CN219855902U - 蜂窝管多出生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蜂窝管多出生产线，包括依次衔接的第一挤出机、模具、定型台、牵引机、切割机及托料架，模具朝向第一挤出机的一端凹设有主流道，主流道背离第一挤出机的一端设有多个分支，每个分支背离主流道一侧的模具内设有第一环形流道和第二环形流道，第一环形流道朝向分支的一端与分支连通，模具外壁上设有与第二环形流道连通的通孔，模具外设有与通孔衔接的第二挤出机，模具背离第一挤出机的一端凹内设有第三环形流道，第一环形流道与第二环形流道背离分支的一端均与第三环形流道朝向第一挤出机的一端连通。该生产线通过模具内各流道配合实现多根蜂窝管同时挤出生产，从而实现单机多出的效果，大大提高生产效率，满足生产需求。

Description

蜂窝管多出生产线

技术领域

本申请涉及蜂窝管生产领域，特别是一种蜂窝管多出生产线。

背景技术

PVC蜂窝管是由若干个六边形小孔组成的蜂窝塑料管，截面形状似蜂窝状，采用一体多孔蜂窝状合理的力学结构，使管材比普通塑料管材抗压性能高。

现有的生产线只能单根生产蜂窝管，从而导致生产效率低，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝管多出生产线，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了蜂窝管多出生产线，其特征在于：包括依次衔接的第一挤出机、模具、定型台、牵引机、切割机及托料架，所述模具朝向第一挤出机的一端凹设有主流道，所述主流道背离第一挤出机的一端设有多个分支，每个所述分支背离主流道一侧的模具内设有第一环形流道和第二环形流道，所述第一环形流道与第二环形流道同轴设置，所述第二环形流道套设在第一环形流道外，所述第一环形流道朝向分支的一端与分支连通，所述模具外壁上设有与第二环形流道连通的通孔，所述模具外设有与通孔衔接的第二挤出机，所述模具背离第一挤出机的一端凹内设有第三环形流道，所述第一环形流道与第二环形流道背离分支的一端均与第三环形流道朝向第一挤出机的一端连通。

优选的，在上述的蜂窝管多出生产线中，所述主流道内设有计量泵。

优选的，在上述的蜂窝管多出生产线中，每个所述分支上均设有流量调节机构。

优选的，在上述的蜂窝管多出生产线中，所述流量调节机构包括调节块、螺杆和移动槽，所述移动槽的底端与分支连通，所述调节块设置在移动槽内且可在移动槽内朝向分支内移动，所述模块外凹设有与移动槽连通的插孔，所述调节块朝向插孔的一端凹设有配合螺杆的螺纹孔，所述螺杆穿过插孔且延伸至移动槽内与螺纹孔螺纹连接。

优选的，在上述的蜂窝管多出生产线中，所述调节块上套设有密封垫圈，所述调节块的外壁上设有供密封垫圈嵌入的凹槽，所述密封垫圈的外壁与移动槽的内壁抵接。

优选的，在上述的蜂窝管多出生产线中，所述移动槽及调节块的截面均呈方形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

该生产线通过多个分支将第一挤出机挤出的主料分至各分支内，利用第一环形流道形成罐状，并且利用第二挤出机将辅料挤入第二环形流道内，最终在第三环形流道内结合再经后续设备成型牵引切割，模具内各流道配合实现多根蜂窝管同时挤出生产，从而实现单机多出的效果，大大提高生产效率，满足生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中蜂窝管多出生产线的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中模具的主视剖面结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中模具的俯视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1～3所示，本实施例中的蜂窝管多出生产线，包括依次衔接的第一挤出机1、模具2、定型台3、牵引机4、切割机5及托料架6，模具2朝向第一挤出机1的一端凹设有主流道7，主流道7背离第一挤出机1的一端设有多个分支8，每个分支8背离主流道7一侧的模具2内设有第一环形流道9和第二环形流道10，第一环形流道9与第二环形流道10同轴设置，第二环形流道10套设在第一环形流道9外，第一环形流道9朝向分支8的一端与分支8连通，模具2外壁上设有与第二环形流道10连通的通孔11，模具2外设有与通孔11衔接的第二挤出机15，模具2背离第一挤出机1的一端凹内设有第三环形流道12，第一环形流道9与第二环形流道10背离分支8的一端均与第三环形流道12朝向第一挤出机1的一端连通。

进一步的，主流道7内设有计量泵13。

在该技术方案中，该生产线通过多个分支将第一挤出机挤出的主料分至各分支内，利用第一环形流道形成罐状，并且利用第二挤出机将辅料挤入第二环形流道内，最终在第三环形流道内结合再经后续设备成型牵引切割，模具内各流道配合实现多根蜂窝管同时挤出生产，从而实现单机多出的效果，大大提高生产效率，满足生产需。

在一实施例中，每个分支8上均设有流量调节机构14。

进一步的，流量调节机构14包括调节块1401、螺杆1402和移动槽1403，移动槽1403的底端与分支8连通，调节块1401设置在移动槽1403内且可在移动槽1403内朝向分支8内移动，模块2外凹设有与移动槽1403连通的插孔1404，调节块1401朝向插孔1404的一端凹设有配合螺杆1402的螺纹孔1405，螺杆1402穿过插孔1404且延伸至移动槽1403内与螺纹孔1405螺纹连接。

进一步的，调节块1401上套设有密封垫圈1406，调节块1401的外壁上设有供密封垫圈1406嵌入的凹槽1407，密封垫圈1406的外壁与移动槽1403的内壁抵接。

进一步的，移动槽1403及调节块1401的截面均呈方形。

在该技术方案中，通过螺杆和螺纹孔的配合带动调节块在分之内进出从而调整分支内的流量，从而来精确控量，以此保证挤出质量，提高产品品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种蜂窝管多出生产线，其特征在于：包括依次衔接的第一挤出机、模具、定型台、牵引机、切割机及托料架，所述模具朝向第一挤出机的一端凹设有主流道，所述主流道背离第一挤出机的一端设有多个分支，每个所述分支背离主流道一侧的模具内设有第一环形流道和第二环形流道，所述第一环形流道与第二环形流道同轴设置，所述第二环形流道套设在第一环形流道外，所述第一环形流道朝向分支的一端与分支连通，所述模具外壁上设有与第二环形流道连通的通孔，所述模具外设有与通孔衔接的第二挤出机，所述模具背离第一挤出机的一端凹内设有第三环形流道，所述第一环形流道与第二环形流道背离分支的一端均与第三环形流道朝向第一挤出机的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝管多出生产线，其特征在于：所述主流道内设有计量泵。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝管多出生产线，其特征在于：每个所述分支上均设有流量调节机构。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝管多出生产线，其特征在于：所述流量调节机构包括调节块、螺杆和移动槽，所述移动槽的底端与分支连通，所述调节块设置在移动槽内且可在移动槽内朝向分支内移动，所述模具外凹设有与移动槽连通的插孔，所述调节块朝向插孔的一端凹设有配合螺杆的螺纹孔，所述螺杆穿过插孔且延伸至移动槽内与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种蜂窝管多出生产线，其特征在于：所述调节块上套设有密封垫圈，所述调节块的外壁上设有供密封垫圈嵌入的凹槽，所述密封垫圈的外壁与移动槽的内壁抵接。

6.根据权利要求4所述的一种蜂窝管多出生产线，其特征在于：所述移动槽及调节块的截面均呈方形。