CN215674704U - 轴承匀脂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承注脂技术领域，且公开了轴承匀脂机，包括轴承，承脂箱，提升装置，传动装置，过渡板，注脂管，进脂管，所述承脂箱位于轴承的上端，所述承脂箱下端上开设有凹槽，所述过渡板位于承脂箱下端凹槽内，所述过渡板上开设有两个呈对称状开设有的通孔，两个所述注脂管固定在过渡板上开设的通孔内，所述过渡板内开设有通孔，且过渡板内的通孔与承脂箱内部的凹槽相连通。本实用新型通过立柱与连接杆的配合，使连接杆带动承脂箱上下移动，以此使承脂箱内部的注脂管上下移动，便于对位于承脂箱下部的轴承进行注脂，弯曲带使承脂箱与立柱相连接，保证了承脂箱在上下移动的过程中，保证了承脂箱的上下稳定移动。

Description

轴承匀脂机

技术领域

本实用新型涉及轴承注脂技术领域，具体为轴承匀脂机。

背景技术

轴承制造过程后处理工艺中，需要向轴承的滚珠间隙加注润滑油脂，加注润滑油脂之后，还需用匀脂设备匀脂，使加入的润滑油脂在轴承中能均匀分布，以避免轴承中的局部位置因没有润滑油脂而易生锈，从而使轴承转动更加灵活，使用寿命更长。但现有生产中，轴承注脂与匀脂相分离，严重浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了轴承匀脂机，达到对轴承生产中快速对轴承进行注脂并对油脂进行匀脂的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承匀脂机，包括轴承，承脂箱，提升装置，传动装置，过渡板，注脂管，进脂管，所述承脂箱位于轴承的上端，所述承脂箱下端上开设有凹槽，所述过渡板位于承脂箱下端凹槽内，所述过渡板上开设有两个呈对称状开设有的通孔，两个所述注脂管固定在过渡板上开设的通孔内，所述过渡板内开设有通孔，且过渡板内的通孔与承脂箱内部的凹槽相连通，所述进脂管呈弯曲状固定在承脂箱的上端，所述进脂管内开设有通孔，且进脂管内的通孔与承脂箱内部的凹槽相连通，使油脂从进脂管内注入，并通过注脂管注入轴承内部，过渡板可快速的进行更换。

优选的，所述承脂箱的一侧固定安装有提升装置，所述提升装置包括立柱，弯曲带，连接杆，所述立柱固定在承脂箱的一侧，所述弯曲带呈弯曲状设置，且弯曲带一端粘接在立柱的侧面上，所述弯曲带另一端粘接在承脂箱上，弯曲带使承脂箱与立柱相连接，保证了承脂箱在上下移动的过程中，保证了承脂箱的上下稳定移动。

优选的，两个所述连接杆呈对称状设置，且弯曲带位于两个连接杆的中心处，所述连接杆固定在承脂箱的侧面上，所述立柱的侧面上开设有凹槽，且连接杆上设有凸起块，所述连接杆上的凸起块与立柱侧面上的凹槽相配合，通过立柱与连接杆的配合，使连接杆带动承脂箱山西该移动，以此使承脂箱内部的注脂管上下移动，便于对位于承脂箱下部的轴承进行均匀注脂。

优选的，所述传动装置位于轴承的下端，所述传动装置包括传送带，支撑片，固定杆，旋转齿轮，驱动电机，滚珠，固定块，支撑块，所述传送带呈方箱状设置，且传送带内开设有凹槽，所述固定块和支撑块固定在传送带的凹槽内壁的两侧，所述固定块固定在支撑块的上端，两个所述固定杆呈对称状设置在固定块的内壁上，所述固定杆的一端呈T型状设置，通过固定块来支撑固定杆，一次实现对旋转齿轮的支撑，并使旋转齿轮平稳转动。

优选的，所述旋转齿轮位于固定块的中心处，且旋转齿轮的外壁上开设有环状的T型圆槽，所述旋转齿轮外壁上开设的圆槽内壁底面槽上开设有圆环槽，所述滚珠位于固定杆的一端，所述滚珠与旋转齿轮外壁上开设的圆槽内壁底面槽上开设有圆环槽相贴合，通过固定在固定块上的固定杆即可使旋转齿轮进行转动，以此带动支撑片支撑轴承并进行旋转，以此将润滑脂从注脂管注入到轴承的内部。

优选的，所述旋转齿轮下端开设有轮齿，所述驱动电机固定在旋转齿轮的下端，且驱动电机上开设有齿轮，所述驱动电机上的齿轮轮齿与旋转齿轮上的轮齿相配合，支撑块处于固定状态，并与位于后端的旋转齿轮进行配合，继续对支撑片上的轴承进行均匀注脂操作。

