CN113385584B - 一种供铆接手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供铆接手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用装置，包括芯模座、上模板和上模体，上模体具有本体部、缩颈部和上模头，缩颈部的径向外周侧面与本体部的轴向内顶面圆弧过渡，芯模座轴向开设中心通孔，上模头与中心通孔上下对中且适配，缩颈部底面与芯模座顶面上下对应，芯模座在其顶部的外侧面凹设圆周沟槽；本体部的底部被加工成朝缩颈部的外围空间向下伸展的环状凸部，环状凸部的限位内周侧壁与轴向内顶面过渡连接。压铆全过程中，扳手内板其外翻弯圈的外周缘被约束固位，扳手内扳的内孔精度一致、不缩径，确保了制动器罩跟外翻弯圈与内孔圈壁间的迂回部的活动间隙以及与扳手内扳其内孔圈的径向活动间隙，保障了批量生产成品零报废。

Description

一种供铆接手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用装置

【技术领域】

本发明涉及一种供铆接手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用装置，属于手扳葫芦铆接技术领域。

【背景技术】

请参见申请号为2019114268244、名称为一种手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用铆接装置的发明申请，该专利申请技术较好地解决了扳手内板的换向棘轮座孔存在不可克服的缩径问题，以及压铆过松、过紧不可控的问题，但是仍然存在翻边与折边的过渡弧形区不可控以及翻边端沿不可控的情形。

由于翻边与折边的过渡弧形区不可控，导致走形后的折边与制动器罩的径向间隙过大，使用过程中发现扳手内板晃动过大，进而影响扳手内板的扳动操作工效；由于翻边端沿外移，致使扳手内扳的换向棘轮座孔尺寸精度一致性不高，换向棘轮座孔缩径后使得换向棘轮装入后势必影响容纳于其内的换向棘轮顺畅转动，最终导致扳手内板与制动器罩在大货批量压铆生产时存在一定数量的报废情形。

并且，现有装置的结构过于繁杂，比如需要用到定位圈、压簧和供压簧套装的滑动用连接螺栓，芯模座需要在其中央设置限高部，且芯模座在限高部与支承部之间设置供定位圈安装的容置槽，容置槽在其槽底需轴向开设供连接螺栓以及套装连接螺栓的压簧滑配用的双台阶通孔。

有鉴于此，有必要对上述申请专利加以优化改进与完善。

【发明内容】

本发明提供一种结构简洁的供铆接手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用装置，以达到铆接成品零报废的目的。

为此，本发明提供如下技术方案：

一种供铆接手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用装置，包括芯模座、上模板和固定在上模板其底面且间隔布置在芯模座上方的上模体，上模体具有本体部、沿本体部依次轴向延伸的缩颈部和上模头，缩颈部的径向外周侧面与本体部的轴向内顶面呈圆弧过渡，芯模座轴向开设中心通孔，上模头与中心通孔上、下对中且适配，缩颈部的底面与芯模座的顶面上下位置对应，其改进点在于：所述芯模座在位于其顶部的外侧面凹设有供扳手内板套设并搁置的圆周沟槽；本体部的底部有被加工成朝缩颈部的外围空间向下伸展的环状凸部，该环状凸部具有的限位内周侧壁与所述轴向内顶面过渡连接。

上述圆周沟槽的槽平底壁与槽侧壁通过圆弧过渡连接。

采用上述结构设计后，可提高压铆前扳手内板的定位支承可靠性。

作为优先，压铆行程为8.5mm。

由于小行程压铆因而功效高。

本发明具有如下优点和积极效果：

芯模座仅需加工中心通孔、圆周沟槽，与现有技术相比结构极为简洁，加工成本低；

本体部在其底部设有环状凸部，且环状凸部的限位内周侧壁与轴向内顶面呈过渡连接，在扳手内板与制动器罩的铆接全过程中，即扳手内板其外翻弯圈成型时，外翻弯圈的外周缘被实时充分有效的约束固位，进而在该约束固位作用下可促成扳手内板的内孔圈与外翻弯圈之间的迂回部，被本装置充分挤压顶实因而能有效地被可塑成型，有助于扳手内板的外翻弯圈更为线性平服，由于每次压铆作业完成后扳手内扳的内孔尺寸精度一致性高，内孔始终不缩径，确保了外翻弯圈与内孔圈间的迂回部与制动器罩的活动间隙，以及扳手内扳的内孔圈与制动器罩的孔圈部之间的径向活动间隙得到保障，从而有力地保障了批量生产时的铆接部件成品零报废。

