CN204685936U - 一种锻造复合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻造复合模具，包括下模连接座,所述下模连接座的中部具有固定孔，下冲头固定在固定孔的底面上，下冲头插套在固定孔中，下模连接座的固定孔的两侧具有推料孔，下推杆插套在推料孔中，上推块压靠在下推杆的顶端上，上推块与下冲头的侧壁相接触，下模连接座的上方设有外圈推料挡板，上冲头插套在外圈推料挡板中，上冲头的中部具有的插孔中插套有料芯顶杆，上冲头的下端面中部具有凹槽，料芯顶杆的下端插套在凹槽中。它采用复合模具可以对成型的产品进行一次冲压即可对成型产品进行分离和冲孔，其效率高，而且，采用此复合模具使得整个工艺的效率提高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及锻造技术领域，更具体的说涉及一种锻造复合模具。
背景技术：
轴承套圈锻造其现有的工艺如图1所示，首先是圆柱体部件下料，然后对圆柱体部件进行鐓饼，即压扁，然后成型，其中鐓饼和成型均是热态下进行的，然后进行冲压进成型后的部件进行内外圈分离，然后对内圈进行冲孔，其锻造工位多，机械手多次传递产品，造成产品壁厚差不稳定，高度高的产品外倒角填充不饱满。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种锻造复合模具，它采用复合模具可以对成型的产品进行一次冲压即可对成型产品进行分离和冲孔，其效率高，而且，采用此复合模具使得整个工艺的锻造工位减少，机械手传递产品的次数就少，使得产品壁厚差控制稳定，高度高的产品外倒角能填充饱满。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种锻造复合模具，包括下模连接座,所述下模连接座的中部具有固定孔，下冲头固定在固定孔的底面上，下冲头插套在固定孔中，下模连接座的固定孔的两侧具有推料孔，下推杆插套在推料孔中，上推块压靠在下推杆的顶端上，上推块与下冲头的侧壁相接触，下模连接座的上方设有外圈推料挡板，上冲头插套在外圈推料挡板中，上冲头的中部具有的插孔中插套有料芯顶杆，上冲头的下端面中部具有凹槽，料芯顶杆的下端插套在凹槽中。
所述下模连接座包括至少两个连接套座、底座和顶部连接套，底座和连接套座通过螺栓上下固定连接，底部的连接套座的中部具有固定孔，顶部的连接套座的中部具有中心通孔，中心通孔的直径大于固定孔的直径，下冲头插套在固定孔和中心通孔中，上推块的底部外侧壁上具有径向延伸边，径向延伸边压靠在底部的连接套座处于固定孔的顶部附近的端面上，顶部连接套固定在顶部的连接套座上。
所述顶部连接套的内侧壁由下至上依次插套有底部套、中部限位套和顶部限位套，顶部限位套压靠在中部限位套上，中部限位套压靠在底部套上，底部套的中心孔的直径大于中部限位套和顶部限位套的直径，底部套的中心孔与上推块的底部外侧壁上具有的径向延伸边的外侧壁相配合，下冲头的顶部插套在底部套、中部限位套和顶部限位套中，上推块的顶部插套在中部限位套中并处于中部限位套的内侧壁与下冲头的上部外侧壁之前。
所述上冲头的下端的冲压部与顶部限位套的中心孔相配合。
所述凹槽的侧壁上具有多个凸起限位部。
所述外圈推料挡板的内侧壁的底部具有环形凹槽，环形圈插套在外圈推料挡板中，环形圈的底部外侧壁具有向外延伸的推料边，推料边插套在环形凹槽中，环形圈固定在外圈推料挡板中。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它采用复合模具可以对成型的产品进行一次冲压即可对成型产品进行分离和冲孔，其效率高，而且，采用此复合模具使得整个工艺的锻造工位减少，机械手传递产品的次数就少，产品壁厚差控制稳定，高度高的产品外倒角能填充饱满。
附图说明：
图1是现有的工艺的原理图；
图2是本实用新型的放料时的结构示意图；
图3是本实用新型的冲压前的结构示意图；
图4是本实用新型冲压中的结构示意图；
图5是本实用新型的工艺的原理图；
图6是上冲头的底端的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图2至6所示，一种锻造复合模具，包括下模连接座10,所述下模连接座10的中部具有固定孔11，下冲头20固定在固定孔11的底面上，下冲头20插套在固定孔11中，下模连接座10的固定孔11的两侧具有推料孔12，下推杆13插套在推料孔12中，上推块14压靠在下推杆13的顶端上，上推块14与下冲头20的侧壁相接触，下模连接座10的上方设有外圈推料挡板30，上冲头40插套在外圈推料挡板30中，上冲头40的中部具有的插孔中插套有料芯顶杆41，上冲头40的下端面中部具有凹槽42，料芯顶杆41的下端插套在凹槽42中。
所述下模连接座10包括至少两个连接套座15、底座16和顶部连接套17，底座16和连接套座15通过螺栓上下固定连接，底部的连接套座15的中部具有固定孔11，顶部的连接套座15的中部具有中心通孔151，中心通孔151的直径大于固定孔11的直径，下冲头20插套在固定孔11和中心通孔151中，上推块14的底部外侧壁上具有径向延伸边141，径向延伸边141压靠在底部的连接套座15处于固定孔11的顶部附近的端面上，顶部连接套17固定在顶部的连接套座15上。
所述顶部连接套17的内侧壁由下至上依次插套有底部套171、中部限位套172和顶部限位套173，顶部限位套173压靠在中部限位套172上，中部限位套172压靠在底部套171上，底部套171的中心孔的直径大于中部限位套172和顶部限位套173的直径，底部套171的中心孔与上推块14的底部外侧壁上具有的径向延伸边141的外侧壁相配合，下冲头20的顶部插套在底部套171、中部限位套172和顶部限位套173中，上推块14的顶部插套在中部限位套172中并处于中部限位套172的内侧壁与下冲头20的上部外侧壁之前。
所述上冲头40的下端的冲压部与顶部限位套173的中心孔相配合。
所述凹槽42的侧壁上具有多个凸起限位部421。
所述外圈推料挡板30的内侧壁的底部具有环形凹槽31，环形圈32插套在外圈推料挡板30中，环形圈32的底部外侧壁具有向外延伸的推料边33，推料边33插套在环形凹槽31中，环形圈32固定在外圈推料挡板30中。
其中下模连接座10和外圈推料挡板30可以安装在对应的机架上。下推杆13和料芯顶杆41可以通过对应的气缸或油缸进行推动。
一种采用上述的锻造复合模具的轴承套圈锻造工艺，它包括以下步骤：(1)、下料，将大小一定的圆柱体切割下料；(2)、预成型，将下料件进行预成型，即上部成型一个圆形槽；(3)、成型，对预成型的产品进行成型；(4)采用权力要求1至5所述的锻造复合模具进行分离冲孔一次成型。采用预成型，可以提高后续成型的加工效率，同时，其减少后续成型的加工强度。
本复合模具的具体工作原理：首先，通过机械手100将成型的产品200夹持放置在顶部限位套173的上方，然后，上冲头40通过上方的油缸的推杆下压(上冲头40的上端螺接在油缸的推杆上)，使得产品200的下部插套在顶部限位套173中，而产品200的上部压靠在顶部限位套173的顶端面上，然后上冲头40的下端继续冲压，使得工件200的上部与下部分离，上部为外圈，下部为内圈，此时，上冲头40仍然继续下压，使得下冲头40的上端插套入内圈中，并对内圈的中部进行冲压，使得内圈的中部进行冲孔，将内圈中部的块体插入凹槽42中，而凹槽42的侧壁上具有多个凸起限位部421，凸起限位部421可以将块体限制，防止其进入凹槽42过深，完成后，上冲头40回缩，回缩的时候，插套在上冲头40处的外圈压靠在外圈推料挡板30的环形圈32上，就使得外圈从上冲头40中脱离，同时，通过料芯顶杆41向下推动即可将块体顶出凹槽42而脱离；然后，通过下推杆13推动上推块14，将内圈从下冲头20中推出脱离，这样就完成了分离和冲孔，其效率高，冲孔快捷。
同时，其下模连接座10包括至少两个连接套座15、底座16和顶部连接套17，而顶部连接套17的内侧壁由下至上依次插套有底部套171、中部限位套172和顶部限位套173，采用以上结构，方便其内部的各个部件中有分别损坏时可以将其更换，而无需将整个部件进行更换，其降低维修维护成本，提高使用寿命。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种锻造复合模具，包括下模连接座(10),其特征在于：所述下模连接座(10)的中部具有固定孔(11)，下冲头(20)固定在固定孔(11)的底面上，下冲头(20)插套在固定孔(11)中，下模连接座(10)的固定孔(11)的两侧具有推料孔(12)，下推杆(13)插套在推料孔(12)中，上推块(14)压靠在下推杆(13)的顶端上，上推块(14)与下冲头(20)的侧壁相接触，下模连接座(10)的上方设有外圈推料挡板(30)，上冲头(40)插套在外圈推料挡板(30)中，上冲头(40)的中部具有的插孔中插套有料芯顶杆(41)，上冲头(40)的下端面中部具有凹槽(42)，料芯顶杆(41)的下端插套在凹槽(42)中。
2.根据权利要求1所述的一种锻造复合模具，其特征在于：所述下模连接座(10)包括至少两个连接套座(15)、底座(16)和顶部连接套(17)，底座(16)和连接套座(15)通过螺栓上下固定连接，底部的连接套座(15)的中部具有固定孔(11)，顶部的连接套座(15)的中部具有中心通孔(151)，中心通孔(151)的直径大于固定孔(11)的直径，下冲头(20)插套在固定孔(11)和中心通孔(151)中，上推块(14)的底部外侧壁上具有径向延伸边(141)，径向延伸边(141)压靠在底部的连接套座(15)处于固定孔(11)的顶部附近的端面上，顶部连接套(17)固定在顶部的连接套座(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种锻造复合模具，其特征在于：所述顶部连接套(17)的内侧壁由下至上依次插套有底部套(171)、中部限位套(172)和顶部限位套(173)，顶部限位套(173)压靠在中部限位套(172)上，中部限位套(172)压靠在底部套(171)上，底部套(171)的中心孔的直径大于中部限位套(172)和顶部限位套(173)的直径，底部套(171)的中心孔与上推块(14)的底部外侧壁上具有的径向延伸边(141)的外侧壁相配合，下冲头(20)的顶部插套在底部套(171)、中部限位套(172)和顶部限位套(173)中，上推块(14)的顶部插套在中部限位套(172)中并处于中部限位套(172)的内侧壁与下冲头(20)的上部外侧壁之前。
4.根据权利要求3所述的一种锻造复合模具，其特征在于：所述上冲头(40)的下端的冲压部与顶部限位套(173)的中心孔相配合。
5.根据权利要求4所述的一种锻造复合模具，其特征在于：所述凹槽(42)的侧壁上具有多个凸起限位部(421)。
6.根据权利要求5所述的一种锻造复合模具，其特征在于：所述外圈推料挡板(30)的内侧壁的底部具有环形凹槽(31)，环形圈(32)插套在外圈推料挡板(30)中，环形圈(32)的底部外侧壁具有向外延伸的推料边(33)，推料边(33)插套在环形凹槽(31)中，环形圈(32)固定在外圈推料挡板(30)中。
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|---|---|---|---|---|
| CN104959510A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-07 | 浙江中集铸锻有限公司 | 一种锻造复合模具及采用此复合模具的轴承套圈锻造工艺 |
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