CN220901648U - 一种凸模出料区域在线整形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸模出料区域在线整形模具，包括有相配合的凸模和凹模，凸模在出料侧具有凸出的模芯，凹模具有沿出料方向贯通的模孔，模芯外侧在与模孔相对应的位置处具有凸出的工作带；模芯在工作带的出料侧还具有凸出的整形凸台，整形凸台的外侧面形状与工作带的外侧面形状相对应。本方案实现在挤压机快速推进下使型材快速通过具有整形凸台的出料区间，出料的同时完成整形，避免圆管等型材出现变形的缺陷，有效提高成材率，且无需工程师在线监控，可节省人力、提高生产效率。

Description

一种凸模出料区域在线整形模具

技术领域

本实用新型属于型材挤压模具技术领域，具体地涉及一种凸模出料区域在线整形模具。

背景技术

在现有管状型材例如铝型材圆管的挤压生产中，容易产生椭圆缺陷，即快速挤压时，圆管型材模具产生一定弹性变形，导致减压过程中型材变形、截面呈椭圆形。特别是一些管位面积大、壁厚薄的圆管，在生产工工艺没有及时调整时，产出的椭圆缺陷废料相对较多。因此，目前在生产此类管材时，需要一定经验的资深工程师在线监控挤压工艺，浪费较多的资源投入，无法做到快速生产，成材率无法有效提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种凸模出料区域在线整形模具，通过模具结构的优化设计实现型材整形，避免管材挤压生产易变形的情况，提高成材率。

依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种凸模出料区域在线整形模具，包括有相配合的凸模和凹模，凸模在出料侧具有凸出的模芯，凹模具有沿出料方向贯通的模孔，模芯外侧在与模孔相对应的位置处具有凸出的工作带；模芯在工作带的出料侧还具有凸出的整形凸台，整形凸台的外侧面形状与工作带的外侧面形状相对应。

进一步地，整形凸台与工作带之间具有间隔，整形凸台在靠近工作带的一侧为斜坡面。

进一步地，整形凸台与工作带之间间隔的距离为1mm-4mm。

进一步地，整形凸台的外侧面高度高于工作带的外侧面。

进一步地，整形凸台的外侧面高度高于工作带的外侧面0.5mm-1mm。

根据一些实施例，凸模出料区域在线整形模具所生产的型材A为圆管。

进一步地，模芯位于凸模的居中位置，凸模具有沿出料方向贯通的分流孔，分流孔沿模芯外侧周向均匀分布，分流孔之间为分流桥。

进一步地，凹模在入料侧具有凹陷的焊合室，模孔位于焊合室内。

优选地，凹模在出料侧沿模孔的外侧依次设有一级空刀槽、二级空刀槽和三级空刀槽。

进一步地，整形凸台的位置对应于一级空刀槽或二级空刀槽处。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型的凸模出料区域在线整形模具在工作带出料口区域区间设置有整形凸台，在挤压生产过程中型材快速通过此区间，实现在挤压机快速推进下出料的同时进行整形，避免圆管等型材出现变形的缺陷，有效提高成材率，且无需工程师在线监控，可节省人力、提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的剖视结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的透视结构示意图。

图3是本实用新型一实施例中凸模工作带及出料侧处的局部放大图。

图4是本实用新型一实施例的模具所生产的型材的截面图。

附图中的附图标记说明：

1、凸模；

2、凹模；

3、模芯；

4、模孔；

5、工作带；

6、整形凸台；

7、分流孔；

8、分流桥；

9、焊合室；

10、一级空刀槽；

11、二级空刀槽；

12、三级空刀槽；

A、型材。

具体实施方式

本实用新型提供一种凸模出料区域在线整形模具，通过模具结构的优化设计实现型材整形，避免管材挤压生产易变形的情况，提高成材率。

请参阅图1至图3，本实用新型一实施例的一种凸模出料区域在线整形模具，包括有相配合的凸模1和凹模2。凸模1在出料侧具有凸出的模芯3，凹模2具有沿出料方向贯通的模孔4。在凸模1与凹模2装配后的状态下，模芯3穿入在模孔4内，模芯3外侧在与模孔4相对应的位置处具有凸出的工作带5，工作带5的外侧面与模孔4的内侧面之间形成型材A成型的间隙，该间隙与型材A的截面形状相同。模芯3在工作带5的出料侧还具有凸出的整形凸台6，整形凸台6的外侧面形状与工作带5的外侧面形状相对应(基本一致)。

