CN211163357U - 钢带研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢带研磨机，包括研磨平台、磨头固定架、移动导轨、移动导轨固定架、平台固定导轨、移动支撑架以及磨头装置，磨头装置通过磨头固定架安装在移动导轨上，移动导轨通过移动导轨固定架安装在移动支撑架上；研磨作业时通过横向驱动装置和纵向驱动装置调整第一研磨头、第二研磨头在钢带上的位置，通过第一气缸组件、第二气缸组件分别使第一研磨头、第二研磨头向靠近并压紧钢带，通过第一电机、第二电机使两个研磨头同步研磨作业，并通过横向驱动装置和纵向驱动装置不断调整研磨位置，本实用新型通过双磨头同步研磨作业，研磨效率高，结构合理，实现了钢带研磨的镜面效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床领域，具体地，涉及一种钢带研磨机。
背景技术
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。在钢带研磨作业中，一般都采用单磨头的形式，由于钢带镜面研磨的特性，造成单磨头的工作效率太低，从而使成本提升。
专利文献CN206952675U一种钢带出卷装置和研磨机，属于磨床领域。该钢带出卷装置，包括基座、转轴、转盘和夹紧机构；转轴通过带座轴承安装在基座中，转盘固定在转轴的中部；夹紧机构包括调节螺杆、调节导套、连杆和夹块；调节导套套在转轴的另一端，可沿转轴的轴向移动；调节螺杆的一端伸入转轴另一端的轴向中心孔中，并被轴向限位，调节螺杆的另一端与调节导套螺纹连接；夹块至少有三个，沿转轴的径向均布在转盘上，每个夹块通过一个连杆与调节导套连接。该装置能够支撑油墨刮刀钢卷，并可持续输送刮刀进行磨削加工,但给设计针对钢带的研磨结构不合理。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种钢带研磨机。
根据本实用新型提供的一种钢带研磨机，包括研磨平台02、磨头固定架03、移动导轨08、移动导轨固定架09、平台固定导轨10、移动支撑架11以及磨头装置20；
所述平台固定导轨10包括第一导轨101以及第二导轨102；
第一导轨101、第二导轨102相互平行且分别安装在研磨平台02的两侧；
所述移动支撑架11包括第一移动架111以及第二移动架112；
所述第一移动架111沿第一导轨101的长度方向安装在第一导轨101上；
所述第二移动架112沿第二导轨102的长度方向安装在第二导轨102上；
所述移动导轨固定架09的一端紧固安装在第一移动架111上；
所述移动导轨固定架09的另一端紧固安装在第二移动架112上；
所述移动导轨08安装在移动导轨固定架09上；
所述磨头装置20通过磨头固定架03安装在移动导轨08上。
优选地，所述磨头装置20包括第一磨头组件21以及第二磨头组件22；
所述第一磨头组件21、第二磨头组件22分别安装在磨头固定架03的两侧。
优选地，所述第一磨头组件21、第二磨头组件22同步转动。
优选地，所述第一磨头组件21包括第一电机16、第一研磨机构04、第一气缸组件51以及第一研磨头06；
所述第一气缸组件51、第一研磨头06都安装在第一研磨机构04上；
所述第一气缸组件51能够驱使第一研磨头06沿垂直与研磨平台02的方向运动；
所述第一电机16与第一研磨机构04驱动连接。
优选地，所述第二磨头组件22包括第二电机17、第二研磨机构05、第二气缸组件52以及第二研磨头07；
所述第二气缸组件52、第二研磨头07都安装在第二研磨机构05上；
所述第二气缸组件52能够驱使第二研磨头07沿垂直与研磨平台02的方向运动；
所述第二电机17与第二研磨机构05驱动连接。
优选地，还包括横向驱动装置30；
所述横向驱动装置30包括第三电机12以及第一驱动带15；
所述第三电机12与磨头固定架03通过第一驱动带15驱动连接。
优选地，还包括纵向驱动装置40；
所述纵向驱动装置40包括第四电机14以及第二驱动带13；
所述第四电机14与第一移动架111通过第二驱动带13驱动连接。
优选地，还包括机架01；
所述研磨平台02紧固安装在机架01上。
优选地，所述第一导轨101、第二导轨102的两端分别安装有阻挡台60。
根据本实用新型提供的一种钢带研磨机，包括研磨平台02、磨头固定架03、移动导轨08、移动导轨固定架09、平台固定导轨10、移动支撑架11以及磨头装置20；
所述平台固定导轨10包括第一导轨101以及第二导轨102；
第一导轨101、第二导轨102相互平行且分别安装在研磨平台02的两侧；
所述移动支撑架11包括第一移动架111以及第二移动架112；
所述第一移动架111沿第一导轨101的长度方向安装在第一导轨101上；
所述第二移动架112沿第二导轨102的长度方向安装在第二导轨102上；
所述移动导轨固定架09的一端紧固安装在第一移动架111上；
所述移动导轨固定架09的另一端紧固安装在第二移动架112上；
所述移动导轨08安装在移动导轨固定架09上；
所述磨头装置20通过磨头固定架03安装在移动导轨08上；
所述磨头装置20包括第一磨头组件21以及第二磨头组件22；
所述第一磨头组件21、第二磨头组件22分别安装在磨头固定架03的两侧；
所述第一磨头组件21、第二磨头组件22同步转动；
所述第一磨头组件21包括第一电机16、第一研磨机构04、第一气缸组件51以及第一研磨头06；
所述第一气缸组件51、第一研磨头06都安装在第一研磨机构04上；
所述第一气缸组件51能够驱使第一研磨头06沿垂直与研磨平台02的方向运动；
所述第一电机16与第一研磨机构04驱动连接；
所述第二磨头组件22包括第二电机17、第二研磨机构05、第二气缸组件52以及第二研磨头07；
所述第二气缸组件52、第二研磨头07都安装在第二研磨机构05上；
所述第二气缸组件52能够驱使第二研磨头07沿垂直与研磨平台02的方向运动；
所述第二电机17与第二研磨机构05驱动连接；
还包括横向驱动装置30；
所述横向驱动装置30包括第三电机12以及第一驱动带15；
所述第三电机12与磨头固定架03通过第一驱动带15驱动连接；
还包括纵向驱动装置40；
所述纵向驱动装置40包括第四电机14以及第二驱动带13；
所述第四电机14与第一移动架111通过第二驱动带13驱动连接；
还包括机架01；
所述研磨平台02紧固安装在机架01上；
所述第一导轨101、第二导轨102的两端分别安装有阻挡台60。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、通过移动导轨08、平台固定导轨10的结构设置，能够实现磨头装置20横向和纵向的运动，使得磨头装置20能够到达研磨平台02上被研磨钢带的各个区域，结构合理，研磨范围大，能够大大提高研磨的效率。
2、通过使用两个研磨机构，同时利用两个磨头对钢带进行镜面研磨，解决了钢带研磨的效率低的问题，提高了研磨质量，实用性强。
3、通过横向驱动装置30和纵向驱动装置40能够及时调整磨头装置20所在的位置，确保钢带研磨作业的位置，提高了研磨作业的自动化程度，使用灵活，适合推广应用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中示出：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
根据本实用新型提供的一种钢带研磨机，如图1所示，包括研磨平台02、磨头固定架03、移动导轨08、移动导轨固定架09、平台固定导轨10、移动支撑架11以及磨头装置20，所述平台固定导轨10包括第一导轨101以及第二导轨102，第一导轨101、第二导轨102相互平行且分别安装在研磨平台02的两侧，在一个优选例中，研磨平台02为长方形结构，第一导轨101、第二导轨102分别安装在沿研磨平台02的长边上，第一导轨101、第二导轨102的两侧分别设置有安装孔，第一导轨101、第二导轨102通过螺栓紧固安装在研磨平台02上，在实际应用中，研磨平台02可以根据被研磨钢带的实际尺寸合理选择研磨平台02的大小和形状，同时第一导轨101、第二导轨102的长度也根据实际情况进行选择，以满足实际研磨的需求，以提高研磨效率。
进一步地，如图1所述，移动支撑架11包括第一移动架111以及第二移动架112，第一移动架111沿第一导轨101的长度方向安装在第一导轨101上，第二移动架112沿第二导轨102的长度方向安装在第二导轨102上，在外力的驱使下，第一移动架111、第二移动架112能够分别同步沿第一导轨101、第二导轨102移动，所述移动导轨固定架09的一端紧固安装在第一移动架111上，移动导轨固定架09的另一端紧固安装在第二移动架112上，移动导轨08安装在移动导轨固定架09上，磨头装置20通过磨头固定架03安装在移动导轨08上；在一个优选例中，移动导轨固定架09的数量为2个，且两个移动导轨固定架09平行设置，其中每个移动导轨固定架09上都安装有移动导轨08，磨头固定架03的两端分别垂直安装在两个移动导轨08上，在外力的驱使下磨头固定架03能够沿移动导轨08长度的方向运动；通过移动导轨08、平台固定导轨10的结构设置，能够实现磨头装置20横向和纵向的运动，使得磨头装置20能够到达研磨平台02上的整个区域，从而实现了放置在研磨平台02上钢带的研磨，结构合理，研磨范围大，能够大大提高研磨的效率。
具体地，如图1所示，所述磨头装置20包括第一磨头组件21以及第二磨头组件22，第一磨头组件21、第二磨头组件22分别安装在磨头固定架03的两侧，在一个优选例中，第一磨头组件21、第二磨头组件22同步转动，其中，第一磨头组件21包括第一电机16、第一研磨机构04、第一气缸组件51以及第一研磨头06，第一气缸组件51、第一研磨头06都安装在第一研磨机构04上，所述第一气缸组件51能够驱使第一研磨头06沿垂直与研磨平台02的方向运动，所述第一电机16与第一研磨机构04驱动连接；第二磨头组件22包括第二电机17、第二研磨机构05、第二气缸组件52以及第二研磨头07，所述第二气缸组件52、第二研磨头07都安装在第二研磨机构05上，所述第二气缸组件52能够驱使第二研磨头07沿垂直与研磨平台02的方向运动，所述第二电机17与第二研磨机构05驱动连接。当需要放置在研磨平台02上的钢带进行研磨时，调节第一气缸组件51、第二气缸组件52分别使第一研磨头06、第二研磨头07向靠近钢带的方向运动，当第一研磨头06、第二研磨头07分别接触并压紧钢带时，同时启动第一电机16、第二电机17，此时分别在第一电机16、第二电机17的驱动下，第一研磨头06、第二研磨头07同时转动，对钢带进行研磨，通过使用两个研磨机构，同时利用两个磨头对钢带进行镜面研磨，解决了钢带研磨的效率低的问题，提高了研磨质量，实用性强。
具体地，如图1所示，还包括横向驱动装置30，横向驱动装置30包括第三电机12以及第一驱动带15，第三电机12与磨头固定架03通过第一驱动带15驱动连接；还包括纵向驱动装置40，所述纵向驱动装置40包括第四电机14以及第二驱动带13；所述第四电机14与第一移动架111通过第二驱动带13驱动连接。当磨头装置20在钢带的一个位置研磨一段时间后需要调整研磨位置时，通过第三电机12转动带动第一驱动带15驱使磨头装置20沿移动导轨08的方向运动，通过第四电机14转动带动第二驱动带13驱使磨头装置20沿平台固定导轨10的方向运动，因此，通过横向驱动装置30和纵向驱动装置40能够及时调整磨头装置20所在的位置，确保钢带研磨作业的位置，提高了研磨作业的自动化程度，使用灵活，适合推广应用。
具体地，如图1所示，还包括机架01，所述研磨平台02紧固安装在机架01上，在一个优选例中，机架01可以根据实际研磨件的特性和实际的需求进行选择，以满足承重和平整的要求，同时，机架01上要设置与研磨平台02相匹配的安装孔，以适应各种型号尺寸的研磨平台02的安装，结构简单，灵活实用。
具体地，如图1所示，所述第一导轨101、第二导轨102的两端分别安装有阻挡台60，阻挡台60焊接或可拆卸的紧固安装在第二导轨102上，能够有效避免在研磨过程中，移动支撑架11移动过程中从平台固定导轨10上掉落导致机器损坏或人身伤害的发生，有利于安全研磨作业。
本实用新型的工作原理：
将待研磨的钢带平整的放置到研磨平台02上，通过横向驱动装置30和纵向驱动装置40调整第一研磨头06、第二研磨头07在钢带上的位置，调整位置到位后，通过调节第一气缸组件51、第二气缸组件52分别使第一研磨头06、第二研磨头07向靠近并压紧钢带，启动第一电机16、第二电机17使第一研磨头06、第二研磨头07同时转动开始研磨作业，研磨过程中通过横向驱动装置30和纵向驱动装置40不断调整第一研磨头06、第二研磨头07在钢带上研磨的位置，直至整个钢带研磨完成，本实用新型通过双磨头同步研磨作业，研磨效率高，研磨质量好，实现了钢带研磨的镜面效果。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种钢带研磨机，其特征在于，包括研磨平台(02)、磨头固定架(03)、移动导轨(08)、移动导轨固定架(09)、平台固定导轨(10)、移动支撑架(11)以及磨头装置(20)；
所述平台固定导轨(10)包括第一导轨(101)以及第二导轨(102)；
第一导轨(101)、第二导轨(102)相互平行且分别安装在研磨平台(02)的两侧；
所述移动支撑架(11)包括第一移动架(111)以及第二移动架(112)；
所述第一移动架(111)沿第一导轨(101)的长度方向安装在第一导轨(101)上；
所述第二移动架(112)沿第二导轨(102)的长度方向安装在第二导轨(102)上；
所述移动导轨固定架(09)的一端紧固安装在第一移动架(111)上；
所述移动导轨固定架(09)的另一端紧固安装在第二移动架(112)上；
所述移动导轨(08)安装在移动导轨固定架(09)上；
所述磨头装置(20)通过磨头固定架(03)安装在移动导轨(08)上。
2.根据权利要求1所述的钢带研磨机，其特征在于，所述磨头装置(20)包括第一磨头组件(21)以及第二磨头组件(22)；
所述第一磨头组件(21)、第二磨头组件(22)分别安装在磨头固定架(03)的两侧。
3.根据权利要求2所述的钢带研磨机，其特征在于，所述第一磨头组件(21)、第二磨头组件(22)同步转动。
4.根据权利要求2所述的钢带研磨机，其特征在于，所述第一磨头组件(21)包括第一电机(16)、第一研磨机构(04)、第一气缸组件(51)以及第一研磨头(06)；
所述第一气缸组件(51)、第一研磨头(06)都安装在第一研磨机构(04)上；
所述第一气缸组件(51)能够驱使第一研磨头(06)沿垂直与研磨平台(02)的方向运动；
所述第一电机(16)与第一研磨机构(04)驱动连接。
5.根据权利要求2所述的钢带研磨机，其特征在于，所述第二磨头组件(22)包括第二电机(17)、第二研磨机构(05)、第二气缸组件(52)以及第二研磨头(07)；
所述第二气缸组件(52)、第二研磨头(07)都安装在第二研磨机构(05)上；
所述第二气缸组件(52)能够驱使第二研磨头(07)沿垂直与研磨平台(02)的方向运动；
所述第二电机(17)与第二研磨机构(05)驱动连接。
6.根据权利要求1所述的钢带研磨机，其特征在于，还包括横向驱动装置(30)；
所述横向驱动装置(30)包括第三电机(12)以及第一驱动带(15)；
所述第三电机(12)与磨头固定架(03)通过第一驱动带(15)驱动连接。
7.根据权利要求1所述的钢带研磨机，其特征在于，还包括纵向驱动装置(40)；
所述纵向驱动装置(40)包括第四电机(14)以及第二驱动带(13)；
所述第四电机(14)与第一移动架(111)通过第二驱动带(13)驱动连接。
8.根据权利要求1所述的钢带研磨机，其特征在于，还包括机架(01)；
所述研磨平台(02)紧固安装在机架(01)上。
9.根据权利要求1所述的钢带研磨机，其特征在于，所述第一导轨(101)、第二导轨(102)的两端分别安装有阻挡台(60)。
10.一种钢带研磨机，其特征在于，包括研磨平台(02)、磨头固定架(03)、移动导轨(08)、移动导轨固定架(09)、平台固定导轨(10)、移动支撑架(11)以及磨头装置(20)；
所述平台固定导轨(10)包括第一导轨(101)以及第二导轨(102)；
第一导轨(101)、第二导轨(102)相互平行且分别安装在研磨平台(02)的两侧；
所述移动支撑架(11)包括第一移动架(111)以及第二移动架(112)；
所述第一移动架(111)沿第一导轨(101)的长度方向安装在第一导轨(101)上；
所述第二移动架(112)沿第二导轨(102)的长度方向安装在第二导轨(102)上；
所述移动导轨固定架(09)的一端紧固安装在第一移动架(111)上；
所述移动导轨固定架(09)的另一端紧固安装在第二移动架(112)上；
所述移动导轨(08)安装在移动导轨固定架(09)上；
所述磨头装置(20)通过磨头固定架(03)安装在移动导轨(08)上；
所述磨头装置(20)包括第一磨头组件(21)以及第二磨头组件(22)；
所述第一磨头组件(21)、第二磨头组件(22)分别安装在磨头固定架(03)的两侧；
所述第一磨头组件(21)、第二磨头组件(22)同步转动；
所述第一磨头组件(21)包括第一电机(16)、第一研磨机构(04)、第一气缸组件(51)以及第一研磨头(06)；
所述第一气缸组件(51)、第一研磨头(06)都安装在第一研磨机构(04)上；
所述第一气缸组件(51)能够驱使第一研磨头(06)沿垂直与研磨平台(02)的方向运动；
所述第一电机(16)与第一研磨机构(04)驱动连接；
所述第二磨头组件(22)包括第二电机(17)、第二研磨机构(05)、第二气缸组件(52)以及第二研磨头(07)；
所述第二气缸组件(52)、第二研磨头(07)都安装在第二研磨机构(05)上；
所述第二气缸组件(52)能够驱使第二研磨头(07)沿垂直与研磨平台(02)的方向运动；
所述第二电机(17)与第二研磨机构(05)驱动连接；
还包括横向驱动装置(30)；
所述横向驱动装置(30)包括第三电机(12)以及第一驱动带(15)；
所述第三电机(12)与磨头固定架(03)通过第一驱动带(15)驱动连接；
还包括纵向驱动装置(40)；
所述纵向驱动装置(40)包括第四电机(14)以及第二驱动带(13)；
所述第四电机(14)与第一移动架(111)通过第二驱动带(13)驱动连接；
还包括机架(01)；
所述研磨平台(02)紧固安装在机架(01)上；
所述第一导轨(101)、第二导轨(102)的两端分别安装有阻挡台(60)。
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| CN201921815892.5U CN211163357U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 钢带研磨机 |
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| CN (1) | CN211163357U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547421A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-26 | 兰溪市佳捷自动化科技有限公司 | 一种有机玻璃钢化模具研磨机 |
| CN115070533A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢打磨系统 |
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921815892.5U patent/CN211163357U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113547421A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-26 | 兰溪市佳捷自动化科技有限公司 | 一种有机玻璃钢化模具研磨机 |
| CN113547421B (zh) * | 2021-07-28 | 2024-09-06 | 兰溪市佳捷自动化科技有限公司 | 一种有机玻璃钢化模具研磨机 |
| CN115070533A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-09-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种带钢打磨系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201506, Jinshan District, Jinshan Industrial Zone, Shanghai, Zhu Zhu Road No. 5, 68 blocks, 2 districts Patentee after: SHANGHAI NAUT BELTS CO.,LTD. Country or region after: China Address before: 201517 No. 68 Zhucao Road, Industrial Zone, Jinshan District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI NAUT STEEL BELT SYSTEMS CO.,LTD. Country or region before: China |