优选的，所述支撑片位于旋转齿轮的上端，且支撑片上设有数个圆环形的凸起，所述支撑片上的圆环形凸起与轴承内的内外环相配合，支撑片上设有的数个圆环形凸起与轴承内外圈相配合，以此支撑轴承，防止上方的油脂过多的粘连在支撑片上。

本实用新型提供了轴承匀脂机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过立柱与连接杆的配合，使连接杆带动承脂箱上下移动，以此使承脂箱内部的注脂管上下移动，便于对位于承脂箱下部的轴承进行均匀注脂，弯曲带使承脂箱与立柱相连接，保证了承脂箱在上下移动的过程中，保证了承脂箱的上下稳定移动。

(2)、本实用新型通过驱动电机带动旋转齿轮进行旋转，使旋转齿轮绕两侧的固定杆进行旋转，以此带动旋转齿轮上的支撑片进行旋转，支撑片上设有的数个圆环形凸起与轴承内外圈相配合，以此支撑轴承，防止上方的油脂过多的粘连在支撑片上。

附图说明

图1为本实用新型局部剖面图；

图2为本实用新型局部侧面图；

图3为本实用新型传动装置的剖面图。

图中：1、轴承；2、承脂箱；3、提升装置；4、传动装置；5、过渡板；6、注脂管；7、进脂管；301、立柱；302、弯曲带；303、连接杆；401、传送带；402、支撑片；403、固定杆；404、旋转齿轮；405、驱动电机；406、滚珠；407、固定块；408、支撑块。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：轴承匀脂机，包括轴承1，承脂箱2，提升装置3，传动装置4，过渡板5，注脂管6，进脂管7，承脂箱2位于轴承1的上端，承脂箱2下端上开设有凹槽，过渡板5位于承脂箱2下端凹槽内，过渡板5上开设有两个呈对称状开设有的通孔，两个注脂管6固定在过渡板5上开设的通孔内，过渡板5内开设有通孔，且过渡板5内的通孔与承脂箱2内部的凹槽相连通，进脂管7呈弯曲状固定在承脂箱2的上端，进脂管7内开设有通孔，且进脂管7内的通孔与承脂箱2内部的凹槽相连通，使油脂从进脂管7内注入，并通过注脂管6注入轴承1内部，过渡板5可快速的进行更换。

承脂箱2的一侧固定安装有提升装置3，提升装置3包括立柱301，弯曲带302，连接杆303，立柱301固定在承脂箱2的一侧，弯曲带302呈弯曲状设置，且弯曲带302一端粘接在立柱301的侧面上，弯曲带302另一端粘接在承脂箱2上，弯曲带302使承脂箱2与立柱301相连接，保证了承脂箱2在上下移动的过程中，保证了承脂箱2的上下稳定移动。两个连接杆303呈对称状设置，且弯曲带302位于两个连接杆303的中心处，连接杆303固定在承脂箱2的侧面上，立柱301的侧面上开设有凹槽，且连接杆303上设有凸起块，连接杆303上的凸起块与立柱301侧面上的凹槽相配合，通过立柱301与连接杆303的配合，使连接杆303带动承脂箱2山西该移动，以此使承脂箱2内部的注脂管6上下移动，便于对位于承脂箱2下部的轴承进行均匀注脂。

传动装置4位于轴承1的下端，传动装置4包括传送带401，支撑片402，固定杆403，旋转齿轮404，驱动电机405，滚珠406，固定块407，支撑块408，传送带401呈方箱状设置，且传送带401内开设有凹槽，固定块407和支撑块408固定在传送带401的凹槽内壁的两侧，固定块407固定在支撑块408的上端，两个固定杆403呈对称状设置在固定块407的内壁上，固定杆403的一端呈T型状设置，通过固定块407来支撑固定杆403，一次实现对旋转齿轮404的支撑，并使旋转齿轮404平稳转动。旋转齿轮404位于固定块407的中心处，且旋转齿轮404的外壁上开设有环状的T型圆槽，旋转齿轮404外壁上开设的圆槽内壁底面槽上开设有圆环槽，滚珠406位于固定杆403的一端，滚珠406与旋转齿轮404外壁上开设的圆槽内壁底面槽上开设有圆环槽相贴合，通过固定在固定块407上的固定杆403即可使旋转齿轮404进行转动，以此带动支撑片402支撑轴承1并进行旋转，以此将润滑脂从注脂管6均匀注入到轴承1的内部。旋转齿轮404下端开设有轮齿，驱动电机405固定在旋转齿轮404的下端，且驱动电机405上开设有齿轮，驱动电机405上的齿轮轮齿与旋转齿轮404上的轮齿相配合，支撑块408处于固定状态，并与位于后端的旋转齿轮404进行配合，继续对支撑片402上的轴承1进行均匀注脂操作。支撑片402位于旋转齿轮404的上端，且支撑片402上设有数个圆环形的凸起，支撑片402上的圆环形凸起与轴承1内的内外环相配合，支撑片402上设有的数个圆环形凸起与轴承内外圈相配合，以此支撑轴承，防止上方的油脂过多的粘连在支撑片402上。

在使用时，将轴承1放在支撑片402上，通过连接杆303带动承脂箱2向下移动，并通过注脂管6向轴承1内进行注脂，在注脂的同时，启动驱动电机405，使驱动电机405带动旋转齿轮404进行转动，通过固定在固定块407上的固定杆403即可使旋转齿轮404进行转动，以此带动支撑片402支撑轴承1并进行旋转，以此将润滑脂从注脂管6均匀注入到轴承1的内部，当注脂完毕后，即可将连接杆303带动承脂箱2上升，使传送带401带动旋转齿轮404和支撑片402移动，支撑块408处于固定状态，并与位于后端的旋转齿轮404进行配合，继续对支撑片402上的轴承1进行注脂操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.轴承匀脂机，包括轴承(1)，承脂箱(2)，提升装置(3)，传动装置(4)，过渡板(5)，注脂管(6)，进脂管(7)，其特征在于：所述承脂箱(2)位于轴承(1)的上端，所述承脂箱(2)下端上开设有凹槽，所述过渡板(5)位于承脂箱(2)下端凹槽内，所述过渡板(5)上开设有两个呈对称状开设有的通孔，两个所述注脂管(6)固定在过渡板(5)上开设的通孔内，所述过渡板(5)内开设有通孔，且过渡板(5)内的通孔与承脂箱(2)内部的凹槽相连通，所述进脂管(7)呈弯曲状固定在承脂箱(2)的上端，所述进脂管(7)内开设有通孔，且进脂管(7)内的通孔与承脂箱(2)内部的凹槽相连通。

2.根据权利要求1所述的轴承匀脂机，其特征在于：所述承脂箱(2)的一侧固定安装有提升装置(3)，所述提升装置(3)包括立柱(301)，弯曲带(302)，连接杆(303)，所述立柱(301)固定在承脂箱(2)的一侧，所述弯曲带(302)呈弯曲状设置，且弯曲带(302)一端粘接在立柱(301)的侧面上，所述弯曲带(302)另一端粘接在承脂箱(2)上。

3.根据权利要求2所述的轴承匀脂机，其特征在于：两个所述连接杆(303)呈对称状设置，且弯曲带(302)位于两个连接杆(303)的中心处，所述连接杆(303)固定在承脂箱(2)的侧面上，所述立柱(301)的侧面上开设有凹槽，且连接杆(303)上设有凸起块，所述连接杆(303)上的凸起块与立柱(301)侧面上的凹槽相配合。

4.根据权利要求1所述的轴承匀脂机，其特征在于：所述传动装置(4)位于轴承(1)的下端，所述传动装置(4)包括传送带(401)，支撑片(402)，固定杆(403)，旋转齿轮(404)，驱动电机(405)，滚珠(406)，固定块(407)，支撑块(408)，所述传送带(401)呈方箱状设置，且传送带(401)内开设有凹槽，所述固定块(407)和支撑块(408)固定在传送带(401)的凹槽内壁的两侧，所述固定块(407)固定在支撑块(408)的上端，两个所述固定杆(403)呈对称状设置在固定块(407)的内壁上，所述固定杆(403)的一端呈T型状设置。

5.根据权利要求4所述的轴承匀脂机，其特征在于：所述旋转齿轮(404)位于固定块(407)的中心处，且旋转齿轮(404)的外壁上开设有环状的T型圆槽，所述旋转齿轮(404)外壁上开设的圆槽内壁底面槽上开设有圆环槽，所述滚珠(406)位于固定杆(403)的一端，所述滚珠(406)与旋转齿轮(404)外壁上开设的圆槽内壁底面槽上开设有圆环槽相贴合。

6.根据权利要求5所述的轴承匀脂机，其特征在于：所述旋转齿轮(404)下端开设有轮齿，所述驱动电机(405)固定在旋转齿轮(404)的下端，且驱动电机(405)上开设有齿轮，所述驱动电机(405)上的齿轮轮齿与旋转齿轮(404)上的轮齿相配合。

7.根据权利要求6所述的轴承匀脂机，其特征在于：所述支撑片(402)位于旋转齿轮(404)的上端，且支撑片(402)上设有数个圆环形的凸起，所述支撑片(402)上的圆环形凸起与轴承(1)内的内外环相配合。

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