CN109622652A - 一种耐磨铝型材挤压加工装置 - Google Patents

一种耐磨铝型材挤压加工装置 Download PDF

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CN109622652A CN201811587639.9A CN201811587639A CN109622652A CN 109622652 A CN109622652 A CN 109622652A CN 201811587639 A CN201811587639 A CN 201811587639A CN 109622652 A CN109622652 A CN 109622652A
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Abstract

本发明涉及铝型材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种耐磨铝型材挤压加工装置，其可以在加热前对铝型材的表面进行清理，避免铝棒表面的脏污对后续铝型材的品质造成影响，提高实用性；并且无需人工将切断后的铝棒移动至挤压装置处进行挤压成型，节省人力，降低安全隐患，提高使用可靠性；包括输送装置、加热装置、切段装置、挤压装置和裁切装置；还包括第一固定板、第二固定板、清理管和第一电机，加热装置包括加热炉，加热炉的内部设置有多组电磁感应线圈和多组支撑轮，还包括第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、钢丝刷毛、第一锥形轮、转轴、第二锥形轮、机架、第二电机、输送带、前转轴、后转轴、前转辊、后转辊、两组承托板和“V”型承接板。

Description

一种耐磨铝型材挤压加工装置
技术领域
本发明涉及铝型材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种耐磨铝型材挤压加工装置。
背景技术
众所周知，耐磨铝型材挤压加工装置是一种用于对铝棒进行加热，然后强力对铝棒进行挤压，铝棒穿过模芯后被加工成不同截面形状的辅助装置，其在建材、装修装饰的领域中得到了广泛的使用；现有的耐磨铝型材挤压加工装置包括输送装置、加热装置、切段装置、挤压装置和裁切装置；现有的耐磨铝型材挤压加工装置使用时，通过输送装置将铝棒输送进加热装置内，对铝棒进行感应加热，加热后的铝棒输送至切段装置处，通过切段装置将铝棒切成合适的长度，再将切成段的铝棒移动至挤压装置处，通过挤压将铝棒加工成不同截面的铝型材，最后通过裁切装置对铝型材进行裁切和后续覆膜包装；现有的耐磨铝型材挤压加工装置使用中发现，其无法在加热前对铝棒进行清理除尘，铝棒表面的脏污会对后续铝型材的品质造成影响，导致实用性较低；并且切段后的铝棒通过人工用夹钳移动至挤压装置处进行挤压，耗费人力，存在安全隐患，导致使用可靠性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以在加热前对铝型材的表面进行清理，避免铝棒表面的脏污对后续铝型材的品质造成影响，提高实用性；并且无需人工将切断后的铝棒移动至挤压装置处进行挤压成型，节省人力，降低安全隐患，提高使用可靠性的耐磨铝型材挤压加工装置。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，包括输送装置、加热装置、切段装置、挤压装置和裁切装置；还包括第一固定板、第二固定板、清理管和第一电机，所述加热装置包括加热炉，所述加热炉的内部设置有加热腔，并在加热腔的内侧壁上等间距设置有多组电磁感应线圈，加热腔的内底壁上均匀设置有多组支撑轮，所述第一固定板和第二固定板均竖向安装于加热腔的右侧输入端，并且第一固定板位于第二固定板的左侧，第一固定板和第二固定板的中部分别设置有第一安装通孔和第二安装通孔，并在第一安装通孔和第二安装通孔内分别固定安装有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，所述清理管的左端自第一固定板的右端穿过第一滚珠轴承至第一固定板的左侧，清理管的右端自第二固定板的左端穿过第二滚珠轴承至第二固定板的右侧，并在清理管的内侧壁上设置有钢丝刷毛，所述钢丝刷毛呈环形设置于清理管的内侧壁上，清理管的外侧壁固定安装有第一锥形轮，所述第一电机安装于加热炉的顶端右侧，并在第一电机的底部输出端设置有转轴，所述转轴的底端自加热炉的顶端伸入至加热腔内，并在转轴的底端设置有第二锥形轮，所述第二锥形轮位于加热腔内且与第一锥形轮啮合；还包括机架、第二电机、输送带，所述机架的上设置有前转轴和后转轴，并在前转轴和后转轴的上分别设置有前转辊和后转辊，所述第二电机的输出端与前转轴传动连接，所述输送带套设在前转辊和后转辊上，并且输送带的外侧设置有两组承托板，其中一组所述承托板位于切段装置的下料位置，另外一组所述承托板位于挤压装置的上料位置，所述挤压装置的上料位置处设置有“V”型承接板，所述“V”型承接板的左侧输出端与挤压装置的输入端相连。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，还包括储尘箱和抽风机，所述储尘箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有过滤网，储尘箱的顶端设置有排气管，所述抽风机安装于储尘箱的顶端，抽风机的输入端自加热炉的顶端伸入至加热腔内且位于清理管左端的上方，抽风机的输出端伸入至放置腔内且位于过滤网的下方。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，还包括两组前限位轮和两组后限位轮，所述两组前限位轮均安装于加热腔的前侧壁上，并且两组前限位轮分别位于清理管两端的外侧，所述两组后限位轮均安装于加热腔的后侧壁上，并且两组后限位轮分别位于清理管两端的外侧，两组前限位轮分别与两组后限位轮前后对应设置。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，所述两组前限位轮的前端均设置有前调节装置，所述前调节装置包括第一上插板、第一下插板、第一连接板、第一螺纹管和第一螺纹杆，所述加热炉的前侧壁设置有与加热腔相通的第一上插孔和第一下插孔，所述第一上插板的后端自加热炉的前端穿过第一上插孔伸入至加热腔内并与第一连接板的前端顶部固定连接，所述第一下插板的后端自加热炉的前端穿过第一下插孔伸入至加热腔内并与第一连接板的前端底部固定连接，加热炉的前端设置有与加热腔相通的第三安装通孔，并在第三安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承，所述第一螺纹管的后端自加热炉的前端穿过第三滚珠轴承伸入至加热腔内，所述第一螺纹杆的后端与第一连接板的前端中部固定连接，第一螺纹杆的前端插入并螺装至第一螺纹管的后端内部，所述前限位轮安装于第一连接板的后端。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，所述两组后限位轮的后端均设置有后调节装置，所述后调节装置包括第二上插板、第二下插板、第二连接板、第二螺纹管和第二螺纹杆，所述加热炉的后侧壁设置有与加热腔相通的第二上插孔和第二下插孔，所述第二上插板的前端自加热炉的后端穿过第二上插孔伸入至加热腔内并与第二连接板的后端顶部固定连接，所述第二下插板的前端自加热炉的后端端穿过第二下插孔伸入至加热腔内并与第二连接板的后端底部固定连接，加热炉的后端设置有与加热腔相通的第四安装通孔，并在第四安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承，所述第二螺纹管的后端自加热炉的后端穿过第四滚珠轴承伸入至加热腔内，所述第二螺纹杆的前端与第二连接板的后端中部固定连接，第二螺纹杆的后端插入并螺装至第二螺纹管的前端内部，所述后限位轮安装于第二连接板的后端。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，所述多组支撑轮的轮面上均设置有环形凹槽。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，所述裁切装置包括升降台、切割电机和固定装置，所述切割电机安装于升降台上，并在切割电机的输出端设置有切割刀，所述固定装置包括第三电机、支撑板、上固定板、下固定板、上夹板、下夹板、丝杠和限位杆，所述支撑板的顶端和底端分别与上固定板底端后侧和下固定板的顶端后侧固定连接，所述第三电机安装于上固定板的顶端，所述上夹板的后端设置有上下贯通的上螺纹孔和上限位孔，所述下夹板的后端设置有上下贯通的下螺纹孔和下限位孔，所述丝杠侧壁的上半区域和下半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与上螺纹孔和下螺纹孔的内螺纹相匹配，下固定板的底端设置有放置槽，并在放置槽内安装有第五滚珠轴承，丝杠的顶端自上夹板的底端螺装穿过上螺纹孔并穿过上固定板与第三电机的底部输出端连接，丝杠的底端自下夹板的顶端螺装穿过下螺纹孔并插入至第五滚珠轴承内部，所述限位杆的顶端自下夹板的底端穿过上限位孔并与上固定板的底端连接，限位杆的底端自下夹板的顶端穿过下限位孔并与下固定板的顶端连接。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，所述上夹板的底端和下夹板的顶端分别设置有上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块上下对应设置。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过输送装置将铝棒输送进加热炉中，通过第一电机带动第二锥形轮转动，第二锥形轮带动第一锥形轮以及清理管转动，通过清理管内部的钢丝刷毛对铝棒的外表面进行清理，可以在加热前对铝型材的表面进行清理，避免铝棒表面的脏污对后续铝型材的品质造成影响，提高实用性；切段后的铝棒落在其中一组承托板上，通过第二电机带动前转轴以及前转辊转动，前转辊带动输送带旋转，承托板将铝棒输送至无需人工将切断后的铝棒输送至“V”型承接板的上方并将铝棒倾倒于“V”型承接板，此时另外一组承托板正好移动至切段装置的输出位置，对下一段的铝棒进行承接，节省人力，降低安全隐患，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的A处局部放大结构示意图；
图3是本发明图1的B处局部放大结构示意图；
图4是本发明加热炉内部的左视结构示意图；
图5是本发明清理管的和钢丝刷毛的侧视结构示意图；
图6是本发明输送带和“V”型承接板的左视结构示意图；
附图中标记：1、输送装置；2、切段装置；3、挤压装置；4、裁切装置；5、第一固定板；6、第二固定板；7、清理管；8、第一电机；9、加热炉；10、电磁感应线圈；11、支撑轮；12、第一滚珠轴承；13、第二滚珠轴承；14、钢丝刷毛；15、第一锥形轮；16、转轴；17、第二锥形轮；18、机架；19、第二电机；20、输送带；21、前转辊；22、后转辊；23、承托板；24、“V”型承接板；25、储尘箱；26、抽风机；27、过滤网；28、排气管；29、前限位轮；30、后限位轮；31、第一上插板；32、第一下插板；33、第一连接板；34、第一螺纹管；35、第一螺纹杆；36、第三滚珠轴承；37、环形凹槽；38、升降台；39、切割电机；40、切割刀；41、第三电机；42、支撑板；43、上固定板；44、下固定板；45、上夹板；46、下夹板；47、丝杠；48、限位杆；49、第五滚珠轴承；50、上夹块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图6所示，本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，包括输送装置1、加热装置、切段装置2、挤压装置3和裁切装置4；还包括第一固定板5、第二固定板6、清理管7和第一电机8，加热装置包括加热炉9，加热炉9的内部设置有加热腔，并在加热腔的内侧壁上等间距设置有多组电磁感应线圈10，加热腔的内底壁上均匀设置有多组支撑轮11，第一固定板5和第二固定板6均竖向安装于加热腔的右侧输入端，并且第一固定板5位于第二固定板6的左侧，第一固定板5和第二固定板6的中部分别设置有第一安装通孔和第二安装通孔，并在第一安装通孔和第二安装通孔内分别固定安装有第一滚珠轴承12和第二滚珠轴承13，清理管7的左端自第一固定板5的右端穿过第一滚珠轴承12至第一固定板5的左侧，清理管7的右端自第二固定板6的左端穿过第二滚珠轴承13至第二固定板6的右侧，并在清理管7的内侧壁上设置有钢丝刷毛14，钢丝刷毛14呈环形设置于清理管7的内侧壁上，清理管7的外侧壁固定安装有第一锥形轮15，第一电机8安装于加热炉9的顶端右侧，并在第一电机8的底部输出端设置有转轴16，转轴16的底端自加热炉9的顶端伸入至加热腔内，并在转轴16的底端设置有第二锥形轮17，第二锥形轮17位于加热腔内且与第一锥形轮15啮合；还包括机架18、第二电机19、输送带20，机架18的上设置有前转轴和后转轴，并在前转轴和后转轴的上分别设置有前转辊21和后转辊22，第二电机19的输出端与前转轴传动连接，输送带20套设在前转辊21和后转辊22上，并且输送带20的外侧设置有两组承托板23，其中一组承托板23位于切段装置2的下料位置，另外一组承托板23位于挤压装置3的上料位置，挤压装置3的上料位置处设置有“V”型承接板24，“V”型承接板24的左侧输出端与挤压装置3的输入端相连；通过输送装置将铝棒输送进加热炉中，通过第一电机带动第二锥形轮转动，第二锥形轮带动第一锥形轮以及清理管转动，通过清理管内部的钢丝刷毛对铝棒的外表面进行清理，可以在加热前对铝型材的表面进行清理，避免铝棒表面的脏污对后续铝型材的品质造成影响，提高实用性；切段后的铝棒落在其中一组承托板上，通过第二电机带动前转轴以及前转辊转动，前转辊带动输送带旋转，承托板将铝棒输送至无需人工将切断后的铝棒输送至“V”型承接板的上方并将铝棒倾倒于“V”型承接板，此时另外一组承托板正好移动至切段装置的输出位置，对下一段的铝棒进行承接，节省人力，降低安全隐患，提高使用可靠性。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，还包括储尘箱25和抽风机26，储尘箱25的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有过滤网27，储尘箱25的顶端设置有排气管28，抽风机26安装于储尘箱25的顶端，抽风机26的输入端自加热炉9的顶端伸入至加热腔内且位于清理管7左端的上方，抽风机26的输出端伸入至放置腔内且位于过滤网27的下方；通过抽风机将钢丝刷毛清理下的碎屑抽送至放置腔内，通过过滤网对杂质进行过滤，经过过滤的气体自排气管排出，进一步提高对铝棒的清理效果。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，还包括两组前限位轮29和两组后限位轮30，两组前限位轮29均安装于加热腔的前侧壁上，并且两组前限位轮29分别位于清理管7两端的外侧，两组后限位轮30均安装于加热腔的后侧壁上，并且两组后限位轮30分别位于清理管7两端的外侧，两组前限位轮29分别与两组后限位轮30前后对应设置；通过两组前限位轮和两组后限位轮提高对铝棒输送时的固定效果，防止铝棒在输送过程中发生偏斜，提高对铝棒的清理效果。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，两组前限位轮29的前端均设置有前调节装置，前调节装置包括第一上插板31、第一下插板32、第一连接板33、第一螺纹管34和第一螺纹杆35，加热炉9的前侧壁设置有与加热腔相通的第一上插孔和第一下插孔，第一上插板31的后端自加热炉9的前端穿过第一上插孔伸入至加热腔内并与第一连接板33的前端顶部固定连接，第一下插板32的后端自加热炉9的前端穿过第一下插孔伸入至加热腔内并与第一连接板33的前端底部固定连接，加热炉9的前端设置有与加热腔相通的第三安装通孔，并在第三安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承36，第一螺纹管34的后端自加热炉9的前端穿过第三滚珠轴承36伸入至加热腔内，第一螺纹杆35的后端与第一连接板33的前端中部固定连接，第一螺纹杆35的前端插入并螺装至第一螺纹管34的后端内部，前限位轮29安装于第一连接板33的后端；通过转动第一螺纹管，通过第一螺纹管与第一螺纹杆的配合，可以对前限位轮的前后位置进行调节，通过第一上插板和第一下插板提高对前限位轮的支撑效果。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，两组后限位轮30的后端均设置有后调节装置，后调节装置包括第二上插板、第二下插板、第二连接板、第二螺纹管和第二螺纹杆，加热炉9的后侧壁设置有与加热腔相通的第二上插孔和第二下插孔，第二上插板的前端自加热炉9的后端穿过第二上插孔伸入至加热腔内并与第二连接板的后端顶部固定连接，第二下插板的前端自加热炉9的后端端穿过第二下插孔伸入至加热腔内并与第二连接板的后端底部固定连接，加热炉9的后端设置有与加热腔相通的第四安装通孔，并在第四安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承，第二螺纹管的后端自加热炉9的后端穿过第四滚珠轴承伸入至加热腔内，第二螺纹杆的前端与第二连接板的后端中部固定连接，第二螺纹杆的后端插入并螺装至第二螺纹管的前端内部，后限位轮30安装于第二连接板的后端；通过转动第二螺纹管，通过第二螺纹管与第二螺纹杆的配合，可以对后限位轮的前后位置进行调节，通过第二上插板和第二下插板提高对后限位轮的支撑效果。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，多组支撑轮11的轮面上均设置有环形凹槽37；通过支撑轮上的环形凹槽提高对铝棒的支撑效果。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，裁切装置4包括升降台38、切割电机39和固定装置，切割电机39安装于升降台38上，并在切割电机39的输出端设置有切割刀40，固定装置包括第三电机41、支撑板42、上固定板43、下固定板44、上夹板45、下夹板46、丝杠47和限位杆48，支撑板42的顶端和底端分别与上固定板43底端后侧和下固定板44的顶端后侧固定连接，第三电机41安装于上固定板43的顶端，上夹板45的后端设置有上下贯通的上螺纹孔和上限位孔，下夹板46的后端设置有上下贯通的下螺纹孔和下限位孔，丝杠47侧壁的上半区域和下半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与上螺纹孔和下螺纹孔的内螺纹相匹配，下固定板44的底端设置有放置槽，并在放置槽内安装有第五滚珠轴承49，丝杠47的顶端自上夹板45的底端螺装穿过上螺纹孔并穿过上固定板43与第三电机41的底部输出端连接，丝杠47的底端自下夹板46的顶端螺装穿过下螺纹孔并插入至第五滚珠轴承49内部，限位杆48的顶端自下夹板46的底端穿过上限位孔并与上固定板43的底端连接，限位杆48的底端自下夹板46的顶端穿过下限位孔并与下固定板44的顶端连接；通过第三电机带动丝杠转动，通过丝杠的第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与上螺纹孔和下螺纹孔配合，使上夹板和下夹板相对移动，从而将铝型材进行夹持，然后通过升降台带动切割电机下降，切割电机带动切割刀转动对固定好的铝型材进行切断，防止铝型材在切断过程中发生偏斜的情况，提高切割效果。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，上夹板45的底端和下夹板46的顶端分别设置有上夹块50和下夹块，上夹块50和下夹块上下对应设置；通过上夹块和下夹块对铝型材进行夹持。
本发明的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其在工作时，通过输送装置将铝棒输送进加热炉中，通过第一电机带动第二锥形轮转动，第二锥形轮带动第一锥形轮以及清理管转动，通过清理管内部的钢丝刷毛对铝棒的外表面进行清理，可以在加热前对铝型材的表面进行清理，避免铝棒表面的脏污对后续铝型材的品质造成影响，通过抽风机将钢丝刷毛清理下的碎屑抽送至放置腔内，通过过滤网对杂质进行过滤，经过过滤的气体自排气管排出，进一步提高对铝棒的清理效果，提高实用性；切段后的铝棒落在其中一组承托板上，通过第二电机带动前转轴以及前转辊转动，前转辊带动输送带旋转，承托板将铝棒输送至无需人工将切断后的铝棒输送至“V”型承接板的上方并将铝棒倾倒于“V”型承接板，此时另外一组承托板正好移动至切段装置的输出位置，对下一段的铝棒进行承接，节省人力，降低安全隐患，提高使用可靠性，通过两组前限位轮和两组后限位轮提高对铝棒输送时的固定效果，防止铝棒在输送过程中发生偏斜，通过转动第一螺纹管，通过第一螺纹管与第一螺纹杆的配合，可以对前限位轮的前后位置进行调节，通过第一上插板和第一下插板提高对前限位轮的支撑效果，通过转动第二螺纹管，通过第二螺纹管与第二螺纹杆的配合，可以对后限位轮的前后位置进行调节，通过第二上插板和第二下插板提高对后限位轮的支撑效果，通过第三电机带动丝杠转动，通过丝杠的第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与上螺纹孔和下螺纹孔配合，使上夹板和下夹板相对移动，从而将铝型材进行夹持，然后通过升降台带动切割电机下降，切割电机带动切割刀转动对固定好的铝型材进行切断，防止铝型材在切断过程中发生偏斜的情况，提高切割效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐磨铝型材挤压加工装置，包括输送装置(1)、加热装置、切段装置(2)、挤压装置(3)和裁切装置(4)；其特征在于，还包括第一固定板(5)、第二固定板(6)、清理管(7)和第一电机(8)，所述加热装置包括加热炉(9)，所述加热炉(9)的内部设置有加热腔，并在加热腔的内侧壁上等间距设置有多组电磁感应线圈(10)，加热腔的内底壁上均匀设置有多组支撑轮(11)，所述第一固定板(5)和第二固定板(6)均竖向安装于加热腔的右侧输入端，并且第一固定板(5)位于第二固定板(6)的左侧，第一固定板(5)和第二固定板(6)的中部分别设置有第一安装通孔和第二安装通孔，并在第一安装通孔和第二安装通孔内分别固定安装有第一滚珠轴承(12)和第二滚珠轴承(13)，所述清理管(7)的左端自第一固定板(5)的右端穿过第一滚珠轴承(12)至第一固定板(5)的左侧，清理管(7)的右端自第二固定板(6)的左端穿过第二滚珠轴承(13)至第二固定板(6)的右侧，并在清理管(7)的内侧壁上设置有钢丝刷毛(14)，所述钢丝刷毛(14)呈环形设置于清理管(7)的内侧壁上，清理管(7)的外侧壁固定安装有第一锥形轮(15)，所述第一电机(8)安装于加热炉(9)的顶端右侧，并在第一电机(8)的底部输出端设置有转轴(16)，所述转轴(16)的底端自加热炉(9)的顶端伸入至加热腔内，并在转轴(16)的底端设置有第二锥形轮(17)，所述第二锥形轮(17)位于加热腔内且与第一锥形轮(15)啮合；还包括机架(18)、第二电机(19)、输送带(20)，所述机架(18)的上设置有前转轴和后转轴，并在前转轴和后转轴的上分别设置有前转辊(21)和后转辊(22)，所述第二电机(19)的输出端与前转轴传动连接，所述输送带(20)套设在前转辊(21)和后转辊(22)上，并且输送带(20)的外侧设置有两组承托板(23)，其中一组所述承托板(23)位于切段装置(2)的下料位置，另外一组所述承托板(23)位于挤压装置(3)的上料位置，所述挤压装置(3)的上料位置处设置有“V”型承接板(24)，所述“V”型承接板(24)的左侧输出端与挤压装置(3)的输入端相连。
2.如权利要求1所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，还包括储尘箱(25)和抽风机(26)，所述储尘箱(25)的内部设置有放置腔，并在放置腔内横向设置有过滤网(27)，储尘箱(25)的顶端设置有排气管(28)，所述抽风机(26)安装于储尘箱(25)的顶端，抽风机(26)的输入端自加热炉(9)的顶端伸入至加热腔内且位于清理管(7)左端的上方，抽风机(26)的输出端伸入至放置腔内且位于过滤网(27)的下方。
3.如权利要求2所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，还包括两组前限位轮(29)和两组后限位轮(30)，所述两组前限位轮(29)均安装于加热腔的前侧壁上，并且两组前限位轮(29)分别位于清理管(7)两端的外侧，所述两组后限位轮(30)均安装于加热腔的后侧壁上，并且两组后限位轮(30)分别位于清理管(7)两端的外侧，两组前限位轮(29)分别与两组后限位轮(30)前后对应设置。
4.如权利要求3所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述两组前限位轮(29)的前端均设置有前调节装置，所述前调节装置包括第一上插板(31)、第一下插板(32)、第一连接板(33)、第一螺纹管(34)和第一螺纹杆(35)，所述加热炉(9)的前侧壁设置有与加热腔相通的第一上插孔和第一下插孔，所述第一上插板(31)的后端自加热炉(9)的前端穿过第一上插孔伸入至加热腔内并与第一连接板(33)的前端顶部固定连接，所述第一下插板(32)的后端自加热炉(9)的前端穿过第一下插孔伸入至加热腔内并与第一连接板(33)的前端底部固定连接，加热炉(9)的前端设置有与加热腔相通的第三安装通孔，并在第三安装通孔内固定安装有第三滚珠轴承(36)，所述第一螺纹管(34)的后端自加热炉(9)的前端穿过第三滚珠轴承(36)伸入至加热腔内，所述第一螺纹杆(35)的后端与第一连接板(33)的前端中部固定连接，第一螺纹杆(35)的前端插入并螺装至第一螺纹管(34)的后端内部，所述前限位轮(29)安装于第一连接板(33)的后端。
5.如权利要求4所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述两组后限位轮(30)的后端均设置有后调节装置，所述后调节装置包括第二上插板、第二下插板、第二连接板、第二螺纹管和第二螺纹杆，所述加热炉(9)的后侧壁设置有与加热腔相通的第二上插孔和第二下插孔，所述第二上插板的前端自加热炉(9)的后端穿过第二上插孔伸入至加热腔内并与第二连接板的后端顶部固定连接，所述第二下插板的前端自加热炉(9)的后端端穿过第二下插孔伸入至加热腔内并与第二连接板的后端底部固定连接，加热炉(9)的后端设置有与加热腔相通的第四安装通孔，并在第四安装通孔内固定安装有第四滚珠轴承，所述第二螺纹管的后端自加热炉(9)的后端穿过第四滚珠轴承伸入至加热腔内，所述第二螺纹杆的前端与第二连接板的后端中部固定连接，第二螺纹杆的后端插入并螺装至第二螺纹管的前端内部，所述后限位轮(30)安装于第二连接板的后端。
6.如权利要求5所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述多组支撑轮(11)的轮面上均设置有环形凹槽(37)。
7.如权利要求6所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述裁切装置(4)包括升降台(38)、切割电机(39)和固定装置，所述切割电机(39)安装于升降台(38)上，并在切割电机(39)的输出端设置有切割刀(40)，所述固定装置包括第三电机(41)、支撑板(42)、上固定板(43)、下固定板(44)、上夹板(45)、下夹板(46)、丝杠(47)和限位杆(48)，所述支撑板(42)的顶端和底端分别与上固定板(43)底端后侧和下固定板(44)的顶端后侧固定连接，所述第三电机(41)安装于上固定板(43)的顶端，所述上夹板(45)的后端设置有上下贯通的上螺纹孔和上限位孔，所述下夹板(46)的后端设置有上下贯通的下螺纹孔和下限位孔，所述丝杠(47)侧壁的上半区域和下半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与上螺纹孔和下螺纹孔的内螺纹相匹配，下固定板(44)的底端设置有放置槽，并在放置槽内安装有第五滚珠轴承(49)，丝杠(47)的顶端自上夹板(45)的底端螺装穿过上螺纹孔并穿过上固定板(43)与第三电机(41)的底部输出端连接，丝杠(47)的底端自下夹板(46)的顶端螺装穿过下螺纹孔并插入至第五滚珠轴承(49)内部，所述限位杆(48)的顶端自下夹板(46)的底端穿过上限位孔并与上固定板(43)的底端连接，限位杆(48)的底端自下夹板(46)的顶端穿过下限位孔并与下固定板(44)的顶端连接。
8.如权利要求7所述的一种耐磨铝型材挤压加工装置，其特征在于，所述上夹板(45)的底端和下夹板(46)的顶端分别设置有上夹块(50)和下夹块，所述上夹块(50)和下夹块上下对应设置。
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