引流孔(6)的分流道(8)。

2.如权利要求1所述的内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，所述沉桥(7)包括有第一沉桥(9)，所述第一沉桥(9)的两端均与所述引流孔(6)的内侧壁相连接，所述第一沉桥(9)的位置低于所述上模(1)入料侧的端面。

3.如权利要求2所述的内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，所述沉桥(7)还包括第二沉桥(10)，所述第二沉桥(10)的两端均与所述引流孔(6)的内侧壁相连接，所述第二沉桥(10)位于所述第一沉桥(9)的出料侧，所述第二沉桥(10)与所述第一沉桥(9)交叉设置。

4.如权利要求3所述的内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，所述第二沉桥(10)与所述第一沉桥(9)相垂直。

5.如权利要求3所述的内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，所述引流孔(6)为分段式阶梯孔，由入料侧至出料侧包括内径递减的第一阶梯段(11)、第二阶梯段(12)、第三阶梯段(13)和第四阶梯段(14)，所述分流道(8)连通于所述第四阶梯段(14)的出料侧，所述第一沉桥(9)位于所述第二阶梯段(12)，所述第二沉桥(10)位于所述第三阶梯段(13)。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，在所述分流孔(4)入料侧靠近所述模芯(3)的侧面设置有模芯泄压斜面(20)，在所述分流孔(4)入料侧远离所述模芯(3)的侧面设置有分流孔泄压斜面(21)。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，所述下模(2)在入料侧开设有凹陷的焊合室(15)，所述焊合室(15)内开设有贯通的型腔(16)；在从出料侧指向入料侧的方向上，所述分流道(8)靠近出料侧的一面的位置不低于所述焊合室(15)的底面。

8.如权利要求1-5中任意一项所述的内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，所述分流桥(5)为由所述引流孔(6)向外呈放射状均匀分布的四个，所述分流孔(4)为周向均匀分布的四个，所述分流道(8)的位置位于所述分流桥(5)的出料侧。

9.如权利要求7所述的内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，所述下模(2)在所述型腔(16)的出料侧呈阶梯状地依次设置有一级空刀槽(17)、二级空刀槽(18)和三级空刀槽(19)，该三者的内径递增。

10.如权利要求1-5中任意一项所述的内置沉降式分流桥泄压模具，其特征在于，所述分流桥(5)的两侧面在出料侧形成45度夹角。