CN220314123U - 一种二次混炼挤压管模头 - Google Patents
一种二次混炼挤压管模头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220314123U CN220314123U CN202322021356.0U CN202322021356U CN220314123U CN 220314123 U CN220314123 U CN 220314123U CN 202322021356 U CN202322021356 U CN 202322021356U CN 220314123 U CN220314123 U CN 220314123U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- die
- area
- polygonal
- secondary mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 23
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 16
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种二次混炼挤压管模头，包括：内模仁，其中段固定有多角模，所述多角模外侧套设有外模仁，所述内模仁与外模仁之间形成环形腔体；所述环形腔体依次包括导向流道、狭缝区、松弛区和输出流道，所述狭缝区截面面积小于所述输出流道最小截面面积，所述狭缝区与所述导向流道平滑过渡，所述狭缝区与松弛区平滑过渡；通过狭缝区挤压熔融物，达到二次混炼的作用，帮助部分未完全混炼的熔融物混合均匀，提高产品质量，同时松弛区释放熔融物通过狭缝区时产生的内应力，避免过度形变，引导熔融物形变方向。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出模技术领域，特别涉及一种二次混炼挤压管模头。
背景技术
挤出模头是一种挤出机组件，通过指定的表面形状，起到为流体定形的作用，广泛应用于管材、板材、线材等材料的持续性生产中，是工业生产的基础工具。
传统的挤出模头在生产过程中，发现存在成形不匀称的现象，如尺寸偏差、成形不均匀等问题，影响产品质量，一方面是由于挤出机混炼不均匀，另一方面是由于熔融物离开模头时失去压力，释放的内应力会产生轻微形变，因此，本申请就以上问题，对挤出模头进行创新和改进。
现在的挤压管模头，主要存在以下几个问题：
1、现在的挤压管模头大多存在颜色、密度不均匀的问题，由于挤出机混炼容量大，且螺杆提供的剪应力单一，部分熔融物没有获得充分混合，导致成形时有色差、密度不一等问题。
2、现在的挤压管模头大多存在尺寸偏差的问题，由于熔融物离开模头时会释放自身内应力，导致产品成形时发生不可控的形变，影响产品质量。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种二次混炼挤压管模头，通过狭缝区挤压熔融物，达到二次混炼的作用，帮助部分未完全混炼的熔融物混合均匀，提高产品质量，同时松弛区释放熔融物通过狭缝区时产生的内应力，避免过度形变，引导熔融物形变方向。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种二次混炼挤压管模头，包括：
内模仁，其中段固定有多角模，所述多角模外侧套设有外模仁，所述内模仁与外模仁之间形成环形腔体；
所述环形腔体依次包括导向流道、狭缝区、松弛区和输出流道，所述狭缝区截面面积小于所述输出流道最小截面面积，所述狭缝区与所述导向流道平滑过渡，所述狭缝区与松弛区平滑过渡。
本实用新型中所述挤压管模头的设置，通过狭缝区挤压熔融物，达到二次混炼的作用，帮助部分未完全混炼的熔融物混合均匀，提高产品质量，同时松弛区释放熔融物通过狭缝区时产生的内应力，避免过度形变，引导熔融物形变方向。
本实用新型中所述的内模仁包括分流锥、内导向段、拱桥段、河道段和内径定形段，所述多角模一侧设置有分流锥，所述多角模另一侧设置有内导向段，所述内导向段远离多角模的一端设置有拱桥段，所述拱桥段远离内导向段的一端设置有河道段，所述河道段远离拱桥段的一端设置有内径定形段。
本实用新型中所述内模仁的设置，通过分流锥分流熔融物，使其形成环形；通过拱桥段挤压熔融物，提高混炼效果；通过河道段释放压力，避免过度形变；通过内径定形段稳定熔融物形状，避免出模后发生尺寸偏差。
本实用新型中所述的拱桥段依次包括上桥斜面、平行面和下桥斜面，所述河道段依次包括下河面、河底平面和上岸面；所述下河面倾斜角度大于下桥斜面倾斜角度。
