CN109158193A - 一种玻璃加工用原料预加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃加工用原料预加工装置，包括架体，架体的上端中部设有皮带传送机，架体的上端后侧对称设有支柱，支柱的上端均固定连接平板的底面四角，平板的上端设有筛分装置，平板的上端四角对称设有立柱，该玻璃加工用原料预加工装置结构简单，操作方便，原料准备充分，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据加工需求，通过粉碎装置和筛分装置实现对原料的充分彻底粉碎，通过烘干装置实现对原料的全方位快速烘干，通过电磁除铁器实现对原料高效除铁，减轻了人员的工作负担，减少了劳动支出成本，保证了玻璃原料的质量，提升了原料预加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工生产设备技术领域，具体为一种玻璃加工用原料预加工装置。
背景技术
玻璃产品便随在人们日常生活的周围，玻璃制品对于人们的生活必不可少，在玻璃的生产过程中，原料预加工是至关重要的一道工序，决定着玻璃质量的好坏，石英砂、纯碱、石灰石与长石等是制备玻璃的原材料，在配料熔制之前，需将原理加以处理，方可保证后续工序的正常进行，传统的原料预处理大多采用人工参与，劳动成本支出较大，费事废料，加工效率低下，及时少数专门的加工设备，也存在诸多问题，粉碎除铁不够彻底，烘干不够全面，无法保证玻璃制品的质量，无形中增加了人员的工作负担，致使原料预加工效率低下，因此能够解决此类问题的玻璃加工用原料预加工装置的实现势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃加工用原料预加工装置，结构简单，操作方便，原料准备充分，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据加工需求，通过粉碎装置和筛分装置实现对原料的充分彻底粉碎，通过烘干装置实现对原料的全方位快速烘干，通过电磁除铁器实现对原料高效除铁，减轻了人员的工作负担，减少了劳动支出成本，保证了玻璃原料的质量，提升了原料预加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用原料预加工装置，包括架体，所述架体的上端中部设有皮带传送机，所述架体的上端后侧对称设有支柱，支柱的上端均固定连接平板的底面四角，平板的上端设有筛分装置，所述平板的上端四角对称设有立柱，立柱的顶端设有粉碎装置，所述架体的上端前侧设有烘干装置，所述架体的前侧上端设有出料溜槽，所述架体的前侧下端设有支板，支板的安装槽内设有电磁除铁器，电磁除铁器的前侧出料口处设有出料溜槽，出料溜槽的上端进料口位于皮带传送机的终端正下方，所述架体的上端设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述皮带传送机和电磁除铁器的输入端均电连接PLC控制器的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分装置包括滑轨，所述滑轨的底端均与平板的两侧上表面固定连接，所述滑轨的上端均滑动连接滑块，滑块的上端均与筛网的底面相连，所述平板的上端前后两侧对称设有电机，电机的输出轴均通过联轴器固定连接转轴的底端，转轴的顶端均设有偏心轮，偏心轮的弧面均设有连杆，连杆的端头均与筛网的前后侧面固定连接，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括底板，所述底板的底面四角均与立柱的顶端固定连接，所述底板的上端中部对称设有支座，支座的上端设有粉碎筒，所述底板的上端一侧通过安装架设有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴的一端，旋转轴的另一端贯穿粉碎筒的筒内壁并在表面对称设有旋杆，旋杆的端头处均设有锤头，所述旋转轴与粉碎筒的两侧筒内壁连接处均设有轴承，所述粉碎筒的筒内壁布满锥形柱，所述粉碎筒的下