CN105562575A - 电热水器排污堵头冷镦的加工方法 - Google Patents

电热水器排污堵头冷镦的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105562575A
CN105562575A CN201510866514.XA CN201510866514A CN105562575A CN 105562575 A CN105562575 A CN 105562575A CN 201510866514 A CN201510866514 A CN 201510866514A CN 105562575 A CN105562575 A CN 105562575A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
product
punching
die
fixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510866514.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105562575B (zh
Inventor
钱斌龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuyao Feilong Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Yuyao Feilong Metal Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuyao Feilong Metal Products Co Ltd filed Critical Yuyao Feilong Metal Products Co Ltd
Priority to CN201510866514.XA priority Critical patent/CN105562575B/zh
Publication of CN105562575A publication Critical patent/CN105562575A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105562575B publication Critical patent/CN105562575B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

发明公开一种电热水器排污堵头冷镦的加工方法，通过切下所需金属材料；将上述金属材料放入第一模具，并将金属材料冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；将上述一模产品通过第一夹具送入第二模具，进行压六角处理，处理后的产品一端为具有倒角的圆柱形，另一端为六角，成为二模产品；将上述二模产品通过第二夹具送入第三模具，通过子母冲将二模产品冲压成一端具有凸起的环状，另一端具有六角的三模产品；将上述三模产品通过第三夹具送入第四模具，通过成型冲压棒进行冲压成为成型产品。克服现有技术的电热水器堵头的生产工艺由于挤压张力不稳定，容易产生裂纹，堵头中间的圆柱高度难以保证，而且各种次品率极高，因此影响产量和质量的缺陷。

Description

电热水器排污堵头冷镦的加工方法
技术领域
发明涉及一种电热水器排污堵头冷镦的加工方法。
背景技术
目前电热水器堵头的生产工艺有两种：1、冷挤压工艺；2、用实心料洗六角加车的工艺，该方法加工单用料为上一种2.3倍，是落后的、目前少用的工艺。而目前的冷挤压工艺将铁块一次性挤压成型，由于挤压张力不稳定，容易产生裂纹，堵头中间的圆柱高度难以保证，而且各种次品率极高，因此影响产量和质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
发明的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种电热水器排污堵头冷镦的加工方法。
(二)技术方案
为达到上述目的，发明的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，包括如下步骤：切下所需金属材料；
将上述金属材料放入第一模具，并将金属材料冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；
将上述一模产品通过第一夹具送入第二模具，进行压六角处理，处理后的产品一端为具有倒角的圆柱形，另一端为六角，成为二模产品；
将上述二模产品通过第二夹具送入第三模具，通过子母冲将二模产品冲压成一端具有凸起的环状，另一端具有六角的三模产品；
将上述三模产品通过第三夹具送入第四模具，通过成型冲压棒进行冲压成为成型产品，其中，所述成型冲压棒中央设有通孔，所述第四模具一端为圆盘型，另一端为六角形；
其中，所述成型产品一端为六角，另一端为圆环型，圆环型中央为与其高度一致的圆柱型凸起。
进一步，所述第二模具一端为圆柱形，另一端为六角。
进一步，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具为一整体。
进一步，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具为一整体。
进一步，所述子母冲包括子冲和母冲，所述母冲中央为通孔，所述子冲位于该通孔内进行横向运动，所述子冲末端设置有弹簧。
进一步，所述第四模具直径比第三模具直径大4～6mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，发明的技术方案具有以下优点：克服现有技术的电热水器堵头的生产工艺由于挤压张力不稳定，容易产生裂纹，堵头中间的圆柱高度难以保证，而且各种次品率极高，因此影响产量和质量的缺陷。
附图说明
图1为发明的电热水器排污堵头冷镦的加工方法的结构示意图；
图2为发明电热水器排污堵头冷镦的加工方法的基座结构示意图；
图3为发明电热水器排污堵头冷镦的加工方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明发明，但不用来限制发明的范围。
如图2所示，发明的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，包括如下步骤：切下所需金属材料；该金属材料为圆柱体；
将上述金属材料放入第一模具1，并将金属材料冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；
将上述一模产品通过第一夹具送入第二模具2，进行压六角处理，处理后的产品一端为具有倒角的圆柱形，另一端为六角，成为二模产品；
将上述二模产品通过第二夹具送入第三模具3，通过子母冲5将二模产品冲压成一端具有凸起的环状，另一端具有六角的三模产品；
将上述三模产品通过第三夹具送入第四模具4，通过成型冲压棒8进行冲压成为成型产品，其中，所述成型冲压棒8中央设有通孔，所述第四模具4一端为圆盘型，另一端为六角形；具体步骤参见图3。
其中，所述成型产品一端为六角，另一端为圆环型，圆环型中央为与其高度一致的圆柱型凸起。图1为所示成型产品的剖视图。
所述第二模具2一端为圆柱形，另一端为六角。
所述第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4为一整体，也就是说四个模具是一起进行冲压的，大大提高了工作效率。
所述第一夹具、第二夹具和第三夹具为一整体，当模具分离后能迅速夹住与其对应的产品，送入到指定模具内。
所述子母冲5包括子冲7和母冲6，所述母冲6中央为通孔，所述子冲7位于该通孔内进行横向运动，所述子冲7末端设置有弹簧，为子冲7提供推力，用于顶住半成品并放入第三模具3。
图2所示，第四模具的直径R2比第三模具直径R1，大4～6mm，优选地为5mm，这样的设置的目的在于，当第四模具冲压时，给予产品扩大的空间，冷镦过程中模具必须上油以保证润滑，该空间起到排油排气的作用，防止油、气挤压使产品变形。
综上所述，本发明的工作过程：1、将金属材料进行两端倒角处理；2、通过第一夹具将金属材料送入第二模具，冲压出二模产品；3、通过第二夹具将金属材料送入第三模具，利用子母冲冲压出三模产品；4、通过第三夹具将金属材料送入第四模具，成型冲压棒冲压出成品。需要指出的是，第一至第四模具为一整体，在冲压过程冲进行整体冲压，完成冲压后第一和第三夹具进行整体夹持冲压后的产品送至下一模具内，如此往复，大大提高了自动化效果。
本发明采用多步模具进行冲压，克服现有技术的电热水器堵头的生产工艺由于挤压张力不稳定，容易产生裂纹，堵头中间的圆柱高度难以保证，而且各种次品率极高，因此影响产量和质量的缺陷；本发明挤压张力分散到各个模具内，因此冷镦过程受压均匀且每个步骤受压时间少，不会出现裂纹，成品高度和成型度远高于一次冲压的产品。
综上所述，上述实施方式并非是发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在发明的技术范畴。

Claims (6)

1.一种电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
切下所需金属材料；
将上述金属材料放入第一模具，并将金属材料冲压成两端具有倒角的圆柱形，成为一模产品；
将上述一模产品通过第一夹具送入第二模具，进行压六角处理，处理后的产品一端为具有倒角的圆柱形，另一端为六角，成为二模产品；
将上述二模产品通过第二夹具送入第三模具，通过子母冲将二模产品冲压成一端具有凸起的环状，另一端具有六角的三模产品；
将上述三模产品通过第三夹具送入第四模具，通过成型冲压棒进行冲压成为成型产品，其中，所述成型冲压棒中央设有通孔，所述第四模具一端为圆盘型，另一端为六角形；
其中，所述成型产品一端为六角，另一端为圆环型，圆环型中央为与其高度一致的圆柱型凸起。
2.如权利要求1所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于：所述第二模具一端为圆柱形，另一端为六角。
3.如权利要求1所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于：所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具为一整体。
4.如权利要求3所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于：所述第一夹具、第二夹具和第三夹具为一整体。
5.如权利要求4所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于：所述子母冲包括子冲和母冲，所述母冲中央为通孔，所述子冲位于该通孔内进行横向运动，所述子冲末端设置有弹簧。
6.如权利要求1-4任一项所述的电热水器排污堵头冷镦的加工方法，其特征在于：所述第四模具直径比第三模具直径大4～6mm。
CN201510866514.XA 2015-12-01 2015-12-01 电热水器排污堵头冷镦的加工方法 Active CN105562575B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510866514.XA CN105562575B (zh) 2015-12-01 2015-12-01 电热水器排污堵头冷镦的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510866514.XA CN105562575B (zh) 2015-12-01 2015-12-01 电热水器排污堵头冷镦的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105562575A true CN105562575A (zh) 2016-05-11
CN105562575B CN105562575B (zh) 2017-12-22

Family

ID=55873512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510866514.XA Active CN105562575B (zh) 2015-12-01 2015-12-01 电热水器排污堵头冷镦的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105562575B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424499A (zh) * 2016-10-25 2017-02-22 宁波安拓实业有限公司 一种安全气囊点火器毛坯件的制造方法
CN111230432A (zh) * 2020-02-24 2020-06-05 瑞安市乐舟紧固件有限公司 热交换器水口堵头的冷镦加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5370955A (en) * 1976-12-06 1978-06-23 Hitachi Ltd Stamping metal mold for parts with flange
JPH0716693A (ja) * 1993-07-02 1995-01-20 Ngk Spark Plug Co Ltd スパークプラグ用主体金具の製造方法
CN201476308U (zh) * 2009-09-10 2010-05-19 佛山市高明万和电气有限公司 用于电热水器的排污口堵头
CN102554089A (zh) * 2012-02-07 2012-07-11 慈溪市天润电器实业有限公司 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法
CN104209444A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 油管接头冷镦装置及其生产工艺
CN204430129U (zh) * 2015-02-12 2015-07-01 嘉兴市余新金宏五金塑料厂 一种卡扣冷镦成型模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5370955A (en) * 1976-12-06 1978-06-23 Hitachi Ltd Stamping metal mold for parts with flange
JPH0716693A (ja) * 1993-07-02 1995-01-20 Ngk Spark Plug Co Ltd スパークプラグ用主体金具の製造方法
CN201476308U (zh) * 2009-09-10 2010-05-19 佛山市高明万和电气有限公司 用于电热水器的排污口堵头
CN102554089A (zh) * 2012-02-07 2012-07-11 慈溪市天润电器实业有限公司 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法
CN104209444A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 油管接头冷镦装置及其生产工艺
CN204430129U (zh) * 2015-02-12 2015-07-01 嘉兴市余新金宏五金塑料厂 一种卡扣冷镦成型模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106424499A (zh) * 2016-10-25 2017-02-22 宁波安拓实业有限公司 一种安全气囊点火器毛坯件的制造方法
CN111230432A (zh) * 2020-02-24 2020-06-05 瑞安市乐舟紧固件有限公司 热交换器水口堵头的冷镦加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105562575B (zh) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102357645B (zh) 圆棒料一步多向复合成形中部法兰管接头的装置及其方法
CN102303090A (zh) 管坯料一步多向复合成形中部法兰管接头的装置及方法
CN203356523U (zh) 一种法兰螺母冷镦制造装置
CN203862710U (zh) 锻环加工装置
CN104625651A (zh) 一种不锈钢环件成型工艺
CN105562575A (zh) 电热水器排污堵头冷镦的加工方法
CN212945208U (zh) 一种法兰异形孔轴衬的成型模具组
CN204338600U (zh) 锥形管冷挤压成形装置
CN101829719B (zh) 双金属币/章外环孔壁周向间断凹槽成形装置及方法
CN104785696A (zh) 薄壁类连接轴温锻、冷挤压模具
CN104959510A (zh) 一种锻造复合模具及采用此复合模具的轴承套圈锻造工艺
CN105251794A (zh) 一种薄壁不锈钢管反向挤压螺纹的加工方法及其螺管模具
CN104588527A (zh) 一种预应力精轧螺母冲压成型装置
CN104907482A (zh) 美制六角法兰面螺栓的制作方法及组合模具
CN204657368U (zh) 薄壁类连接轴温锻、冷挤压模具
CN209753923U (zh) 电子驻车调节螺母冷镦装置
KR101079975B1 (ko) 외경이 동일하고 내벽의 두께가 상이한 파이프의 업셋 단조장치
JP4962886B2 (ja) パーツ部品とワッシャーの製造方法
CN203979082U (zh) 螺栓衬套组合件
CN220278194U (zh) 一种薄壁管件的冷镦挤加工模具
CN203678895U (zh) 轿车制动离合器踏板螺栓冷成型模具组合
CN103934396A (zh) 螺栓衬套制造方法及其螺栓衬套组合件
CN204685936U (zh) 一种锻造复合模具
CN102814441A (zh) 一种冷锻方法及冷挤模具
CN103551439A (zh) 包装容器法兰无污染冷挤压成型方法及冷挤压模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant