CN212795671U - 一种自动化注塑工艺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化注塑工艺设备，包括空心的底座，所述底座上焊接有固定座，所述固定座上滑动套接有注塑枪，所述注塑枪底壁焊接有安装板，所述安装板上固定连接有棘爪，所述棘爪啮合有棘轮，所述棘轮贯穿底座上壁且一部分位于底座内部，所述棘轮过盈配合有第一转动轴，所述第一转动轴过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴两端均与底座内侧壁通过轴承转动连接。本实用新型只需要操作一个电机即可完成注塑与更换模具过程，降低了劳动强度，大大提高了工作效率，同时各个模具圆形设置摆放，相较于横向摆放更加节约空间，提高车间空间的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑工艺设备技术领域，尤其涉及一种自动化注塑工艺设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术中，现有的大部分注塑机无法实现连续自动化注塑，尽管市面上有部分注塑设备实现了连续自动化注塑，但是大多模具是横向排列的，非常占用场地。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化注塑工艺设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化注塑工艺设备，包括空心的底座，所述底座上焊接有固定座，所述固定座上滑动套接有注塑枪，所述注塑枪底壁焊接有安装板，所述安装板上固定连接有棘爪，所述棘爪啮合有棘轮，所述棘轮贯穿底座上壁且一部分位于底座内部，所述棘轮过盈配合有第一转动轴，所述第一转动轴过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有从动轴，所述从动轴两端均与底座内侧壁通过轴承转动连接，所述从动轴上过盈配合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮过盈配合有第二转动轴，所述第二转动轴与底座上壁通过轴承贯穿转动连接。
优选地，所述固定座侧壁通过支架焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴过盈配合有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条与注塑枪顶壁焊接。
优选地，所述第二转动轴位于底座外部的一端通过螺栓可拆卸连接有转动板，所述转动板与底座上壁滑动连接。
优选地，所述转动板为圆形板，所述转动板上壁关于圆心对称设置有若干凹槽，每个所述转动板的凹槽内均设置有注塑模具，所述转动板的凹槽至少设置有八个。
优选地，所述底座顶壁开设有通孔，所述棘轮通过所述底座顶壁的通孔贯穿底座，所述棘轮一部分位于所述底座的外部所述棘轮的另一部分位于所述底座内部。
优选地，所述齿轮与齿条、第一锥齿轮与第二锥齿轮、第三锥齿轮与第四锥齿轮之间均采用MIL-L-23398D润滑油进行润滑，所述底座底壁粘接有若干防滑垫。
本实用新型对比现有技术，其优点在于：
1、操作驱动电机使得齿轮带动齿条运动，使得注塑枪伸入模具内进行注塑，注塑完成后操作电机使得注塑枪向远离模具的方向运动，此时棘爪带动棘轮运动，棘轮带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮转动，带动从动轴转动，使得第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，带动第二转动轴转动，使得转动板转动，将下一个待注塑的模具转至注塑枪前方，操作驱动电机再进行注塑即可，实现了自动化注塑，省时省力，提高工作效率。
2、各个模具环形设计，相较于现有技术的横向排列，更加不占用空间，可以将制造车间内的空间更加有效的利用。
3、转动板通过螺栓可拆卸连接，在进行不同模具的注塑时，只需要将转动板进行更换，需要注塑模具合适的转动板，再将模具置于转动板的凹槽内即可，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化注塑工艺设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种自动化注塑工艺设备的A处截面图。
图3为本实用新型提出的一种自动化注塑工艺设备的俯视图。
图中：1底座、2固定座、3齿轮、4齿条、5注塑枪、6安装板、7棘爪、8棘轮、81第一转动轴、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11从动轴、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14第二转动轴、15转动板、16注塑模具、21驱动电机、101防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化注塑工艺设备，包括空心的底座1，底座1上焊接有固定座2，固定座2上滑动套接有注塑枪5，注塑枪5底壁焊接有安装板6，安装板6上固定连接有棘爪7，棘爪7啮合有棘轮8，棘轮8贯穿底座1上壁且一部分位于底座1内部，棘轮8过盈配合有第一转动轴81，第一转动轴81过盈配合有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10过盈配合有从动轴11，从动轴11两端均与底座1内侧壁通过轴承转动连接，从动轴11上过盈配合有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12啮合有第四锥齿轮13，第三锥齿轮12过盈配合有第二转动轴14，第二转动轴14与底座1上壁通过轴承贯穿转动连接。
固定座2侧壁通过支架焊接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴过盈配合有齿轮3，齿轮3啮合有齿条4，齿条4与注塑枪5顶壁焊接，只需操作驱动电机21即可完成整个注塑与更换模具的过程，实现了自动化，大大提高了工作效率。
第二转动轴14位于底座1外部的一端通过螺栓可拆卸连接有转动板15，转动板15与底座1上壁滑动连接，在进行不同模具的注塑时，只需要将转动板15进行更换，更换至具有对应模具凹槽的转动板15，将注塑模具16放置在凹槽内即可，方便快捷。
转动板15为圆形板，转动板15上壁关于圆心对称设置有若干凹槽，每个转动板15的凹槽内均设置有注塑模具16，转动板15的凹槽至少设置有八个，凹槽的个数可根据实际情况自行进行加减，调整至合适的数量即可。
底座1顶壁开设有通孔，棘轮8通过底座1顶壁的通孔贯穿底座1，棘轮8一部分位于底座1的外部棘轮8的另一部分位于底座1内部。
齿轮3与齿条4、第一锥齿轮9与第二锥齿轮10、第三锥齿轮12与第四锥齿轮13之间均采用MIL-L-23398D润滑油进行润滑，底座1底壁粘接有若干防滑垫101，润滑油使得齿轮间润滑，增加装置使用寿命，防滑垫101防止装置在受到外力作用时出现滑动的现象。
本实用新型中，操作驱动电机21，驱动电机21转动带动齿轮3转动，齿轮3带动与其啮合的齿条4运动，将注塑枪5送入注塑模具16内，操作注塑枪5进行注塑，注塑完成后，操作驱动电机21，使得注塑枪5朝远离注塑模具16的方向运动，此时棘爪7带动棘轮8转动，棘轮8带动与其过盈配合的第一转动轴81转动，第一转动轴81带动第一锥齿轮9转动，与第一锥齿轮9啮合的第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动与其过盈配合的从动轴11转动，从动轴11带动第三锥齿轮12转动，与第三锥齿轮12啮合的第四锥齿轮13转动，带动第二转动轴14转动，第二转动轴14带动转动板15转动，使得下一个待注塑的模具转动至注塑枪5的前方，此时再操作驱动电机21进行注塑即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动化注塑工艺设备，包括空心的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上焊接有固定座(2)，所述固定座(2)上滑动套接有注塑枪(5)，所述注塑枪(5)底壁焊接有安装板(6)，所述安装板(6)上固定连接有棘爪(7)，所述棘爪(7)啮合有棘轮(8)，所述棘轮(8)贯穿底座(1)上壁且一部分位于底座(1)内部，所述棘轮(8)过盈配合有第一转动轴(81)，所述第一转动轴(81)过盈配合有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)过盈配合有从动轴(11)，所述从动轴(11)两端均与底座(1)内侧壁通过轴承转动连接，所述从动轴(11)上过盈配合有第三锥齿轮(12)，所述第三锥齿轮(12)啮合有第四锥齿轮(13)，所述第三锥齿轮(12)过盈配合有第二转动轴(14)，所述第二转动轴(14)与底座(1)上壁通过轴承贯穿转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化注塑工艺设备，其特征在于，所述固定座(2)侧壁通过支架焊接有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴过盈配合有齿轮(3)，所述齿轮(3)啮合有齿条(4)，所述齿条(4)与注塑枪(5)顶壁焊接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化注塑工艺设备，其特征在于，所述第二转动轴(14)位于底座(1)外部的一端通过螺栓可拆卸连接有转动板(15)，所述转动板(15)与底座(1)上壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化注塑工艺设备，其特征在于，所述转动板(15)为圆形板，所述转动板(15)上壁关于圆心对称设置有若干凹槽，每个所述转动板(15)的凹槽内均设置有注塑模具(16)，所述转动板(15)的凹槽至少设置有八个。
5.根据权利要求1所述的一种自动化注塑工艺设备，其特征在于，所述底座(1)顶壁开设有通孔，所述棘轮(8)通过所述底座(1)顶壁的通孔贯穿底座(1)，所述棘轮(8)一部分位于所述底座(1)的外部所述棘轮(8)的另一部分位于所述底座(1)内部。
6.根据权利要求1所述的一种自动化注塑工艺设备，其特征在于，所述齿轮(3)与齿条(4)、第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)、第三锥齿轮(12)与第四锥齿轮(13)之间均采用MIL-L-23398D润滑油进行润滑，所述底座(1)底壁粘接有若干防滑垫(101)。
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|---|---|---|---|
| CN202021173271.4U CN212795671U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种自动化注塑工艺设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021173271.4U CN212795671U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种自动化注塑工艺设备 |
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| CN212795671U true CN212795671U (zh) | 2021-03-26 |
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| CN202021173271.4U Active CN212795671U (zh) | 2020-06-23 | 2020-06-23 | 一种自动化注塑工艺设备 |
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| CN (1) | CN212795671U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113306155A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-27 | 山东茂盛管业有限公司 | 一种自动加热熔融装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-06-23 CN CN202021173271.4U patent/CN212795671U/zh active Active
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