CN210079457U - 一种燃料颗粒成型机用的环模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃料颗粒成型机用的环模。本实用新型包括环模主体和胀紧圈，所述环模主体与胀紧圈卡接，其特征在于所述环模主体包括上法兰、下法兰和若干成型孔，所述成型孔位于上法兰、下法兰之间，所述上法兰上表面均匀分布有盲孔，内壁轴向开有导轨槽和上限位槽，所述下法兰内壁轴向开有下限位槽，所述成型孔为四排，均匀错位布置。本实用新型上、下法兰内部设置有导轨槽、上限位槽和下限位槽，压辊在设定的导轨槽转动，上、下限位槽防止环模内的压辊出现抖动，避免受力不均而产生胀模，从而延长使用寿命，并且成型孔的设计是进料口大，出料口小，使物料更容易挤入成型孔，且挤出的燃料颗粒更紧致，使产品质量更好。

Description

一种燃料颗粒成型机用的环模

技术领域

本实用新型涉及一种环模，具体涉及一种燃料颗粒成型机用的环模。

背景技术

环模制粒机包括机架座、环模、转子、压辊组件、压辊组件的支撑结构、主轴和进出料部件，环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括前板和后板，压辊组件通过压辊轴支撑于前板和后板之间，压辊轴的两端分别支撑在前板和后板上并通过压辊锁紧螺母锁紧压辊组件，压辊轴上并位于前板的两端面外侧设有压辊调节机构，工作中，物料通过进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子动力轮带动主轴旋转，从而带动环模的旋转，物料受到环模和压辊之间的相对运动而挤压，穿过环模上的模孔成型，成型后的颗粒再由出料口排出，完成整个成型过程；环模是环模制粒机的核心部件，并且是易损部件，其质量的好坏直接影响到颗粒的质量和生产率，现有的环模在生产小直径的颗粒燃料时，或者产能很低，或者易磨损，因此，如何提供一种环模，能够一次性生产出小颗粒的燃料，并且具有较高的强度和耐磨性，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种燃料颗粒成型机用的环模，具有强度高、不容易断裂、使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种燃料颗粒成型机用的环模，包括环模主体和胀紧圈，所述环模主体与胀紧圈卡接，其特征在于所述环模主体包括上法兰、下法兰和若干成型孔，所述成型孔位于上法兰、下法兰之间，所述上法兰上表面均匀分布有盲孔，内壁轴向开有导轨槽和上限位槽，所述下法兰内壁轴向开有下限位槽，所述成型孔为四排，均匀错位布置。

所述成型孔包括进料口和出料口，所述进料口是外大内小的空心圆台，内径小的那一端与出料口连通，该出料口为空心圆柱形，用于挤压燃料成型。

所述成型孔分为四排，每排120孔，每排孔错开布置，分散受力，延长使用寿命。

所述上限位槽和下限位槽的槽深相同，分别靠近四排成型孔的上、下内壁两端，与压辊配合使用，防止压辊抖动，损坏设备。

所述胀紧圈是内径上大下小的环形胀紧圈，该胀紧圈的上表面均匀分布有通孔，通孔用于与设备的集料腔螺栓连接，胀紧圈可防止环模主体变形。

所述环模主体是铬12钼钒制成的环模主体，该材质坚硬，强度高、不容易断裂。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型上、下法兰内部设置有导轨槽、上限位槽和下限位槽，压辊在设定的导轨槽转动，上、下限位槽防止环模内的压辊出现抖动，避免受力不均而产生胀模，从而延长使用寿命，并且成型孔的设计是进料口大，出料口小，使物料更容易挤入成型孔，且挤出的燃料颗粒更紧致，使产品质量更好。

附图说明

图1是本实用新型的环模主体轴线结构示意图；

图2是本实用新型的环模主体俯视结构示意图；

图3是本实用新型的环模主体A-A剖视结构示意图；

图4是本实用新型的环模主体B部放大结构示意图；

图5是本实用新型的胀紧圈俯视、A-A剖视结构示意图；

图中：1—上法兰，2—下法兰，3—成型孔，4—盲孔，5—导轨槽，6—上限位槽，7—下限位槽，8—进料口，9—出料口，10—胀紧圈，11—通孔，12—环模主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-5，本实用新型包括环模主体12和胀紧圈10，所述环模主体12与胀紧圈10卡接，其特征在于所述环模主体包括上法兰1、下法兰2和若干成型孔3，所述成型孔3位于上法兰1、下法兰2之间，所述上法兰1上表面均匀分布有盲孔4，内壁轴向开有导轨槽5和上限位槽6，所述下法兰2内壁轴向开有下限位槽7，所述成型孔3为四排，均匀错位布置。

所述成型孔3包括进料口8和出料口9，所述进料口8是外大内小的空心圆台，内径小的那一端与出料口9连通，该出料口为空心圆柱形。

所述成型孔3分为四排，每排120孔，每排孔错开布置。

所述上限位槽6和下限位槽7的槽深相同，分别靠近四排成型孔3的上、下内壁两端。

所述胀紧圈10是内径上大下小的环形胀紧圈，该胀紧圈的上表面均匀分布有通孔11。

所述环模主体12是铬12钼钒制成的环模主体。

在使用时，胀紧圈10安装在集料腔内，环模主体12卡接在胀紧圈10上，该环模主体内安装有压辊组件，上面与物料进口连通，物料通过压辊从环模主体12内的成型孔3挤出。

Claims (6)

1.一种燃料颗粒成型机用的环模，包括环模主体（12）和胀紧圈（10），所述环模主体（12）与胀紧圈（10）卡接，其特征在于所述环模主体（12）包括上法兰（1）、下法兰（2）和若干成型孔（3），所述成型孔（3）位于上法兰（1）、下法兰（2）之间，所述上法兰（1）上表面均匀分布有盲孔（4），内壁轴向开有导轨槽（5）和上限位槽（6），所述下法兰（2）内壁轴向开有下限位槽（7），所述成型孔（3）为四排，均匀错位布置。

2.按权利要求1所述一种燃料颗粒成型机用的环模，其特征在于所述成型孔（3）包括进料口（8）和出料口（9），所述进料口（8）是外大内小的空心圆台，内径小的那一端与出料口（9）连通，该出料口为空心圆柱形。

3.按权利要求2所述一种燃料颗粒成型机用的环模，其特征在于所述成型孔（3）分为四排，每排120孔，每排孔错开布置。

4.按权利要求3所述一种燃料颗粒成型机用的环模，其特征在于所述上限位槽（6）和下限位槽（7）的槽深相同，分别靠近四排成型孔（3）的上、下内壁两端。

5.按权利要求1所述一种燃料颗粒成型机用的环模，其特征在于所述胀紧圈（10）是内径上大下小的环形胀紧圈，该胀紧圈的上表面均匀分布有通孔（11）。

6.按权利要求2或3所述一种燃料颗粒成型机用的环模，其特征在于所述环模主体（12）是铬12钼钒制成的环模主体。

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