CN220464581U - 一种注塑模具中的模架结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具中的模架结构，涉及注塑模具技术领域，简化用于成型水桶注塑模具的模架结构。该注塑模具中的模架结构包括上模和下模，所述上模设有流道组件，所述上模与下模之间设有模仁组件，所述模仁组件包括内模仁和拼接式的外模仁，所述内模仁与所述下模可拆卸连接，所述上模内设有锁模组件，所述外模仁与所述下模活动连接，所述外模仁与所述上模插接，所述外模仁外包于所述内模仁且二者之间预留第一成型间隙。

Description

一种注塑模具中的模架结构

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具中的模架结构。

背景技术

现采用模具注塑来完成该水箱制造。现有的水箱注塑模具的模架存在以下问题：水箱结构较为复杂，相应用于成型该水箱的模仁结构也会相对复杂，复杂的模仁结构必然导致模架结构复杂，现有用于成型水箱的模仁为整体结构，导致模仁、模架加工周期会拉长，可能影响到模具的交付时间，并且整体结构的模仁不易于加工，容错率也相对较低，且不易于部分结构部件的更换，维护和保养成本相对较高，模仁结构复杂相应的模架结构也相对复杂。

发明内容

本申请的目的在于提供一种注塑模具中的模架结构，简化来模架中的模仁结构，使得更易于加工制造。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种注塑模具中的模架结构，包括上模和下模，所述上模设有流道组件，所述上模与下模之间设有模仁组件，所述模仁组件包括内模仁和拼接式的外模仁，所述内模仁与所述下模可拆卸连接，所述上模内设有锁模组件，所述外模仁与所述下模活动连接，所述外模仁与所述上模插接，所述外模仁外包于所述内模仁且二者之间预留第一成型间隙。

与现有技术相比，本申请的优点在于：1. 通过将模仁组件设计为内模仁和拼接式外模仁的结构，相比整体式模仁，可简化模仁的加工制造，降低加工难度，缩短加工周期，有利于保证模具的交付时间。2. 拼接式外模仁结构便于部件的更换和维护保养，可根据实际需要替换局部结构，大大降低了维护成本。3. 内模仁与下模可拆卸连接，外模仁与下模活动连接，上下模之间通过锁模组件实现锁合，这样的结构便于模具的打开和关闭，有利于成型产品的取出。4. 外模仁外包内模仁且两者间留有成型间隙，可实现产品外形和内部结构的完整成型，确保产品形状和力学性能。5. 拼接式结构增强了模具的通用性，通过替换不同的外模仁，可适用于不同产品的成型，扩大了模具的适用范围。6. 该结构简化了模架的设计，也降低了模架加工难度，有利于缩短模具设计及加工流程，提高生产效率。

在本申请的一些实施例中，所述上模内还设有成型盖板，所述成型盖板设置在所述内模仁上方且与所述外模仁连接，所述成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，所述第一成型间隙与所述第二成型间隙连通。1. 设置成型盖板，可与内模仁形成第二成型间隙，用于成型产品的底部结构。2. 两个成型间隙连通,可实现产品整体的成型。3. 成型盖板连接外模仁，有利于实现模具的开合运动。

在本申请的一些实施例中，所述外模仁包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板连接。1. 将外模仁分为前后和左右两部分滑块组，便于拼装和加工。2. 滑块组可在下模上活动，有利于模具的开合。3. 两滑块组均与成型盖板连接，可实现产品整体成型。

在本申请的一些实施例中，所述第一成型滑块组包括前成型滑块、后成型滑块，所述前成型滑块、后成型滑块分别与所述内模仁前、后两侧连接。

在本申请的一些实施例中，所述上模包括上模垫板和上模成型板，所述下模包括下模成型板和下模垫板，所述上模成型板与所述下模成型板呈上下叠合连接，所述上模垫板与所述上模成型板呈上下叠合连接，所述下模成型板与所述下模垫板呈上下叠合连接。

在本申请的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块围绕所述内模仁布置且依次连接。

在本申请的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均与所述成型盖板连接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为下模与模仁组件连接结构示意图；

图4为下模与模仁组件剖视图；

图5为外模仁结构示意图。

图中：1、下模；2、内模仁；3、成型盖板；4、外模仁；5、第一成型间隙；6、第二成型间隙；41、前成型滑块；42、后成型滑块；43、左成型滑块；44、右成型滑块；7、上模；8、流道组件；9、锁模组件；71、上模垫板；72、上模成型板；11、下模成型板；12、下模垫板。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-5所示，一种注塑模具中的模架结构，包括上模7和下模1，所述上模7设有流道组件8，所述上模7与下模1之间设有模仁组件，所述模仁组件包括内模仁2和拼接式的外模仁4，所述内模仁2与所述下模1可拆卸连接，所述上模7内设有锁模组件9，所述外模仁4与所述下模1活动连接，所述外模仁4与所述上模7插接，所述外模仁4外包于所述内模仁2且二者之间预留第一成型间隙5。

上述结构中：1. 通过将模仁组件设计为内模仁2和拼接式外模仁4的结构，相比整体式模仁，可简化模仁的加工制造，降低加工难度，缩短加工周期，有利于保证模具的交付时间。2. 拼接式外模仁4结构便于部件的更换和维护保养，可根据实际需要替换局部结构，大大降低了维护成本。3. 内模仁2与下模1可拆卸连接，外模仁4与下模1活动连接，上下模1之间通过锁模组件9实现锁合，这样的结构便于模具的打开和关闭，有利于成型产品的取出。4. 外模仁4外包内模仁2且两者间留有成型间隙，可实现产品外形和内部结构的完整成型，确保产品形状和力学性能。5. 拼接式结构增强了模具的通用性，通过替换不同的外模仁4，可适用于不同产品的成型，扩大了模具的适用范围。6. 该结构简化了模架的设计，也降低了模架加工难度，有利于缩短模具设计及加工流程，提高生产效率。

在本申请的一些实施例中，所述上模7内还设有成型盖板3，所述成型盖板3设置在所述内模仁2上方且与所述外模仁4连接，所述成型盖板3与内模仁2之间设有第二成型间隙6，所述第一成型间隙5与所述第二成型间隙6连通。1. 设置成型盖板3，可与内模仁2形成第二成型间隙6，用于成型产品的底部结构。2. 两个成型间隙连通,可实现产品整体的成型。3. 成型盖板3连接外模仁4，有利于实现模具的开合运动。

在本申请的一些实施例中，所述外模仁4包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁2的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁2的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板3连接。1.将外模仁4分为前后和左右两部分滑块组，便于拼装和加工。2. 滑块组可在下模1上活动，有利于模具的开合。3. 两滑块组均与成型盖板3连接，可实现产品整体成型。

在本申请的一些实施例中，所述第一成型滑块组包括前成型滑块41、后成型滑块42，所述前成型滑块41、后成型滑块42分别与所述内模仁2前、后两侧连接。

在本申请的一些实施例中，所述上模7包括上模垫板71和上模成型板72，所述下模1包括下模成型板11和下模垫板12，所述上模成型板72与所述下模成型板11呈上下叠合连接，所述上模垫板72与所述上模成型板71呈上下叠合连接，所述下模成型板11与所述下模垫板12呈上下叠合连接。

在本申请的一些实施例中，所述前成型滑块41、左成型滑块43、后成型滑块42、右成型滑块44围绕所述内模仁2布置且依次连接。

在本申请的一些实施例中，所述前成型滑块41、左成型滑块43、后成型滑块42、右成型滑块44均与所述成型盖板3连接。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种注塑模具中的模架结构，包括上模和下模，所述上模设有流道组件，其特征在于：所述上模与下模之间设有模仁组件，所述模仁组件包括内模仁和拼接式的外模仁，所述内模仁与所述下模可拆卸连接，所述上模内设有锁模组件，所述外模仁与所述下模活动连接，所述外模仁与所述上模插接，所述外模仁外包于所述内模仁且二者之间预留第一成型间隙。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述上模内还设有成型盖板，所述成型盖板设置在所述内模仁上方且与所述外模仁连接，所述成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，所述第一成型间隙与所述第二成型间隙连通。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述外模仁包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述第一成型滑块组包括前成型滑块、后成型滑块，所述前成型滑块、后成型滑块分别与所述内模仁前、后两侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述上模包括上模垫板和上模成型板，所述下模包括下模成型板和下模垫板，所述上模成型板与所述下模成型板呈上下叠合连接，所述上模垫板与所述上模成型板呈上下叠合连接，所述下模成型板与所述下模垫板呈上下叠合连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块围绕所述内模仁布置且依次连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具中的模架结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均与所述成型盖板连接。