【附图说明】

图1是本发明安装扳手内板、制动器罩的结构示意图(扳手内板压铆前)；

图2是本发明将扳手内板与制动器罩压铆成型的示意图；

图3是扳手内板与制动器罩的铆接成品示意图；

图4是图3的仰视图；

图5是芯模座的剖面图。

【具体实施方式】

请参阅图1、2、3、4、5所示，一种供铆接手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用装置，包括供直接固定到压力机其工作台板B上的芯模座1、供固定到压力机其滑块体(公知结构未画出)底部的上模板2和固定在上模板2其底面且间隔布置在芯模座1上方的上模体3，上模体3具有本体部32、沿本体部依次轴向延伸的缩颈部31和上模头30，缩颈部31的径向外周侧面31Y与本体部32的轴向内顶面32X呈圆弧过渡，芯模座轴向开设中心通孔10，上模头30与中心通孔10上、下对中且适配，缩颈部31的底面与芯模座1的顶面上下位置对应，其改进点在于：芯模座1在位于其顶部的外侧面凹设有供扳手内板4套设并搁置的圆周沟槽11；本体部32的底部有被加工成朝缩颈部31的外围空间向下伸展的环状凸部32a，该环状凸部32a具有的限位内周侧壁32a-1与轴向内顶面32X过渡连接。

上模体呈圆柱阶梯状；芯模座为圆柱状。

圆周沟槽11的槽平底壁11X与槽侧壁11Y通过圆弧过渡连接。

圆周沟槽11通过圆弧过渡连接槽平底壁11X和槽侧壁11Y后，压铆准备时，槽平底壁11X、槽侧壁11Y和圆弧过渡部分分别供扳手内板4的背面、内孔圈41和连接二者的过渡区贴合支承，这样对扳手内板4的优点在于可达成其压铆前的可靠定位支承。

本装置的压铆行程为8.5mm。

请参见图1所示，压铆行程是指缩颈部31其底面的上止点位置到下止点位置的动程，缩颈部31的底面下降到下止点位置时恰好与芯模座1的顶面抵触，结合图2所示。

缩颈部32的底面抵及芯模座1的顶面时，本体部32的轴向内顶面32X到圆周沟槽11其槽平底壁11X的间距h为10mm；圆周沟槽11的曲率半径跟缩颈部31其径向外周侧面31Y与本体部32其轴向内顶面32X呈圆弧过渡的曲率半径相等且均为4mm。二者的配合设计，可确保扳手内板4与制动器罩5压铆成型后二者具有轴向活动间隙。

制动器罩5具有台阶孔50，台阶孔50的小端口处具有孔圈部51，扳手内板4(压铆工件)压铆前，制动器罩5已事先加工完毕。

扳手内板4具有内孔40，该内孔的孔口处具有内孔圈41，压铆任务是将内孔圈41的轴向延长段(请见图1)加以弯曲成型为平垫圈状的外翻弯圈42，且使外翻弯圈42与内孔圈41过渡形成迂回部41-42，外翻弯圈42压铆在制动器罩5其台阶孔50的台阶上(如图2)。

扳手内板4压铆成型后，如图3、4所示，扳手内板4其内孔圈41的外壁与制动器罩5的孔圈部51之间具有径向间隙Q，该径向间隙取值为0.5～0.8mm，用作填充润滑脂的空隙；而设置上述间距h(参见图2)后，制动器罩5的底端面与扳手内板4其罩本体4a的表面之间则具有轴向活动间隙q，该轴向活动间隙取值为0.3～0.5mm。

Claims (2)

1.一种供铆接手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用装置，由芯模座、上模板和固定在上模板其底面且间隔布置在芯模座上方的上模体组成，上模体具有本体部、沿本体部依次轴向延伸的缩颈部和上模头，缩颈部的径向外周侧面与本体部的轴向内顶面呈圆弧过渡，芯模座轴向开设中心通孔，上模头与中心通孔上、下对中且适配，缩颈部的底面与芯模座的顶面上下位置对应，

其特征在于：所述芯模座在位于其顶部的外侧面凹设有供扳手内板套设并搁置的圆周沟槽，该圆周沟槽的槽底为平底槽结构；本体部的底部有被加工成朝缩颈部的外围空间向下伸展的环状凸部，该环状凸部具有的限位内周侧壁与所述轴向内顶面过渡连接，以用于使得扳手内板压铆成型后其内孔圈的外壁与制动器罩的孔圈部之间具有径向间隙。

2.根据权利要求1所述的供铆接手扳葫芦扳手内板与制动器罩的专用装置，其特征是圆周沟槽的槽平底壁与槽侧壁通过圆弧过渡连接，且该圆弧的曲率半径为4mm，缩颈部其径向外周侧面与本体部其轴向内顶面呈圆弧过渡的曲率半径为4mm；压铆行程为8.5mm。

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