CN217142268U - 一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，包括处理箱，处理箱的正面开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有固定柱，固定柱的一端部活动套设有辅助套，辅助套的一端部活动套设有安装套，安装套的顶端设有连接板，连接板的顶端穿插连接有移动板，本实用新型通过设置了固定柱、辅助套、安装套、转动柱、第一锥齿轮和第二锥齿轮，启动电机，将带动与其输出轴传动连接的转动柱与活动柱同时转动，从而将带动第一锥齿轮转动，脱模剂将灌输到多个喷涂枪的内部，从而将缓慢的从喷涂枪底端开设的孔流出，对压铸模具喷涂脱模剂，等间距排列的喷涂枪可以更加全面的对模具的表面喷涂脱模，提高了喷涂机构的工作效率。

Description

一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，属于卧式冷压空压铸模具技术领域。

背景技术

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种，立式压铸机和卧式压铸机的区别，是压铸机结构区别，即一个是站着的，一个是横躺着的，主要表现在立式压铸机的模具是水平地面放置，侧面水平进料，适用于小型铸件其实可以做大件，只是很少有大型立式压铸机，卧式压铸机，模具垂直于地面或有一个垂直角度于地面，一般从侧面模具底部(定模)进料，一般卧式压铸料是自下而上，理念上是考虑排气，冷室的进料系统是相互独立，每次压射每次通过外部机构(或人工)进料，外部机构有加料斗或定量送料炉，热室机的进料系统是与压铸机成为一个整体的。

但现有的喷涂机构仍然有一些不足之处：

需要对模具喷涂脱模剂来提高脱模的效率，但现有的喷涂机构喷涂的面积较小，降低了喷涂机构的工作效率，同时不能在对模具喷涂后，对其表面的污渍进行清扫，需要消耗较多的时间与清理该污渍，耗时耗力，且不能调整清理污渍的范围，降低了喷涂机构的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，可以有效解决背景技术中提出的现有的喷涂机构喷涂的面积较小，降低了喷涂机构的工作效率，同时不能在对模具喷涂后，对其表面的污渍进行清扫，需要消耗较多的时间与清理该污渍，耗时耗力的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，包括处理箱，所述处理箱的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的一端部活动套设有辅助套，所述辅助套的一端部活动套设有安装套，所述安装套的顶端设有连接板，所述连接板的顶端穿插连接有移动板，所述移动板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转动柱，所述转动柱的一端设有活动柱。

进一步而言，所述安装套的顶端与连接板的底端穿插连接，所述转动柱的一端与活动柱的一端穿插连接。

进一步而言，所述活动柱的另一端转动连接有第一锥齿轮，所述处理箱顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有滑块。

进一步而言，两个所述滑块的顶端固定安装有安装架，所述安装架的底端转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

进一步而言，所述第二锥齿轮的底端转动连接有圆盘，所述圆盘顶端的一侧穿插连接有搁置箱，所述圆盘的底端穿插连接有多个喷涂枪。

进一步而言，所述搁置箱的底端与多个喷涂枪的顶端穿插连接，多个所述喷涂枪设置的位置为等间距排列。

进一步而言，所述圆盘底端的中部转动连接有毛刷，多个所述喷涂枪的直径均大于搁置箱的直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了固定柱、辅助套、安装套、转动柱、第一锥齿轮和第二锥齿轮，启动电机，将带动与其输出轴传动连接的转动柱与活动柱同时转动，从而将带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动后将带动与之啮合连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮的一端在安装架的底端进行转动，圆盘也将伴随着第二锥齿轮的转动而转动，将搁置箱打开后，向其内部注入脱模剂，脱模剂将灌输到多个喷涂枪的内部，从而将缓慢的从喷涂枪底端开设的孔流出，对压铸模具喷涂脱模剂，等间距排列的喷涂枪可以更加全面的对模具的表面喷涂脱模，提高了喷涂机构的工作效率。

2、本实用新型通过设置了圆盘、毛刷、喷涂枪、安装架和滑块，在圆盘转动时，毛刷也将跟着转动，压铸模具表面喷涂好脱模剂后，向一侧拉动安装架,安装架底端安装的两个滑块可以在滑槽的内部任意的滑动，因此可以根据模具的位置来拉动安装架，安装架移动时，安装套也可以在辅助套的一端部活动，两者将互不干扰，圆盘将跟着安装架位置的移动来更换位置，毛刷的宽度足以包裹着模具的表面，因此毛刷可以对模具的表面进行全面的清扫。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的局部正视结构示意图；

图4为本实用新型的局部仰视结构示意图。

图中标号：1、处理箱；2、固定柱；3、辅助套；4、安装套；5、连接板；6、移动板；7、转动柱；8、电机；9、活动柱；10、第一锥齿轮；11、安装架；12、第二锥齿轮；13、圆盘；14、喷涂枪；15、毛刷；16、滑块；17、搁置箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构的技术方案：

实施例一：

如图1-3所示，一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，包括处理箱1，处理箱1的正面开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有固定柱2，固定柱2的一端部活动套设有辅助套3，辅助套3的一端部活动套设有安装套4，安装套4的顶端设有连接板5，连接板5的顶端穿插连接有移动板6，移动板6的正面固定安装有电机8，电机8的输出轴传动连接有转动柱7，转动柱7的一端设有活动柱9，活动柱9的另一端转动连接有第一锥齿轮10，处理箱1顶端的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动安装有滑块16，第一锥齿轮10转动后将带动与之啮合连接的第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12的一端在安装架11的底端进行转动，圆盘13也将伴随着第二锥齿轮12的转动而转动，将搁置箱17打开后，向其内部注入脱模剂，脱模剂将灌输到多个喷涂枪14的内部，从而将缓慢的从喷涂枪14底端开设的孔流出。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图4所示，两个滑块16的顶端固定安装有安装架11，安装架11的底端转动连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10啮合连接，第二锥齿轮12的底端转动连接有圆盘13，圆盘13顶端的一侧穿插连接有搁置箱17，圆盘13的底端穿插连接有多个喷涂枪14，本实用新型通过设置了圆盘13、毛刷15、喷涂枪14、安装架11和滑块16，在圆盘13转动时，毛刷15也将跟着转动，压铸模具表面喷涂好脱模剂后，向一侧拉动安装架11,安装架11底端安装的两个滑块16可以在滑槽的内部任意的滑动，因此可以根据模具的位置来拉动安装架11，安装架11移动时，安装套4也可以在辅助套3的一端部活动。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：向内推动安装套4，安装套4在辅助套3的一端部向内活动，将圆盘13位于压铸模具的正上面，随后将搁置箱17打开后，将一定量的脱模剂从搁置箱17的内部注入进去，脱模剂将缓慢的流送到多个喷涂枪14的内部，多个喷涂枪14的底端均开设有孔，脱模剂会从这些孔中缓慢的流出，最终随着重力，流向压铸模具的表面，多个喷涂枪14通过连接件与设备连接，启动多个喷涂枪14，它们开始工作时，将不断的对压铸模具的表面喷涂其内部注入的脱模剂，启动电机8，将带动与其输出轴传动连接的转动柱7与活动柱9同时转动，从而将带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动后将带动与之啮合连接的第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12的一端在安装架11的底端进行转动，圆盘13也将伴随着第二锥齿轮12的转动而转动，圆盘13作圆周运动，一直转动，会带动着多个喷涂枪14跟着转动，从而对模具的表面喷涂的更加均匀，等间距排列的喷涂枪14可以更加全面的对模具的表面喷涂脱模，提高了喷涂机构的工作效率，在圆盘13转动时，毛刷15也将跟着转动，压铸模具表面喷涂好脱模剂后，向一侧拉动安装架11,安装架11底端安装的两个滑块16可以在滑槽的内部任意的滑动，因此可以根据模具的位置来拉动安装架11，安装架11移动时，安装套4也可以在辅助套3的一端部活动，两者将互不干扰，圆盘13将跟着安装架11位置的移动来更换位置，毛刷15的宽度足以包裹着模具的表面，可以全面覆盖模具，因此毛刷15可以对模具的表面进行全面的清扫，将模具表面的污渍可以进行清理，省时省力。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有固定柱(2)，所述固定柱(2)的一端部活动套设有辅助套(3)，所述辅助套(3)的一端部活动套设有安装套(4)，所述安装套(4)的顶端设有连接板(5)，所述连接板(5)的顶端穿插连接有移动板(6)，所述移动板(6)的正面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴传动连接有转动柱(7)，所述转动柱(7)的一端设有活动柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所述安装套(4)的顶端与连接板(5)的底端穿插连接，所述转动柱(7)的一端与活动柱(9)的一端穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所述活动柱(9)的另一端转动连接有第一锥齿轮(10)，所述处理箱(1)顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有滑块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：两个所述滑块(16)的顶端固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的底端转动连接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(10)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所述第二锥齿轮(12)的底端转动连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)顶端的一侧穿插连接有搁置箱(17)，所述圆盘(13)的底端穿插连接有多个喷涂枪(14)。

6.根据权利要求5所述的一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所述搁置箱(17)的底端与多个喷涂枪(14)的顶端穿插连接，多个所述喷涂枪(14)设置的位置为等间距排列。

7.根据权利要求5所述的一种用干卧式冷压空压铸模具的自动喷涂机构，其特征在于：所述圆盘(13)底端的中部转动连接有毛刷(15)，多个所述喷涂枪(14)的直径均大于搁置箱(17)的直径。

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