CN209902158U - 一种六角法兰螺栓束六角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六角法兰螺栓束六角模具，包括：模壳，嵌套于模壳中的束六角模；束六角模的下部端面与模壳的下部端面平齐；所述束六角模内设一贯通的强束孔，所述强束孔与模壳同轴线；其特征在于：所述强束孔包括同轴线的材料通过部、环带；所述材料进入段为位于强束孔下端的圆柱形通孔；所述环带为横截面为正六边形的柱状通道，环带宽度W为0.7～1.0mm；所述环带的对角宽度S1小于材料进入段的直径D，所述环带与材料进入段之间设置有将二者个光滑连接的过渡段。通过本实用新型有效的延长了现有束六角模具的使用寿命，节约了生产成本，值得大力推广。

Description

一种六角法兰螺栓束六角模具

技术领域

本实用新型涉及一种六角法兰螺栓强束模，特别是一种六角法兰螺栓束六角模具。

背景技术

六角法兰螺栓是最为普通的螺栓类型，市场需求量极大。在以往工艺生产中，六角法兰螺栓常常出现法兰面不圆、扳拧高度不合格或者模具寿命低等状况，容易出现在使用过程中扳手打滑的现象，也造成生产中成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效延长提升螺栓法兰面成型质量、扳拧高度以及模具寿命的六角法兰螺栓束六角模具。

为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案为：

一种六角法兰螺栓束六角模具，包括：模壳，嵌套于模壳中的束六角模；束六角模的下部端面与模壳的下部端面平齐；所述束六角模内设一贯通的强束孔，所述强束孔与模壳同轴线；其特征在于：所述强束孔包括同轴线的材料通过部、环带；所述材料进入段为位于强束孔下端的圆柱形通孔；所述环带为横截面为正六边形的柱状通道，环带宽度W为0.7～1.0mm；所述环带的对角宽度S1小于材料进入段的直径D，所述环带与材料进入段之间设置有将二者个光滑连接的过渡段。

进一步地，所述过渡段以对角连接线为剖面线纵剖所得截面的两条斜边L的夹角α为45°～50°。

进一步地，所述过渡段两条斜边L的夹角为α为48°。

进一步地，所述强束孔上端还设置有后托段，所述后托段横截面为正六边形且对角宽度S2大于环带的对角宽度S2，所述后托段与环带之间光滑连接。

进一步地，所述后托段的对角宽度S2相较于所述环带的对角宽度S1宽5～12μm。

进一步地，所述材料进入段直径D相较于所需环带对角宽度S1的比值为1.15～1.20。

有益效果：本实用新型通过减小环带的宽度，有效地降低了成型时材料与模具之间的摩擦阻力，提高了模具使用寿命。同时，本实用新型通过缩小材料进入段的开口尺寸，使得在用于成型螺栓头部材料体积不变的情况下，用于成型法兰的台阶宽度有所增加，从而保证了在后续加工中有足够的材料用于成型法兰面，从而保证了法兰面的圆整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型强束模的结构示意图。

附图标记：100.模壳 110.安装孔 200.束六角模 210.下部端面 220.强束孔221.材料进入段 222.环带 223.过渡段 224.后托段

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示的一种六角法兰螺栓束六角模具，包括一个模壳100以及一个安装在模壳中的束六角模200。其中，在本实施例中，为了节省成本，模壳100由普通模具钢制成而作为与成型材料主要作用点的束六角模200则由钨钢制成。

在模壳中设置有一个贯通的安装孔110，该安装孔分为上、中、下三个圆柱形通孔，并彼此同轴线贯通连接。其中强束模200嵌套在安装孔的下段之中，推杆(图中未示出)嵌套在中、上段之中。同时强束模的下部端面210与模壳的下部端面相平齐。

如图2所示，在强束模内部贯通的设置有一个将成型材料挤压成型的强束孔220，该强束孔与模壳同轴线。详细的，该强束孔包括互相连通的材料进入段221和环带222。其中材料进入段为横截面为圆形的圆柱形通道，而环带则为横截面为正六边形的柱状通道。同时材料进入段的直径D大于环带的对角宽度S1。而为了成型材料能够顺利的从材料进入段221渐变的进入至环带中，从而保证加工后成型材料的完整性。在环带222与材料进入段221之间还设置有一个大致呈圆台状的过渡段223，该过渡段与材料进入段连接处的端面为圆形，与环带连接处的端面为正六边形，该过渡段223的上下端面之间通过光滑的曲面过渡。

而在本实施例中，为了能够减小成型材料与强束模之间的摩擦，从而减小强束模的损耗，相较于现有的普通强束模中环带2.5～3.0mm的宽度，优选的，环带的宽度W为特定的0.7～1.0mm。该宽度的环带在材料挤压成型过程中的摩擦距离大大的降低，从而使得环带的使用寿命得到有效的提升。

在本实施例的基础上，为了保证成型材料由材料进入段221进入至环222带时能够通过成型材料自身的延展性实现变形而防止出现成型材料被剪切的情况出现，影响后续工件的强度。优选的，过渡段以对角连接线为剖面线纵剖所得截面的两条斜边L的夹角α为45°～50°

在本实施例的接触上，优选的，过渡段两条斜边L的夹角为α为48°。

在本实施例的基础上，为了控制成型材料在被环带挤束后的回弹量；如图2所示，强束孔220的上端设置有后托段224，该后托段的横截面同样为正六边形，同时该后托段对角宽度S2大于环带222的对角宽度S2。且后托段与环带之间为光滑的连接。其中，优选的，后托段的宽度S2相较于环带对角宽度S1宽5～12μm。该宽度区间内的宽度差，能够保证成型材料进入后托段后其与后托段之间的摩擦力较小，从而减少对后托段的磨损。同时，也能保证成型材料不会在后托段中产生太大的回弹，从而保证形成材料在回拉过程中能够相对顺畅，且不会对环带222造成太大的磨损，以延长环带的使用寿命。

在本实施例的基础上，相较于传统的所述材料进入段直径D1相较于所需环带对角宽度S1的比值为1.25～1.35。在本实施例中，优选的，材料进入段直径D相较于所需环带对角宽度S1的比值为1.15～1.20。通过缩小材料进入段的开口尺寸，使得在用于成型螺栓头部材料体积不变的情况下，用于成型法兰的台阶厚度C有所增加，保证了在后续加工中有足够的材料用于成型法兰面，从而保证了法兰面的圆整。

工作方式：

工作时，用于制作六角法兰螺栓的成型材料在前面两道工序的加工后进入至本实用新型中。此时成型材料在强束杆(图中未示出)的作用下由材料进入段221的开口进入，并发生第一阶段的强束变形，成型材料的直径变小，长度变长。而当成型材料进入至过渡段223时，发生第二阶段的强束变形，此时成型材料逐步由圆柱形相六角形转变。然后成型材料进入至环带222，此时成型材料在环带的作用下，发生第三阶段的变形，成型材料达到设计所需的六角形棱柱形状。而后被挤压的成型材料进入至后托段224，在后托段中，被挤压的成型材料释放一定的内部应力，并发生一定的回弹。当强束杆对成型材料挤压完成后。成型材料再被反向的从束六角模200中抽出，而在抽出过程中，环带对释放应力后的成型材料再度进行小幅的强束成型，当成型材料完全被抽离束六角模时，本实用新型对成型材料的加工完成。

Claims (6)

1.一种六角法兰螺栓束六角模具，包括：模壳，嵌套于模壳中的束六角模；束六角模的下部端面与模壳的下部端面平齐；所述束六角模内设一贯通的强束孔，所述强束孔与模壳同轴线；其特征在于：所述强束孔包括同轴线的材料通过部、环带；所述材料进入段为位于强束孔下端的圆柱形通孔；所述环带为横截面为正六边形的柱状通道，环带宽度W为0.7～1.0mm；所述环带的对角宽度S1小于材料进入段的直径D，所述环带与材料进入段之间设置有将二者个光滑连接的过渡段。

2.如权利要求1所述的一种六角法兰螺栓束六角模具，其特征在于：所述过渡段以对角连接线为剖面线纵剖所得截面的两条斜边L的夹角α为45°～50°。

3.如权利要求2所述的一种六角法兰螺栓束六角模具，其特征在于：所述过渡段两条斜边L的夹角为α为48°。

4.如权利要求3所述的一种六角法兰螺栓束六角模具，其特征在于：所述强束孔上端还设置有后托段，所述后托段横截面为正六边形且对角宽度S2大于环带的对角宽度S2，所述后托段与环带之间光滑连接。

5.如权利要求4所述的一种六角法兰螺栓束六角模具，其特征在于：所述后托段的对角宽度S2相较于所述环带的对角宽度S1宽5～12μm。

6.如权利要求1至5任意一项所述的一种六角法兰螺栓束六角模具，其特征在于：所述材料进入段直径D相较于所需环带对角宽度S1的比值为1.15～1.20。

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