CN113547421A - 一种有机玻璃钢化模具研磨机 - Google Patents
一种有机玻璃钢化模具研磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113547421A CN113547421A CN202110860128.5A CN202110860128A CN113547421A CN 113547421 A CN113547421 A CN 113547421A CN 202110860128 A CN202110860128 A CN 202110860128A CN 113547421 A CN113547421 A CN 113547421A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- cavity
- sliding
- motor
- connecting rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 208000010727 head pressing Diseases 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/20—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/02—Bench grinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
- B24B47/06—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by liquid or gas pressure only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
Abstract
一种有机玻璃钢化模具研磨机，旨在解决人工研磨钢化模具，研磨效果较差，增加了工人的劳动强度，使研磨的效率较低，费时费力的问题，包括机架、研磨机构和移动结构，机架用于支撑研磨机构和移动结构，移动结构用于带动研磨结构前后左右移动，研磨机构用于研磨修复钢化模具，本发明用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及研磨机技术领域，具体为一种有机玻璃钢化模具研磨机。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。
现有技术中，通常使用钢化模具用来制作成型有机玻璃板，钢化模具在使用一段时间后，钢化模具也需要修复，来保证钢化模具的正常使用。但是现有的钢化模具的研磨大都是通过人工进行研磨，这种研磨方式不仅存在研磨效果较差，需要人工进行多次研磨，还增加了工人的劳动强度，使研磨的效率较低，费时费力。
因此，本发明提出一种技术方案旨在解决人工研磨钢化模具，研磨效果较差，增加了工人的劳动强度，使研磨的效率较低，费时费力的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种有机玻璃钢化模具研磨机，旨在实现用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。
一种有机玻璃钢化模具研磨机，包括机架、研磨机构和移动结构；
所述机架用于支撑研磨机构和移动结构，所述机架包括用于放置钢化模具的工作台和用于支撑工作台的支撑架；
所述移动结构用于带动研磨结构前后左右移动，所述移动结构包括第一导轨、滑台和两根第二导轨，两根所述第二导轨对称且相互平行地设置于工作台的顶端左右两侧，所述第二导轨的底端固定有至少两根支撑杆，所述支撑杆的底端固定于工作台的顶端边沿位置，所述第二导轨的顶端设置有沿其方向延伸的第二齿条，所述第一导轨滑动连接于两根第二导轨之间，所述第一导轨的两端的底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽底开设有第二滑槽，所述第一导轨的两端分别通过两个第一滑槽滑动套设于两根第二导轨的外部，所述第二齿条与第二滑槽间隙配合，且沿着第二滑槽滑动，所述第一导轨的内部开设有第一空腔，所述第一空腔上开设有通向第一导轨顶端的第一开口，所述第一空腔内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有第一主动轮，所述第一导轨的顶端转动连接有转轴，所述转轴上套设有与第一开口位置对应的第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮之间通过皮带传动连接，所述转轴的两端均固定有第二齿轮，第一导轨上还开设有与第二齿轮位置对应的第二开口，所述第二开口与第二滑槽相通，所述第二齿轮的底端穿过第二开口并与第二齿条啮合，所述第一导轨的顶端还设置有沿其方向延伸的第一齿条，所述滑台的底端设置有滑动套设于第一导轨外部的滑套，所述滑台的顶端设置第二电机，所述第二电机的输出轴穿过滑台且固定有与第一齿条啮合的第一齿轮；
所述研磨机构用于研磨修复钢化模具，所述研磨机构包括第三电机和两个气缸，所述滑台的内部开设有第二空腔，所述滑台的顶端固定有两块支撑块，所述支撑块的内部纵向开设有滑腔，所述滑腔与第二空腔之间连通有第一通孔，所述滑台的底端开设有与第二空腔相通的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔的位置对应，两个所述气缸分别固定于两块支撑块的顶端，所述气缸的活塞杆穿入滑腔内且固定有滑块，所述滑块在滑腔内滑动，所述滑块的底端通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁上开设有若干沿其方向延伸的限位槽，所述连接杆的底端依次穿过第一通孔和第二通孔且固定有磨头，所述第二空腔内设置有套设于连接杆外部的限位套，所述限位套的上下两端分别通过轴承与第二空腔的上下腔壁转动连接，所述限位套的内侧壁上固定有若干用于插入限位槽的限位条，所述限位套的外侧壁上固定套设有第二从动轮，所述第三电机安装于滑台的顶端，所述第三电机的输出轴穿入第二空腔内且固定有第二主动轮，所述第二主动轮与两个第二从动轮之间通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，当需要研磨修复钢化模具时，将钢化模具放在工作台上后。先根据钢化模具上需要研磨修复的部位调整磨头的位置。
启动第二电机，第二电机的输出轴旋转带动与其固定连接的第一齿轮旋转，由于第一齿轮与第一齿条啮合，第一齿条固定不动，滑台通过滑套与第一导轨滑动连接，因此第一齿轮可以沿着第一齿条移动，从而带动滑台沿着第一导轨移动，滑台带动其上的磨头移动，从而左右移动磨头，完成磨头在x轴上的位置调整。
启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动与其固定连接的第一主动轮旋转，第一主动轮带动与其通过皮带传动连接的第一从动轮旋转，第一从动轮带动与其固定连接的转轴的旋转，转轴带动固定在其两端的两个第二齿轮同时同步旋转，由于第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条固定不动，第一导轨通过其两端的第一滑槽滑动套设于两根第二导轨的外部，因此第二齿轮可以沿着第二齿条移动，从而带动第一导轨沿着第二导轨移动，第一导轨带动其上的滑台移动，滑台带动其上的磨头移动，从而前后移动磨头，完成磨头在y轴上的位置调整。
通过左右前后移动磨头，即可使磨头对应钢化模具上需要研磨修复的部位。
磨头的位置调整完毕之后，先使磨头向下移动与钢化模具贴合。启动气缸，气缸的活塞杆向下伸长，气缸的活塞杆带动与其固定连接的滑块在滑腔内向下移动，滑块带动连接杆向下移动，连接杆向下移动时，限位条在限位槽中移动，因此，连接杆的移动不会受阻。连接杆向下移动带动磨头向下移动与钢化模具贴合，且通过气缸的活塞杆向下伸长的长度，可以调整磨头按压在钢化模具上的压力。
之后再使磨头产生旋转。启动第三电机，第三电机的输出轴旋转，带动与其固定连接的第二主动轮旋转，第二主动轮带动与其通过皮带传动连接的第二从动轮旋转，第二从动轮带动与其固定连接的限位套在第二空腔内旋转，由于限位套内侧壁上的限位条卡在连接杆外侧壁上的限位槽中，且连接杆与滑块转动连接，因此限位套的旋转可以带动连接杆同步旋转，连接杆的旋转即可带动磨头旋转，进而对钢化模具进行研磨修复。本发明用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。
本发明的进一步设置：所述第二空腔内还转动连接有用于张紧第二主动轮与两个第二从动轮之间的皮带的张紧轮。
通过采用上述技术方案，张紧轮的设置提升了第二主动轮与两个第二从动轮之间的皮带的稳定性，防止该皮带松动，甚至是脱落。
本发明的进一步设置：所述滑台的底端固定有套设于连接杆外部的外保护套，所述外保护套的内部滑动连接有内保护套，所述内保护套的外侧壁上开设有若干插槽，所述外保护套的内侧壁上固定有用于插入插槽且在插槽内滑动的插块，所述内保护套套设于连接杆的外部且与连接杆之间通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，由于外保护套与内保护套之间通过插块插入插槽的方式连接，内保护套无法在外保护套中旋转，只能在外保护套中上下移动。连接杆旋转时，内保护套不旋转，而连接杆由于与内保护套通过轴承转动连接，连接杆能在内保护套中旋转。连接杆上下移动时，能够带动内保护套在外保护套中移动。内保护套和外保护套的设置能够对连接杆起到保护作用，防止连接杆损坏。
本发明的进一步设置：所述第一导轨的两端和第二导轨的两端均设置有防撞块，所述防撞块上设置有海绵柱。
通过采用上述技术方案，当滑台移动至第一导轨的两端时，滑台与第一导轨两端的防撞块上的海绵柱接触，第一导轨上的防撞块能够防止滑台从第一导轨上脱落，海绵柱起到防撞缓冲的作用。同理，第二导轨上的防撞块能够防止第一导轨从第二导轨上脱落，海绵柱起到防撞缓冲的作用。
本发明的进一步设置：所述第一导轨的两端和第二导轨的两端还均设置有限位开关。
通过采用上述技术方案，当滑台移动至第一导轨的两端时，第一导轨上的限位开关接收信号，关闭第二电机，使滑台的移动自动停止。同理，第二导轨上的限位开关使第一导轨的移动自动停止。进一步防止了第一导轨从第二导轨上脱落、滑台从第一导轨上脱落。
本发明的进一步设置：所述工作台的顶端开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有若干胶辊，若干所述胶辊之间通过链轮和链条实现同步转动，所述工作台的一侧安装有用于驱动胶辊转动的第四电机。
通过采用上述技术方案，当需要将钢化模具放到工作台上时，启动第四电机，第四电机的输出轴旋转，从而带动若干胶辊同步旋转，此时工人只需要将钢化模具的边沿部分放到胶辊上，旋转中的胶辊即可将钢化模具自动输送到工作台上。使放置钢化模具的过程更加的省时省力，提高工作效率。
本发明的进一步设置：所述安装槽的槽底设置有接水斗，所述接水斗的底端设置有排水管。
通过采用上述技术方案，当钢化模具研磨修复完成后，用外部的喷淋系统清洗钢化模具，喷淋出的水会集中在接水斗中，并通过排水管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。
附图说明
图1为本发明一种有机玻璃钢化模具研磨机的结构示意图一，主要用于显示本发明的整体结构；
图2为本发明一种有机玻璃钢化模具研磨机的结构示意图二，主要用于显示安装槽、胶辊、第四电机、接水斗和排水管之间的位置关系和连接关系；
图3为图1中A处的放大图，主要用于显示第一导轨与第二导轨的滑动连接处的结构；
图4为图1中B处的放大图，主要用于表明滑台和研磨机构的整体结构；
图5为本发明一种有机玻璃钢化模具研磨机的局部剖视图一，主要用于表明第一导轨与第二导轨之间的连接关系；
图6为本发明一种有机玻璃钢化模具研磨机的局部剖视图一，主要用于显示第一空腔内的结构；
图7为本发明一种有机玻璃钢化模具研磨机的滑台的剖视图，主要用于表明研磨机构的内部结构；
图8为本发明一种有机玻璃钢化模具研磨机的研磨机构的结构示意图，主要用于表明研磨机构的整体结构；
图9为图8中C处的放大图，主要用于表明第二从动轮、第二主动轮和张紧轮之间的位置关系和连接关系。
附图标记：1、工作台；2、支撑架；3、第一导轨；4、滑台；5、第二导轨；6、支撑杆；7、第二齿条；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、第一空腔；11、第一开口；12、第一电机；13、第一主动轮；14、转轴；15、第一从动轮；16、第二齿轮；17、第二开口；18、第一齿条；19、滑套；20、第二电机；21、第一齿轮；22、第三电机；23、气缸；24、第二空腔；25、支撑块；26、滑腔；27、第一通孔；28、第二通孔；29、滑块；30、连接杆；31、限位槽；32、磨头；33、限位套；34、限位条；35、第二从动轮；36、第二主动轮；37、张紧轮；38、外保护套；39、内保护套；40、插槽；41、插块；42、防撞块；43、海绵柱；44、限位开关；45、安装槽；46、胶辊；47、第四电机；48、接水斗；49、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种有机玻璃钢化模具研磨机，如图1-图9所示，包括机架、研磨机构和移动结构。
机架用于支撑研磨机构和移动结构。机架包括用于放置钢化模具的工作台1和用于支撑工作台1的支撑架2。工作台1的顶端中间位置开设有安装槽45，安装槽45内转动连接有若干胶辊46，若干胶辊46之间通过链轮和链条实现同步转动，工作台1的一侧安装有用于驱动胶辊46转动的第四电机47。安装槽45的槽底设置有接水斗48，接水斗48的底端设置有排水管49。
移动结构用于带动研磨结构前后左右移动。移动结构包括第一导轨3、滑台4和两根第二导轨5。
两根第二导轨5对称且相互平行地设置于工作台1的顶端左右两侧。第二导轨5的底端固定有两根支撑杆6，支撑杆6的底端固定于工作台1的顶端边沿位置。第二导轨5的顶端设置有沿其方向延伸的第二齿条7。
第一导轨3滑动连接于两根第二导轨5之间。第一导轨3的两端的底部均开设有第一滑槽8，第一滑槽8的槽底开设有第二滑槽9。第一导轨3的两端分别通过两个第一滑槽8滑动套设于两根第二导轨5的外部。第二齿条7与第二滑槽9间隙配合，且沿着第二滑槽9滑动。第一导轨3的内部开设有第一空腔10，第一空腔10上开设有通向第一导轨3顶端的第一开口11。第一空腔10内安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上固定有第一主动轮13。第一导轨3的顶端转动连接有转轴14，转轴14上套设有与第一开口11位置对应的第一从动轮15，第一从动轮15与第一主动轮13之间通过皮带传动连接。转轴14的两端均固定有第二齿轮16，第一导轨3上还开设有与第二齿轮16位置对应的第二开口17，第二开口17与第二滑槽9相通，第二齿轮16的底端穿过第二开口17并与第二齿条7啮合。第一导轨3的顶端还设置有沿其方向延伸的第一齿条18。
滑台4的底端设置有滑动套设于第一导轨3外部的滑套19，滑台4的顶端设置第二电机20，第二电机20的输出轴穿过滑台4且固定有与第一齿条18啮合的第一齿轮21。
研磨机构用于研磨修复钢化模具。研磨机构包括第三电机22和两个气缸23。滑台4的内部开设有第二空腔24。滑台4的顶端固定有两块支撑块25，支撑块25的内部纵向开设有滑腔26，滑腔26与第二空腔24之间连通有第一通孔27。滑台4的底端开设有与第二空腔24相通的第二通孔28，第二通孔28与第一通孔27的位置对应。两个气缸23分别固定于两块支撑块25的顶端，气缸23的活塞杆穿入滑腔26内且固定有滑块29，滑块29在滑腔26内滑动，滑块29的底端通过轴承转动连接有连接杆30。连接杆30的外侧壁上开设有若干沿其方向延伸的限位槽31，连接杆30的底端依次穿过第一通孔27和第二通孔28且固定有磨头32。
第二空腔24内设置有套设于连接杆30外部的限位套33，限位套33的上下两端分别通过轴承与第二空腔24的上下腔壁转动连接。限位套33的内侧壁上固定有若干用于插入限位槽31的限位条34。限位套33的外侧壁上固定套设有第二从动轮35。
第三电机22安装于滑台4的顶端，第三电机22的输出轴穿入第二空腔24内且固定有第二主动轮36，第二主动轮36与两个第二从动轮35之间通过皮带传动连接。
优选地，第二空腔24内还转动连接有用于张紧第二主动轮36与两个第二从动轮35之间的皮带的张紧轮37。
张紧轮37的设置提升了第二主动轮36与两个第二从动轮35之间的皮带的稳定性，防止该皮带松动，甚至是脱落。
优选地，滑台4的底端固定有套设于连接杆30外部的外保护套38，外保护套38的内部滑动连接有内保护套39，内保护套39的外侧壁上开设有若干插槽40，外保护套38的内侧壁上固定有用于插入插槽40且在插槽40内滑动的插块41，内保护套39套设于连接杆30的外部且与连接杆30之间通过轴承转动连接。
由于外保护套38与内保护套39之间通过插块41插入插槽40的方式连接，内保护套39无法在外保护套38中旋转，只能在外保护套38中上下移动。连接杆30旋转时，内保护套39不旋转，而连接杆30由于与内保护套39通过轴承转动连接，连接杆30能在内保护套39中旋转。连接杆30上下移动时，能够带动内保护套39在外保护套38中移动。内保护套39和外保护套38的设置能够对连接杆30起到保护作用，防止连接杆30损坏。
优选地，第一导轨3的两端和第二导轨5的两端均设置有防撞块42，防撞块42上设置有海绵柱43。
当滑台4移动至第一导轨3的两端时，滑台4与第一导轨3两端的防撞块42上的海绵柱43接触，第一导轨3上的防撞块42能够防止滑台4从第一导轨3上脱落，海绵柱43起到防撞缓冲的作用。同理，第二导轨5上的防撞块42能够防止第一导轨3从第二导轨5上脱落，海绵柱43起到防撞缓冲的作用。
优选地，第一导轨3的两端和第二导轨5的两端还均设置有限位开关44，限位开关44为成熟的现有技术，本实施例不对其安装和连接方式做具体描述。
当滑台4移动至第一导轨3的两端时，第一导轨3上的限位开关44接收信号，关闭第二电机20，使滑台4的移动自动停止。同理，第二导轨5上的限位开关44使第一导轨3的移动自动停止。进一步防止了第一导轨3从第二导轨5上脱落、滑台4从第一导轨3上脱落。
工作原理：当需要研磨修复钢化模具时，先将钢化模具放在工作台1上。将钢化模具放到工作台1上时，启动第四电机47，第四电机47的输出轴旋转，从而带动若干胶辊46同步旋转，此时工人只需要将钢化模具的边沿部分放到胶辊46上，旋转中的胶辊46即可将钢化模具自动输送到工作台1上。使放置钢化模具的过程更加的省时省力，提高工作效率。
将钢化模具放在工作台1，根据钢化模具上需要研磨修复的部位调整磨头32的位置。
启动第二电机20，第二电机20的输出轴旋转带动与其固定连接的第一齿轮21旋转，由于第一齿轮21与第一齿条18啮合，第一齿条18固定不动，滑台4通过滑套19与第一导轨3滑动连接，因此第一齿轮21可以沿着第一齿条18移动，从而带动滑台4沿着第一导轨3移动，滑台4带动其上的磨头32移动，从而左右移动磨头32，完成磨头32在x轴上的位置调整。
启动第一电机12，第一电机12的输出轴旋转带动与其固定连接的第一主动轮13旋转，第一主动轮13带动与其通过皮带传动连接的第一从动轮15旋转，第一从动轮15带动与其固定连接的转轴14的旋转，转轴14带动固定在其两端的两个第二齿轮16同时同步旋转，由于第二齿轮16与第二齿条7啮合，第二齿条7固定不动，第一导轨3通过其两端的第一滑槽8滑动套设于两根第二导轨5的外部，因此第二齿轮16可以沿着第二齿条7移动，从而带动第一导轨3沿着第二导轨5移动，第一导轨3带动其上的滑台4移动，滑台4带动其上的磨头32移动，从而前后移动磨头32，完成磨头32在y轴上的位置调整。
通过左右前后移动磨头32，即可使磨头32对应钢化模具上需要研磨修复的部位。
磨头32的位置调整完毕之后，先使磨头32向下移动与钢化模具贴合。启动气缸23，气缸23的活塞杆向下伸长，气缸23的活塞杆带动与其固定连接的滑块29在滑腔26内向下移动，滑块29带动连接杆30向下移动，连接杆30向下移动时，限位条34在限位槽31中移动，因此，连接杆30的移动不会受阻。连接杆30向下移动带动磨头32向下移动与钢化模具贴合，且通过气缸23的活塞杆向下伸长的长度，可以调整磨头32按压在钢化模具上的压力。
之后再使磨头32产生旋转。启动第三电机22，第三电机22的输出轴旋转，带动与其固定连接的第二主动轮36旋转，第二主动轮36带动与其通过皮带传动连接的第二从动轮35旋转，第二从动轮35带动与其固定连接的限位套33在第二空腔24内旋转，由于限位套33内侧壁上的限位条34卡在连接杆30外侧壁上的限位槽31中，且连接杆30与滑块29转动连接，因此限位套33的旋转可以带动连接杆30同步旋转，连接杆30的旋转即可带动磨头32旋转，进而对钢化模具进行研磨修复。
钢化模具研磨修复完成后，用外部的喷淋系统清洗钢化模具，喷淋出的水会集中在接水斗48中，并通过排水管49排出。
本发明用自动化的方式完成对钢化模具的研磨修复，代替传统人工手动研磨的方式，提高研磨的效率，省时省力。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种有机玻璃钢化模具研磨机，其特征在于：包括机架、研磨机构和移动结构；
所述机架用于支撑研磨机构和移动结构，所述机架包括用于放置钢化模具的工作台(1)和用于支撑工作台(1)的支撑架(2)；
所述移动结构用于带动研磨结构前后左右移动，所述移动结构包括第一导轨(3)、滑台(4)和两根第二导轨(5)，两根所述第二导轨(5)对称且相互平行地设置于工作台(1)的顶端左右两侧，所述第二导轨(5)的底端固定有至少两根支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的底端固定于工作台(1)的顶端边沿位置，所述第二导轨(5)的顶端设置有沿其方向延伸的第二齿条(7)，所述第一导轨(3)滑动连接于两根第二导轨(5)之间，所述第一导轨(3)的两端的底部均开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的槽底开设有第二滑槽(9)，所述第一导轨(3)的两端分别通过两个第一滑槽(8)滑动套设于两根第二导轨(5)的外部，所述第二齿条(7)与第二滑槽(9)间隙配合，且沿着第二滑槽(9)滑动，所述第一导轨(3)的内部开设有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)上开设有通向第一导轨(3)顶端的第一开口(11)，所述第一空腔(10)内安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出轴上固定有第一主动轮(13)，所述第一导轨(3)的顶端转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)上套设有与第一开口(11)位置对应的第一从动轮(15)，所述第一从动轮(15)与第一主动轮(13)之间通过皮带传动连接，所述转轴(14)的两端均固定有第二齿轮(16)，第一导轨(3)上还开设有与第二齿轮(16)位置对应的第二开口(17)，所述第二开口(17)与第二滑槽(9)相通，所述第二齿轮(16)的底端穿过第二开口(17)并与第二齿条(7)啮合，所述第一导轨(3)的顶端还设置有沿其方向延伸的第一齿条(18)，所述滑台(4)的底端设置有滑动套设于第一导轨(3)外部的滑套(19)，所述滑台(4)的顶端设置第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴穿过滑台(4)且固定有与第一齿条(18)啮合的第一齿轮(21)；
所述研磨机构用于研磨修复钢化模具，所述研磨机构包括第三电机(22)和两个气缸(23)，所述滑台(4)的内部开设有第二空腔(24)，所述滑台(4)的顶端固定有两块支撑块(25)，所述支撑块(25)的内部纵向开设有滑腔(26)，所述滑腔(26)与第二空腔(24)之间连通有第一通孔(27)，所述滑台(4)的底端开设有与第二空腔(24)相通的第二通孔(28)，所述第二通孔(28)与第一通孔(27)的位置对应，两个所述气缸(23)分别固定于两块支撑块(25)的顶端，所述气缸(23)的活塞杆穿入滑腔(26)内且固定有滑块(29)，所述滑块(29)在滑腔(26)内滑动，所述滑块(29)的底端通过轴承转动连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)的外侧壁上开设有若干沿其方向延伸的限位槽(31)，所述连接杆(30)的底端依次穿过第一通孔(27)和第二通孔(28)且固定有磨头(32)，所述第二空腔(24)内设置有套设于连接杆(30)外部的限位套(33)，所述限位套(33)的上下两端分别通过轴承与第二空腔(24)的上下腔壁转动连接，所述限位套(33)的内侧壁上固定有若干用于插入限位槽(31)的限位条(34)，所述限位套(33)的外侧壁上固定套设有第二从动轮(35)，所述第三电机(22)安装于滑台(4)的顶端，所述第三电机(22)的输出轴穿入第二空腔(24)内且固定有第二主动轮(36)，所述第二主动轮(36)与两个第二从动轮(35)之间通过皮带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃钢化模具研磨机，其特征在于：所述第二空腔(24)内还转动连接有用于张紧第二主动轮(36)与两个第二从动轮(35)之间的皮带的张紧轮(37)。
3.根据权利要求2所述的一种有机玻璃钢化模具研磨机，其特征在于：所述滑台(4)的底端固定有套设于连接杆(30)外部的外保护套(38)，所述外保护套(38)的内部滑动连接有内保护套(39)，所述内保护套(39)的外侧壁上开设有若干插槽(40)，所述外保护套(38)的内侧壁上固定有用于插入插槽(40)且在滑槽内滑动的插块(41)，所述内保护套(39)套设于连接杆(30)的外部且与连接杆(30)之间通过轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种有机玻璃钢化模具研磨机，其特征在于：所述第一导轨(3)的两端和第二导轨(5)的两端均设置有防撞块(42)，所述防撞块(42)上设置有海绵柱(43)。
5.根据权利要求4所述的一种有机玻璃钢化模具研磨机，其特征在于：所述第一导轨(3)的两端和第二导轨(5)的两端还均设置有限位开关(44)。
6.根据权利要求5所述的一种有机玻璃钢化模具研磨机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端开设有安装槽(45)，所述安装槽(45)内转动连接有若干胶辊(46)，若干所述胶辊(46)之间通过链轮和链条实现同步转动，所述工作台(1)的一侧安装有用于驱动胶辊(46)转动的第四电机(47)。
7.根据权利要求6所述的一种有机玻璃钢化模具研磨机，其特征在于：所述安装槽(45)的槽底设置有接水斗(48)，所述接水斗(48)的底端设置有排水管(49)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110860128.5A CN113547421A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种有机玻璃钢化模具研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110860128.5A CN113547421A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种有机玻璃钢化模具研磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113547421A true CN113547421A (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78133146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110860128.5A Pending CN113547421A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种有机玻璃钢化模具研磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113547421A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157371A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 湖北工业大学 | 一种冲压机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204353915U (zh) * | 2014-06-10 | 2015-05-27 | 金华冠华水晶有限公司 | 一种全自动水钻磨抛机 |
| CN210758500U (zh) * | 2019-06-04 | 2020-06-16 | 福建省华隆机械有限公司 | 一种石材水刀切割设备 |
| CN211163357U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-08-04 | 上海罗特钢带系统股份有限公司 | 钢带研磨机 |
| CN111872794A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-03 | 牛双龙 | 一种绿色电池外壳打磨装置 |
| CN212552225U (zh) * | 2020-06-22 | 2021-02-19 | 天津市亿隆新型建材有限公司 | 一种具有打磨功能的等离子切割设备 |
| CN112692677A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-23 | 刘国学 | 一种用于玻璃边角打磨的打磨装置 |
| CN213470585U (zh) * | 2020-11-09 | 2021-06-18 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种去毛刺装置 |
-
2021
- 2021-07-28 CN CN202110860128.5A patent/CN113547421A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204353915U (zh) * | 2014-06-10 | 2015-05-27 | 金华冠华水晶有限公司 | 一种全自动水钻磨抛机 |
| CN210758500U (zh) * | 2019-06-04 | 2020-06-16 | 福建省华隆机械有限公司 | 一种石材水刀切割设备 |
| CN211163357U (zh) * | 2019-10-25 | 2020-08-04 | 上海罗特钢带系统股份有限公司 | 钢带研磨机 |
| CN212552225U (zh) * | 2020-06-22 | 2021-02-19 | 天津市亿隆新型建材有限公司 | 一种具有打磨功能的等离子切割设备 |
| CN111872794A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-03 | 牛双龙 | 一种绿色电池外壳打磨装置 |
| CN213470585U (zh) * | 2020-11-09 | 2021-06-18 | 东风襄阳旋压技术有限公司 | 一种去毛刺装置 |
| CN112692677A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-04-23 | 刘国学 | 一种用于玻璃边角打磨的打磨装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157371A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 湖北工业大学 | 一种冲压机 |
| CN115157371B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-09-05 | 湖北工业大学 | 一种冲压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108749060B (zh) | 一种雨鞋注塑设备 | |
| CN206794900U (zh) | 一种铝型材切割装置 | |
| CN113547421A (zh) | 一种有机玻璃钢化模具研磨机 | |
| CN105289912A (zh) | 一种滤清器喷粉流水线 | |
| CN211492463U (zh) | 一种塑料模具清理设备 | |
| CN212826416U (zh) | 全自动智能聚氨酯浇注流水线 | |
| CN112109189B (zh) | 一种带有废料去除机构的混凝土砌块切割机 | |
| CN212795671U (zh) | 一种自动化注塑工艺设备 | |
| CN113580431A (zh) | 一种eva鞋机自动清理模具设备及模具自动清理方法 | |
| CN218700737U (zh) | 一种带有滚牙功能的塑形设备 | |
| CN219076425U (zh) | 一种可拆卸注塑模具 | |
| CN111136551A (zh) | 一种可调节门板自动化成型线 | |
| CN217142268U (zh) | 一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构 | |
| CN215846910U (zh) | 一种模具内腔加工用定位装置 | |
| CN113771309B (zh) | 一种汽车前雨刮电机齿轮的加工工艺及其生产设备 | |
| CN219522931U (zh) | 一种注塑模具的多重顶出机构 | |
| CN217944032U (zh) | 一种防水栓半自动吹气脱模装置 | |
| CN219236023U (zh) | 双帽钉塑排生产装置 | |
| CN220163092U (zh) | 一种注塑模具用注胶装置 | |
| CN220219537U (zh) | 注塑模具用脱模治具 | |
| CN215849179U (zh) | 一种eva鞋机自动清理模具设备 | |
| CN214520994U (zh) | 预应力轨枕放张机构 | |
| CN208290281U (zh) | 用于制鞋底的注射成型机 | |
| CN211106404U (zh) | 一种自动转盘打标机 | |
| CN208894705U (zh) | 一种模具加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |