CN206794900U - 一种铝型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割装置，包括机架、固定于机架内的滑架、滑动连接于滑架上的第一电机、锯片，机架上开设有用于供锯片穿出后切割铝型材的第一通锯槽，在第一电机和机架之间设置有用于驱动第一电机在滑架上做往复滑动的驱动机构，机架位于机架的置物板上方的位置固定有横梁，横梁上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有压块，本实用新型具有以下优点和效果：压块能够将铝型材固定在机架上，使铝型材在被切割的过程中不容易产生偏移，从而使切割出的断面具有较高的平整度；压块和挡布能够阻挡碎屑飞溅，使碎屑不容易对操作人员造成伤害。

Description

一种铝型材切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材切割装置。

背景技术

工业上主要是通过挤压成型的生产工艺来获得铝型材，其首先需要将经过预热炉加热后的铝块粗坯放入挤压机，挤压机上设置有凸模和凹模，型材经过凸模和凹模的共同作用变成所需要的形状后，再经过冷却、牵引、预切段、矫直等多道工序后，经过输送辊道送到定长切割台进行切割，最后经过时效成为成品。型材被挤压成型后需要经过切割，以裁切出需要的长度，且对断面的平整度有一定要求。

目前，公开号为CN202411535U的中国实用新型公开了一种斜断锯，包括用于放置待切割工件的底座，支撑臂设于底座上，在支撑臂通过动力头与锯片连接，在锯片上设有对合后为整圆的扇形固定护罩和活动护罩，在支撑臂上端设有延伸臂，延伸臂通过轴位螺钉与护罩连杆的一端连接，护罩连杆的另一端的弧形让位弯头与活活动护罩连接，并且穿过扇形固定护罩卡在轴位螺钉上，护罩连杆的弧形让位弯头的末端通过轴位螺钉连接限位钮，所述的限位钮的下端设有与护罩连杆弧形让位弯头的弧度相匹配的弧形卡口。

如对比文件所述的斜断锯，其采用下压手柄带动锯片下压的方式进行切割，在切割铝型材的时候，是靠操作人员的手来压住型材，使型材不产生较大偏移的，然而锯片下压后与型材接触的一瞬间，高速旋转的锯片对型材施加有冲击力，即使有操作人员的手按压固定，铝型材实际偏移的幅度还是很大，之后是通过操作人员手动矫正才使型材平放在斜断锯上的，因此切割成的铝型材断面不平整，当对断面的平整度有较高要求时，还需要对断面进行抛光，增加了铝型材的加工工序，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材切割装置，使铝型材被切割后具有较为平整的断面，从而较少了加工工序，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材切割装置，包括机架、固定于所述机架内且横向设置的滑架、滑动连接于所述滑架上的第一电机、与所述第一电机的输出轴联动的锯片，所述机架上开设有用于供所述锯片穿出后切割铝型材的第一通锯槽，在所述第一电机和所述机架之间设置有用于驱动所述第一电机在所述滑架上沿所述滑架的长度方向做往复滑动的驱动机构，所述机架在位于所述机架的置物板上方的位置固定有横梁，所述横梁上固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有用于与铝型材抵触的压块，所述压块沿所述机架的高度方向做往复运动。

通过采用上述方案，当铝型材放置于机架的置物板上时，启动气缸，气缸带动压块向下运动抵紧在铝型材的上端面上，此时铝型材被固定在机架上，按下开关后，第一电机在驱动机构的作用下沿着滑架的长度方向运动，带动与第一电机的输出轴联动的锯片在第一通锯槽内移动，锯片在移动的过程中将铝型材切断，而固定在机架上的铝型材在被切割的过程中不容易产生偏移，使切出的断面较为平整，从而达到减少加工工序，提高生产效率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括固定于所述机架内且位于所述第一电机下方的第二电机、固定于所述第二电机的输出轴上的曲柄、一端转动连接于所述曲柄上且另一端转动连接于所述第一电机上的摇杆，所述摇杆转动连接于所述曲柄远离所述第二电机的输出轴的一端。

通过采用上述方案，第二电机转动时，带动曲柄转动，曲柄的转动又会带动摇杆摆动，而摇杆在摆动的过程中会引起滑动连接于滑架上的第一电机的移动；当曲柄往远离第一电机的一侧转动时，曲柄带动第一电机往靠近第二电机的一侧移动；当曲柄往靠近第一电机的一侧转动时，曲柄带动第一电机往远离第二电机的一侧移动，从而实现驱动第一电机在滑架上做往复运动的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述第一电机上固定有用于喷射切削液的喷头，所述喷头的出液口朝向所述锯片的锯齿。

通过采用上述方案，在锯片切割铝型材的过程中会产生很多碎屑，碎屑会黏在锯片的锯齿之间，使得锯片在切割铝型材的过程中，黏在锯片的锯齿之间的碎屑会与铝型材产生摩擦，从而使铝型材的切断面遭受划损，而在设置了喷头之后，喷头的出液口喷出的切削液能够将锯片上的大部分碎屑冲走，降低了铝型材与碎屑之间产生摩擦的可能，从而使切削出的断面更为平整。

本实用新型的进一步设置为：所述压块靠近所述第一桶锯槽的端面上开设有用于供所述锯片通过的第二通锯槽，所述第二通锯槽与所述压块的两端相通且长度方向平行于所述第一桶锯槽的长度方向。

通过采用上述方案，锯片伸入第二通锯槽后对铝型材进行切割，切割过程中产生的碎屑能够被压块挡住，使得碎屑不容易到处乱飞，从而降低了碎屑飞进操作人员眼睛或者衣领内对操作人员造成伤害的可能。

本实用新型的进一步设置为：所述压块的一端固定有用于阻挡碎屑的挡布。

通过采用上述方案，由于第二通锯槽与滑块的两端相通，且锯片上附有切削液，在设置了挡布之后，挡布可以阻挡从第二通锯槽内飞溅出来的碎屑和切削液，从而使操作人员的衣物不容易被弄脏，并且挡布还能够吸收一部分切削液，减少了切削液滴落到地上的量，从而降低了操作人员踩到切削液而滑倒的可能。

本实用新型的进一步设置为：所述压块下端的两侧外壁上均一体化设置有用于压抵在铝型材上端面上的压板。

通过采用上述方案，压板能够增与铝型材上端面之间的接触面积，从而增大压板与铝型材之间的摩擦力，使铝型材在被切割的过程中更加不容易发生偏移，从而能够使铝型材更好地切割出平整的断面。

本实用新型的进一步设置为：所述压块的侧壁上开设有观察窗，所述观察窗内紧密嵌合有用于阻挡碎屑飞出的透明板。

通过采用上述方案，观察窗能够方便操作人员观察锯片是否将铝型材切断，而透明塑料板能够阻挡碎屑从观察窗内飞溅出来，从而使碎屑不容易对操作人员造成伤害。

本实用新型的进一步设置为：两块所述压板的上端面上均转动连接有齿轮，所述齿轮两侧啮合有齿条，两根所述齿条相互远离的一端上固定有连接杆，两根所述连接杆远离所述齿条一端上固定有用于夹持铝型材的抵紧块，在所述齿轮和所述压板之间设置有用于限制所述齿轮转动的限位件。

通过采用上述方案，当齿轮转动时，带动与齿轮啮合的两根齿条相互靠近，齿条带动两个抵紧块往相互靠近，在两个抵紧块相互靠近的过程中，两个抵紧块分别抵紧在铝型材的两侧，抵紧块与压块的共同作用使得铝型材在切割的过程中更加不容易发生偏移，从而能够使铝型材切割后的断面更加平整。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的一侧放置有支撑架，所述支撑架包括两根相互平行的横杆、转动连接于两根所述横杆之间且用于支撑铝型材的多个辊轮、开设于两根所述横杆相互靠近的一侧端面上的滑道，所述滑道内放置有用于供铝型材抵触后进行切割的限位车，所述限位车和所述支撑架的横杆之间设置有用于将所述限位车固定于所述支撑架上的紧定件。

通过采用上述方案，限位车能够用于供铝型材的一端抵紧，当铝型材的一端抵紧在限位车上时，铝型材的两端是相互对齐的，此时切割出的铝型材具有相近的长度，从而使得切割设备能够批量切割相近规格的铝型材，并且限位车又可沿着滑道进行滑动，能够方便操作人员调节限位车与机架之间的距离，当限位车靠近机架时，能够切割出较短的铝型材，当限位车远离机架时，能够切割出较长的铝型材，从而方便操作人员根据订单情况切割出不同长度的铝型材。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架一侧的横杆上固定有测量尺。

通过采用上述方案，当需要切割出不同长度的铝型材时，固定于支撑架的横杆上的测量尺能够方便操作人员实时读取限位车与机架之间的距离，而不需要频繁地用测量工具测量限位车与机架之间的距离是否达到要求，从而缩短了调节限位车与机架之间的距离到某一特定值时所需的时间，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压块能够将铝型材固定在机架上，使铝型材在被切割的过程中不容易产生偏移，从而使切割出的断面具有较高的平整度；压块和挡布都能够阻挡碎屑飞溅，使碎屑不容易对操作人员造成伤害；限位车能够用于对齐铝型材，使铝型材被切割后具有相同的长度，并且限位车可用于调节铝型材的切割长度，使切割设备能够较为精确地切割出不同长度的铝型材。

附图说明

图1是本实用新型装配图；

图2是本实用新型爆炸视图；

图3是图2中位于A处的局部放大图；

图4是图2中位于B处的局部放大图；

图5是本实用新型第一电机与驱动机构之间的连接关系示意图。

图中：1、机架；23、盖板；24、置物板；26、开口；2、滑架；221、支杆；222、横杆；3、第一电机；4、锯片；5、第一通锯槽；6、驱动机构；61、第二电机；62、曲柄；63、摇杆；7、喷头；8、塑料水管；9、横梁；10、气缸；11、压块；111、观察窗；112、透明板；12、第二通锯槽；13、挡布；14、压板；15、夹具；151、齿轮；152、齿条；153、连接杆；154、抵紧块；16、限位件；161、销钉；162、卡块；17、支撑架；171、横杆；172、辊轮；173、滑道；18、限位车；181、底板；182、滚轮；183、抵触板；19、紧定件；191、连接块；192、螺纹孔；193、螺杆；20、测量尺；21、提钩；22、把手；25、扣盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2和图5所示，一种铝型材切割装置，包括机架1、两个滑架2、第一电机3和锯片4,两个滑架2均包括两根竖直设置的支杆221以及横向固定于两根支杆221之间的横杆222，两个滑架2固定于机架内且长度方向相互平行。第一电机3滑动连接与两个滑架2上，锯片4联动于第一电机3的输出轴上。在机架1的一侧开设有开口26，开口26内可拆卸扣接有盖板23。在机架1的置物板24上开设有用于供锯片4穿出后切割铝型材的第一通锯槽5，第一通锯槽5呈一字型且长度方向与滑架2的长度方向平行。在第一电机3和机架1之间设置有用于驱动第一电机3在滑架2上做往复滑动的驱动机构6。

驱动机构6包括第二电机61、曲柄62和摇杆63，第二电机61固定于机架1内，且位于第一电机3的下方；曲柄62固定于第二电机61的输出轴上，且长度方向垂直于第二电机61的输出轴的转动轴线；摇杆63转动连接于曲柄62远离第二电机61的输出轴的一端。第二电机61启动后带动曲柄62转动，当曲柄62在转动的过程中驱动第一电机3往靠近盖板23的方向运动时，第一电机3带动锯片4从机架1内伸出，切割铝型材；当曲柄62驱动第一电机3往远离盖板23的方向运动时，第一电机3带动锯片4收入机架1内。

在第一电机3上还固定有喷头7，喷头7的出液口对准锯片4的锯齿，喷头7通过塑料水管8与装有切削液的储液罐连通。当切削液从喷头7内喷射到锯片4的锯齿上时，能够将粘在锯齿上的大部分碎屑冲下，使得碎屑不容易在锯片4切割铝型材的过程中划损铝型材，从而使铝型材具有更加光洁的切断面。

在机架1位于置物板24上方的位置固定有横向设置的横梁9，横梁9的长度方向平行于第一通锯槽5的长度方向。横梁9上固定有两个长度方向平行于机架1高度方向的气缸10，两个气缸10的活塞杆上固定有用于将铝型材抵紧在置物板24上的压块11，压块11可在气缸10的驱动下沿着机架1的高度方向在机架1和横梁9之间做往复运动。

如图1和图2所示，在压块11靠近置物板24的端面上开设有用于供锯片4通过的第二通锯槽12，第二通锯槽12与压块11的两端相通且长度方向平行于第一通锯槽5的长度方向，在横梁9远离锯片4的一端上通过螺栓固定有扣盖25，扣盖25与压块11之间卡接有用于防止碎屑飞溅到操作人员身上的挡布13。

如图2和图3所示，在压块11的侧壁上开设有用于观察锯片4运动情况的观察窗111，在观察窗111内紧密嵌合有用于阻挡碎屑飞出观察窗111的透明板112，透明板112采用塑料制成。压块11下端的两侧外壁上均一体化设置有用于压抵在铝型材的上端面上且呈长板状的压板14，压板14的下端面与压块11的下端面平齐。压板14能够增大压块11与铝型材之间的接触面积，使铝型材在切割的过程中不容易产生滑动。在两块压板14的上端面上均设置有用于夹持铝型材的夹具15。

夹具15包括齿轮151、两根齿条152、两根连接杆153和两个抵紧块154，齿轮151转动连接于压板14上，两根齿条152分别啮合在齿轮151的两侧，连接杆153固定于齿条152远离齿轮的一端上，抵紧块154固定于连接杆153远离齿条152一端上，且两个抵紧块154位于同一侧。两根齿条152的运动方向平行于锯片4的运动方向，两根连接杆153的长度方向垂直于两根齿条152的运动方向。

限位件16包括固定于压板14上的两根销钉161、套接于两根销钉161上的卡块162，当卡块162套接于两根销钉161上时，卡块162的一端嵌入到齿轮151的轮齿间隙内，此时齿轮151被卡块162卡紧，无法再转动；当上提卡块162时，卡块162脱出齿轮151的轮齿间隙，从而使齿轮151能够转动。在卡块162上固定有用于方便上提卡块162的提钩21。

如图2和图4所示，在机架1的一侧放置有支撑架17，支撑架17包括两根相互平行的横杆171、转动连接于两根横杆171之间的多个辊轮172、开设于两根横杆171相互靠近的端面上的滑道173，横杆171的长度方向平行于第一电机3的输出轴的转动轴线。滑道173使横杆171的横截面呈“L”形，在滑道173内放置有用于供铝型材抵触后进行定长切割的限位车18。

限位车18包括底板181、固定于底板181下端面上的四个滚轮182、固定于底板181靠近机架1一侧端面上且用于供铝型材抵触的抵触板183，四个滚轮182的下端面抵触在滑道173上，限位车18可沿着滑道173的长度方向做往复运动。在限位车18和横杆171之间设置有用于将限位车18固定于支撑架17上的紧定件19。

如图2和图4所示，紧定件19包括固定于抵触板183一侧端面上的连接块191、开设于连接块191远离抵触板183一侧端面上的螺纹孔192、穿设于螺纹孔192内的螺杆193，连接块191的横截面呈倒“L”形，连接块191扣在横杆171上，螺杆193穿过螺纹孔192后抵紧在横杆171的侧壁上。在支撑架17一侧的横杆171上还固定有用于测量铝型材长度的测量尺20。

具体实施过程：当需要切割铝型材时，将铝型材放置于机架1的置物板24上，启动气缸10，使气缸10带动压块11下压，将铝型材固定于机架1的置物板24上，上提卡块162，旋转齿轮151，齿轮151带动齿条152相互靠近，从而引起两个抵紧块154相互靠近；当两个抵紧块154相互靠近抵紧在铝型材的两侧之后，放下卡块162，使卡块162嵌入齿轮151的轮齿间隙内，从而限制齿轮151的转动。

当需要切割出相近长度的铝型材使，推动铝型材，使铝型材的一端抵紧在抵触板183的端面上，从而供铝型材进行对齐，铝型材的两端对齐之后能够方便切成相同的长度，从而使铝型材的尺寸相互接近。

当需要切割出不同长度的铝型材时，拧松螺杆193，移动限位车18，带动抵触板183移动，然后通过固定于横杆171上的测量尺20来读取抵触板183与机架1之间的距离，使抵触板183到达需要的位置，从而方便操作人员根据订单情况切割出不同长度的铝型材。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种铝型材切割装置，包括机架(1)、固定于所述机架(1)内且横向设置的滑架(2)、滑动连接于所述滑架(2)上的第一电机(3)、与所述第一电机(3)的输出轴联动的锯片(4)，其特征在于：所述机架(1)上开设有用于供所述锯片(4)穿出后切割铝型材的第一通锯槽(5)，在所述第一电机(3)和所述机架(1)之间设置有用于驱动所述第一电机(3)在所述滑架(2)上沿所述滑架(2)的长度方向做往复滑动的驱动机构(6)，所述机架(1)在位于所述机架(1)的置物板(24)上方的位置固定有横梁(9)，所述横梁(9)上固定有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆上固定有用于与铝型材抵触的压块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括固定于所述机架(1)内且位于所述第一电机(3)下方的第二电机(61)、固定于所述第二电机(61)的输出轴上的曲柄(62)、一端转动连接于所述曲柄(62)上且另一端转动连接于所述第一电机(3)上的摇杆(63)，所述摇杆(63)转动连接于所述曲柄(62)远离所述第二电机(61)的输出轴的一端。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述第一电机(3)上固定有用于喷射切削液的喷头(7)，所述喷头(7)的出液口朝向所述锯片(4)的锯齿。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述压块(11)靠近所述第一通锯槽(5)的端面上开设有用于供所述锯片(4)通过的第二通锯槽(12)，所述第二通锯槽(12)与所述压块(11)的两端相通且长度方向平行于所述第一通锯槽(5)的长度方向。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述压块(11)的一端固定有用于阻挡碎屑的挡布(13)。

6.根据权利要求1或4或5中任意一项所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述压块(11)下端的两侧外壁上均一体化设置有用于压抵在铝型材上端面上的压板(14)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述压块(11)的侧壁上开设有观察窗(111)，所述观察窗(111)内紧密嵌合有用于阻挡碎屑飞出的透明板(112)。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：两块所述压板(14)的上端面上均转动连接有齿轮(151)，所述齿轮(151)两侧啮合有齿条(152)，两根所述齿条(152)相互远离的一端上固定有连接杆(153)，两根所述连接杆(153)远离所述齿条(152)一端上固定有用于夹持铝型材的抵紧块(154)，在所述齿轮(151)和所述压板(14)之间设置有用于限制所述齿轮(151)转动的限位件(16)。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧放置有支撑架(17)，所述支撑架(17)包括两根相互平行的横杆(171)、转动连接于两根所述横杆(171)之间且用于支撑铝型材的多个辊轮(172)、开设于两根所述横杆(171)相互靠近的一侧端面上的滑道(173)，所述滑道(173)内放置有用于供铝型材抵触后进行切割的限位车(18)，所述限位车(18)和所述支撑架(17)的横杆(171)之间设置有用于将所述限位车(18)固定于所述支撑架(17)上的紧定件(19)。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材切割装置，其特征在于：所述支撑架(17)一侧的横杆(171)上固定有测量尺(20)。