CN220297739U - 一种车用扬声器盖板成型模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种车用扬声器盖板成型模具，涉及注塑模具技术领域，简化了模仁结构，并采用直顶加斜顶的方式，使盖板能顺畅脱模。该扬声器盖板成型模具包括模具本体，模具本体包括顶板组件和凸模板，凸模板位于顶板组件上方，凸模板上设有料道，凸模板上设有凸模仁，模具本体设有第一斜顶杆、第二斜顶杆和直顶杆，第一斜顶杆的上端与凸模板连接且布置在凸模仁外侧，第一斜顶杆的上端设有进胶部，该进胶部的一端与料道连接，该进胶部的另一端与凸模仁的边缘连接，第一斜顶杆的下端与顶板组件连接；第二斜顶杆的上端、直顶杆的上端均与凸模仁连接，第二斜顶杆的下端、直顶杆的下端均与顶板组件连接。
Description
技术领域
本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种车用扬声器盖板成型模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中；目前随着汽车工业的发展，人们对汽车的品质要求越来越高；在过去的近十年间，我国的汽车产量取得了大幅度的增长；随着人们生活水平的提高，汽车的舒适度也越来越受到消费者的关心。
图1所示为一款车用扬声器盖板，该盖板欲采用注塑模具来完成生产，但是传统的扬声器盖板注塑模具常采用直顶结构，该结构虽制造简单，但存在脱模困难、余料积聚以及外观外形无法美观等问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种车用扬声器盖板成型模具，该模具简化了模仁结构，并采用直顶加斜顶的方式，使盖板能顺畅脱模。
为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种扬声器盖板成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括顶板组件和凸模板，所述凸模板位于所述顶板组件上方，所述凸模板上设有料道，所述凸模板上设有凸模仁，所述模具本体设有第一斜顶杆、第二斜顶杆和直顶杆，所述第一斜顶杆的上端与所述凸模板连接且布置在所述凸模仁外侧，所述第一斜顶杆的上端设有进胶部，该进胶部的一端与所述料道连接，该进胶部的另一端与所述凸模仁的边缘连接，所述第一斜顶杆的下端与所述顶板组件连接；所述第二斜顶杆的上端、所述直顶杆的上端均与所述凸模仁连接，所述第二斜顶杆的下端、所述直顶杆的下端均与所述顶板组件连接。
与现有技术相比，本申请的优点在于：1.简化了模仁的结构，降低了模具制造难度，使更容易加工制造，有利于缩短模具制造周期和减少；2.脱模更加顺畅，直顶可以直接垂直提升，而斜顶可以拉起与凸模仁匹配的部分，两者配合可以减少盖板脱离模具的难度，防止盖板损坏；3.改善产能，简化的模具结构和顺畅的脱模过程可以缩短每个成型周期所需时间，从而在相同时间内可以生产更多产品，提高生产效率和产能；4.降低维护成本，简单的模具结构更容易检修和维护，减少维护过程中的工作量和难度，降低维护成本，有利于模具的长期稳定运行。
在本申请的一些实施例中，所述凸模仁包括网孔成型模仁，所述网孔成型模仁上设有若干凸起的柱体结构，所述网孔成型模仁中拼接有镶件，所述镶件上设有所述柱体结构，所述镶件与所述凸模板可拆卸连接。采用网孔成型模仁和拼接式结构，模仁结构更加灵活复杂，可以实现更加精细的产品成型，满足不同产品的需求。拼接式结构使得模仁更易维修和更换，减少维修难度，降低维护成本。
在本申请的一些实施例中，所述镶件包括若干叠合在一起的镶块，若干所述镶块均设有所述柱体结构。叠合式镶块结构使得模仁可以实现不同高度和形状的设计，更加灵活，可以适应更多样的产品结构，拓展产品种类。且叠合式结构使得每个镶块更易加工和维修。
在本申请的一些实施例中，所述凸模仁上设有若干条形槽，若干所述条形槽均与所述进胶部相连通。条形槽可以作为胶料流入和气体排出的通道，有利于胶料充满整个模腔和气体的排出，防止产品出现气泡等缺陷，提高产品质量。
在本申请的一些实施例中，若干所述条形槽以相交的形式分布在所述凸模仁上。交叉分布的条形槽可以使胶料和气体在各个方向畅通，更加有利于胶料流动和气体排出，防止局部积聚，使产品结构更加均匀稳定。
在本申请的一些实施例中，所述第二斜顶杆的上端面、所述第二直顶杆的上端面均拼接在所述凸模仁顶面。第二斜顶杆和第二直顶杆拼接在凸模仁顶面，可以直接作用在凸模仁上，有利于凸模仁的精确定位和移动，使凸模仁运动更加精密稳定。
在本申请的一些实施例中，所述模具本体包括凹模板，所述凹模板上设有凹模仁，所述凹模仁设有若干所述柱体结构；所述凹模板与所述凸模板合模后，所述凸模仁与所述凹模仁结合构成盖板成型模腔，所述凸模仁上的柱体结构与所述凹模仁上的柱体结构相抵。实现双面成型。凹模仁和凸模仁上的柱体结构可以在盖板的两面同时成型，实现产品的双面精细化设计，满足高端产品的要求。
附图说明
图1为扬声器盖板结构示意图；
图2为凸模板结构示意图；
图3为凸模板剖视图；
图4为凹模板与凸模板合模结构示意图；
图5为凹模板结构示意图；
图6为顶板组件结构示意图；
图7为镶件结构分解示意图。
图中：1、凸模板；2、料道；3、凸模仁；4、第一斜顶杆；5、第二斜顶杆；6、直顶杆；7、进胶部；8、凹模板；9、凹模仁；10、柱体结构；11、网孔成型模仁；12、镶件；13、镶块；14、条形槽；15、顶板组件。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
如图1-图7所示，一种扬声器盖板成型模具，包括模具本体，模具本体包括顶板组件15和凸模板1，凸模板1位于顶板组件15上方，凸模板1上设有料道2，凸模板1上设有凸模仁3，模具本体设有第一斜顶杆4、第二斜顶杆5和直顶杆6，第一斜顶杆4的上端与凸模板1连接且布置在凸模仁3外侧，第一斜顶杆4的上端设有进胶部7，该进胶部7的一端与料道2连接，该进胶部7的另一端与凸模仁3的边缘连接，第一斜顶杆4的下端与顶板组件15连接；第二斜顶杆5的上端、直顶杆6的上端均与凸模仁3连接，第二斜顶杆5的下端、直顶杆6的下端均与顶板组件15连接。
上述结构中：1.简化了模仁的结构，降低了模具制造难度，使更容易加工制造，有利于缩短模具制造周期和减少；2.脱模更加顺畅，直顶可以直接垂直提升，而斜顶可以拉起与凸模仁3匹配的部分，两者配合可以减少盖板脱离模具的难度，防止盖板损坏；3.改善产能，简化的模具结构和顺畅的脱模过程可以缩短每个成型周期所需时间，从而在相同时间内可以生产更多产品，提高生产效率和产能；4.降低维护成本，简单的模具结构更容易检修和维护，减少维护过程中的工作量和难度，降低维护成本，有利于模具的长期稳定运行。
在本申请的一些实施例中，凸模仁3包括网孔成型模仁11，网孔成型模仁11上设有若干凸起的柱体结构10，网孔成型模仁11中拼接有镶件12，镶件12上设有柱体结构10，镶件12与凸模板1可拆卸连接。采用网孔成型模仁11和拼接式结构，模仁结构更加灵活复杂，可以实现更加精细的产品成型，满足不同产品的需求。拼接式结构使得模仁更易维修和更换，减少维修难度，降低维护成本。
在本申请的一些实施例中，镶件12包括若干叠合在一起的镶块13，若干镶块13均设有柱体结构10。叠合式镶块13结构使得模仁可以实现不同高度和形状的设计，更加灵活，可以适应更多样的产品结构，拓展产品种类。且叠合式结构使得每个镶块13更易加工和维修。
在本申请的一些实施例中，凸模仁3上设有若干条形槽14，若干条形槽14均与进胶部7相连通。条形槽14可以作为胶料流入和气体排出的通道，有利于胶料充满整个模腔和气体的排出，防止产品出现气泡等缺陷，提高产品质量。
在本申请的一些实施例中，若干条形槽14以相交的形式分布在凸模仁3上。交叉分布的条形槽14可以使胶料和气体在各个方向畅通，更加有利于胶料流动和气体排出，防止局部积聚，使产品结构更加均匀稳定。
在本申请的一些实施例中，第二斜顶杆5的上端面、第二直顶杆6的上端面均拼接在凸模仁3顶面。第二斜顶杆5和第二直顶杆6拼接在凸模仁3顶面，可以直接作用在凸模仁3上，有利于凸模仁3的精确定位和移动，使凸模仁3运动更加精密稳定。
在本申请的一些实施例中，模具本体包括凹模板8，凹模板8上设有凹模仁9，凹模仁9设有若干柱体结构10；凹模板8与凸模板1合模后，凸模仁3与凹模仁9结合构成盖板成型模腔，凸模仁3上的柱体结构10与凹模仁9上的柱体结构10相抵。实现双面成型。凹模仁9和凸模仁3上的柱体结构10可以在盖板的两面同时成型，实现产品的双面精细化设计，满足高端产品的要求。
以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种车用扬声器盖板成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括顶板组件（15）和凸模板（1），所述凸模板（1）位于所述顶板组件（15）上方，所述凸模板（1）上设有料道 （2），其特征在于：所述凸模板（1）上设有凸模仁（3），所述模具本体设有第一斜顶杆（4）、 第二斜顶杆（5）和直顶杆（6），所述第一斜顶杆（4）的上端与所述凸模板（1）连接且布置 在所述凸模仁（3）外侧，所述第一斜顶杆（4）的上端设有进胶部（7），该进胶部（7）的一 端与所述料道（2）连接，该进胶部（7）的另一端与所述凸模仁（3）的边缘连接，所述第一 斜顶杆（4）的下端与所述顶板组件（15）连接；所述第二斜顶杆（5）的上端、所述直顶杆（6） 的上端均与所述凸模仁（3）连接，所述第二斜顶杆（5）的下端、所述直顶杆（6）的下端均 与所述顶板组件（15）连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种车用扬声器盖板成型模具，其特征在于：所述凸模仁（3） 包括网孔成型模仁（11），所述网孔成型模仁（11）上设有若干凸起的柱体结构（10），所述 网孔成型模仁（11）中拼接有镶件（12），所述镶件（12）上设有所述柱体结构（10），所述镶件（12）与所述凸模板（1）可拆卸连接。
3.根据权利要求 2 所述的一种车用扬声器盖板成型模具，其特征在于：所述镶件（12）包括若干叠合在一起的镶块（13），若干所述镶块（13）均设有所述柱体结构（10）。
4.根据权利要求 1 所述的一种车用扬声器盖板成型模具，其特征在于：所述凸模仁（3） 上设有若干条形槽（14），若干所述条形槽（14）均与所述进胶部（7）相连通。
5.根据权利要求 4 所述的一种车用扬声器盖板成型模具，其特征在于：若干所述条形槽 （14）以相交的形式分布在所述凸模仁（3）上。
6.根据权利要求 1 所述的一种车用扬声器盖板成型模具，其特征在于：所述第二斜顶杆 （5）的上端面、所述直顶杆（6）的上端面均拼接在所述凸模仁（3）顶面。
7.根据权利要求 2 所述的一种车用扬声器盖板成型模具，其特征在于：所述模具本体包 括凹模板（8），所述凹模板（8）上设有凹模仁（9），所述凹模仁（9）设有若干所述柱体结构（10）；所述凹模板（8）与所述凸模板（1）合模后，所述凸模仁（3）与所述凹模仁（9） 结合构成盖板成型模腔，所述凸模仁（3）上的柱体结构（10）与所述凹模仁（9）上的柱体结 构（10）相抵。
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