进一步具体而言，如图3所示，整形凸台6与工作带5之间具有间隔，整形凸台6与工作带5之间间隔的距离例如为1mm-4mm。整形凸台6在靠近工作带5的一侧为一定角度的斜坡面，通过该斜坡面更好地进行整形。整形凸台6的外侧面高度高于工作带5的外侧面，优选地，整形凸台6的外侧面高度高于工作带5的外侧面0.5mm-1mm。

以本实用新型的凸模出料区域在线整形模具所生产的型材A为圆管为例，如图4所示，型材A的内径为38.55mm、壁厚为3.25mm。工作带5与整形凸台6的外侧面也为圆柱面，整形凸台6略高于工作带5，即整形凸台6外侧面直径略大于工作带5，从而对于在工作带5后出现椭圆缺陷的型材A，能够随着挤压出料的进行经由整形凸台6及其斜坡面撑起，从而保证型材A的圆度，如此实现整形。

更具体地，模芯3位于凸模1的居中位置，凸模1具有沿出料方向贯通的分流孔7，分流孔的数量例如为3个，分流孔7沿模芯3外侧周向均匀分布，分流孔7之间为分流桥8。凹模2在入料侧具有凹陷的焊合室9，模孔4位于焊合室9内。

优选地，凹模2在出料侧沿模孔4的外侧依次设有一级空刀槽10、二级空刀槽11和三级空刀槽12。一级空刀槽10、二级空刀槽11和三级空刀槽12逐个增大，例如圆管型材A的外径为45.05mm，一级空刀槽10的内径为48.05mm，二级空刀槽11的内径为51.45mm，三级空刀槽12的内径为59.05mm。整形凸台6的位置对应于一级空刀槽10或二级空刀槽11处，例如对应于二级空刀槽11靠近一级空刀槽10处。采用此种结构可避免型材出料时与模具摩擦产生表面挤压痕与挤压纹。

综上所述，本实用新型独创地采用模具凸模出料区域在线整形方式，即在工作带出料口区域区间，例如与工作带间隔1mm-4mm位置处，设置有一高于工作带0.5mm-1mm的整形凸台，实现在挤压机快速推进下使型材出料时快速通过此具有整形凸台的出料区间，通过一定的坡度完成整形，有效避免圆管等型材出现变形的缺陷，提高成材率，且无需工程师在线监控，可节省人力、提高生产效率。

Claims (10)

1.一种凸模出料区域在线整形模具，包括有相配合的凸模(1)和凹模(2)，其特征在于，所述凸模(1)在出料侧具有凸出的模芯(3)，所述凹模(2)具有沿出料方向贯通的模孔(4)，所述模芯(3)外侧在与所述模孔(4)相对应的位置处具有凸出的工作带(5)；所述模芯(3)在所述工作带(5)的出料侧还具有凸出的整形凸台(6)，所述整形凸台(6)的外侧面形状与所述工作带(5)的外侧面形状相对应。

2.根据权利要求1所述的凸模出料区域在线整形模具，其特征在于，所述整形凸台(6)与所述工作带(5)之间具有间隔，所述整形凸台(6)在靠近所述工作带(5)的一侧为斜坡面。

3.根据权利要求2所述的凸模出料区域在线整形模具，其特征在于，所述整形凸台(6)与所述工作带(5)之间间隔的距离为1mm-4mm。

4.根据权利要求2所述的凸模出料区域在线整形模具，其特征在于，所述整形凸台(6)的外侧面高度高于所述工作带(5)的外侧面。

5.根据权利要求4所述的凸模出料区域在线整形模具，其特征在于，所述整形凸台(6)的外侧面高度高于所述工作带(5)的外侧面0.5mm-1mm。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的凸模出料区域在线整形模具，其特征在于，所述凸模出料区域在线整形模具所生产的型材(A)为圆管。

7.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的凸模出料区域在线整形模具，其特征在于，所述模芯(3)位于所述凸模(1)的居中位置，所述凸模(1)具有沿出料方向贯通的分流孔(7)，所述分流孔(7)沿所述模芯(3)外侧周向均匀分布，所述分流孔(7)之间为分流桥(8)。

8.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的凸模出料区域在线整形模具，其特征在于，所述凹模(2)在入料侧具有凹陷的焊合室(9)，所述模孔(4)位于所述焊合室(9)内。

9.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的凸模出料区域在线整形模具，其特征在于，所述凹模(2)在出料侧沿所述模孔(4)的外侧依次设有一级空刀槽(10)、二级空刀槽(11)和三级空刀槽(12)。

10.根据权利要求9所述的凸模出料区域在线整形模具，其特征在于，所述整形凸台(6)的位置对应于所述一级空刀槽(10)或所述二级空刀槽(11)处。