CN112676502A - 一种单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具。模具由结构相同的模具定块和模具动块构成，均依次布置单槽搓丝区域和螺纹搓丝区域；单槽搓丝区域下方连续设置单槽搓丝部，上方前段设置竖向齿结构的定位防滑部，后段设置定位整形部；螺纹搓丝区域下方为搓丝垫板，上方依次设置搓丝高度渐高的螺纹搓丝导入部、螺纹搓丝部、高度渐降的螺纹搓丝脱离部。本发明将多功能成型模具集成在一组模具上，实现一次搓丝成型，两区域过渡结构稳定、互不干涉；单槽搓丝部尾段的单槽脱离部与螺纹搓丝导入部连续衔接，进一步提高铆钉搓丝质量；本发明成型模具的螺纹搓丝部的高度大于铆钉螺纹的高度，可提高模具寿命；螺纹模具可设计得更短，降低加工成本。
Description
技术领域
本发明属于紧固件拉铆钉的加工技术领域，涉及螺栓的加工模具技术，具体涉及一种单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具。
背景技术
普通的单槽短尾铆钉成型方式为二次搓丝，先搓丝单槽，再搓丝螺纹；具体的搓丝方式为：搓丝单槽、再搓丝螺纹；采用四副搓丝板，分别为定位搓丝板、单槽搓丝板，螺纹搓丝板、搓丝垫板。现有搓丝需要两台设备，或需要换模具两次才能完成，加工效率低下，且因换模作业的误差常常不能满足加工质量要求。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具。本发明目的是提供一种利用现有搓丝设备、能够一次完成单槽短尾铆钉加工的搓丝成型模具。
本发明通过以下技术方案实现：
单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具，模具由安装于搓丝机床、结构相同的模具定块和模具动块构成，模具动块相对于模具定块移动并将铆钉搓丝成型；其特征在于：模具定块和模具动块以搓丝移动方向均依次布置单槽搓丝区域和螺纹搓丝区域；
单槽搓丝区域下方连续设置单槽搓丝部；单槽搓丝区域上方前段设置竖向齿结构的定位防滑部，上方后段设置定位整形部；
螺纹搓丝区域下方为搓丝垫板，螺纹搓丝区域上方入口处设置搓丝高度渐高的螺纹搓丝导入部，螺纹搓丝导入部联接螺纹搓丝部，螺纹搓丝区域上方出口处设置高度渐降的螺纹搓丝脱离部。
所述单槽搓丝区域和螺纹搓丝区域沿搓丝移动方向的长度比不小于2:1。
所述单槽搓丝部由入口开始渐变高、至中段后为等径结构，单槽搓丝部尾段设置高度渐降的单槽脱离部，单槽搓丝部等径结构的上方设置不大于等径结构长度的定位整形部。
所述螺纹搓丝导入部的长度不大于被搓丝铆钉螺纹外径周长的1倍，螺纹搓丝部长度不小于被搓丝铆钉螺纹外径周长的2倍，螺纹搓丝脱离部长度不大于被搓丝铆钉螺纹外径周长的1倍。
所述螺纹搓丝部搓丝螺纹槽的高度大于成型铆钉螺纹设计高度。
本发明有益性，本发明将多功能成型模具集成在一组模具上，实现一次搓丝成型，提高了单槽短尾铆钉的加工效率。单槽搓丝区域与螺纹搓丝区域过渡结构稳定、互不干涉；单槽搓丝部尾段的单槽脱离部与螺纹搓丝导入部连续衔接，进一步提高铆钉搓丝质量；本发明成型模具的螺纹搓丝部的高度大于铆钉螺纹的高度，可提高模具寿命；螺纹模具可设计得更短，降低加工成本。
附图说明
图1是本发明搓丝成型模具加工初始状态示意图；
图2是本发明搓丝成型模具加工完成状态示意图；
图3是本发明搓丝成型模具顶面结构示意图；
图4是本发明搓丝成型模具加工面结构示意图；
图5是加工前铆钉示意图；
图6是加工后铆钉示意图。
图中，1是定位防滑部，2是单槽搓丝部，3是定位整形部，4是单槽脱离部，5是螺纹搓丝导入部，6是螺纹搓丝部，7是螺纹搓丝脱离部，8是搓丝垫板，M是铆钉，B是模具定块，C是模具动块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
结合附图。
如图所示，本发明单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具，由安装于搓丝机床、结构相同的模具定块B和模具动块C构成，模具动块C相对于模具定块B移动并将铆钉M搓丝成型；模具定块B或模具动块C的搓丝面布置如下功能部：
功能部以搓丝移动方向分为连续结构的单槽搓丝区域和螺纹搓丝区域；
单槽搓丝区域下方连续设置单槽搓丝部2，单槽搓丝部2尾段设置高度渐降的单槽脱离部4；单槽搓丝区域上方前段设置竖向齿结构的定位防滑部1，上方后段设置定位整形部3；
螺纹搓丝区域下方为搓丝垫板8，螺纹搓丝区域上方入口处设置搓丝高度渐高的螺纹搓丝导入部5，螺纹搓丝导入部5联接螺纹搓丝部6，螺纹搓丝区域上方出口处设置高度渐降的螺纹搓丝脱离部7。
图1是搓丝成型模具加工初始状态示意图，图2是搓丝成型模具加工完成状态示意图。如图1、图2所示，铆钉M输送至入口后，模具动块C移动与模具定块B错位配置并对夹咬合铆钉M，图1中上方箭头是模具动块C可移动方向，加工过程模具动块C移动，铆钉M转动，模具动块C和模具定块B的定位防滑部1将铆钉M杆定位固定并驱动转动，铆钉M下方由单槽搓丝部2挤压加工，至单槽搓丝区域后部，铆钉M下方由等径结构整形，铆钉M杆部分由定位整形部3整形，在单槽脱离部4铆钉M脱离并由螺纹搓丝区域的螺纹搓丝导入部5对夹咬合，模具动块C移动完成上方螺纹搓丝部6对铆钉M杆的挤压加工，下方搓丝垫板8悬空，至图2铆钉M由螺纹搓丝脱离部7脱出完成加工。
图3是搓丝成型模具顶面结构示意图，如图3所示，螺纹搓丝区域设置斜面结构的螺纹搓丝导入部5和螺纹搓丝脱离部7。
图4是搓丝成型模具加工面结构示意图，如图4所示，模具动块C和模具定块B的加工面结构结构相同。加工面结构包括连续结构的单槽搓丝区域和螺纹搓丝区域；单槽搓丝区域下方连续设置单槽搓丝部2，单槽搓丝部2尾段设置高度渐降的单槽脱离部4；单槽搓丝区域上方前段设置竖向齿结构的定位防滑部1，上方后段设置定位整形部3；螺纹搓丝区域下方为搓丝垫板8，螺纹搓丝区域上方入口处设置搓丝高度渐高的螺纹搓丝导入部5，螺纹搓丝导入部5联接螺纹搓丝部6，螺纹搓丝区域上方出口处设置高度渐降的螺纹搓丝脱离部7。
Claims (5)
1.一种单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具，模具由安装于搓丝机床、结构相同的模具定块和模具动块构成，模具动块相对于模具定块移动并将铆钉搓丝成型；其特征在于：模具定块和模具动块以搓丝移动方向均依次布置单槽搓丝区域和螺纹搓丝区域；
单槽搓丝区域下方连续设置单槽搓丝部；单槽搓丝区域上方前段设置竖向齿结构的定位防滑部，上方后段设置定位整形部；
螺纹搓丝区域下方为搓丝垫板，螺纹搓丝区域上方入口处设置搓丝高度渐高的螺纹搓丝导入部，螺纹搓丝导入部联接螺纹搓丝部，螺纹搓丝区域上方出口处设置高度渐降的螺纹搓丝脱离部。
2.根据权利要求1所述单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具，其特征在于：所述单槽搓丝区域和螺纹搓丝区域沿搓丝移动方向的长度比不小于2:1。
3.根据权利要求1所述单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具，其特征在于：所述单槽搓丝部由入口开始渐变高、至中段后为等径结构，单槽搓丝部尾段设置高度渐降的单槽脱离部，单槽搓丝部等径结构的上方设置不大于等径结构长度的定位整形部。
4.根据权利要求1所述单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具，其特征在于：所述螺纹搓丝导入部的长度不大于被搓丝铆钉螺纹外径周长的1倍，螺纹搓丝部长度不小于被搓丝铆钉螺纹外径周长的2倍，螺纹搓丝脱离部长度不大于被搓丝铆钉螺纹外径周长的1倍。
5.根据权利要求1所述单槽短尾铆钉一次搓丝成型模具，其特征在于：所述螺纹搓丝部搓丝螺纹槽的高度大于成型铆钉螺纹设计高度。
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