本实用新型中所述的外模仁包括外导向段、外压缩段和外径定形段，所述外导向段设置于分流锥外侧，所述外导向段延伸至内导向段处，所述外压缩段设置于拱桥段外侧，所述外径定形段设置于河道段外侧，所述外径定形段延伸至内径定形段输出端；所述外压缩段倾斜角度与下桥斜面倾斜角度相同。
本实用新型中所述下桥斜面和外压缩段的设置，将最大压缩区域布置于下桥斜面处，保证了狭缝区逐步、持续的缩小。
本实用新型中所述的拱桥段外侧边做倒圆角处理，所述河道段外侧边做倒圆角处理，所述外模仁内侧边做倒圆角处理。
本实用新型中所述倒圆角的设置，平滑曲面，减少内应力的产生。
本实用新型中所述的多角模上环形布置有多个通槽，所述导向流道通过所述通槽穿过多角模。
本实用新型中所述的多角模一侧设置有凸边，所述凸边与分流锥镶嵌配合，所述凸边外侧面与分流锥外侧面处于同一曲面内。
本实用新型中所述凸边的设置，错开了多角模与分流锥的连接面，熔融物在经过通槽前端时，受多角模阻挡会产生向内的挤压力，错开的连接面使熔融物接触凸边而不是沿连接面渗入，保护模头。
本实用新型中所述的多角模远离凸边的一侧设置有延伸段，所述延伸段与内导向段配合。
本实用新型中所述延伸段的设置，错开了多角模与内导向段的连接面，熔融物在离开通槽时，受突然扩大的腔体影响产生向内的扩散，错开的连接面使熔融物接触延伸段而不是沿连接面渗入，保护模头。
本实用新型中所述的工作方法包括：熔融物通过分流锥成管状，然后进入狭缝区挤压混炼，随后进入松弛区释放内应力，随后进入输出流道定形，最终成形送出模头。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种二次混炼挤压管模头，通过狭缝区挤压熔融物，达到二次混炼的作用，帮助部分未完全混炼的熔融物混合均匀，提高产品质量。
2、本实用新型中所述的一种二次混炼挤压管模头，利用松弛区释放熔融物通过狭缝区时产生的内应力，避免过度形变，同时引导熔融物向内释放内应力，保证离开模头后外径表面的圆度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型下桥斜面和下河面的结构示意图；
图中：内模仁-1、多角模-2、外模仁-3、狭缝区-4、松弛区-5、分流锥-11、内导向段-12、拱桥段-13、河道段-14、内径定形段-15、下桥斜面-16、下河面-17、外导向段-31、外压缩段-32、外径定形段-33、凸边-21、延伸段-22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-图3所示的一种二次混炼挤压管模头，包括：
内模仁1，其中段固定有多角模2，所述多角模2外侧套设有外模仁3，所述内模仁1与外模仁3之间形成环形腔体；
所述环形腔体依次包括导向流道、狭缝区4、松弛区5和输出流道，所述狭缝区4截面面积小于所述输出流道最小截面面积，所述狭缝区4与所述导向流道平滑过渡，所述狭缝区4与松弛区5平滑过渡。
本实施例中所述的内模仁1包括分流锥11、内导向段12、拱桥段13、河道段14和内径定形段15，所述多角模2一侧设置有分流锥11，所述多角模2另一侧设置有内导向段12，所述内导向段12远离多角模2的一端设置有拱桥段13，所述拱桥段13远离内导向段12的一端设置有河道段14，所述河道段14远离拱桥段13的一端设置有内径定形段15。
本实施例中所述的拱桥段13依次包括上桥斜面、平行面和下桥斜面16，所述河道段14依次包括下河面17、河底平面和上岸面；所述下河面17倾斜角度大于下桥斜面16倾斜角度。
本实施例中所述的外模仁3包括外导向段31、外压缩段32和外径定形段33，所述外导向段31设置于分流锥11外侧，所述外导向段31延伸至内导向段12处，所述外压缩段32设置于拱桥段13外侧，所述外径定形段33设置于河道段14外侧，所述外径定形段33延伸至内径定形段15输出端；所述外压缩段32倾斜角度与下桥斜面16倾斜角度相同。
本实施例中所述的拱桥段13外侧边做倒圆角处理，所述河道段14外侧边做倒圆角处理，所述外模仁3内侧边做倒圆角处理。
本实施例中所述的多角模2上环形布置有多个通槽，所述导向流道通过所述通槽穿过多角模2。
本实施例中所述的多角模2一侧设置有凸边21，所述凸边21与分流锥11镶嵌配合，所述凸边21外侧面与分流锥11外侧面处于同一曲面内。
本实施例中所述的多角模2远离凸边21的一侧设置有延伸段22，所述延伸段22与内导向段12配合。
实施例2
如图1和图2所示的一种二次混炼挤压管模头，包括：
内模仁1，其中段固定有多角模2，所述多角模2外侧套设有外模仁3，所述内模仁1与外模仁3之间形成环形腔体；