端出料口处设有出料管，出料管与底板的连接处设有通孔，所述旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干装置包括U型箱，所述U型箱的底面与架体的前侧上表面固定连接，所述U型箱的箱内壁设有加热片，所述U型箱的内侧面布满风孔，所述U型箱的上端设有风机，风机的出风口处设有风管，风管的端头与U型箱的侧面进风口固定连接，所述加热片和风机的输入端均电连接PLC控制器的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述皮带传送机的皮带宽度小于U型箱的腔体宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本玻璃加工用原料预加工装置，结构简单，通过PLC控制器的调控，实现装置本身的便利操作，进而实现原料粉碎、烘干与除铁的高效进行，来达到对玻璃原料的充分准备，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据加工需求，通过粉碎装置中，旋转电机运转，输出轴转动带动旋转轴及旋转杆的旋转，在锥形柱的辅助作用下，实现锤头对粉碎筒内原料的粉碎，通过筛分装置中，电机运转，输出轴转动带动转轴及偏心轮旋转，由于滑块在滑轨上的滑动连接，在连杆的连接作用下，实现对粉碎后原料的过滤，未充分粉碎的原料继续粉碎，从而实现对原料的充分彻底粉碎，通过烘干装置中，加热片运转产生热量，风机运转产生风量，通过风管及风孔对皮带传送机上原料的高效烘烤，从而实现对原料的全方位快速烘干，通过电磁除铁器运转，实现对原料高效除铁，减轻了人员的工作负担，减少了劳动支出成本，保证了玻璃原料的生产质量，提升了原料预加工效率。
附图说明
图1为本发明结构正面示意图；
图2为本发明结构筛分装置内部剖视示意图；
图3为本发明结构粉碎装置内部剖视示意图；
图4为本发明结构烘干装置内部剖视示意图。
图中：1架体、2皮带传送机、3支柱、4平板、5筛分装置、51滑轨、52滑块、53筛网、54电机、55转轴、56偏心轮、57连杆、6立柱、7粉碎装置、71底板、72支座、73粉碎筒、74旋转电机、75旋转轴、76旋转杆、77锤头、78锥形柱、79出料管、8烘干装置、81U型箱、82加热片、83风孔、84风机、85风管、9出料溜槽、10支板、11电磁除铁器、12出料溜槽、13PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用原料预加工装置，包括架体1，架体1为上方装置提供支撑及安放场所，架体1的上端中部设有皮带传送机2，皮带传送机2实现原料的输送，架体1的上端后侧对称设有支柱3，支柱3为上方装置提供支撑，支柱3的上端均固定连接平板4的底面四角，平板4为上方装置提供支撑与安放平台，平板4的上端设有筛分装置5，筛分装置5包括滑轨51，滑轨51为滑块52提供滑动支撑，滑轨51的底端均与平板4的两侧上表面固定连接，滑轨51的上端均滑动连接滑块52，滑块52的上端均与筛网53的底面相连，筛网53实现对粉碎后原料的筛分，分离未粉碎彻底的原料，平板4的上端前后两侧对称设有电机54，电机54的输出轴均通过联轴器固定连接转轴55的底端，转轴55的顶端均设有偏心轮56，偏心轮56的弧面均设有连杆57，连杆57的端头均与筛网53的前后侧面固定连接，电机54运转，输出轴转动带动转轴55及偏心轮56的旋转，由于滑块52在滑轨51上的滑动连接，在连杆57的连接作用下，实现对粉碎后原料的过滤，未充分粉碎的原料继续取出放入粉碎筒73内粉碎，粉碎达标的原料落入皮带传送机2的传送带上方，平板4的上端四角对称设有立柱6，立柱6为上方装置提供支撑，立柱6的顶端设有粉碎装置7，粉碎装置7包括底板71，底板71为上方装置提供安放场所，底板71的底面四角均与立柱6的顶端固定连接，底板71的上端中部对称设有支座72，支座72为粉碎筒73提供支撑，支座72的上端设有粉碎筒73，底板71的上端一侧通过安装架设有旋转电机74，旋转电机74的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴75的一端，旋转轴75的另一端贯穿粉碎筒73的筒内壁并在表面对称设有旋杆76，旋杆76的端头处均设有锤头77，锤头77实现对原料的旋动捶打，旋转轴75与粉碎筒73的两侧筒内壁连接处均设有轴承，粉碎筒73的筒内壁布满锥形柱78，锥形柱78起到逆向阻隔翻腾原料的作用，保障对原料的彻底粉碎，粉碎筒73的下端出料口处设有出料管79，出料管79实现对粉碎后原料的输出，出料管79与底板71的连接处设有通孔，旋转电机74运转，输出轴转动带动旋转轴75及旋转杆76的旋转，粉碎筒73内在搅动粉碎的过程中，锥形柱78起到逆向阻隔翻腾原料的作用，保障对原料的彻底粉碎，在锥形柱78的辅助作用下，实现锤头77对粉碎筒73内原料的粉碎，架体1的上端前侧设有烘干装置8，烘干装置8包括U型箱81，皮带传送机2的皮带宽度小于U型箱81的腔体宽度，U型箱81的底面与架体1的前侧上表面固定连接，U型箱81的箱内壁设有加热片82，U型箱81的内侧面布满风孔83，U型箱81的上端设有风机84，风机84的出风口处设有风管85，风管85实现风量的输送，风管85的端头与U型箱81的侧面进风口固定连接，加热片82运转产生热量，风机84运转产生风量，通过风管85及风孔83对皮带传送机2上原料的高效烘烤，从而实现对穿过U型箱81的原料快速烘干，架体1的前侧上端设有出料溜槽9，烘干后的原料，通过出料溜槽9输送至电磁除铁器11内除铁，架体1的前侧下端设有支板10，支板10的安装槽内设有电磁除铁器11，电磁除铁器11运转，高效除铁，电磁除铁器11的前侧出料口处设有出料溜槽12，未含铁原料通过出料溜槽12排出收集，出料溜槽12的上端进料口位于皮带传送机2的终端正下方，架体1的上端设有PLC控制器13，PLC控制器13调控各设备的正常运转，PLC控制器13的输入端电连接外部电源，皮带传送机2、电磁除铁器11、电机54、旋转电机74、加热片82和风机84的输入端均电连接PLC控制器13的输出端，PLC控制器13控制皮带传送机2、电磁除铁器11、电机54、旋转电机74、加热片82和风机84的方式均为现有技术中常用的方法，皮带传送机2、电磁除铁器11、电机54、旋转电机74、加热片82和风机84均为现有技术中玻璃加工生产设备中常用的原件。
在使用时：将待加工原料通过粉碎筒73上端入料口倒入，通过PLC控制器13的调控，旋转电机74运转，输出轴转动带动旋转轴75及旋转杆76的旋转，粉碎筒73内在搅动粉碎的过程中，锥形柱78起到逆向阻隔翻腾原料的作用，保障对原料的彻底粉碎，在锥形柱78的辅助作用下，实现锤头77对粉碎筒73内原料的粉碎，粉碎完毕后，打开出料管79的上方阀门，原料通过出料管79落入筛网53上，电机54运转，输出轴转动带动转轴55及偏心轮56的旋转，由于滑52块在滑轨51上的滑动连接，在连杆57的连接作用下，实现对粉碎后原料的过滤，未充分粉碎的原料继续取出放入粉碎筒73内粉碎，粉碎达标的原料落入皮带传送机2的传送带上方，皮带传送机2运转，输送原料，与此同时，加热片82运转产生热量，风机84运转产生风量，通过风管85及风孔83对皮带传送机2上原料的高效烘烤，从而实现对穿过U型箱81的原料快速烘干，烘干后的原料，通过出料溜槽9流入电磁除铁器11内，电磁除铁器11运转，高效除铁，含铁物质通过电磁除铁器11的下方出口排出，未含铁原料通过出料溜槽12排出收集，准备下一道工序，使用完毕后，各装置恢复原样即可。
本发明结构简单，通过PLC控制器13的调控，实现装置本身的便利操作，进而实现原料粉碎、烘干与除铁的高效进行，来达到对玻璃原料的充分准备，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据加工需求，通过粉碎装置7中，旋转电机74运转，输出轴转动带动旋转轴75及旋转杆76的旋转，在锥形柱78的辅助作用下，实现锤头77对粉碎筒73内原料的粉碎，通过筛分装置5中，电机54运转，输出轴转动带动转轴55及偏心轮56的旋转，由于滑52块在滑轨51上的滑动连接，在连杆57的连接作用下，实现对粉碎后原料的过滤，未充分粉碎的原料继续粉碎，从而实现对原料的充分彻底粉碎，通过烘干装置8中，加热片82运转产生热量，风机84运转产生风量，通过风管85及风孔83对皮带传送机2上原料的高效烘烤，从而实现对原料的全方位快速烘干，通过电磁除铁器11运转，实现对原料高效除铁，减轻了人员的工作负担，减少了劳动支出成本，保证了玻璃原料的生产质量，提升了原料预加工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃加工用原料预加工装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上端中部设有皮带传送机(2)，所述架体(1)的上端后侧对称设有支柱(3)，支柱(3)的上端均固定连接平板(4)的底面四角，平板(4)的上端设有筛分装置(5)，所述平板(4)的上端四角对称设有立柱(6)，立柱(6)的顶端设有粉碎装置(7)，所述架体(1)的上端前侧设有烘干装置(8)，所述架体(1)的前侧上端设有出料溜槽(9)，所述架体(1)的前侧下端设有支板(10)，支板(10)的安装槽内设有电磁除铁器(11)，电磁除铁器(11)的前侧出料口处设有出料溜槽(12)，出料溜槽(12)的上端进料口位于皮带传送机(2)的终端正下方，所述架体(1)的上端设有PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)的输入端电连接外部电源，所述皮带传送机(2)和电磁除铁器(11)的输入端均电连接PLC控制器(13)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用原料预加工装置，其特征在于：所述筛分装置(5)包括滑轨(51)，所述滑轨(51)的底端均与平板(4)的两侧上表面固定连接，所述滑轨(51)的上端均滑动连接滑块(52)，滑块(52)的上端均与筛网(53)的底面相连，所述平板(4)的上端前后两侧对称设有电机(54)，电机(54)的输出轴均通过联轴器固定连接转轴(55)的底端，转轴(55)的顶端均设有偏心轮(56)，偏心轮(56)的弧面均设有连杆(57)，连杆(57)的端头均与筛网(53)的前后侧面固定连接，所述电机(54)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用原料预加工装置，其特征在于：所述粉碎装置(7)包括底板(71)，所述底板(71)的底面四角均与立柱(6)的顶端固定连接，所述底板(71)的上端中部对称设有支座(72)，支座(72)的上端设有粉碎筒(73)，所述底板(71)的上端一侧通过安装架设有旋转电机(74)，旋转电机(74)的输出轴通过联轴器固定连接旋转轴(75)的一端，旋转轴(75)的另一端贯穿粉碎筒(73)的筒内壁并在表面对称设有旋杆(76)，旋杆(76)的端头处均设有锤头(77)，所述旋转轴(75)与粉碎筒(73)的两侧筒内壁连接处均设有轴承，所述粉碎筒(73)的筒内壁布满锥形柱(78)，所述粉碎筒(73)的下端出料口处设有出料管(79)，出料管(79)与底板(71)的连接处设有通孔，所述旋转电机(74)的输入端电连接PLC控制器(13)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用原料预加工装置，其特征在于：所述烘干装置(8)包括U型箱(81)，所述U型箱(81)的底面与架体(1)的前侧上表面固定连接，所述U型箱(81)的箱内壁设有加热片(82)，所述U型箱(81)的内侧面布满风孔(83)，所述U型箱(81)的上端设有风机(84)，风机(84)的出风口处设有风管(85)，风管(85)的端头与U型箱(81)的侧面进风口固定连接，所述加热片(82)和风机(84)的输入端均电连接PLC控制器(13)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用原料预加工装置，其特征在于：所述皮带传送机(2)的皮带宽度小于U型箱(81)的腔体宽度。
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