CN220464582U - 一种水箱成型模具中的模仁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水箱成型模具中的模仁结构，涉及注塑模具领域，解决现有水桶成型模具中模仁加工困难且加工周期长的问题。该水箱成型模具中的模仁结构包括下模，下模设有与用于成型水箱内表面的内模仁，下模连有围绕内模仁布置的外模仁及用于成型水箱底部的成型盖板，成型盖板设置在内模仁上方且与外模仁连接，外模仁与内模仁之间设有第一成型间隙，成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，第一成型间隙与第二成型间隙连通，外模仁活动设置在下模顶部，内模仁与下模可拆卸连接。

Description

一种水箱成型模具中的模仁结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种水箱成型模具中的模仁结构。

背景技术

图1所示为水箱结构，现采用模具注塑来完成该水箱制造。该水箱结构较为复杂，相应用于成型该水箱的模仁结构也会相对复杂，若采用整体结构的模仁来完成该水箱的成型，模仁的加工时间会很长，模具加工周期会拉长，可能影响到交付时间，并且整体结构的模仁不易于加工，容错率也相对较低，且不易于部分结构部件的更换，维护和保养成本相对较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水箱成型模具中的模仁结构，该模仁结构采用拼接式结构，便于加工制造，且加工周期短。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种水箱成型模具中的模仁结构，包括下模，所述下模设有用于成型水箱内表面的内模仁，所述下模连有围绕所述内模仁布置的外模仁及用于成型水箱底部的成型盖板，所述成型盖板设置在所述内模仁上方且与所述外模仁连接，所述外模仁与所述内模仁之间设有第一成型间隙，所述成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，所述第一成型间隙与所述第二成型间隙连通，所述外模仁活动设置在所述下模顶部，所述内模仁与所述下模可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1. 拼接式的模仁结构，比整体结构的模仁更便于加工制作，可以缩短模具的加工周期。2. 拼接式结构的模仁加工误差更小，容错率更高。3. 拼接式结构可以对部分结构部件进行更换和维护，降低维护和保养成本。4.活动设置的外模仁和可拆卸的内模仁，便于拆装和更换，也有利于结构的维护。5. 设置成型间隙，可以实现水箱内部和底部等不同部分的模塑成型。6. 采用该模仁结构，可以高效准确地模塑出所需的水箱产品，提高产品质量。7. 该结构满足了水箱模具模仁的设计要求，实现了模具的快速加工和使用寿命的延长，降低了制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述外模仁包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板连接。1.将外模仁分为前后两侧的第一成型滑块组和左右两侧的第二成型滑块组，可以更好地适应水箱的形状，提高成型质量。2. 第一和第二成型滑块组都与成型盖板连接，可以实现水箱内部和底部的一体成型。3. 分组设置滑块，有利于单独拆卸维护，提高了维修方便性。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一成型滑块组包括前成型滑块、后成型滑块，所述前成型滑块、后成型滑块分别与所述内模仁前、后两侧连接。1. 前后两侧设置相应的前后成型滑块，可以精确适应水箱前后面部位的成型要求。2. 分别与内模仁前后两侧连接，可以实现水箱前后两面的准确成型。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二成型滑块组包括左成型滑块、右成型滑块，所述左成型滑块、右成型滑块分别与所述内模仁左、右两侧连接。1. 左右两侧设置相应的左右成型滑块，可以精确适应水箱左右两侧面的成型要求。2. 分别与内模仁左右两侧连接，可以实现水箱左右两侧面准确成型。3. 前后和左右成型滑块的组合，可以完整地实现水箱各个面部位的精确成型。

在本实用新型的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块围绕所述内模仁布置且依次连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均与所述成型盖板连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均活动设置在所述下模板顶部。

附图说明

图1为水箱结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为外模仁结构示意图。

图中：1、下模；2、内模仁；3、成型盖板；4、外模仁；5、第一成型间隙；6、第二成型间隙；41、前成型滑块；42、后成型滑块；43、左成型滑块；44、右成型滑块。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、 “横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-4所示，一种水箱成型模具中的模仁结构，包括下模1，所述下模1设有用于成型水箱内表面的内模仁2，所述下模1连有围绕所述内模仁2布置的外模仁4及用于成型水箱底部的成型盖板3，所述成型盖板3设置在所述内模仁2上方且与所述外模仁4连接，所述外模仁4与所述内模仁2之间设有第一成型间隙5，所述成型盖板3与内模仁2之间设有第二成型间隙6，所述第一成型间隙5与所述第二成型间隙6连通，所述外模仁4活动设置在所述下模1顶部，所述内模仁2与所述下模1可拆卸连接。

上述结构中：1. 拼接式的模仁结构，比整体结构的模仁更便于加工制作，可以缩短模具的加工周期。2. 拼接式结构的模仁加工误差更小，容错率更高。3. 拼接式结构可以对部分结构部件进行更换和维护，降低维护和保养成本。4. 活动设置的外模仁4和可拆卸的内模仁2，便于拆装和更换，也有利于结构的维护。5. 设置成型间隙，可以实现水箱内部和底部等不同部分的模塑成型。6. 采用该模仁结构，可以高效准确地模塑出所需的水箱产品，提高产品质量。7. 该结构满足了水箱模具模仁的设计要求，实现了模具的快速加工和使用寿命的延长，降低了制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述外模仁4包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁2的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁2的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板3连接。1. 将外模仁4分为前后两侧的第一成型滑块组和左右两侧的第二成型滑块组，可以更好地适应水箱的形状，提高成型质量。2. 第一和第二成型滑块组都与成型盖板3连接，可以实现水箱内部和底部的一体成型。3. 分组设置滑块，有利于单独拆卸维护，提高了维修方便性。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一成型滑块组包括前成型滑块41、后成型滑块42，所述前成型滑块41、后成型滑块42分别与所述内模仁2前、后两侧连接。1. 前后两侧设置相应的前后成型滑块42，可以精确适应水箱前后面部位的成型要求。2. 分别与内模仁2前后两侧连接，可以实现水箱前后两面的准确成型。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二成型滑块组包括左成型滑块43、右成型滑块44，所述左成型滑块43、右成型滑块44分别与所述内模仁2左、右两侧连接。1. 左右两侧设置相应的左右成型滑块44，可以精确适应水箱左右两侧面的成型要求。2. 分别与内模仁2左右两侧连接，可以实现水箱左右两侧面准确成型。3. 前后和左右成型滑块44的组合，可以完整地实现水箱各个面部位的精确成型。

在本实用新型的一些实施例中，所述前成型滑块41、左成型滑块43、后成型滑块42、右成型滑块44围绕所述内模仁2布置且依次连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述前成型滑块41、左成型滑块43、后成型滑块42、右成型滑块44均与所述成型盖板3连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述前成型滑块41、左成型滑块43、后成型滑块42、右成型滑块44均活动设置在所述下模1板顶部。

以上描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种水箱成型模具中的模仁结构，包括下模，所述下模设有用于成型水箱内表面的内模仁，其特征在于：所述下模连有围绕所述内模仁布置的外模仁及用于成型水箱底部的成型盖板，所述成型盖板设置在所述内模仁上方且与所述外模仁连接，所述外模仁与所述内模仁之间设有第一成型间隙，所述成型盖板与内模仁之间设有第二成型间隙，所述第一成型间隙与所述第二成型间隙连通，所述外模仁活动设置在所述下模顶部，所述内模仁与所述下模可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述外模仁包括第一成型滑块组和第二成型滑块组，所述第一成型滑块组与所述内模仁的前后两侧连接，所述第二成型滑块组与所述内模仁的左右两侧连接，所述第一成型滑块组、所述第二成型滑块组均与所述成型盖板连接。

3.根据权利要求2所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述第一成型滑块组包括前成型滑块、后成型滑块，所述前成型滑块、后成型滑块分别与所述内模仁前、后两侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述第二成型滑块组包括左成型滑块、右成型滑块，所述左成型滑块、右成型滑块分别与所述内模仁左、右两侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块围绕所述内模仁布置且依次连接。

6.根据权利要求5所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均与所述成型盖板连接。

7.根据权利要求6所述的一种水箱成型模具中的模仁结构，其特征在于：所述前成型滑块、左成型滑块、后成型滑块、右成型滑块均活动设置在所述下模板顶部。