所述环形腔体依次包括导向流道、狭缝区4、松弛区5和输出流道，所述狭缝区4截面面积小于所述输出流道最小截面面积，所述狭缝区4与所述导向流道平滑过渡，所述狭缝区4与松弛区5平滑过渡。
本实施例中所述的多角模2上环形布置有多个通槽，所述导向流道通过所述通槽穿过多角模2。
本实施例中所述的多角模2一侧设置有凸边21，所述凸边21与分流锥11镶嵌配合，所述凸边21外侧面与分流锥11外侧面处于同一曲面内。
本实施例中所述的多角模2远离凸边21的一侧设置有延伸段22，所述延伸段22与内导向段12配合。
实施例3
如图2和图3所示的一种二次混炼挤压管模头，包括：
内模仁1，其中段固定有多角模2，所述多角模2外侧套设有外模仁3，所述内模仁1与外模仁3之间形成环形腔体；
所述环形腔体依次包括导向流道、狭缝区4、松弛区5和输出流道，所述狭缝区4截面面积小于所述输出流道最小截面面积，所述狭缝区4与所述导向流道平滑过渡，所述狭缝区4与松弛区5平滑过渡。
本实施例中所述的内模仁1包括分流锥11、内导向段12、拱桥段13、河道段14和内径定形段15，所述多角模2一侧设置有分流锥11，所述多角模2另一侧设置有内导向段12，所述内导向段12远离多角模2的一端设置有拱桥段13，所述拱桥段13远离内导向段12的一端设置有河道段14，所述河道段14远离拱桥段13的一端设置有内径定形段15。
本实施例中所述的拱桥段13依次包括上桥斜面、平行面和下桥斜面16，所述河道段14依次包括下河面17、河底平面和上岸面；所述下河面17倾斜角度大于下桥斜面16倾斜角度。
本实施例中所述的外模仁3包括外导向段31、外压缩段32和外径定形段33，所述外导向段31设置于分流锥11外侧，所述外导向段31延伸至内导向段12处，所述外压缩段32设置于拱桥段13外侧，所述外径定形段33设置于河道段14外侧，所述外径定形段33延伸至内径定形段15输出端；所述外压缩段32倾斜角度与下桥斜面16倾斜角度相同。
本实施例中所述的拱桥段13外侧边做倒圆角处理，所述河道段14外侧边做倒圆角处理，所述外模仁3内侧边做倒圆角处理。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种二次混炼挤压管模头，其特征在于：包括：
内模仁（1），其中段固定有多角模（2），所述多角模（2）外侧套设有外模仁（3），所述内模仁（1）与外模仁（3）之间形成环形腔体；
所述环形腔体依次包括导向流道、狭缝区（4）、松弛区（5）和输出流道，所述狭缝区（4）截面面积小于所述输出流道最小截面面积，所述狭缝区（4）与所述导向流道平滑过渡，所述狭缝区（4）与松弛区（5）平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的一种二次混炼挤压管模头，其特征在于：所述的内模仁（1）包括分流锥（11）、内导向段（12）、拱桥段（13）、河道段（14）和内径定形段（15），所述多角模（2）一侧设置有分流锥（11），所述多角模（2）另一侧设置有内导向段（12），所述内导向段（12）远离多角模（2）的一端设置有拱桥段（13），所述拱桥段（13）远离内导向段（12）的一端设置有河道段（14），所述河道段（14）远离拱桥段（13）的一端设置有内径定形段（15）。
3.根据权利要求2所述的一种二次混炼挤压管模头，其特征在于：所述的拱桥段（13）依次包括上桥斜面、平行面和下桥斜面（16），所述河道段（14）依次包括下河面（17）、河底平面和上岸面；所述下河面（17）倾斜角度大于下桥斜面（16）倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的一种二次混炼挤压管模头，其特征在于：所述的外模仁（3）包括外导向段（31）、外压缩段（32）和外径定形段（33），所述外导向段（31）设置于分流锥（11）外侧，所述外导向段（31）延伸至内导向段（12）处，所述外压缩段（32）设置于拱桥段（13）外侧，所述外径定形段（33）设置于河道段（14）外侧，所述外径定形段（33）延伸至内径定形段（15）输出端；所述外压缩段（32）倾斜角度与下桥斜面（16）倾斜角度相同。
5.根据权利要求4所述的一种二次混炼挤压管模头，其特征在于：所述的拱桥段（13）外侧边做倒圆角处理，所述河道段（14）外侧边做倒圆角处理，所述外模仁（3）内侧边做倒圆角处理。
6.根据权利要求1所述的一种二次混炼挤压管模头，其特征在于：所述的多角模（2）上环形布置有多个通槽，所述导向流道通过所述通槽穿过多角模（2）。
7.根据权利要求2所述的一种二次混炼挤压管模头，其特征在于：所述的多角模（2）一侧设置有凸边（21），所述凸边（21）与分流锥（11）镶嵌配合，所述凸边（21）外侧面与分流锥（11）外侧面处于同一曲面内。
8.根据权利要求7所述的一种二次混炼挤压管模头，其特征在于：所述的多角模（2）远离凸边（21）的一侧设置有延伸段（22），所述延伸段（22）与内导向段（12）配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322021356.0U CN220314123U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种二次混炼挤压管模头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322021356.0U CN220314123U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种二次混炼挤压管模头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220314123U true CN220314123U (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=89413442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322021356.0U Active CN220314123U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种二次混炼挤压管模头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220314123U (zh) |
-
2023
- 2023-07-31 CN CN202322021356.0U patent/CN220314123U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205097497U (zh) | 一种免调偏的扁形电缆护套挤出模具 | |
| CN220314123U (zh) | 一种二次混炼挤压管模头 | |
| CN104260317A (zh) | 一种新型防止模具口材料堆积的模具结构 | |
| CN104943122A (zh) | 气辅口模组件 | |
| CN203110295U (zh) | 加强型复合扁电缆的挤出模具 | |
| CN210453566U (zh) | 一种借助滑块开模自动拉断浇口注塑模具 | |
| CN216860543U (zh) | 一种分料流道挤出模具结构 | |
| CN214354069U (zh) | 一种基于薄膜生产的挤出机用挤出模具 | |
| CN203945652U (zh) | 一种橡胶的进料螺杆挤出机构 | |
| CN201320839Y (zh) | 吹膜机机头 | |
| CN210705947U (zh) | 一种挤出机单模芯 | |
| CN212949095U (zh) | 一种阻燃光缆专用挤塑模具 | |
| CN220548666U (zh) | 模头结构、吹膜模头及吹膜机 | |
| CN115214106B (zh) | 生产精密管体的壁厚可调节的管型挤出机模具及挤出方法 | |
| CN218660040U (zh) | 一种用于制造橡胶座的硫化模具 | |
| CN217226585U (zh) | 一种挤出机同心免调模头 | |
| CN216683249U (zh) | 一种多腔管材的双层共挤模具 | |
| CN220349013U (zh) | 一种护套挤塑模具 | |
| CN115214106A (zh) | 生产精密管体的壁厚可调节的管型挤出机模具及挤出方法 | |
| CN213704440U (zh) | 电线电缆挤出成型模具 | |
| CN220311713U (zh) | 一种制造挡风板底座的镜像模具组 | |
| CN215791595U (zh) | 一种线槽高速挤出生产线 | |
| CN219236015U (zh) | 一种具有冷料胶口的模具 | |
| CN208613690U (zh) | 一种浅花键生产用无缝模具 | |
| CN218876238U (zh) | 一种便于换色的挤出吹塑机模头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |