CN220052686U - 一种模具抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，涉及一种模具抽芯机构，本实用新型包括：若干组镶件、芯杆和移动块，所述镶件固定于芯杆上，所述镶件下端设有滑块，所述滑块端部设有凸杆，所述移动块与芯杆端部相连，通过单根可移动的芯杆联动带动多组镶件作为一个组件来代替现有方案中的与产品数量相一致的若干组滑块，实现单一抽芯机构实现多组产品的一次性抽芯，能缩小产品的间距来缩小模架的大小，降低了模具成本。

Description

一种模具抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，涉及一种模具抽芯机构。

背景技术

本公司在生产塑料转动件时为了提高生产效率以及降低生产成本，在单套模具上同步生产多个塑料转动件，但是这套模具由于产品比较小，并且每组产品上有倒扣结构，该倒扣结构注塑过程中均需要滑块抽芯。

该结构在生产多个产品时需要与之对应数量的抽芯滑块进行抽芯，每个产品对应做一个抽芯的滑块的话，产品间距由于多个抽芯滑块的关系会排的很大，这样的模架也会很大，也会增加生产成本。因此为了解决现有技术中的不足，需设计一种能能缩小产品间距以及缩小模架大小的模具抽芯机构。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种模具抽芯机构。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种模具抽芯机构包括：若干组镶件、芯杆和移动块，所述镶件固定于芯杆上，所述镶件下端设有滑块，所述滑块端部设有凸杆，所述移动块与芯杆端部相连。

进一步的改进，所述芯杆上设有若干组卡槽一，所述镶件上设有与卡槽一配合的卡槽二。

进一步的改进，所述芯杆端部设有折弯部，所述移动块内设有卡接折弯部的卡槽三。

进一步的改进，所述移动块端面上设有弹簧，所述弹簧位于芯杆下方。

进一步的改进，所述镶件通过连接螺栓一与芯杆连接，所述连接螺栓一穿过卡槽一与卡槽二设置。

与现有技术相比，本实用新型模具抽芯机构的有益效果：

通过单根可移动的芯杆联动带动多组镶件作为一个组件来代替现有方案中的与产品数量相一致的若干组滑块，实现单一抽芯机构实现多组产品的一次性抽芯，能缩小产品的间距来缩小模架的大小，降低了模具成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中芯杆的结构示意图

图3为本实用新型中镶件的结构示意图

图中，1-镶件，11-滑块，12-凸杆，13-卡槽二，2-芯杆，21-卡槽一，22-折弯部，3-移动块，31-卡槽三，4-弹簧，5-连接螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例及附图1～3，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

一种模具抽芯机构，包括：若干组镶件1、芯杆2和移动块3，所述镶件1固定于芯杆2上，所述镶件1下端设有滑块11，所述滑块11端部设有凸杆12，所述移动块3与芯杆2端部相连。

如图1～图3所示，本实用新型的使用原理：模具注塑前，每组镶件2前端的凸杆12进入下模的模腔内，使产品注塑过程中生成倒扣，完成后需要脱模时，通过驱动移动块3带动芯杆2在移动，芯杆2带动若干组镶件1移动，使每组镶件1的滑块11前端的凸杆12均脱离每个产品的倒扣孔，使多个产品一次性顺利脱模，生产效率高，有效降低成本。

抽芯机构通过单根可移动的芯杆联动带动多组镶件作为一个组件来代替现有方案中的与产品数量相一致的若干组滑块，实现单一抽芯机构实现多组产品的一次性抽芯，能缩小产品的间距来缩小模架的大小，降低了模具成本。

作为进一步的优选实施例，为了提高镶件1安装于芯杆2上的便利性，所述芯杆2上设有若干组卡槽一21，所述镶件1上设有与卡槽一21配合的卡槽二13，将镶件1的卡槽二13对准芯杆2的卡槽一21装入，可使镶件1无法在芯杆2上进行滑动，并且所述镶件1通过连接螺栓5与芯杆2连接，所述连接螺栓5穿过卡槽一21与卡槽二13设置，再通过螺栓连接可保证镶件1稳定设置于芯杆2上。

作为进一步的优选实施例，为了提高芯杆2与移动块3的连接便利性，所述芯杆2端部设有折弯部22，所述移动块3内设有卡接折弯部22的卡槽三31，将芯杆2的折弯部22对准置入卡槽三31内，移动块3可稳定带动芯杆2移动。

作为进一步的优选实施例，为了使镶件1自动复位，所述移动块3端面上设有弹簧4，所述弹簧4位于芯杆2下方，芯杆3向外移动带动弹簧4拉伸，使镶件1的凸杆12脱离产品的倒扣孔后，产品进行脱模，再进行下一次的产品注塑，此时芯杆22复位可通过弹簧4的弹力实现，进而使镶件1的凸杆12进入模腔内，使产品注塑过程中生成倒扣，弹簧可使得抽芯机构自动复位。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种模具抽芯机构，其特征在于，包括：若干组镶件、芯杆和移动块，所述镶件固定于芯杆上，所述镶件下端设有滑块，所述滑块端部设有凸杆，所述移动块与芯杆端部相连。

2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述芯杆上设有若干组卡槽一，所述镶件上设有与卡槽一配合的卡槽二。

3.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述芯杆端部设有折弯部，所述移动块内设有卡接折弯部的卡槽三。

4.根据权利要求1所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述移动块端面上设有弹簧，所述弹簧位于芯杆下方。

5.根据权利要求2所述的一种模具抽芯机构，其特征在于，所述镶件通过连接螺栓与芯杆连接，所述连接螺栓穿过卡槽一与卡槽二设置。